棒狀透鏡陣列製造裝置以及製造方法
2023-06-02 00:29:51
專利名稱：棒狀透鏡陣列製造裝置以及製造方法
技術領域：
本發明涉及棒狀透鏡陣列製造裝置，尤其涉及製造有多個棒狀透鏡以並列狀態配置於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列的棒狀透鏡陣列製造裝置等。
背景技術：
有多個棒狀透鏡呈1列或多列排列在兩片基板之間的棒狀透鏡陣列，業已被用作複印機、電子黑板及傳真機等的光學元件。
作為迅速而高成品率地製造這種棒狀透鏡陣列的方法，已知(詳見日本公開專利公報特開昭63-226619號)把按給定長度切斷的多個棒狀透鏡1以並列狀態排列，在該棒狀透鏡列長度方向上的相隔的多處，在棒狀透鏡列兩側安裝固定基板2、4，據此製造出有多個棒狀透鏡1配置在兩片基板2、4之間的棒狀透鏡陣列6以竹簾狀聯結著的棒狀透鏡陣列原板8(圖1)；再通過切斷棒狀透鏡陣列6之間露出的棒狀透鏡1』，得到單個棒狀透鏡陣列6(圖2)。
而關於在棒狀透鏡列兩側安裝基板的裝置，則已知有這樣的棒狀透鏡陣列製造方法(詳見專利文獻2，即日本公開專利公報特開平5-303007號)預備兩片單面帶棒狀透鏡排列溝的基板，在該2片基板的帶棒狀透鏡排列溝的面上塗粘接劑，把按給定長度切斷的多個棒狀透鏡配置在其中1片基板的棒狀透鏡排列溝內，再從上覆蓋另1片基板，並使其帶棒狀透鏡排列溝的面朝下，於是得到呈基板被安裝於棒狀透鏡列兩側這一狀態的棒狀透鏡陣列。
另外，關於該棒狀透鏡陣列製造方法中在基板上塗粘接劑的裝置，已知有這樣的粘接劑塗覆裝置(詳見日本公開專利公報實開平3-123564號或申請號為實願平2-30615號的說明書)使容器內熔融的粘接劑從配置在容器底部的刮刀片與塗輥之間流到塗輥表面上，以轉載塗覆到在塗輥下方被傳送的基板的表面上。
按上述那種製成棒狀透鏡陣列以竹簾狀聯結著的棒狀透鏡陣列原板8、在棒狀透鏡陣列6之間切斷棒狀透鏡的棒狀透鏡陣列製造方法，在棒狀透鏡陣列之間露著的棒狀透鏡部分1』最終是要除去扔掉的。因此，為了降低製造成本，必須要縮短該部分1』。
然而，縮短露著的棒狀透鏡部分1』的話，因為相鄰的棒狀透鏡陣列6接近，這樣，在切斷時必須要使用寬度窄的刀具。在上述製造方法中是以旋轉刀切斷棒狀透鏡部分的。但是，寬度窄的旋轉刀，其壽命短，還造成更換頻繁，導致運行成本增大。
還有，寬度窄的旋轉刀，特別當其鋒利程度降低時，難以維持其直進性，會導致誤切同露著的棒狀透鏡部分相鄰的棒狀透鏡陣列，使成品率下降。
還有，棒狀透鏡陣列的光學特性取決於基板間棒狀透鏡排列狀態。故，在棒狀透鏡陣列製造中，需要確保將棒狀透鏡列準確地配置在基板間的給定位置上。為此，對於用於把暫時排列起來的棒狀透鏡列轉載到基板上的棒狀透鏡排列粘接裝置，提出了在棒狀透鏡列轉載之際要準確進行基板與暫時排列起來的棒狀透鏡列對位的要求。
上述現有技術的棒狀透鏡陣列製造裝置(棒狀透鏡排列粘接裝置)，系通過設置利用平衡配重的翻轉機構等來實現基板與棒狀透鏡列準確對位的。但是其存在著裝置笨重、對整個裝置的剛性要求高等問題。
進一步，在向棒狀透鏡陣列用基板塗粘接劑方面，要求做到在必要部分塗必要足夠量的粘接劑。若塗不到足夠量的粘接劑，則會引起棒狀透鏡固定不牢、或者因棒狀透鏡與基板間漏光而使光學特性(MTF)降低等問題。而若粘接劑塗量過多，則不僅浪費粘接劑而導致製造成本增大，還要進行必要作業，以除去從棒狀透鏡陣列端面等擠出的粘接劑，甚至還會因淌出的粘接劑而使製造裝置出現故障。
但是，上述粘接劑塗布裝置，做不到在必要部分塗必要足夠量的粘接劑，存在上述問題。而且還存在著這樣的問題對表面帶排列溝的基板，不能充分地使粘接貫穿到溝底。
發明內容
鑑於上述問題，本發明目的就在於提供一種即便針對棒狀透鏡陣列相互間以窄間隔呈竹簾狀聯結著的棒狀透鏡陣列原板也可確實使棒狀透鏡陣列分離而且運行成本低的棒狀透鏡陣列原板切斷裝置或者包括這種棒狀透鏡陣列原板切斷裝置的棒狀透鏡陣列製造裝置、以及製造方法。
本發明目的還在於提供一種結構簡單、重量輕、可準確對位的棒狀透鏡排列粘接裝置或者包括這種棒狀透鏡排列粘接裝置的棒狀透鏡陣列製造裝置、以及製造方法。
本發明目的還在於提供一種在棒狀透鏡陣列製造中使用的、可對棒狀透鏡陣列用基板表面必要部分塗必要足夠量的粘接劑的粘接劑塗布裝置以及包括該粘接劑塗布裝置的棒狀透鏡陣列製造裝置、以及製造方法。
根據本發明，提供一種棒狀透鏡陣列製造裝置，包括往構成多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列的基板的表面塗布固定棒狀透鏡用粘接劑的塗布裝置、將棒狀透鏡排列粘接於基板上並使被配置於兩片基板之間的多個棒狀透鏡陣列靠棒狀透鏡成竹簾狀聯結的排列粘接裝置、通過對多個棒狀透鏡陣列被竹簾狀聯結著的棒狀透鏡陣列原板在相鄰的上述棒狀透鏡陣列間露出的棒狀透鏡部分進行切斷而分離出單個棒狀透鏡陣列的切斷裝置，其特徵在於(1)上述塗布裝置包括塗布單元和傳送機構；塗布單元包括表面形成有沿圓周方向延伸的溝而且被供給粘接劑的轉載輥、和正對該轉載輥配置而且把從該轉載輥轉載的粘接劑塗布到上述基板上的塗布輥；上述傳送機構沿同上述塗布輥的軸線正交的方向傳送上述基板；(2)上述排列粘接裝置包括基本被配置成水平而且在其上面按給定狀態暫時排列多個棒狀透鏡的固定板、在其某一面上安裝上述基板中某一片而且能以在上述固定板上方水平地延伸的旋轉軸線為中心相對上述固定板旋動到上方位置的活動板、引導上述活動板沿上下方向在上方位置與下方位置間移動的導向機構、和使上述活動板趨向上方位置的施力單元；上述上方位置係指上述活動板的該某一面處於上述固定板的上方並且有間隔地正對於其上面時的位置；上述下方位置係指上述活動板的該某一面與上述固定板的上面接觸時的位置；(3)上述切斷裝置包括被正對著配置並且可在離開位置和接近位置間相對移動的一對切刀、和把上述棒狀透鏡陣列原板送到該一對切刀之間的送給機構；上述離開位置係指上述一對切刀相離開而且其離開程度超過上述棒狀透鏡陣列厚時的位置；上述接近位置係指上述一對切刀相接近而可切斷上述棒狀透鏡陣列之間露出的棒狀透鏡部分時的位置。
根據這樣的結構，可迅速而高成品率地製造棒狀透鏡陣列。
根據本發明的另一個優選實施例，在上述塗布裝置中，上述基板的塗布粘接劑的表面上並列連續地形成有棒狀透鏡配置溝；上述傳送機構傳送上述基板時，使上述棒狀透鏡配置溝同上述轉載輥的溝正交。
通過這樣的結構，在對應於塗布輥的溝的部分，可將粘接劑塗布到基板的溝底。
根據本發明的另一個優選實施例，上述塗布裝置的上述轉載輥的溝成對構成，每對溝間隔窄於上述基板寬。
根據本發明的另一個優選實施例，上述塗布裝置的上述塗布輥與轉載輥兩者當中至少其一具備進行表面加熱的加熱單元。
根據本發明的另一個優選實施例，上述塗布裝置中，上述塗布粘接劑的基板沿上述塗布輥軸線方向按給定間隔聯結成竹簾狀；上述轉載輥的溝正對各基板。
根據本發明的另一個優選實施例，上述塗布裝置的上述轉載輥的溝兩個兩個地正對各基板。
根據本發明的另一個優選實施例，上述塗布裝置中，上述基板系靠背面一側的具備低熱膨脹係數層和丙烯酸類粘接劑層的粘接膠帶聯結的。
通過這樣的結構，聯結基板的膠帶，不會因熱而收縮，從而不會使基板變形或改變基板相對位置，而且在後續工序容易剝離。
根據本發明的另一個優選實施例，上述排列粘接裝置，具備在上述下方位置將上述活動板相對於上述固定板定位的定位單元。
通過這樣的結構，活動板可相對於固定板準確地定位。
根據本發明的另一個優選實施例，上述排列粘接裝置的上述定位單元，包括設在上述活動板與上述固定板兩者中某一方上的定位銷和設在另一方上的銷孔。
通過這樣的結構，通過把定位銷插入銷孔這種極簡單的操作即可讓活動板相對於固定板準確地定位。
根據本發明的另一個優選實施例，上述排列粘接裝置的上述導向機構包括設在上述固定板一側的沿上下方向延伸的長孔、和沿上述旋轉軸線延伸的與上述活動板聯接且插入上述長孔的支軸。
根據本發明的另一個優選實施例，上述排列粘接裝置的上述施力單元被配置在上述長孔內。
根據本發明的另一個優選實施例，上述排列粘接裝置的上述施力單元包括被配置在上述長孔內的上述支軸下方的彈簧單元。
根據本發明的另一個優選實施例，上述切斷裝置的上述送出機構包括從後面將上述棒狀透鏡陣列原板朝切斷位置推出的推壓部件、和定位部件；上述推壓部件包括沿上述棒狀透鏡陣列原板後端配置的頂梁、和連接於該頂梁中央的杆；上述定位部件，隔著上述切斷位置同上述推壓部件相對，當上述棒狀透鏡陣列原板被上述推壓部件推壓、上述棒狀透鏡陣列的最前面露出的棒狀透鏡部分被配置在上述切斷位置時，抵接上述棒狀透鏡陣列原板前端。
通過這樣的結構，即便多片棒狀透鏡陣列原板配置成縱列狀態，也可切實地將其送出。
根據本發明的另一個優選實施例，上述切斷裝置的上述頂梁可擺動地連接於上述杆。
根據本發明的另一個優選實施例，在上述切斷裝置的上述頂梁的前側面設有緩衝單元。
根據本發明的另一個優選實施例，上述切斷裝置的上述緩衝單元包括被彈簧施以朝向前方的彈力的抵接部件。
在用切刀切斷棒狀透鏡部分時，因對其切斷的反作用，棒狀透鏡陣列原板會被向後壓。但是，根據這樣的結構，該後壓會被緩衝單元所吸收。
根據本發明的另一個優選實施例，上述切斷裝置還包括可檢測出上述棒狀透鏡陣列原板被配置到了給定位置上的傳感器；響應傳感器輸出而使上述送出機構停止工作，鎖定上述推出部件。
通過這樣的結構，可切實地將最前列的棒狀透鏡陣列與第2個棒狀透鏡陣列之間露出的棒狀透鏡部分配置在一對切刀間的切斷位置。
根據本發明的另一個優選實施例，上述切斷裝置還包括從上方按壓前端部分已抵接於上述定位部件的上述棒狀透鏡陣列原板的至少從前方數第2個棒狀透鏡陣列的壓板。
通過這樣的結構，可防止前數第2個棒狀透鏡陣列上浮，可切實切斷棒狀透鏡部分。
根據本發明的另一實施例，本發明系一種棒狀透鏡陣列製造方法，包括往構成多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列的基板的表面塗布固定棒狀透鏡用粘接劑的塗布工序、將棒狀透鏡排列粘接於上述基板上並使被配置於兩片基板之間的多個棒狀透鏡陣列靠棒狀透鏡竹簾狀聯結的排列粘接工序、通過對多個棒狀透鏡陣列被竹簾狀聯結著的棒狀透鏡陣列原板在相鄰的上述棒狀透鏡陣列間露出的棒狀透鏡部分進行切斷而分離出單個棒狀透鏡陣列的切斷工序，其特徵在於，上述塗布工序包括向外周面上形成有沿圓周方向延伸的溝的轉載輥供給粘接劑、從該轉載輥條狀地轉載粘接劑至被正對該轉載輥配置的塗布輥的外周面的工序；和把上述被聯結的基板沿同上述塗布輥的軸線正交的方向傳送並使該基板正對上述塗布輥外周面、把被轉載到上述塗布輥外周面的粘接劑塗布到上述基板表面的工序；上述排列粘接工序包括在基本被配置成水平的固定板上面按給定狀態暫時排列多個棒狀透鏡的工序；把上述基板中某一片安裝在能以在上述固定板上方水平地延伸的旋轉軸線為中心旋動的活動板的某一面上的工序；使上述活動板以上述旋轉軸線為中心旋動到上述活動板的該某一面處於上述固定板的上方並且有間隔地正對於其上面時的上方位置；和使上述活動板向下方移動、使上述活動板的該某一面與上述固定板的上面接觸、把暫時排列在該上面的多個棒狀透鏡轉載到上述基板上的工序；上述切斷工序包括把上述棒狀透鏡陣列原板送到被正對著配置的一對切刀之間、並使上述露出的棒狀透鏡部分處於該對切刀之間的工序；使該對切刀在其離開程度超過上述棒狀透鏡陣列厚時的離開位置與其相接近而可切斷上述棒狀透鏡陣列之間露出的棒狀透鏡部分時的接近位置之間相對移動、切斷上述露出的棒狀透鏡部分的工序。
根據本發明的另一個實施例，本發明系一種粘接劑塗布裝置，用於往構成多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列的基板的表面塗布固定棒狀透鏡用粘接劑，其特徵在於包括塗布單元和傳送機構；塗布單元包括表面形成有沿圓周方向延伸的溝而且被供給粘接劑的轉載輥、和被正對該轉載輥配置而且把從該轉載輥轉載的粘接劑塗布到上述基板上的塗布輥；上述傳送機構系沿同上述塗布輥的軸線正交的方向傳送上述基板的傳送機構。
通過這樣的結構，在正對轉載輥的溝的基板的部分上，可以多塗布粘接劑。因此，在基板表面需要粘接劑的部分或者需要多的粘接劑的部分，通過使其正對塗布輥的溝，可以在必要的部分重點塗布粘接劑。
本發明提供一種粘接劑塗布方法，用於往構成多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列的基板的表面塗布固定棒狀透鏡用的粘接劑，其特徵在於，包括向在外周面上形成的沿圓周方向延伸的溝的轉載輥供給粘接劑、從該轉載輥條狀地轉載粘接劑至被正對該轉載輥配置的塗布輥的外周面的工序；和把上述被聯結的基板沿同上述塗布輥的軸線正交的方向傳送並使該基板正對上述塗布輥外周面、把被轉載到上述塗布輥外周面的粘接劑塗布到上述基板表面的工序。
根據本發明的另一個實施例，本發明系一種棒狀透鏡排列粘接裝置，用於製造多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列，其特徵在於，包括基本被配置成水平而且在其上面按給定狀態暫時排列多個棒狀透鏡的固定板、在其某一面上安裝上述基板中某一片而且能以在上述固定板上方水平地延伸的旋轉軸線為中心相對上述固定板旋動到上方位置的活動板、引導上述活動板沿上下方向在上方位置與下方位置間移動的導向機構、和使上述活動板趨向上方位置的施力單元；上述上方位置係指上述活動板的該某一面處於上述固定板的上方並且有間隔地正對於其上面時的位置；上述下方位置係指上述活動板的該某一面與上述固定板的上面接觸時的位置。
根據具有這種結構的棒狀透鏡陣列排列粘接裝置，通過使活動板以在上述固定板上方的旋轉軸線為中心旋動，來使活動板翻轉，進一步再讓活動板移動到下方位置，使固定板和活動板接觸。因此能以簡單、輕量的結構實現兩板對準位置。另外，在兩板接觸時，兩板是一邊平行移動一邊接近的，故暫時排列起來的棒狀透鏡列很難被打亂排列。
根據本發明的另一個實施例，本發明系一種棒狀透鏡排列粘接方法，用於製造多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列，其特徵在於，包括在基本被配置成水平的固定板上面按給定狀態暫時排列多個棒狀透鏡的工序；把上述基板中某一片安裝在能以在上述固定板上方位置水平地延伸的旋轉軸線為中心旋動的活動板的某一面上的工序；使上述活動板以上述旋轉軸線為中心旋動到上述活動板的該某一面處於上述固定板的上方並且有間隔地正對於其上面時的位置；和使上述活動板向下方移動、使上述活動板的該某一面與上述固定板的上面接觸、把暫時排列在該上面的多個棒狀透鏡轉載到上述基板上的工序。
根據本發明的另一個實施例，本發明系一種棒狀透鏡陣列原板切斷裝置，用於通過對多個棒狀透鏡陣列靠鄰接棒狀透鏡形成竹簾狀聯結著的棒狀透鏡陣列原板在相鄰的上述棒狀透鏡陣列間露出的棒狀透鏡部分進行切斷而分離出單個棒狀透鏡陣列，上述棒狀透鏡陣列系將棒狀透鏡配置在兩片板狀部件之間而構成的，其特徵在於，所述棒狀透鏡陣列原板切斷裝置包括被正對著配置並且可在離開位置和接近位置間相對移動的一對切刀、和把上述棒狀透鏡陣列原板送到該一對切刀之間的送給機構；上述離開位置係指上述一對切刀相離開而且其離開程度超過上述棒狀透鏡陣列厚時的位置；上述接近位置係指上述一對切刀相接近而可切斷上述棒狀透鏡陣列之間露出的棒狀透鏡部分時的位置。
通過這樣的結構，即便棒狀透鏡陣列原板上的棒狀透鏡陣列間隔窄，也可切實地切斷露出的棒狀透鏡部分。
根據本發明，可提供一種即便針對棒狀透鏡陣列相互間以窄間隔呈竹簾狀聯結著的棒狀透鏡陣列原板也可確實地使棒狀透鏡陣列分離而且運行成本低的棒狀透鏡陣列原板切斷裝置，或者包括該棒狀透鏡陣列原板切斷裝置的棒狀透鏡陣列製造裝置以及製造方法。
根據本發明還可以提供一種結構簡單、重量輕、可準確對位的棒狀透鏡排列粘接裝置或者包括該棒狀透鏡排列粘接裝置的棒狀透鏡陣列製造裝置以及製造方法。
根據本發明還提供一種在棒狀透鏡陣列製造中使用的可對棒狀透鏡陣列用基板表面必要部分塗必要足夠量的粘接劑的粘接劑塗布裝置、以及包括該粘接劑塗布裝置的棒狀透鏡陣列製造裝置以及製造方法。
圖1是利用本發明最佳實施例的棒狀透鏡排列粘接裝置製造出的棒狀透鏡陣列原板的立體示意圖。
圖2是利用本發明最佳實施例的棒狀透鏡陣列製造裝置製造出的棒狀透鏡陣列的立體示意圖。
圖3是本發明最佳實施例的棒狀透鏡排列粘接裝置的立體示意圖。
圖4是竹簾狀聯結的基板的立體圖。
圖5是利用本發明最佳實施例的棒狀透鏡排列粘接裝置的支軸與長孔之關係的放大示意圖。
圖6是被轉載了棒狀透鏡的基板的立體圖。
圖7是本發明實施例的粘接劑塗布裝置主要部分的立體示意圖。
圖8是粘接劑塗布裝置的塗布輥表面的部分截面圖。
圖9是帶粘接劑層的塗布輥表面的部分截面圖。
圖10是帶粘接劑的轉載輥表面的部分截面圖。
圖11是塗了粘接劑後的基板的立體圖。
圖12是用其他實施例的粘接劑塗布裝置塗了粘接劑後的基板的立體圖。
圖13是本發明實施例的棒狀透鏡陣列原板切斷裝置主要部分的立體示意圖。
圖14是圖13的棒狀透鏡陣列原板切斷裝置切斷部的切刀處於離開位置時的狀態的側視圖。
圖15是表示切刀處於接近位置的狀態的和圖14同樣的側視圖。
圖16是示意切斷部設置的壓板之結構的俯視圖。
具體實施例方式
下面說明根據本發明最佳實施例的棒狀透鏡陣列製造裝置之結構。本發明實施例的棒狀透鏡陣列製造裝置包括棒狀透鏡排列粘接裝置、粘接劑塗布裝置、和棒狀透鏡陣列原板切斷裝置。
首先描述本實施例的棒狀透鏡排列粘接裝置10的結構。圖3是棒狀透鏡排列粘接裝置10的立體示意圖。
本實施例的棒狀透鏡排列粘接裝置10系製造多個棒狀透鏡陣列6竹簾狀聯結而成的棒狀透鏡陣列原板8(圖1)的裝置。棒狀透鏡陣列原板8是在製造棒狀透鏡陣列6(圖2)的過程中作為中間品而製造的。
棒狀透鏡陣列原板8是這樣構成的被配置成並列狀態的多個棒狀透鏡1，貫通於以給定相隔呈竹簾狀配置的多對第1基板2與第2基板4之間。通過在虛線所示位置切斷棒狀透鏡1，可得到棒狀透鏡陣列6。
如圖3所示，棒狀透鏡排列粘接裝置10包括基本上水平地固定在臺架12上的固定板14。固定板14是這樣構成的在其上側面16上，在給定位置配置暫時排列有棒狀透鏡1的暫時排列基板18、或者按給定間隔平行地呈竹簾狀聯結的多個基板4(圖4)。另外，在固定板14的上側面16的周緣部，設有多個定位銷20，並使之自上側面16向上方突出。
棒狀透鏡排列粘接裝置10還包括活動板22。活動板22是這樣構成的能以處於固定板14上方的旋轉軸線A為中心旋動，相對固定板14展開或閉合。活動板22還是這樣構成的能在其某一面24上，在給定位置固定按給定間隔平行地呈竹簾狀聯結的多個基板4(圖4)。在本實施例中，該某一面24的配置基板4的部分，形成有同真空泵等抽吸裝置連接的抽吸孔(圖中省略)，以將配置的基板4抽吸固定於該面24上。
進一步，在該面24周緣部，形成有銷孔26，當活動板22的某一面24同固定板14的上側面16以給定相對位置關係重合時，設在固定板14上的定位銷20恰好被收容在銷孔26中。最好是，定位銷20與銷孔26的尺寸滿足定位銷20可被正合適地收容於銷孔26這一條件。於是，靠定位銷20與銷孔26，固定板14的上側面16與活動板22的某一面24總是能按一定的相對位置關係準確地重合起來。活動板22還包括配置在一對延長部件28之間的支軸30。
棒狀透鏡排列粘接裝置10還包括在固定板14一邊外側位置上自臺架12向上方突出延伸的左右一對支撐部件32。支撐部件32的上部形成在上下方向延伸的長孔34。活動板22的支軸30的兩端，在延長部件28的內側位置插入長孔34，並可在長孔34內移動。支軸30的外徑尺寸基本等於長孔34寬。在各長孔34的下側位置配置有彈簧36。該彈簧36對插入長孔34的支軸30的端部施力，使其趨向上方(圖5)。旋轉軸線A通過長孔34的上端部，當活動板22處於上方位置時，支軸30的長度方向上的軸線與旋轉軸線A一致。
因此，活動板22，能以在固定板14的上側面16的外側上方沿水平方向延伸的旋轉軸線A為中心，在面24朝向上方展開的位置(開位置)和面24以給定間隔正對固定板14的上側面16的上方位置(閉位置)之間，按箭頭B所示方向旋動，即可相對固定板14展開或閉合。
還有，彈簧36下端收容在形成於長孔34底面的孔內。長孔34是這樣構成的當支軸30處於長孔34下端時，活動板22的面24與固定板14的上側面16抵接。因此，通過克服彈簧36彈力而向下方按壓支軸30，可以使支軸30移動到長孔34下端，使活動板22的面24與固定板14的上側面16抵接。即，靠支軸30和長孔34，活動板22在上下方向被導向。
長孔34的長度設為定位銷20的突出部分之長的1.5-3倍左右為宜，最好是設置為定位銷20的突出部分之長的2倍+支軸30直徑。
在固定板14的側端方向上設置有壓杆38；該壓杆38在活動板22的面24與固定板14的上側面16抵接時從上方將活動板22朝固定板14按壓。壓杆38是這樣構成的安裝在臺架12上安裝的旋轉夾固氣缸40的柱杆42的前端，能以柱杆42為中心沿箭頭C方向旋轉和沿上下方向移動。還有，活動板22上安裝有手柄44。
下面說明使用本實施例的棒狀透鏡排列粘接裝置10製造棒狀透鏡陣列原板8的製造工序。
首先，把多片(譬如13片)基板2、4(基板表面並列且連續地形成有能收容棒狀透鏡的截面為U形或V形的棒狀透鏡排列用溝2a(4a))，溝2a朝上且按給定間隔(如0.5mm)並列排列起來，在背面一側用粘接膠帶46聯結成竹簾狀(圖4)。
粘接膠帶46以熱膨脹小、即使受熱後也容易剝離的膠帶為宜，譬如最好是這樣的膠帶軟質氯乙烯基礎材的背面上設含矽等熱膨脹係數低的材料的層，再在表面上作為粘接劑層形成丙烯酸類粘接劑層(如日東電工公司制SPV224等)。在竹簾狀聯結的基板2、4的形成有溝2a(4a)的面上，利用後述的粘接劑塗布裝置塗布粘接劑48。
在本實施例中，使用寬w為6mm、厚d為0.8mm、長1為220-230mm的樹脂制細長的長方形板作基板2、4。基板2(4)表面的溝2a(4a)，深0.1mm，溝間隔約為0.6mm。
另一方面，預備暫時排列基板18；暫時排列基板18表面上形成有間距同基板2、4的溝2a、4a的一樣的多個溝。在其所有溝中均放入按給定長(如86mm)切斷的棒狀透鏡1，以將棒狀透鏡1挨著鋪放在暫時排列基板18表面上。於是，把暫時排列基板18配置在固定板14的上側面16上的給定位置。也可在固定板14的上側面16設連接於真空泵的抽吸孔，以抽吸固定暫時排列基板18；或者是用粘接劑固定暫時排列基板18。
另一方面，如圖3所示，把竹簾狀聯結的基板4配置於活動板22的面24上給定位置。活動板22表面上設置有定位用基準部件，靠該基準部件來將竹簾狀聯結的基板4配置於給定位置。該給定位置的設置要滿足當活動板22重合於固定板14時，暫時排列基板18上排列的棒狀透鏡1恰好嵌入基板4的溝4a。
配置了竹簾狀聯結的基板4後，即讓真空泵工作，靠從面24上設置的抽吸孔進行抽吸來將基板4抽吸固定在活動板22上。另外，也可不靠從抽吸孔進行抽吸，而是用粘接劑來將竹簾狀聯結的基板4固定在活動板22上。
接著，操作員持手柄44，使活動板22以配置在旋轉軸線A上的支軸30為中心翻轉(旋動)大約180°。由於支軸30在長孔34內被彈簧施以彈力而處於固定板14的上側面16的上方位置，故通過翻轉，活動板22被配置到上方位置，即其面24處於上方且有間隔地正對於固定板14的上側面16。
接著，一邊克服長孔34內的彈簧36彈力而向下方按壓活動板22的支軸30一邊使活動板22向下方移動。活動板22一下降，設在固定板14上的定位銷20的前端就會被設在活動板22上的銷孔26所收容。靠支軸30在長孔34內移動和定位銷20嵌入銷孔26內，活動板22被導向，在保持相對於固定板14平行的狀態下接近固定板14；活動板22的面24從正交於固定板14的上側面16的方向上接觸於上側面16上配置的暫時排列基板18。
在這一狀態下，啟動旋轉夾固氣缸40，使壓杆38在活動板22的另一面之上旋轉，再縮回柱杆42，據此以壓杆38將活動板22向固定板14按壓。按壓時間以5-20秒左右為宜，在本實施例中設為10秒。最好具有這樣的結構靠計時器計時，當經過給定時間後，自動結束按壓。靠此按壓並藉助粘接劑48，暫時排列在暫時排列基板18上的棒狀透鏡1被轉載到活動板22的面24上安裝的竹簾狀聯結的基板4上(圖6)。
接著，伸長旋轉夾固氣缸40的柱杆42、旋轉壓杆38，使活動板22返回圖3的展開位置。此時，靠彈簧36彈力作用，支軸30返回長孔34上端。
將暫時排列基板18從固定板14拿掉，把另一竹簾狀聯結的基板2配置到固定板14的上側面16上的給定位置。基板2被配置成形成有溝2a、塗有粘接劑48的面朝上。
接著，操作員持手柄44，使活動板22以配置在旋轉軸線A上的支軸30為中心翻轉(旋動)大約180°，使活動板22被配置到上方位置，即其面24處於上方且有間隔地正對於固定板14的上側面16。
接著，一邊克服長孔34內的彈簧36彈力而向下方按壓活動板22的支軸30一邊使活動板22向下方移動。活動板22一下降，設在固定板14上的定位銷20的前端就會被設在活動板22上的銷孔26所收容。靠支軸30在長孔34內移動和定位銷20嵌入銷孔26內，活動板22被導向，在保持相對於固定板14平行的狀態下接近固定板14；活動板22的面24接觸於固定板14的上面12上配置的另一基板2。
在這一狀態下，啟動旋轉夾固氣缸40，使壓杆38在活動板22的另一面之上旋轉，再縮回柱杆42，據此以壓杆38將活動板22向固定板14按壓。按壓時間以5-20秒左右為宜，在本實施例中設為10秒。最好具有這樣的結構靠計時器計時，當經過給定時間後，自動結束按壓。靠此接觸和按壓，基板2同活動板22的面24上安裝的基板4一側相接。
接著，伸長旋轉夾固氣缸40的柱杆42、旋轉壓杆38，使活動板22返回圖3的展開位置。固定板14上的基板2和被轉載到活動板22上安裝的基板4上的棒狀透鏡1接合，於是得到圖2所示棒狀透鏡陣列原板8。
進一步，把棒狀透鏡陣列原板8從棒狀透鏡排列粘接裝置10取下，以30-90秒(30秒為宜)的時間和100kPa的壓力用熱壓裝置進行加壓粘接。此時，若溫度為70-80℃則以30-60秒為宜；若溫度為80℃則以30秒左右為宜。還有，當棒狀透鏡陣列原板8出現彎曲時，也可在加壓粘接後進行20-30℃、100kPa、30秒左右的冷壓。
這樣製造出的棒狀透鏡陣列原板8，用後述的切斷裝置切斷其相鄰的棒狀透鏡陣列6之間露出的棒狀透鏡1』，將一個個棒狀透鏡陣列6切分開。其後進行端面處理等。
在上述實施例的棒狀透鏡排列粘接裝置10中，是把棒狀透鏡1接合到多個基板2、4竹簾狀聯結而成之物上。但是，本發明也可採用將棒狀透鏡1排列於2片大尺寸基板之間的結構。另外，也可以使用表面沒有溝的平板狀基板、暫時排列基板。
還有，在上述實施例的棒狀透鏡排列粘接裝置10中，系採用在固定板14設定位銷20而在活動板22設銷孔26的結構，但是也可以採用在固定板14上設銷孔而在活動板22上設定位銷的結構。另外也可用能夠使固定板與活動板相對定位的一對插接配合的部件來取代定位銷和銷孔。
進一步，上述實施例的棒狀透鏡排列粘接裝置10系採用僅在固定板14某一側設置連接於旋轉夾固氣缸40的壓杆38的結構。但是，也可採用在固定板14兩側設置連接於旋轉夾固氣缸40的壓杆38的結構。
下面說明往基板塗布粘接劑的塗布裝置之結構。本實施例的粘接劑塗布裝置52系往基板2(4)呈竹簾狀聯結的基板聯結體50的表面給定位置塗布粘接劑的裝置。
圖7是本實施例的粘接劑塗布裝置52的主要部分的立體示意圖。為便於清楚描述，在圖7中，只示出了3片構成塗布粘接劑的基板聯結體50的基板2(4)。
如圖7所示，粘接劑塗布裝置52系一邊按箭頭D所示方向傳送基板聯結體50一邊往基板聯結體50的表面塗布粘接劑的裝置。粘接劑塗布裝置52包括相互平行配置的轉載輥56、塗布輥58和傳送輥60。
轉載輥56為圓柱形金屬制輥，其外表面形成有多個溝部54。各溝部54均由按給定間隔(如2mm)配置的一對溝54a、54b構成。均由一對溝構成的溝部54相互之間按給定間隔(如4.5mm)配置(圖8)。溝54a、54b平行配置，沿同轉載輥56的旋轉軸正交的方向延伸。另外，溝54a、54b為同一形狀，在本實施例中，設其底部R為0.8mm、斜面開口角α為60°、深0.2mm。
塗布輥58為往基板聯結體50塗布粘接劑的外周面光滑的圓柱形金屬制輥，配置在轉載輥56的傳送方向下遊一側。轉載輥56和塗布輥58相接近地配置，使兩者之間僅形成0.1-0.2mm左右的微間隙。
在本實施例中，採用塗布輥58與傳送輥60間距可調的結構。
傳送輥60為配置在塗布輥58下方的圓柱形橡膠製輥。傳送輥60和塗布輥58，兩者之間設有比塗布粘接劑的基板聯結體50之厚略小的間隙，將基板聯結體50夾持著沿傳送方向送出。在本實施例中，採用傳送輥60與塗布輥58的間隔可變的結構。轉載輥56、塗布輥58和傳送輥60的長度基本一樣。
轉載輥56、塗布輥58、和傳送輥60分別靠驅動機構(圖中省略)被驅動沿箭頭E、F和G所示方向旋轉。轉載輥56和塗布輥58內部帶加熱器，可把表面加熱到100-120℃。
在轉載輥56的上遊一側，配置有將塗布粘接劑的基板聯結體50送入塗布輥58與傳送輥60之間的上遊側傳送帶62。上遊側傳送帶62包括被驅動旋轉的一對支軸64與66、和套在支軸64與66上的環形皮帶68。一對支軸64與66的轉軸配置成同塗布輥58和傳送輥60的轉軸平行。
上遊側傳送帶62是這樣構成的靠驅動支軸64與66沿箭頭H方向旋轉，來將置放在環形皮帶68上的基板聯結體50向塗布輥58方向傳送。
上遊側傳送帶62的下遊一側端部，配置在轉載輥56下方，並同轉載輥56之間保持比基板聯結體50厚度要大的間隔。故，置放在環形皮帶68上的基板聯結體50可通過轉載輥56下方而被送入塗布輥58與傳送輥60之間。
在上遊側傳送帶62上設置有沿環形皮帶68的移動方向延伸的導向單元70。導向單元70安裝在用螺釘固定在上遊側傳送帶62側向的コ形支板上，配置在環形皮帶68上方並脫離環形皮帶68。
導向單元70具有這樣的作用通過與被在環形皮帶68上傳送的基板聯結體50的側緣抵接，來引導基板聯結體50，使不在環形皮帶68的寬度方向上偏離。靠該導向單元70，被在環形皮帶68上傳送的基板聯結體50在被夾持在塗布輥58與傳送輥60間之際總是可以相對塗布輥58保持給定位置關係。
在塗布輥58的下遊一側，設置結構同上遊側傳送帶62一樣的下遊側傳送帶72，其將被從塗布輥58與傳送輥60送出於下遊一側的基板聯結體50進一步向下遊方向傳送。下遊側傳送帶72一側不設導向單元。
如上所述，支軸64與66的轉軸配置成同塗布輥58和傳送輥60的轉軸平行，故靠上遊側傳送帶62傳送的基板聯結體50朝向正交於塗布輥58與傳送輥60之軸的方向被傳送。
進一步，在本實施例中，如圖7所示，基板聯結體50系在基板2(4)的棒狀透鏡排列用溝2a(4a)同一對支軸64與66之轉軸平行地延伸這一狀態下被置放於環形皮帶68上的，故基板聯結體50或基板2(4)系在棒狀透鏡排列用溝2a(4a)同轉載輥56的溝54a與54b正交這一狀態下被傳送的。
設置轉載輥56的溝54a與54b之間隔(2mm)、溝部54相互間隔(4.5mm)、導向單元70的位置、基板2(4)之寬、基板聯結體50內基板2(4)相互間隔等時，要滿足這樣的條件當靠上遊側傳送帶62傳送來的基板聯結體50通過轉載輥56下方時，轉載輥56的兩溝54a與54b均正對著各基板2(4)。在本實施例中，溝54a與54b之間隔、導向單元70的位置等被設置成使溝54a與54b均正對著各基板2(4)的距外緣2mm的內側部分。
下面說明利用粘接劑塗布裝置52的粘接劑塗布工序。首先，如圖7所示，在業已用內部加熱器加熱到110℃左右的塗布輥58與轉載輥56之間，配置粘接劑74。粘接劑74譬如可使用溼固化型聚氨酯類熱熔性粘接劑。粘接劑74靠來自轉載輥56與塗布輥58的熱而被加熱到110℃左右，粘度變成4300Mpa/sHF左右。
當驅動轉載輥56與塗布輥58分別按箭頭E、F方向旋轉時，粘度降低的粘接劑74在轉載輥56與塗布輥58之間被壓扁，沿轉載輥56表面延展，進一步又侵入到轉載輥56表面上形成的溝54a與54b裡。其結果，粘接劑74變成了由厚度基本均勻的平坦部76和形成於溝54a與54b裡的肥厚部78a與78b構成的粘接劑層80(圖9)。
接著，粘接劑層80被轉載到塗布輥58表面(圖10)。當被轉載到塗布輥58表面時，對應於轉載輥56的溝54a與54b而形成的肥厚部78a與78b變成了凸條78a與78b。凸條78a與78b在對應於溝54a與54b的寬度方向位置處形成於塗布輥58表面上。
故，凸條78a與78b正對著在導向單元70引導下在上遊側傳送帶62的環形皮帶68上傳送來的基板聯結體50的各基板2(4)，凸條78a、78b相對。
在這一狀態下，如圖7所示，當使棒狀透鏡排列用溝2a朝上地把基板聯結體50置放到上遊側傳送帶62的環形皮帶68上沿箭頭D方向傳送時，在基板聯結體50被夾持在塗布輥58與傳送輥60間之際，已轉載到塗布輥58表面的粘接劑層80就會被轉載到基板聯結體50表面。
如上所述，在本實施例中，由於存在凸條78a與78b正對傳送中的各基板2(4)的位置關係，所以對於各基板2(4)，如圖11所示，凸條78a與78b被作為粘接劑塗布量較多的條狀部分82a與82b轉載到基板2(4)上。需指出的是，為便於描述，在圖11中沒示出從平坦部76轉載的粘接劑。
這樣，通過把粘接劑塗布量較多的部分形成於基板2表面，當把棒狀透鏡排列到基板2(4)的棒狀透鏡排列用溝2a(4a)時，粘接劑可流至溝2a(4a)底，但並非遍及整個溝，可徹底地固定住棒狀透鏡。
另外，通過以不同轉數驅動塗布輥58與轉載輥56，可以穩定地形成圖10所示的帶凸條78a與78b的粘接劑層80。最好是以低速驅轉轉載輥56，而以高速驅轉塗布輥58。譬如，最好是以約100rpm的轉速驅轉轉載輥56，而以約1400rpm的轉速驅轉塗布輥58。
用本實施例的粘接劑塗布裝置52塗粘接劑時，粘接劑塗布量較多的條狀部分82a與82b的位置成為基板2(4)的距兩側緣2mm的內側的位置。該位置系距離經切削(根據被當作棒狀透鏡陣列1之後所進行的端面處理的切削)而成為透鏡端面的部分約1mm的內側的位置。通過在這樣的位置增多塗布量，可防止在先於端面處理而進行的加壓處理中粘接劑在棒狀透鏡陣列內沿棒狀透鏡軸向流、從基板側緣大量擠出，而且可確保在端面處理即切削後露出的區域使粘接劑存在於棒狀透鏡周圍。
在上述實施例中，由於基板系以具備低熱膨脹係數層和丙烯酸類粘接劑層的粘接膠帶46聯結的，所以不會出現粘接膠帶46因熱而收縮，使基板2(4)變形或改變基板2(4)相對位置之情形，而且在後續工序容易剝離。
在上述實施例的粘接劑塗布裝置52中，採用了轉載輥56的兩條溝54a、54b與1片基板2(4)正對的結構。但是也可採用1條溝54與1片基板正對的結構，在這樣的結構下，最好是，溝位置、基板與基板聯結體50的相對位置等被設置成使1條溝正對著基板的寬度方向上的中央位置。那麼，根據這種結構的粘接劑塗布裝置，在各基板2(4)上各形成1條粘接劑塗布量較多的條狀部分84(圖12)。
還有，雖然本實施例的粘接劑塗布裝置52系往用粘接膠帶把基板竹簾狀聯結起來而成的基板聯結體50上塗布粘接劑的粘接劑塗布裝置，但是也可是往1片基板上塗布粘接劑的粘接劑塗布裝置。
下面根據附圖詳細說明棒狀透鏡陣列原板切斷裝置。本實施例的棒狀透鏡陣列製造裝置，系通過將棒狀透鏡陣列原板8在相鄰的棒狀透鏡陣列6之間露出的棒狀透鏡1』處切斷，來將單個棒狀透鏡陣列6從棒狀透鏡陣列原板8切分開的裝置。圖13是大概示意本實施例的棒狀透鏡陣列原板切斷裝置86之主要部分的立體圖。
如圖13所示，棒狀透鏡陣列原板切斷裝置86包括從棒狀透鏡陣列原板8切分開棒狀透鏡陣列6的切斷部88、和依次將棒狀透鏡陣列原板8送至該切斷部88的送給部90。
送給部90包括在其上呈縱列狀態排列多片棒狀透鏡陣列原板8的平坦工作檯92、和配置在該工作檯92左右側緣部的一對導板94、94。一對導板94、94的配置間隔基本等於棒狀透鏡陣列原板8的基板2(4)之長即棒狀透鏡陣列原板8的寬。送至該切斷部88的棒狀透鏡陣列原板8，沿棒狀透鏡1延伸方向以縱列狀態配置在工作檯92上的一對導板94、94之間。
送給部90還包括推壓排列在工作檯92上的棒狀透鏡陣列原板8的後端的推壓部件96。推壓部件96呈T字形，包括沿排列在工作檯92上的棒狀透鏡陣列原板8的後緣配置的頂梁98、和前端連接於該頂梁98中央而且朝切斷部88延伸的杆100。
頂梁98長度設定的比棒狀透鏡陣列原板8的寬度小。杆100連接於氣缸(air cylinder)102，可向切斷部88方向自由伸縮。靠汽缸102工作，可使杆100向切斷部88方向伸展，從而可依次將配置在頂梁98前方的棒狀透鏡陣列原板8送至切斷部88。杆100前端以杆端軸承連接於頂梁98，可沿圖13的箭頭A所示方向擺動即擺頭。
還有，在頂梁98左右兩端附近，均設有抵接於置放在工作檯92上的棒狀透鏡陣列原板8後端的抵接部件104。通過彈簧106，該抵接部件104可從前面突出地安裝於頂梁98上，彈簧106對該抵接部件104施以朝向前方即朝向棒狀透鏡陣列原板8方向的彈力。
根據這樣的結構，靠汽缸102工作，可使推壓部件96向切斷部88方向移動，從而可依次將以縱列狀態配置在工作檯92的導板94、94之間的棒狀透鏡陣列原板8送至切斷部88。
下面描述切斷部88的結構。圖14及15是示意切斷部88結構的側視圖。
如圖14及15所示，切斷部88上配置有一對切刀108、110。切刀108、110，其長度大於棒狀透鏡陣列原板8內的棒狀透鏡列寬；分別配置在工作檯92前端的前方位置，並且位於從送給部90送出的棒狀透鏡陣列原板8的前端部上的鄰接棒狀透鏡陣列6a、6b之間露出的棒狀透鏡部分1』的上下。
切刀108、110是這樣構成的可在離開位置(係指切刀108、110相離開，其離開程度超過棒狀透鏡陣列原板8的棒狀透鏡陣列6的厚度，參見圖14)和接近位置(係指切刀108、110相接近，以切斷露出的棒狀透鏡部分1』，參見圖15)之間相對移動。在本實施例中，設配置在下方的下切刀108是固定的固定刀，而配置在上方的上切刀110為可相對下切刀108移動的活動刀。
切刀108、110系刀尖角度為30°的雙刀型長平刀，配置成在接近位置具有0.1mm的間隙。另外，兩切刀108、110在前後方向(棒狀透鏡陣列原板送出方向)上的間隔設為0.1mm。在本實施例中，採用置放棒狀透鏡陣列原板8的工作檯92全體同移動的上切刀110聯動而在箭頭J方向上擺動的結構。
切刀108、110被配置在接近位置時，被配置到切刀108、110之間的棒狀透鏡部分1』被切刀108、110切斷，於是，如箭頭K所示，前端一側的棒狀透鏡陣列6a被從棒狀透鏡陣列原板8切掉。
在切斷部88，配置有抵接被送給部90送來的棒狀透鏡陣列原板8的前端、在切斷部88內將棒狀透鏡陣列原板8定位於給定位置的定位部件112。定位部件112為一對，分別設在左右，分別抵接棒狀透鏡陣列原板8前端兩側部的上側部分。需指出的是，在圖14及圖15中，只示出了其一。
定位部件112配置成當棒狀透鏡陣列原板8被配置在切斷位置(系最前列的棒狀透鏡陣列6a與下個棒狀透鏡陣列6b之間露出的棒狀透鏡部分1』被配置在一對切刀108、110之間的位置)時，定位部件112抵接棒狀透鏡陣列原板8前端的上方部分，阻止棒狀透鏡陣列原板8向前方移動；並且定位部件112隔著以切刀108、110進行切斷的位置同推壓部件96相對。
在切斷部88，還左右設置一對反射式傳感器114，其可檢測出棒狀透鏡陣列原板8前端抵接定位部件112。在本實施例中，採用這樣的結構當根據傳感器114的輸出而檢測出棒狀透鏡陣列原板8前端兩側部抵接定位部件112時，控制裝置(圖中省略)作出棒狀透鏡陣列原板8的最前列棒狀透鏡陣列6a與下個棒狀透鏡陣列6b之間露出的棒狀透鏡部分1』被配置到了切斷部88內切斷位置的判斷，使氣缸102停止工作，鎖定推出部件96的位置。
進一步，在送給部90，還設置一對從上方將處於切斷位置的棒狀透鏡陣列原板8的兩側部朝向工作檯92按壓的壓板116。圖16是示意壓板116結構的俯視圖。
如圖16所示，壓板116是以板簧構成、沿棒狀透鏡陣列原板8傳送方向延伸配置的板件。壓板116包括處在工作檯92上方位置的固定在棒狀透鏡製造裝置主體上的基部116a、從基部116a朝工作檯92即向棒狀透鏡陣列原板8在下方傾斜的中間部分116b、和分成兩叉的前端部分116c。
前端部分116c包括沿棒狀透鏡陣列原板8傳送方向延伸的第1叉部分118、和配置在該第1叉部分118內側的第2叉部分120。第1叉部分118的前端，相隔稍小於棒狀透鏡陣列原板厚的距離而基本上同工作檯平行地延伸，把將要被切斷的棒狀透鏡陣列原板8a的從前端一側數第2至第5棒狀透鏡陣列6b、6c……朝工作檯92按壓。
而第2叉部分120前端，系把配置在切斷位置上的棒狀透鏡陣列原板8的從前端數第3至第5棒狀透鏡陣列6c……朝工作檯92按壓。靠這樣的結構，進行從棒狀透鏡陣列原板8切斷/分離棒狀透鏡陣列6，即便在棒狀透鏡陣列原板8上只剩最後兩個棒狀透鏡陣列6的狀態下，也照樣將棒狀透鏡陣列原板8水平地保持在給定位置上，可準確地進行切斷。
下面說明棒狀透鏡陣列原板切斷裝置的動作。放上棒狀透鏡陣列原板8，使氣缸102工作，向切斷部88送進棒狀透鏡陣列原板8，直到其前端抵接於定位部件112。當靠傳感器114檢測出棒狀透鏡陣列原板8前端抵接了定位部件112時，氣缸102被停止工作，推出部件96的位置被鎖定。
接著，上切刀110移動到接近下切刀108的接近位置，從而棒狀透鏡陣列原板8a前端的棒狀透鏡陣列6a與第2個棒狀透鏡陣列6b之間露出的棒狀透鏡部分1』被切斷。被從棒狀透鏡陣列原板8a切分下來的最前列的棒狀透鏡陣列6a掉下，被收容在配置在下方的回收部(圖中省略)。
接著，當上切刀110離開下切刀108而到達離開位置時，再使氣缸102工作，送進棒狀透鏡陣列原板8，直到其前端抵接於定位部件112。通過反覆進行上述動作，從棒狀透鏡陣列原板8切斷棒狀透鏡陣列6的作業持續進行。在本實施例中，系利用機械手向工作檯92供給棒狀透鏡陣列原板8的。但是，也可以靠其他供給機構或操作員來進行供給。
根據上述結構，由於按壓棒狀透鏡陣列原板8的頂梁98系可相對杆100擺動地連接，所以即使棒狀透鏡陣列原板8被斜放在了工作檯92上時，也不會出現單壓一側的狀態，可將棒狀透鏡陣列原板8按給定方向推出。
還有，在切斷棒狀透鏡部分1』時，因對切刀108與110的切斷的反作用，棒狀透鏡1會在箭頭L方向動。但是，由於在按壓棒狀透鏡陣列原板8後端的頂梁98上安裝有被彈簧106施以彈力的抵接件104，所以棒狀透鏡陣列原板8的運動被彈簧106所吸收。而且，棒狀透鏡陣列原板8前端同定位部件112抵接時的衝擊也被該彈簧所吸收(緩衝)。因此，可以抑制棒狀透鏡陣列原板8因對切斷的反作用而產生的位置偏離。
還有，由於定位部件112配置成抵接棒狀透鏡陣列原板8前端的上方部分即前面的棒狀透鏡陣列6a的上側的基板2(4)的前面，所以即使在上次被切斷的棒狀透鏡部分1』前端從棒狀透鏡陣列原板8前端突出來，也可準確地進行定位，不會受其影響。
關於壓板的形狀，並非僅限於上述實施例中所述形狀，只要是具備至少可按壓棒狀透鏡陣列原板中前數第2個棒狀透鏡陣列這一作用的即可。
還有，用於切斷的切刀的形狀也並非僅限於實施例所描述過的。
本發明，並非僅限於上述實施例，在本發明的權利要求所記載的事項的範圍內可以有種種變更、變形。
權利要求
1.一種棒狀透鏡陣列製造裝置，包括往構成多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列的基板的表面塗布固定棒狀透鏡用粘接劑的塗布裝置、將棒狀透鏡排列粘接於上述基板上並使被配置於兩片基板之間的多個棒狀透鏡陣列靠棒狀透鏡竹簾狀聯結的排列粘接裝置、通過對多個棒狀透鏡陣列被竹簾狀聯結著的棒狀透鏡陣列原板在相鄰的上述棒狀透鏡陣列間露出的棒狀透鏡部分進行切斷而分離出單個棒狀透鏡陣列的切斷裝置，其特徵在於上述塗布裝置包括塗布單元和傳送機構；塗布單元包括表面形成有沿圓周方向延伸的溝而且被供給粘接劑的轉載輥、和被正對該轉載輥配置而且把從該轉載輥轉載的粘接劑塗布到上述基板上的塗布輥；上述傳送機構沿同上述塗布輥的軸線正交的方向傳送上述基板；上述排列粘接裝置包括基本被配置成水平而且在其上面按給定狀態暫時排列多個棒狀透鏡的固定板、在其某一面上安裝上述基板中某一片而且能以在上述固定板上方水平地延伸的旋轉軸線為中心相對上述固定板旋動到上方位置的活動板、引導上述活動板沿上下方向在上方位置與下方位置間移動的導向機構、和使上述活動板趨向上方位置的施力單元；上述上方位置係指上述活動板的該某一面處於上述固定板的上方並且有間隔地正對於其上面時的位置；上述下方位置係指上述活動板的該某一面與上述固定板的上面接觸時的位置；上述切斷裝置包括被正對著配置並且可在離開位置和接近位置間相對移動的一對切刀、和把上述棒狀透鏡陣列原板送到該一對切刀之間的送給機構；上述離開位置係指上述一對切刀相離開而且其離開程度超過上述棒狀透鏡陣列厚時的位置；上述接近位置係指上述一對切刀相接近而可切斷上述棒狀透鏡陣列之間露出的棒狀透鏡部分時的位置。
2.按權利要求1所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，在上述塗布裝置中，上述基板的塗布粘接劑的表面上並列連續地形成有棒狀透鏡配置溝；上述傳送機構傳送上述基板時，使上述棒狀透鏡配置溝同上述轉載輥的溝正交。
3.按權利要求1所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述塗布裝置的上述轉載輥的溝成對構成，每對溝間隔窄於上述基板寬。
4.按權利要求1所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述塗布裝置的上述塗布輥與轉載輥兩者當中至少其一具備進行表面加熱的加熱單元。
5.按權利要求1所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述塗布裝置中，上述塗布粘接劑的基板沿上述塗布輥軸線方向按給定間隔聯結成竹簾狀；上述轉載輥的溝正對各基板。
6.按權利要求5所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述塗布裝置的上述轉載輥的溝兩個兩個地正對各基板。
7.按權利要求5所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述塗布裝置中，上述基板系靠背面一側的具備低熱膨脹係數層和丙烯酸類粘接劑層的粘接膠帶聯結的。
8.按權利要求1所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述排列粘接裝置，具備在上述下方位置將上述活動板相對於上述固定板定位的定位單元。
9.按權利要求8所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述排列粘接裝置的上述定位單元，包括設在上述活動板與上述固定板兩者中某一方上的定位銷和設在另一方上的銷孔。
10.按權利要求1所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述排列粘接裝置的上述導向機構包括設在上述固定板一側的沿上下方向延伸的長孔、和沿上述旋轉軸線延伸的與上述活動板聯接且插入上述長孔的支軸。
11.按權利要求10所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述排列粘接裝置的上述施力單元被配置在上述長孔內。
12.按權利要求10所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述排列粘接裝置的上述施力單元包括被配置在上述長孔內的上述支軸下方的彈簧單元。
13.按權利要求1所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述切斷裝置的上述送出機構包括從後面將上述棒狀透鏡陣列原板朝切斷位置推出的推壓部件、和定位部件；上述推壓部件包括沿上述棒狀透鏡陣列原板後端配置的頂梁、和連接於該頂梁中央的杆；上述定位部件，隔著上述切斷位置同上述推壓部件相對，當上述棒狀透鏡陣列原板被上述推壓部件推壓、上述棒狀透鏡陣列的最前面露出的棒狀透鏡部分被配置在上述切斷位置時，抵接上述棒狀透鏡陣列原板前端。
14.按權利要求13所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述切斷裝置的上述頂梁可擺動地連接於上述杆。
15.按權利要求13所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，在上述切斷裝置的上述頂梁的前側面設有緩衝單元。
16.按權利要求15所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述切斷裝置的上述緩衝單元包括被彈簧施以朝向前方的彈力的抵接部件。
17.按權利要求13所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述切斷裝置還包括可檢測出上述棒狀透鏡陣列原板被配置到了給定位置上的傳感器；響應傳感器輸出而使上述送出機構停止工作，鎖定上述推出部件。
18.按權利要求13所述的棒狀透鏡陣列製造裝置，其特徵在於，上述切斷裝置還包括從上方按壓前端部分已抵接於上述定位部件的上述棒狀透鏡陣列原板的至少從前方數第2個棒狀透鏡陣列的壓板。
19.一種棒狀透鏡陣列製造方法，包括往構成多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列的基板的表面塗布固定棒狀透鏡用粘接劑的塗布工序、將棒狀透鏡排列粘接於上述基板上並使被配置於兩片基板之間的多個棒狀透鏡陣列靠棒狀透鏡竹簾狀聯結的排列粘接工序、通過對多個棒狀透鏡陣列被竹簾狀聯結著的棒狀透鏡陣列原板在相鄰的上述棒狀透鏡陣列間露出的棒狀透鏡部分進行切斷而分離出單個棒狀透鏡陣列的切斷工序，其特徵在於，上述塗布工序包括向在外周面上形成有沿圓周方向延伸的溝的轉載輥供給粘接劑、從該轉載輥條狀地轉載粘接劑至被正對該轉載輥配置的塗布輥的外周面的工序；和把上述被聯結的基板沿同上述塗布輥軸線正交的方向傳送並使該基板正對上述塗布輥外周面、把被轉載到上述塗布輥外周面的粘接劑塗布到上述基板表面的工序；上述排列粘接工序包括在基本被配置成水平的固定板上面按給定狀態暫時排列多個棒狀透鏡的工序；把上述基板中某一片安裝在能以在上述固定板上方水平地延伸的旋轉軸線為中心旋動的活動板的某一面上的工序；使上述活動板以上述旋轉軸線為中心旋動到上述活動板的該某一面處於上述固定板的上方並且有間隔地正對於其上面時的上方位置；和使上述活動板向下方移動、使上述活動板的該某一面與上述固定板的上面接觸、把暫時排列在該上面的多個棒狀透鏡轉載到上述基板上的工序；上述切斷工序包括把上述棒狀透鏡陣列原板送到被正對著配置的一對切刀之間、並使上述露出的棒狀透鏡部分處於該對切刀之間的工序；使該對切刀在其離開程度超過上述棒狀透鏡陣列厚時的離開位置與其相接近而可切斷上述棒狀透鏡陣列之間露出的棒狀透鏡部分時的接近位置之間相對移動、切斷上述露出的棒狀透鏡部分的工序。
20.一種粘接劑塗布裝置，系往構成多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列的基板的表面塗布固定棒狀透鏡用粘接劑的裝置，其特徵在於包括塗布單元和傳送機構；塗布單元包括表面形成有沿圓周方向延伸的溝而且被供給粘接劑的轉載輥、和被正對該轉載輥配置而且把從該轉載輥轉載的粘接劑塗布到上述基板上的塗布輥；上述傳送機構沿同上述塗布輥的軸線正交的方向傳送上述基板。
21.一種粘接劑塗布方法，系往構成多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列的基板的表面塗布固定棒狀透鏡用粘接劑的塗布方法，其特徵在於，包括向外周面上形成有沿圓周方向延伸的溝的轉載輥供給粘接劑、從該轉載輥條狀地轉載粘接劑至被正對該轉載輥配置的塗布輥的外周面的工序；和把上述被聯結的基板沿同上述塗布輥軸線正交的方向傳送並使該基板正對上述塗布輥外周面、把被轉載到上述塗布輥外周面的粘接劑塗布到上述基板表面的工序。
22.一種棒狀透鏡排列粘接裝置，用於製造多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列，其特徵在於，包括基本被配置成水平而且在其上面按給定狀態暫時排列多個棒狀透鏡的固定板、在其某一面上安裝上述基板中某一片而且能以在上述固定板上方水平地延伸的旋轉軸線為中心相對上述固定板旋動到上方位置的活動板、引導上述活動板沿上下方向在上方位置與下方位置間移動的導向機構、和使上述活動板趨向上方位置的施力單元；上述上方位置係指上述活動板的該某一面處於上述固定板的上方並且有間隔地正對於其上面時的位置；上述下方位置係指上述活動板的該某一面與上述固定板的上面接觸時的位置。
23.一種棒狀透鏡排列粘接方法，用於製造多個棒狀透鏡排列於兩片基板之間的棒狀透鏡陣列，其特徵在於，包括在基本被配置成水平的固定板上面按給定狀態暫時排列多個棒狀透鏡的工序；把上述基板中某一片安裝在能以在上述固定板上方位置水平地延伸的旋轉軸線為中心旋動的活動板的某一面上的工序；使上述活動板以上述旋轉軸線為中心旋動到上述活動板的該某一面處於上述固定板的上方並且有間隔地正對於其上面時的位置；和使上述活動板向下方移動、使上述活動板的該某一面與上述固定板的上面接觸、把暫時排列在該上面的多個棒狀透鏡轉載到上述基板上的工序。
24.一種棒狀透鏡陣列切斷裝置，用於通過對多個棒狀透鏡陣列靠鄰接棒狀透鏡竹簾狀聯結著的棒狀透鏡陣列原板在相鄰的上述棒狀透鏡陣列間露出的棒狀透鏡部分進行切斷而分離出單個棒狀透鏡陣列，上述棒狀透鏡陣列系將棒狀透鏡配置在兩片基板之間而構成的，其特徵在於，包括被夾著上述露出的棒狀透鏡部分正對著配置並且可在離開位置和接近位置間相對移動的一對長度大於上述棒狀透鏡列的寬度的切刀、和把上述棒狀透鏡陣列原板送到該一對切刀之間的送給機構；上述離開位置係指上述一對切刀相離開而且其離開程度超過上述棒狀透鏡陣列厚時的位置；上述接近位置係指上述一對切刀相接近而可切斷上述棒狀透鏡陣列之間露出的棒狀透鏡部分時的位置。
全文摘要
本發明提供了一種粘接劑塗布裝置、棒狀透鏡排列粘接裝置、棒狀透鏡陣列原板切斷裝置、採用上述各裝置的棒狀透鏡陣列製造裝置、以及相關方法。塗布裝置包括塗布單元和傳送機構，其可對棒狀透鏡陣列用基板表面必要部分塗必要足夠量的粘接劑。排列粘接裝置包括固定板、活動板、導向機構和施力單元，其結構簡單、重量輕、可準確對位。切斷裝置包括一對切刀和送給機構，即便針對棒狀透鏡陣列相互間以窄間隔呈竹簾狀聯結著的棒狀透鏡陣列原板，其也可準確地使棒狀透鏡陣列分離，而且其運行成本低。
文檔編號H04N1/04GK1519584SQ200410000458
公開日2004年8月11日 申請日期2004年1月29日 優先權日2003年1月29日
發明者小池和權, 山本裕, 田中孝幸, 上村幸貫, 前田勝彥, 奧川佳則, 則, 幸, 彥, 貫 申請人:三菱麗陽株式會社