一種氧化鉬礦浮選捕收劑及使用方法
2023-10-04 22:53:09 2
一種氧化鉬礦浮選捕收劑及使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種氧化鉬礦組合捕收劑及其使用方法，組合捕收劑的重量份是α-胺基酸100～400份、煤油20～80份、乙硫氨酯10～40份；捕收劑的使用方法為：將含氧化鉬的硫化鉬浮選尾礦進行磨礦至細度-0.074mm佔75%～95%,採用重力分級脫除細泥，再依次加入調整分散劑、抑制劑、和該捕收劑，進行浮選，得到氧化鉬精礦產品。本發明提供的氧化鉬組合捕收劑具有選擇性好，藥劑用量少，回收率高的特點。
【專利說明】一種氧化鉬礦浮選捕收劑及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於選礦領域，尤其涉及一種從硫化鑰浮選尾礦中浮選氧化鑰的組合捕收劑及其使用方法。
【背景技術】
[0002]鑰是一種不可再生的戰略性礦產資源，由於其特有的性能，被廣泛應用在鋼鐵、軍工、航天、電子等行業，隨著社會經濟的發展，鑰的需求量越來越大資源儲量急劇減少。
[0003]自然界鑰主要以輝鑰礦等硫化物的形式存在，硫化鑰礦物因其自然可浮性好而採用常規的浮選選礦流程就可以較好的利用。而另外的鑰則以鑰鈣礦、鑰鉛礦等氧化礦形式存在，鑰的氧化礦因其可選性差，精礦品位低，回收率低而難以用常規的選礦工藝有效回收利用。
[0004]世界上氧化鑰資源儲量少，幾乎不存在單獨的氧化鑰礦床，但我國主要鑰礦區均存在一定量的氧化鑰礦石，因開發利用難而沒有回收利用。前蘇聯礦業研究所進行了硫化礦、氧化礦的混合浮選試驗研究得到的選礦指標為鑰精礦品位7.8%，回收率45.7%。中國地質科學研究院鄭州礦產綜合利用研究所公開了一種鑰氧化礦選礦工藝，具體是硫化鑰礦浮選尾礦分級後進行泥沙分選，採用油酸、亞油酸或氧化石蠟皂的一種或幾種做捕收劑，添加乳化劑進行乳化2?8小時，獲得的粗精礦採用彼得羅夫法精選，獲得氧化鑰精礦，改工藝粗選階段藥劑作用時間長，能耗高，且只適合處理中溫熱液形成的石英脈型氧化鑰礦。長沙礦冶研究院開發了一種從硫化鑰浮選尾礦回收氧化鑰礦的選礦方法，該方法首先將硫化礦浮選尾礦細磨，重選脫泥，採用齒化或磺化脂肪酸浮選氧化鑰礦物，獲得氧化鑰粗精礦鑰品位 6.16%,回收率 74.01%。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於，針對氧化鑰選礦產品回收率低、質量差的情況，提出一種氧化鑰礦組合捕收劑及使用方法，所述組合捕收劑具有選擇性好，藥劑用量少，回收率高的特點。
[0006]本發明的技術方案之一是，所述高效氧化鑰礦組合捕收劑由以下重量份原料組成:α —胺基酸100?400份，煤油20?80份，乙硫氨酯10?40份。
[0007]進一步地，上述高效氧化鑰礦組合捕收劑的優選組成為，所述α—胺基酸、煤油、乳化劑的重量比組成是，α —胺基酸:煤油:乙硫氨酯=5:1:0.5。
[0008]本發明的技術方案之二是，應用上述高效氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，包括以下步驟:
(1)尾礦再磨:以硫化鑰礦浮選尾礦為原料，將原料進一步磨細；
(2)脫泥:根據需要對經過步驟(I)處理後的礦漿進行重選脫泥；
(3)氧化鑰礦浮選:向上述步驟(2)後的礦漿中加入調整分散劑、抑制劑、高效氧化鑰礦捕收劑、起泡劑進行浮選氧化鑰礦，經過粗選、掃選和精選後得到氧化鑰精礦。[0009]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(I)中，將原料進一步磨細，優選是指將原料磨至細度-0.074mm佔75?95%。
[0010]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(2)中，重選脫泥設備採用水力旋流器、脫泥鬥、濃密機或斜板分級機，所述脫泥設備脫泥率一般不超過10%。
[0011]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(3)中，所述調整分散劑為碳酸鈉和水玻璃，用量按調整至礦漿pH值至8.5?10。
[0012]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(3 )中，所述抑制劑為六偏磷酸鈉、澱粉、單寧酸、羧甲基纖維素鈉中的一種或多種的組合，用量為每噸硫化鑰浮選尾礦中添加40g?200g。
[0013]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(3 )中，所述捕收劑為本發明的技術方案之一中所述捕收劑，用量為每噸硫化鑰浮選尾礦中添加40g?200g。
[0014]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(3)中，所述起泡劑為二號油或甲基異丁基甲醇，用量為每噸硫化鑰浮選尾礦中添加30g?100g。
[0015]上述高效氧化鑰礦選礦方法，所述步驟(3)中，所述粗選、掃選和精選的次數分別優選為I?2次、2?4次和2?3次。
[0016]本發明中，所述組合捕收劑作用機理為:(1) α—胺基酸中的氨基和羧基參與配位，形成ρ-π共軛螯合物，生成α —胺基酸螯合鑰，較為牢固的吸附在氧化鑰礦物的表面，使氧化鑰礦物表面疏水上浮。(2)氧化鑰礦物表面的物理不均勻性及處於頂角，邊緣及處於平面上的原子其能量狀態各不相同，有利於組合捕收劑發揮各自的活性點，提高礦物的整體疏水性，有效的提聞氧化鑰礦物選礦指標。
[0017]本發明的優點在於:由於組合捕收劑的使用，使氧化鑰浮選工藝流程簡單，生產成本低，通過本發明的選礦工藝可以使硫化鑰浮選尾礦得到二次回收利用，不僅有利於節省資源，而且對緩解我國礦產資源的緊張局面具有重要意義。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]附圖為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
一種氧化鑰礦的浮選方法，包括以下步驟:
(I)磨礦:給礦原料是某地硫化鑰礦浮選尾礦，含鑰0.095%,鑰的氧化率95%以上，主要以鑰鈣礦為主。磨礦細度為-0.074mm達到85%，鑰鈣礦單體解離度88%。
[0020](2)脫泥:對經過步驟(I)處理的礦漿進行重選脫泥，重選脫出5.5%的細泥。
[0021](3)氧化鑰礦的浮選:向上述步驟(2)所述礦漿中添加調整分散劑碳酸鈉和水玻璃，用量分別為1000g/t和1500g/t，調整至礦漿pH為9，添加抑制劑六偏磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉，用量分別為120g/t和60g/t，再添加所述組合捕收劑，用量分別為α —胺基酸160g/t、煤油32g/t、乙硫氨酯16g/t，攪拌I?3分鐘後，加入起泡劑二號油，用量為36g/t，浮選回收氧化鑰礦，經過一次粗選，兩次掃選和四次精選得到氧化鑰精礦和氧化鑰浮選尾礦，選礦試驗結果見表I。[0022]表1實施例1選礦試驗結果
【權利要求】
1.一種氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，氧化鑰礦組合捕收劑由以下重量份原料組成:α—胺基酸120?400份，煤油20?80份，乙硫氨酯10?40份；其特徵在於，該組合捕收劑的使用方法包括以下步驟: (1)尾礦再磨:以含氧化鑰礦的硫化鑰礦浮選尾礦為原料，將原料進一步磨細； (2)脫泥:根據需要對經過步驟(I)處理後的礦漿進行重選脫泥； (3)氧化鑰礦浮選:向上述步驟(2)後的礦漿中加入調整分散劑、抑制劑、高效組合捕收劑、起泡劑進行浮選氧化鑰礦，經過粗選、掃選和精選後得到氧化鑰精礦。
2.根據權利要求1所述氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，其特徵在於，所述α—胺基酸、煤油、乙硫氨酯的重量比組成是，α —胺基酸:煤油:乙硫氨酯=5:1:0.5。
3.根據權利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，其特徵在於，所述步驟(1)中，將原料進一步磨細是指將原料磨至細度-0.074mm佔75%?95%。
4.根據權利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，其特徵在於，所述步驟(2)中重選所採用的脫泥設備為水力旋流器、脫泥鬥、濃密機或斜板分級機，所述脫泥設備的脫泥率不超過10%。
5.根據權利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，，其特徵在於，所述步驟(3)調整分散劑為碳酸鈉和水玻璃，所述調整劑的添加量為調整至礦漿pH值8.5?10。
6.根據權利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，，其特徵在於，步驟(3)所述抑制劑為六偏磷酸鈉、澱粉、單寧酸、羧甲基纖維素鈉中的一種或多種的組合，所述抑制劑的用量按每噸浮硫尾礦漿中添加40g?200g計。
7.根據權利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，，其特徵在於，步驟(3)所述高效捕收劑用量按每噸浮硫尾礦漿中添加140g?520g計。
8.根據權利要求1所述的氧化鑰礦組合捕收劑的使用方法，，其特徵在於，步驟(3)所述起泡劑為二號油或甲基異丁基甲醇，用量按每噸浮硫尾礦漿中添加30g?IOOg計。
【文檔編號】B03D101/02GK103551255SQ201310468433
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】李曉東, 陳代雄, 董豔紅, 楊建文, 祁忠旭, 薛偉, 胡波, 曾惠明 申請人:湖南有色金屬研究院