一種h型鋼梁連接節點的製作方法

2023-06-16 03:13:11 2

專利名稱：一種h型鋼梁連接節點的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建築工程領域，尤指一種H型鋼梁連接節點。
背景技術：
主次梁連接節點，尤其是H型鋼主次梁連接節點做法在許多公開發行的書籍中均 有論述，工程設計中主要參考的做法來自以下四個權威出版物。如《建築結構設計手冊 (上、下冊)》第三版(中國建築工業出版社)、國標圖集《多、高層民用建築鋼結構節點構造 詳圖》，圖集號01(04)SG519、國標圖集《多、高層建築鋼結構節點連接(次梁與主梁的簡支 螺栓連接；主梁的栓焊拼接)》圖集號03SG519-1、國標圖集《多、高層建築鋼結構節點連接 (主梁的全栓拼接)》圖集號04SG519-2。 目前常見的各種H型鋼主次梁螺栓連接和栓焊混合連接的節點具體實現方式很 多，圖1A和圖1B所示的H型鋼連接節點是其中的一種，圖1A是H型鋼連接節點的側視圖， 圖1B是該H型鋼連接節點的正視圖。 如圖1所示的H型鋼梁連接節點，次梁101高度小於主梁102，次梁101上翼緣縮 進，與主梁102上翼緣平齊，對接焊連接，次梁101下翼緣伸至主梁102腹板處，與主梁102 腹板對接焊連接，次梁101腹板與主梁102腹板的外伸節點板之間採用高強度螺栓連接。 現有技術中，在鋼結構構件上使用高強螺栓時，出於受力和安裝空間方面的考 慮，在現有的標準如《GB 50017-2003鋼結構設計規範》、《大六角高強度螺栓連接工藝標 準(503-1996)》、《扭剪型高強螺栓連接工藝標準(502-1996)》和《JGJ 82-91鋼結構高強 度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》等都規定了了高強螺栓的最小和最大間距，例如《GB 50017-2003鋼結構設計規範》8. 3. 1條規定，每一桿件在節點處的永久螺栓數不宜少於2 個。當採用這些規範的有關規定應用於H型鋼連接節點時，H型鋼梁的截面高度如果小於 250mm，則H型鋼的腹板高度將難以滿足高強螺栓的全部構造要求。在工程實踐中，為避免 以上情況出現，H型鋼梁的截面高度往往不能小於250mm，或者如果H型鋼梁截面高度小於 250mm而只能採用現場焊接連接節點，採用現場焊接連接會帶來工期長、質量難以保證等 缺點，現有技術中H型鋼梁的截面尺寸是由端部連接節點構造而並非構件強度和剛度來決 定，導致了在實際使用中較多地應用截面高度較大的H型鋼梁，造成不必要的浪費，也阻礙 截面高度較小的H型鋼梁的工程應用。

實用新型內容本實用新型提供一種適用於較小截面高度的H型鋼梁的H型鋼梁連接節點。 本實用新型實施例提供了一種H型鋼梁連接節點，包括主梁(202)、次梁(201)， 所述次梁(201)腹板與所述主梁(202)的腹板外伸節點板(203)通過高強度螺栓連接，次 梁(201)上翼緣或下翼緣縮進，縮進後次梁(201)腹板外露部分連接第一鋼板(204)，所述 第一鋼板(204)與所述次梁(201)腹板在同一平面上，且與所述次梁(201)腹板外露部分 共同作為節點區域與主梁(202)腹板外伸節點板(203)通過高強度螺栓連接。[0008] 所述第一鋼板(204)的寬度等於所述次梁(201)上翼緣或下翼緣的縮進長度。 所述次梁(201)為截面高度小於250mm的H型鋼梁。 所述次梁(201)的截面高度小於主梁(202)，所述次梁(201)的上翼緣與所述主 梁(202)的上翼緣平齊，所述次梁(201)下翼緣縮進，且所述第一鋼板(204)在所述次梁 (201)腹板外露部分的下方。 所述次梁(201)的截面高度小於主梁(202)，所述次梁(201)的下翼緣與所述主 梁(202)的下翼緣平齊，所述次梁(201)上翼緣縮進，且所述第一鋼板(204)在所述次梁 (201)腹板外露部分的上方。 所述第一鋼板(204)在所述次梁(201)腹板外露部分通過焊接連接。 在縮進後的次梁(401)下翼緣的下方，與縮進的終點平齊的位置，所述第一鋼板 (404)的一側連接有第二鋼板(405)，所述第二鋼板(405)與所述第一鋼板(404)垂直，與 所述次梁(401)的下翼緣垂直。 在縮進後的次梁(601)上翼緣的上方，與縮進的終點處平齊的位置，所述第一鋼 板(604)的一側連接有第二鋼板(605)，所述第二鋼板(605)與所述第一鋼板(604)垂直， 與所述次梁(601)的上翼緣垂直。 所述第一鋼板(604)和第二鋼板(605)之間通過焊縫連接。 所述次梁的下翼緣有斜撐杆。 本實用新型公開了一種H型鋼梁連接節點，包括主梁、次梁，次梁腹板與主梁的 腹板外伸節點板通過高強度螺栓連接，次梁上翼緣或下翼緣縮進，縮進後次梁腹板外露部 分連接有寬度等於上翼緣或下翼緣縮進長度的第一鋼板，第一鋼板與次梁腹板在同一平面 上，且與次梁腹板外露部分共同作為節點區域與主梁腹板外伸節點板通過高強度螺栓連 接。本實用新型實施例提供的H型鋼梁連接節點，由於擴大了 H型鋼梁腹板節點區域的高 度，使得小截面的H型鋼梁採用高強度螺栓連接成為可能，避免現場焊接連接方式帶來的 弊端，解決了現有技術中由於主次梁連接節點的構造所造成的無法應用小截面H型鋼梁而 產生的浪費的問題。 進一步地，本實用新型提供的H型鋼梁連接節點，在縮進後的次梁下翼緣的下方， 或者在縮進後的次梁上翼緣的上方，與縮進的終點平齊的位置，第一鋼板的一側連接有第 二鋼板，第二鋼板與第一鋼板垂直，與次梁的上下翼緣也垂直，增加的第二鋼板，能夠進一 步地提高H型鋼梁腹板節點區域的穩定性，尤其是第一鋼板的穩定性，從而進一步地保證 了 H型鋼梁連接節點的強度和剛度要求。

圖1A為現有技術中H型鋼梁連接節點西南軸向側視圖； 圖1B為現有技術中H型鋼梁連接節點的正視圖； 圖2A為本實用新型實施例一提供的H型鋼梁連接節點西南軸向側視圖； 圖2B為本實用新型實施例一提供的H型鋼梁連接節點西北軸向側視圖； 圖2C為本實用新型實施例一提供的H型鋼梁連接節點正視圖； 圖3為本實用新型實施例一提供的次梁作為桁架上弦時，H型鋼梁連接節點結構 示意圖；[0025] 圖4A為本實用新型實施例二提供的H型鋼梁連接節點西南軸向側視圖； 圖4B為本實用新型實施例二提供的H型鋼梁連接節點西北軸向側視圖； 圖4C為本實用新型實施例二提供的H型鋼梁連接節點正視圖； 圖5為本實用新型實施例二提供的次梁作為桁架上弦時，H型鋼梁連接節點結構 示意圖； 圖6A為本實用新型實施例三提供的H型鋼梁連接節點西南軸向側視圖； 圖6B為本實用新型實施例三提供的H型鋼梁連接節點西北軸向側視圖； 圖6C為本實用新型實施例三提供的H型鋼梁連接節點正視圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型提供的一種H型鋼梁連接節點的結構進行詳細的說 明。
實施例一 本實用新型實施例一提供的H型鋼梁連接節點的具體結構，如圖2A、圖2B和圖2C 所示，圖2A是其的西南軸向側視圖，圖2B是其西北軸向側視圖，圖2C是其正視圖。 以圖2C為例進行詳細說明，圖2C中，次梁201是截面高度小於250mm的小截面H 型鋼梁，主梁202也為H型鋼梁，且高度大於次梁201的高度(主梁的截面高度可以大於 250mm)。並且，次梁201的上翼緣與主梁202的上翼緣平齊。次梁201的腹板與主梁202 腹板的外伸節點板203之間用高強度螺栓連接。外伸節點板203的外伸寬度大於主梁202 寬度的一半。 從圖2C中可以看出，次梁201的下翼緣縮進了一段，縮進後的的次梁201腹板外 露部分的下方，連接有一塊鋼板(以下簡稱為第一鋼板)204，第一鋼板的寬度等於次梁201 下翼緣縮進長度，且與次梁201腹板在同一個平面上。 較佳地，兩者之間可以採用焊接的方式進行對接，當然也可以採用其他的連接方 式。本實用新型對此不做限定。 第一鋼板204和次梁腹板的外露部分共同組成了次梁腹板的節點區域，也就是 說，按照現有技術中的節點區域布置和安裝高強度螺栓的方法，在第一鋼板204和次梁腹 板的外露部分共同組成的節點區域，通過高強度螺栓與主梁腹板的外伸節點板203連接在一起。 圖3是在實際應用中，當次梁作為桁架上弦(也就是次梁下翼緣有斜撐杆)時，本 實用新型實施例一提供的H型鋼梁連接節點的具體結構示意圖。
實施例二 本實用新型實施例二提供的H型鋼梁連接節點的具體結構，如圖4A、圖4B和圖4C
所示，圖4A是其的西南軸向側視圖，圖4B是其西北軸向側視圖，圖4C是其正視圖。 以圖4C為例進行詳細說明，與圖2所示的結構類似，次梁401是截面高度小於
250mm的小截面H型鋼梁，主梁402也為H型鋼梁，且高度大於次梁401的高度。 次梁401的上翼緣與主梁402的上翼緣平齊。次梁401的腹板與主梁402腹板的
外伸節點板403之間用高強度螺栓連接。外伸節點板403的外伸寬度大於主梁402寬度的一半。[0044] 次梁401的下翼緣縮進了一段，縮進後的的次梁401腹板的外露部分的下方，連接
有寬度等於次梁401下翼緣縮進長度的第一鋼板404，第一鋼板404與次梁腹板在同一個平
面上，第一鋼板404和次梁腹板的外露部分共同組成了次梁腹板的節點區域。 與本實用新型實施例一不同的是，本實用新型實施例二提供的H型鋼梁連接節
點，如圖4C所示，在縮進後的次梁下翼緣的下方，與次梁下翼緣縮進的終點平齊的位置，第
一鋼板404的一側垂直連接有第二鋼板405，且第二鋼板405與次梁401的下翼緣也垂直。 較佳地，第一鋼板404和第二鋼板405之間可以採用焊縫連接，或者其他方式連
接，本實用新型實施例二對此不做限定。 圖5是在實際應用中，當次梁作為桁架上弦時，本實用新型實施例二提供的H型鋼
梁連接節點的具體結構示意圖。
實施例三 本實用新型實施例三提供的H型鋼梁連接節點的具體結構，如圖6A、圖6B和圖6C 所示，圖6A是其的西南軸向側視圖，圖6B是其西北軸向側視圖，圖6C是其正視圖。 以圖6C為例進行詳細說明，次梁601是截面高度小於250mm的小截面H型鋼梁， 主梁602也為H型鋼梁，且高度大於次梁601的高度。 次梁601的下翼緣與主梁602的下翼緣平齊。次梁601的腹板與主梁602腹板的 外伸節點板603之間用高強度螺栓連接。 外伸節點板603的外伸寬度大於主梁602寬度的一半。 次梁601的上翼緣縮進了一段，縮進後的的次梁601腹板的外露部分的上方，連接 有寬度等於次梁601上翼緣縮進長度的第一鋼板604，第一鋼板604與次梁601腹板在同一 個平面上，第一鋼板604和次梁601腹板的外露部分共同組成了次梁腹板的節點區域，通過 高強度螺栓與主梁腹板的外伸節點板603連接在一起。 在縮進後的次梁601上翼緣的上方，與次梁上翼緣縮進的終點平齊的位置，第一 鋼板604的一側垂直連接有第二鋼板605，且第二鋼板605與次梁601的上翼緣也垂直。 較佳地，第一鋼板604和第二鋼板605之間可以採用焊縫連接，或者其他連接方 式。 本實用新型公開了一種H型鋼梁連接節點，包括主梁、次梁，次梁腹板與主梁的 腹板外伸節點板通過高強度螺栓連接，次梁上翼緣或下翼緣縮進，縮進後次梁腹板外露部 分連接有寬度等於上翼緣或下翼緣縮進長度的第一鋼板，第一鋼板與次梁腹板在同一平面 上，且與次梁腹板外露部分共同作為節點區域與主梁腹板外伸節點板通過高強度螺栓連 接。本實用新型實施例提供的H型鋼梁連接節點，由於擴大了H型鋼梁腹板節點區域的高 度，使得小截面的H型鋼梁採用高強度螺栓連接成為可能，避免現場焊接連接方式帶來的 弊端，解決了現有技術中由於主次梁連接節點的構造所造成的無法應用小截面H型鋼梁而 產生的浪費的問題。 進一步地，本實用新型提供的H型鋼梁連接節點，在縮進後的次梁下翼緣的下方， 或者在縮進後的次梁上翼緣的上方，與縮進的終點平齊的位置，第一鋼板的一側連接有第 二鋼板，第二鋼板與第一鋼板垂直，與次梁的上下翼緣也垂直，增加的第二鋼板，能夠進一 步地提高H型鋼梁腹板節點區域的穩定性，尤其是第一鋼板的穩定性，從而進一步地保證 了 H型鋼梁連接節點的強度和剛度要求。[0058] 顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用 新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及 其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。因此，本實用新型 的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。
權利要求一種H型鋼梁連接節點，包括主梁(202)、次梁(201)，所述次梁(201)腹板與所述主梁(202)的腹板外伸節點板(203)通過高強度螺栓連接，其特徵在於，次梁(201)上翼緣或下翼緣縮進，縮進後次梁(201)腹板外露部分連接第一鋼板(204)，所述第一鋼板(204)與所述次梁(201)腹板在同一平面上，且與所述次梁(201)腹板外露部分共同作為節點區域與主梁(202)腹板外伸節點板(203)通過高強度螺栓連接。
2. 如權利要求1所述的H型鋼梁連接節點，其特徵在於，所述第一鋼板(204)的寬度等 於所述次梁(201)上翼緣或下翼緣的縮進長度。
3. 如權利要求1所述的H型鋼梁連接節點，其特徵在於，所述次梁(201)為截面高度小 於250mm的H型鋼梁。
4. 如權利要求3所述的H型鋼梁連接節點，其特徵在於，所述次梁(201)的截面高度小 於主梁(202)，所述次梁(201)的上翼緣與所述主梁(202)的上翼緣平齊，所述次梁(201) 下翼緣縮進，且所述第一鋼板(204)在所述次梁(201)腹板外露部分的下方。
5. 如權利要求3所述的H型鋼梁連接節點，其特徵在於，所述次梁(201)的截面高度小 於主梁(202)，所述次梁(201)的下翼緣與所述主梁(202)的下翼緣平齊，所述次梁(201) 上翼緣縮進，且所述第一鋼板(204)在所述次梁(201)腹板外露部分的上方。
6. 如權利要求4或5所述的H型鋼梁連接節點，其特徵在於，所述第一鋼板(204)在所 述次梁(201)腹板外露部分通過焊接連接。
7. 如權利要求4所述的H型鋼梁連接節點，其特徵在於，在縮進後的次梁(401)下翼緣 的下方，與縮進的終點平齊的位置，所述第一鋼板(404)的一側連接有第二鋼板(405)，所 述第二鋼板(405)與所述第一鋼板(404)垂直，與所述次梁(401)的下翼緣垂直。
8. 如權利要求5所述的H型鋼梁連接節點，其特徵在於，在縮進後的次梁(601)上翼緣 的上方，與縮進的終點處平齊的位置，所述第一鋼板(604)的一側連接有第二鋼板(605)， 所述第二鋼板(605)與所述第一鋼板(604)垂直，與所述次梁(601)的上翼緣垂直。
9. 如權利要求7或8所述的H型鋼梁連接節點，其特徵在於，所述第一鋼板(604)和第 二鋼板(605)之間通過焊縫連接。
10. 如權利要求1所述的H型鋼梁連接節點，其特徵在於，所述次梁的下翼緣有斜撐杆。
專利摘要本實用新型公開了一種H型鋼梁連接節點，包括主梁、次梁，所述次梁腹板與主梁的腹板外伸節點板通過高強度螺栓連接，次梁上翼緣或下翼緣縮進，縮進後次梁腹板外露部分連接第一鋼板，第一鋼板與次梁腹板在同一平面上，且與次梁腹板外露部分共同作為節點區域與主梁腹板外伸節點板通過高強度螺栓連接。本實用新型提供的H型鋼梁連接節點，由於擴大了H型鋼梁腹板節點區域的高度，使得小截面的H型鋼梁採用高強度螺栓連接成為可能，避免現場焊接連接方式帶來的弊端，解決了現有技術中由於主次梁連接節點的構造所造成的無法應用小截面H型鋼梁而產生的浪費的問題。
文檔編號E04B1/58GK201459935SQ20092010805
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月21日 優先權日2009年5月21日
發明者婁宇, 黃健 申請人:北京世源希達工程技術公司