混凝土摩擦樁超聲波檢測結構的製作方法

2023-06-16 07:32:26 1

專利名稱：混凝土摩擦樁超聲波檢測結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用於橋梁工程中的超聲波檢測結構，具體是指水泥混凝土灌注摩擦樁超聲波檢測結構。
背景技術：
混凝土摩擦樁在橋梁工程中應用十分廣泛，為了檢測混凝土的質量，超聲波檢測是最有效的方法之一。超聲波檢測時，在灌注混凝土前首先將一定數量的聲測管固定綁紮在混凝土摩擦樁孔位內的鋼筋籠主筋上，待混凝土灌注完成達到一定強度後，即可利用超聲波檢測儀進行檢測。對於混凝土摩擦樁，由於樁長一般都較長，從結構承載力的角度設計，距樁底一定長度範圍內是不需要配置主筋的，為了使聲測管有固定的位置，還需將鋼筋籠上的主筋延伸至樁底，其數量與聲測管數量相同，這些額外配置的鋼筋既增加了工程造價、而且實際施工比較繁雜。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在於克服現有技術的缺陷而提供一種實用、經濟、可靠的混凝土摩擦樁超聲波檢測結構。本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現:一種混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，包括混凝土摩擦樁孔位、鋼筋籠和多根聲測管，所述的鋼筋籠和多根聲測管安裝在混凝土摩擦樁孔位內並灌注混凝土以形成混凝土摩擦樁；所述的鋼筋籠包括多根主筋和由上而下纏繞固定在多根主筋上的螺旋形箍筋，所述的鋼筋籠安裝在混凝土摩擦樁孔位的上部，該鋼筋籠內設有多根圓周均布的聲測管；所述的混凝土摩擦樁孔位的下部設有依次安裝的多段聲測管骨架，每一段聲測管骨架均包括多根圓周均布的聲測管和由上而 下依次固定連接在多根聲測管外圍的聲測管箍筋，該聲測管骨架內的聲測管與鋼筋籠內的聲測管為等位置、等數量設置；所述的上、下相鄰聲測管骨架之間的聲測管以聲測管連接器相連接；上、下相鄰的鋼筋籠與聲測管骨架之間的聲測管也以聲測管連接器相連接。所述的聲測管為鋼質薄壁空心管，數量為圓周均布的3 4根，外徑5(T60mm，壁厚
1.5 3mm,每根聲測管的長度均為6 8m。所述的聲測管連接器為鋼質空心管，其外徑為5 8mm，長度為10 12mm。所述的鋼筋籠是由多段鋼筋籠骨架焊接而成，每段鋼筋籠骨架的長度均為8 10m，上、下相鄰鋼筋籠骨架的主筋作焊接固定；所述的每根主筋周邊與混凝土摩擦樁外邊緣均留有厚度為2.5^5cm的混凝土保護層。所述的螺旋形箍筋的直徑為8 10mm，節距為2(T30cm。所述的聲測管箍筋呈圓環形，每個聲測管箍筋均為直徑12 14mm的圓鋼筋，上、下相鄰聲測管箍筋的間距為廣1.2m。所述的聲測管在鋼筋籠內的固定連接結構是在聲測管與相鄰設置的鋼筋籠主筋之間設有呈8字型的A型聲測管扣，該A型聲測管扣的8字型一端開口、一端封閉，該開口端焊接固定在主筋上，閉口端套裝在聲測管上。所述的聲測管與聲測管箍筋的固定連接結構是在聲測管與聲測管箍筋之間設有呈8字型的B型聲測管扣，該B型聲測管扣的8字型一端開口、一端封閉，該開口端焊接固定在聲測管箍筋上，閉口端套裝在聲測管上。所述的聲測管與聲測管連接器的連接結構為內、外螺紋的連接結構。與現有技術相比，本實用新型主要是一種應用於橋梁混凝土摩擦樁的超聲波檢測結構，這種超聲波檢測結構具有實用、經濟和質量可靠等優點，它主要是在混凝土摩擦樁孔位內依次吊裝入多段聲測管骨架和鋼筋籠，然後灌注混凝土以形成混凝土摩擦樁，而聲測管骨架和鋼筋籠內的聲測管等位置、等數量設置，其聲測管以聲測管連接器自樁頂至樁底相連接，利用聲測管本身的強度和剛度，並採取一些加強措施，從而確保超聲波檢測的順利進行，這種超聲波檢測結構能省去額外附加的鋼筋，既節約了工程造價，施工便利，又提高工程質量，充分發揮經濟和社會效益。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的A— A剖視圖。圖3為聲測管結構示意圖。圖4為A型聲測管扣的結構示意圖。圖5為B型聲測管扣的結構示意圖。
具體實施方式
下面將按上述附圖對本實用新型實施例作進一步詳細說明。如圖1 圖5所示，1.混凝土摩擦樁、2.鋼筋籠、21.主筋、22.螺旋形箍筋、3.聲測管骨架、31.聲測管、311、聲測管連接器、32.聲測管箍筋、4.A型聲測管扣、5.B型聲測管扣。混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，如圖1 圖2所示，它主要用於檢測混凝土摩擦樁I的混凝土強度，該超聲波檢測結構主要包括混凝土摩擦樁孔位、鋼筋籠2和多段聲測管骨架3等；所述的鋼筋籠2安裝在混凝土摩擦樁孔位上部，所述的多段聲測管骨架3安裝在混凝土摩擦樁孔位的下部，鋼筋籠2內的聲測管31與聲測管骨架3的聲測管31通過聲測管連接器311由上而下依次連通，聲測管31的管底封閉以阻止水或水泥漿滲入；在混凝土摩擦樁孔位內灌注混凝土以形成混凝土摩擦樁I。所述的混凝土摩擦樁1，其下端的一定範圍長度內是不配置鋼筋的，當樁徑大於或等於120cm時即可採用超聲波檢測，並設置聲測管31，一般在每根混凝土摩擦樁I內設置3 4根聲測管31，該3 4根聲測管是以混凝土摩擦樁I的圓心為中心作圓周均布，當混凝土摩擦樁的樁徑小於1.5m時可採用3根聲測管31，其餘為4根聲測管；所述的聲測管31為鋼質薄壁空心管，外徑50 60mm,壁厚1.5 3mm,每根長度為6 8m,兩端均車有外螺紋，在聲測管31單根長度不足時，可用車有內螺紋的聲測管連接器311進行兩根聲測管31的連接，管底封閉以阻止水或水泥漿滲入。所述的聲測管連接器311為鋼質空心管，內徑和內螺紋與聲測管外徑和外螺紋相匹配，外徑5 8mm，長度10 12mm，相互連接處不滲水或水泥漿。所述的鋼筋籠2是由多根主筋21和由上而下纏繞在多根主筋21上的螺旋形箍筋22構成，該主筋21是混凝土摩擦樁I的主要受力構件,主筋21數量、直徑由設計要求確定，沿混凝土摩擦樁I樁周一定的距離均勻分布，即每根主筋21周邊與混凝土摩擦樁I外邊緣均留有厚度為2.5^5cm的混凝土保護層；該螺旋形箍筋22的直徑為8 10mm，節距設計為20 30cm。所述的鋼筋籠2主要是由多段鋼筋籠骨架焊接而成，每段鋼筋籠骨架均是由主筋21和螺旋形箍筋22以分段製成，其長度均為8 10m，上、下相鄰鋼筋籠骨架的主筋21作焊接固定，每段鋼筋籠骨架內均設有3 4根圓周均布的聲測管31，上、下相鄰鋼筋籠骨架之間的聲測管31以聲測管連接器311相連接，而聲測管31在鋼筋籠2內的固定連接結構是在聲測管31與相鄰設置的鋼筋籠2主筋21之間設有呈8字型的A型聲測管扣4，該A型聲測管扣如圖3所示，為一端開口、一端封閉的8字型，8字型的開口端焊接固定在主筋21上，閉口端套裝在聲測管31上。所述的每段鋼筋籠骨架通過吊機起吊、電焊連接、聲測管連接和骨架沉入等工序安放在混凝土摩擦樁孔位內，再灌注混凝土成為橋梁混凝土摩擦樁I基礎。所述的多段聲測管骨架3也是通過吊機由上而下依次吊裝入混凝土摩擦樁孔位內的，每段聲測管骨架3均包括3 4根圓周均布的聲測管31，該聲測管骨架3內的3 4根聲測管31與鋼筋籠骨架內的3 4根聲測管31是等數量、等位置進行設置的，上、下相鄰的鋼筋籠骨架與聲測管骨架3之間的兩根聲測管31也以聲測管連接器311相連接，;所述的3 4根聲測管31外圍還設有多個由上而下依次通過B型聲測管扣5作固定的聲測管箍筋32，每個聲測管箍筋均呈圓環形，它是由直徑為12 14mm的圓鋼筋製成，上、下相鄰兩個聲測管箍筋32的間距為f 1.2m ;每段聲測管骨架3至少設置有兩個聲測管連接器311，混凝土摩擦樁I的樁底段下部的聲 測管連接器311底端封閉，阻止水或水泥漿滲入；所述的B型聲測管扣5如圖4所示，為一端開口、一端封閉的8字型，8字型的開口端焊接固定在聲測管箍筋32上，閉口端套裝在聲測管31上。所述的A型聲測管扣4和B型聲測管扣5是由於聲測管31的壁厚較薄，不能直接進行電焊，故A型聲測管扣4和B型聲測管扣5的8字型閉口端內徑略大於聲測管31外徑，以利套入聲測管31。同時，A型聲測管扣4開口端扣在主筋21上，B型聲測管扣5開口端扣在聲測管箍筋32，因此A型聲測管扣4要比B型聲測管扣5的8字型開口端尺寸增大些，兩者需配套協調。所述的鋼筋籠2和聲測管骨架3在具體施工時，根據混凝土摩擦樁I長度、主筋21定尺長度、聲測管31定尺長度和工地施工能力，可分6 IOm—段，預先分別將按確定長度的多段鋼筋籠骨架和多段聲測管骨架3製造成型。首先將第一段聲測管骨架3放入混凝土摩擦樁I孔位的孔內，該第一段聲測管骨架3的頂端需臨時固定在混凝土摩擦樁I孔口而不致掉入孔中；再用吊機吊裝入第二段聲測管骨架3，將兩段聲測管骨架內位置對應的聲測管31用聲測管連接器311相連接，並將聲測管連接器311與聲測管箍筋32焊接；接著鬆開第一段聲測管骨架3的頂端在混凝土摩擦樁I孔口的臨時固定；然後在混凝土摩擦樁I內沉入連接好的聲測管骨架3，多段聲測管骨架是按照連接好一段則沉入一段進行依次施工的。待全部聲測管骨架3沉入完畢後，再吊入第一段鋼筋籠骨架，上、下相鄰的鋼筋籠骨架與聲測管骨架3之間的聲測管31也以聲測管連接器311相連接，多段鋼筋籠骨架的施工過程與多段聲測管骨架3的施工過程一樣，依次類推，直至最後一段鋼筋籠骨架沉入混凝土摩擦樁I的孔內，此時全部聲測管骨架3和全部鋼筋籠骨架均沉入混凝土摩擦樁I孔中，即第一段首次沉入的聲測管骨架3的底端已沉入到混凝土摩擦樁I的孔底，此時灌注水泥混凝土，待混凝土強度達到一定強度時，超聲波檢測儀的探頭即可伸入聲測管31內由上而下檢測混凝土的質量。本實用新型所述實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外還應理解，在閱讀了本實用新型所述內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價·形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍內。
權利要求1.一種混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，包括混凝土摩擦樁孔位、鋼筋籠(2)和多根聲測管(31)，所述的鋼筋籠(2)和多根聲測管(31)安裝在混凝土摩擦樁孔位內並灌注混凝土以形成混凝土摩擦樁(I);所述的鋼筋籠(2)包括多根主筋(21)和由上而下纏繞固定在多根主筋(21)上的螺旋形箍筋(22)，其特徵在於: a、所述的鋼筋籠(2)安裝在混凝土摩擦樁孔位的上部，該鋼筋籠(2)內設有多根圓周均布的聲測管(31)； b、所述的混凝土摩擦樁孔位的下部設有依次安裝的多段聲測管骨架(3)，每一段聲測管骨架(3)均包括多根圓周均布的聲測管(31)和由上而下依次固定連接在多根聲測管(31)外圍的聲測管箍筋(32 )，該聲測管骨架(3 )內的聲測管(31)與鋼筋籠(2 )內的聲測管(31)為等位置、等數量設置； C、所述的上、下相鄰聲測管骨架(3)之間的聲測管(31)以聲測管連接器(311)相連接；上、下相鄰的鋼筋籠(2)與聲測管骨架(3)之間的聲測管(31)也以聲測管連接器(311)相連接。
2.根據權利要求1所述的混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，其特徵在於所述的聲測管(31)為鋼質薄壁空心管，數量為圓周均布的3 4根，外徑5(T60mm，壁厚1.5 3mm，每根聲測管(31)的長度均為6 8 m。
3.根據權利要求1所述的混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，其特徵在於所述的聲測管連接器(311)為鋼質空心管,其外徑為5 8mm,長度為10 12mm。
4.根據權利要求1所述的混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，其特徵在於所述的鋼筋籠(2)是由多段鋼筋籠骨架焊接而成，每段鋼筋籠骨架的長度均為8 10m，上、下相鄰鋼筋籠骨架的主筋(21)作焊接固定；所述的每根主筋(21)周邊與混凝土摩擦樁(I)外邊緣均留有厚度為2.5^5cm的混凝土保護層。
5.根據權利要求1所述的混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，其特徵在於所述的螺旋形箍筋(22)的直徑為8 10_，節距為2(T30cm。
6.根據權利要求1所述的混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，其特徵在於所述的聲測管箍筋(32)呈圓環形，每個聲測管箍筋均為直徑12 14mm的圓鋼筋，上、下相鄰聲測管箍筋(32)的間距為I 1.2m。
7.根據權利要求1所述的混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，其特徵在於所述的聲測管(31)在鋼筋籠(2)內的固定連接結構是在聲測管(31)與相鄰設置的鋼筋籠(2)主筋(21)之間設有呈8字型的A型聲測管扣(4)，該A型聲測管扣的8字型一端開口、一端封閉，該開口端焊接固定在主筋(21)上，閉口端套裝在聲測管(31)上。
8.根據權利要求1所述的混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，其特徵在於所述的聲測管(31)與聲測管箍筋(32)的固定連接結構是在聲測管(31)與聲測管箍筋(32)之間設有呈8字型的B型聲測管扣(5)，該B型聲測管扣的8字型一端開口、一端封閉，該開口端焊接固定在聲測管箍筋(32)上，閉口端套裝在聲測管(31)上。
9.根據權利要求f8任一項所述的混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，其特徵在於所述的聲測管(31)與聲測管連接器(311)的連接結構為內、外螺紋的連接結構。
專利摘要本實用新型公開的是一種混凝土摩擦樁超聲波檢測結構，包括混凝土摩擦樁孔位、鋼筋籠(2)和多根聲測管(31)，所述的鋼筋籠(2)和多根聲測管(31)安裝在混凝土摩擦樁孔位內並灌注混凝土以形成混凝土摩擦樁(1)；所述的鋼筋籠(2)包括多根主筋(21)和由上而下纏繞固定在多根主筋(21)上的螺旋形箍筋(22)，所述的鋼筋籠(2)安裝在混凝土摩擦樁孔位的上部，該鋼筋籠(2)內設有多根圓周均布的聲測管(31)；所述的混凝土摩擦樁孔位的下部設有依次安裝的多段聲測管骨架(3)，每一段聲測管骨架(3)均包括多根圓周均布的聲測管(31)和由上而下依次固定連接在多根聲測管(31)外圍的聲測管箍筋(32)。既節約了工程造價，施工便利，又提高工程質量，充分發揮經濟和社會效益。
文檔編號E02D33/00GK203096777SQ20132006434
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月5日 優先權日2013年2月5日
發明者段群苗, 馮傑, 王忠偉, 羅炎波, 馮鴻登, 陳海聖, 周一勤 申請人:寧波交通工程建設集團有限公司