表面保護膜及貼合有該表面保護膜的光學部件的製作方法

2023-06-29 10:44:11 1

表面保護膜及貼合有該表面保護膜的光學部件的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種對被粘附體的汙染少，並且對被粘附體的低汙染性隨著時間推移不發生變化的表面保護膜，並具有無經時劣化的優良的抗剝離靜電性能的表面保護膜，以及使用了該表面保護膜的光學部件。表面保護膜(10)在由具有透明性的樹脂構成的基材膜(1)的單面形成有粘結劑層(2)，並在該粘結劑層(2)上貼合了具有剝離劑層(4)的剝離膜(5)，其中，所述剝離膜(5)是在樹脂膜(3)的單面形成剝離劑層(4)而成，該剝離劑層(4)是通過含有以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑、20℃下是液體的聚矽氧烷類化合物和熔點為30～80℃的離子性化合物的樹脂組合物來形成；所述粘結劑層(2)是丙烯酸類粘結劑層。
【專利說明】表面保護膜及貼合有該表面保護膜的光學部件

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種貼合於偏光板、相位差板、顯示器用透鏡膜等光學部件（下面，有 時也稱"光學用膜"）的表面的表面保護膜。更詳細而言，本發明提供一種對被粘附體的汙 染少、無經時劣化且具有優良的抗剝離靜電性能的表面保護膜、以及貼合有該表面保護膜 的光學部件。

【背景技術】
[0002] 目前，當製造、搬運偏光板、相位差板、顯示器用透鏡膜、防反射膜、硬塗膜、觸摸面 板用透明導電膜等的光學用膜、以及使用了它們的顯示器等光學產品時，通過在該光學用 膜的表面貼合表面保護膜而防止後續工序中的表面汙染、刮傷。為了節省對表面保護膜進 行剝離後再進行貼合的勞力和時間從而提高作業效率，對作為產品的光學用膜的外觀檢查 而言，有時也在光學用膜上貼合著表面保護膜的狀態下直接實施。
[0003] 以往以來，為了在光學產品的製造工序中防止傷痕和汙垢的附著，通常使用在基 材膜的單面設置了粘結劑層的表面保護膜。表面保護膜是通過微粘結力的粘結劑層被貼合 於光學用膜上。將粘結劑層設定為微粘結力的原因在於，為了將使用完畢的表面保護膜從 光學用膜表面剝離而去除時，能夠容易地進行剝離，並且為了防止粘結劑附著並殘留在作 為被粘附體的產品的光學用膜上（所謂的防止粘結劑殘留的發生）的現象。
[0004]近年來，在液晶顯示面板的生產工序中，由於將貼合於光學用膜上的表面保護膜 剝離而去除時產生的剝離靜電壓，會破壞用於控制液晶顯示器的顯示畫面的驅動IC等電 路部件，還有液晶分子的取向會損傷，雖然這些現象發生的件數少但也在發生。
[0005] 另外，為了減少液晶顯示面板的電耗，液晶材料的驅動電壓趨於降低，隨之驅動IC 的擊穿電壓也趨於降低。最近，要求將剝離靜電壓控制在+〇. 7kV?一 0. 7kV的範圍內。
[0006] 因此，為了防止從作為被粘附體的光學用膜上剝離表面保護膜時因剝離靜電壓高 所引起的缺陷，有人提出了一種表面保護膜，其使用了含有用於降低剝離靜電壓的抗靜電 劑的粘結劑層。
[0007] 例如，在專利文獻1中，公開了一種使用由烷基三甲基銨鹽、含羥基的丙烯酸類聚 合物、聚異氰酸酯組成的粘結劑的表面保護膜。
[0008] 另外，在專利文獻2中，公開了一種由離子性液體和酸值為I. 0以下的丙烯酸聚合 物組成的粘結劑組合物、以及使用了該組合物的粘結片類。
[0009] 另外，在專利文獻3中，公開了一種由丙烯酸聚合物、聚醚多元醇化合物、通過陰 離子吸附性化合物處理過的鹼金屬鹽組成的粘結劑組合物、以及使用了該組合物的表面保 護膜。
[0010] 另外，在專利文獻4中，公開了一種由離子性液體、鹼金屬鹽、玻璃化轉變溫度為 (TC以下的聚合物組成的粘結劑組合物、以及使用了該組合物的表面保護膜。
[0011] 另外，在專利文獻5、6中，公開了在表面保護膜的粘結劑層中混合聚醚改性聚矽 氧烷的技術內容。
[0012] 上述專利文獻1?4中，在粘結劑層內部添加有抗靜電劑，但粘結劑層的厚度越 厚，並且隨著時間的推移，抗靜電劑從粘結劑層向表面保護膜所貼合的被粘附體移動的量 會越多。另外，在LR(LowReflective)偏光板、AG(AntiGlare)-LR偏光板等的光學用膜 中，由於採用聚矽氧烷化合物或氟化物等對光學用膜表面施加了防汙染處理，因此，當從作 為被粘附體的光學用膜上剝離該光學用膜所使用的表面保護膜時，剝離靜電壓變高。
[0013] 另外，如專利文獻5、6所述，當在粘結劑層中混合了聚醚改性聚矽氧烷時，難以對 表面保護膜的粘結力進行微調。另外，由於在粘結劑層內混合有聚醚改性聚矽氧烷，因此， 當在基材膜上塗布、乾燥粘結劑組合物的條件發生變化時，表面保護膜上形成的粘結劑層 表面的特性微妙地發生變化。並且，從保護光學用膜表面的觀點出發，無法使粘結劑層的厚 度設定為極薄。因此，根據粘結劑層的厚度，需要增加粘結劑層內混合的聚醚改性聚矽氧烷 的添加量，結果容易汙染被粘附體表面，隨時間的粘結力和對被粘附體的汙染性發生變化。
[0014] 近年來，伴隨著3D顯示器（立體視覺顯示器）的普及，有在偏光板等光學用膜的 表面貼合FPR(圖案相位差膜，FilmPatternedRetarder)膜的情況。剝離在偏光板等光學 用膜的表面所貼合的表面保護膜後，貼合FPR膜。但是，當偏光板等的光學用膜表面被表面 保護膜使用的粘結劑、抗靜電劑所汙染時，存在難以粘接FPR膜的問題。因此，對該用途上 使用的表面保護膜而言，要求其對被粘附體的汙染少。
[0015] 另一方面，在一些液晶面板製造廠商中，作為表面保護膜對被粘附體的汙染性的 評價方法，是採用如下方法：對偏光板等的光學用膜上貼合的表面保護膜進行一次剝離，在 混入了氣泡的狀態下進行再貼合，對再貼合後的物件在規定條件下加熱處理，然後剝離表 面保護膜並觀察被粘附體的表面。在這種評價方法中，即使被粘附體的表面汙染是微量的， 若在混入氣泡的部分與表面保護膜的粘結劑相接觸的部分之間存在被粘附體表面汙染的 差異，則會作為氣泡痕跡（有時也稱作"氣泡汙痕"）殘留。因此，作為對被粘附體表面的汙 染性的評價方法，會是非常嚴格的評價方法。近年來，即使是以這種嚴格的評價方法進行判 定的結果，也需要對被粘附體的表面汙染性方面沒有問題的表面保護膜。但目前的狀況是， 在以往所提出的使用了含有抗靜電劑的粘結劑層的表面保護膜中，難以解決該要求。
[0016] 因此，需要一種在光學用膜中使用的表面保護膜，其對被粘附體的汙染非常少、且 對被粘附體的汙染性沒有經時變化（不隨著時間推移發生變化）。並且，還能夠較低地抑制 在剝離表面保護膜時的剝離靜電壓的表面保護膜。
[0017] 現有技術文獻
[0018] 專利文獻
[0019] 專利文獻1 :日本特開2005-131957號公報
[0020] 專利文獻2 :日本特開2005-330464號公報
[0021] 專利文獻3 :日本特開2005-314476號公報
[0022] 專利文獻4 :日本特開2006-152235號公報
[0023] 專利文獻5 :日本特開2009-275128號公報
[0024] 專利文獻6 :日本特許第4537450號公報


【發明內容】

[0025] 發明要解決的課題
[0026] 本發明人等對該課題進行了精心研究。
[0027] 為了減少對被粘附體的汙染並且也減少汙染性的經時變化，需要降低被推測對被 粘附體造成汙染的抗靜電成分的量。但是，當降低抗靜電成分的量時，會導致從被粘附體上 剝離表面保護膜時的剝離靜電壓變高。本發明人等研究了在不增加抗靜電成分的絕對量的 情況下較低地抑制從被粘附體上剝離表面保護膜時的剝離靜電壓的方法。
[0028] 其結果發現，不在粘結劑中添加抗靜電劑並進行混合而形成粘結劑層，而是塗布 粘結劑組合物並進行乾燥而層疊粘結劑層後，通過對粘結劑層表面賦予適量的抗靜電成 分，能夠較低地抑制從作為被粘附體的光學用膜上剝離表面保護膜時的剝離靜電壓，並基 於上述發現完成了本發明。。
[0029] 本發明就是鑑於上述情況而完成的，其課題在於，提供一種對被粘附體的汙染少， 並且對被粘附體的低汙染性隨著時間推移不發生變化的表面保護膜，並具有無經時劣化 (隨著時間推移不發生劣化）的優良的抗剝離靜電性能的表面保護膜，以及使用了該表面 保護膜的光學部件。
[0030] 另外，本發明的課題在於提供一種表面保護膜，其對於LR偏光板、AG-LR偏光板等 的表面通過聚矽氧烷化合物、氟化物等進行過防汙染處理的光學用膜，也能夠較低地抑制 剝離靜電壓。
[0031] 解決課題的方法
[0032] 為了解決上述課題，本發明的表面保護膜的技術思想在於，在塗布粘結劑組合物 並進行乾燥而層疊粘結劑層後，對該粘結劑層的表面賦予適量的20°C下是液體的聚矽氧烷 (silicone)類化合物和抗靜電劑，由此，能夠較低地抑制對被粘附體的汙染性，而且能夠較 低地抑制從作為被粘附體的光學用膜上剝離時的剝離靜電壓。
[0033] 為了解決上述課題，本發明提供一種表面保護膜，其是在由具有透明性的樹脂構 成的基材膜的單面上形成有粘結劑層，並在該粘結劑層上貼合了具有剝離劑層的剝離膜的 表面保護膜，其中，前述剝離膜是在樹脂膜的單面上形成剝離劑層而成，該剝離劑層是通過 含有以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑、20°C下是液體的聚矽氧烷（silicone)類 化合物和熔點為30?80°C的離子性化合物的樹脂組合物來形成；前述粘結劑層是丙烯酸 類粘結劑層。
[0034] 另外，優選前述聚矽氧烷類化合物為聚醚改性聚矽氧烷。
[0035] 另外，優選前述丙烯酸類粘結劑層是使（甲基）丙烯酸酯共聚物交聯而成。
[0036] 另外，優選前述剝離膜從前述丙烯酸類粘結劑層上剝下時的剝離力為0. 2N/50mm 以下。
[0037] 另外，本發明提供一種光學部件，其貼合有上述表面保護膜。
[0038] 發明效果
[0039] 本發明的表面保護膜對被粘附體的汙染少，並且對被粘附體的低汙染性隨著時間 推移不發生變化。另外，基於本發明能夠提供一種表面保護膜以及使用該表面保護膜的光 學部件，其中，即使是LR偏光板、AG-LR偏光板等的被粘附體的表面通過聚矽氧烷化合物、 氟化物等進行過防汙染處理的光學用膜，該表面保護膜也能夠較低地抑制從被粘附體上剝 離表面保護膜時發生的剝離靜電壓，並具有無經時劣化且優良的抗剝離靜電性能。
[0040] 基於本發明的表面保護膜，能夠可靠地保護光學用膜表面，因此能夠實現生產效 率的提商和成品率的提商。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041] 圖1是表示本發明的表面保護膜的概念的剖面圖。
[0042] 圖2是表示從本發明的表面保護膜上剝下剝離膜的狀態的剖面圖。
[0043] 圖3是表示本發明的光學部件的一實施例的剖面圖。
[0044] 附圖標記的說明
[0045] 1......基材Ii旲；2......粘結劑層；3......樹脂月旲；
[0046] 4......剝離劑層；5......剝離膜；
[0047] 7……20°C下是液體的聚矽氧烷類化合物和抗靜電劑；
[0048] 8……被粘附體（光學部件）；10……表面保護膜；
[0049] 11……已剝下剝離膜的表面保護膜；
[0050] 20……貼合了表面保護膜的光學部件。

【具體實施方式】
[0051] 下面，基於實施方式詳細說明本發明。
[0052] 圖1是表示本發明的表面保護膜的概念的剖面圖。該表面保護膜10,是在透明的 基材膜1單面的表面形成有粘結劑層2。在該粘結劑層2的表面上貼合有剝離膜5,該剝離 膜5是在樹脂膜3的表面形成剝離劑層4而成。
[0053] 作為在本發明的表面保護膜10中使用的基材膜1，使用由具有透明性和撓性 的樹脂構成的基材膜。由此，能夠在將表面保護膜貼合於作為被粘附體的光學部件的狀 態下實施光學部件的外觀檢查。用作基材膜1的由具有透明性的樹脂構成的膜，優選使 用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene isophthalate)、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯膜。作為該膜只要具有所需強度且具有光學 適應性即可，除了聚酯膜以外也可以使用由其它樹脂構成的膜。基材膜1既可以是未拉伸 膜，也可以是被施以單軸拉伸或雙軸拉伸的膜。另外，也可以將拉伸膜的拉伸倍率、拉伸膜 的伴隨晶體化所形成的軸方向的取向角度控制在特定值上。
[0054] 對本發明的表面保護膜10中使用的基材膜1的厚度而言，並沒有特別的限定，例 如，優選為12?100μm左右的厚度；若為20?50μm左右的厚度則易於操作，因此更優 選。
[0055] 另外，根據需要，可在基材膜1的與形成有粘結劑層2的面相反側的面上，設置用 於防止表面汙染的防汙層、抗靜電層、防止刮傷的硬塗層等。另外，在基材膜1的表面，也可 以實施基於電暈放電進行的表面改性、底塗劑的塗抹等易粘接化處理。
[0056] 另外，對本發明的表面保護膜10中使用的粘結劑層2而言，只要是在被粘附體的 表面上進行粘接、使用完畢後可簡單地剝下並且難以汙染被粘附體的粘結劑層即可，並沒 有特別限定，但考慮到在光學用膜上貼合後的耐久性等，通常採用使（甲基）丙烯酸酯共聚 物交聯而成的丙烯酸類粘結劑層。
[0057]作為（甲基）丙烯酸酯共聚物，可以舉出將主要單體與共聚用單體、官能性單體、 含有聚氧化亞烷基的單體進行共聚而成的共聚物，其中，所述主要單體可舉出丙烯酸正丁 酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯等；所述共聚用單體可舉出丙烯腈、 醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等；所述官能性單體可舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、 丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N-羥甲基甲基丙烯醯胺等；所述含 有聚氧化亞烷基的單體可舉出甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯等。（甲基）丙烯酸酯共聚物 中，主要單體和共聚用單體均可以為（甲基）丙烯酸酯，也可以作為共聚用單體含有一種或 兩種以上的除了（甲基）丙烯酸酯以外的單體。除了主要單體以外的單體，可從上述共聚 用單體、官能性單體、含有聚氧化亞烷基的單體等中選擇，並沒有特別的限定。
[0058] 對添加於粘結劑層2中的固化劑而言，作為使（甲基）丙烯酸酯共聚物交聯的交 聯劑，可以舉出異氰酸酯化合物、環氧化合物、三聚氰胺化合物、金屬螯合物等。另外，作為 增粘劑，可以舉出松香類、香豆酮-茚類、萜烯類、石油類、酚類等。
[0059] 對本發明的表面保護膜10中使用的粘結劑層2的厚度，並沒有特別的限定，例如， 優選為5?40μm左右的厚度，更優選為10?30μm左右的厚度。當為表面保護膜對被粘 附體表面的剝離強度（粘結力）為〇· 03?0· 3N/25mm左右的、具有微粘結力的粘結劑層2 時，從被粘附體上剝離表面保護膜時的操作性優良，因此優選。另外，基於從表面保護膜10 剝下剝離膜5時的操作性優良的觀點，優選剝離膜5從丙烯酸類粘結劑層2剝下的剝離力 為 0· 2N/50mm以下。
[0060] 另外，對本發明的表面保護膜10中使用的剝離膜5而言，是在樹脂膜3的單面上 形成有剝離劑層4,該剝離劑層4是通過含有以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑、 20°C下是液體的聚矽氧烷類化合物以及熔點為30?80°C的離子性化合物的樹脂組合物來 形成。
[0061] 作為樹脂膜3,可以舉出聚酯膜、聚醯胺膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚醯亞胺膜等，從 透明性優良或價格比較低廉的觀點出發，特別優選為聚酯膜。樹脂膜既可以是未拉伸膜，也 可以是單軸拉伸膜或雙軸拉伸膜。另外，也可以將拉伸膜的拉伸倍率、拉伸膜的伴隨著晶體 化所形成的軸方向的取向角度控制在特定值。
[0062] 對樹脂膜3的厚度並沒有特別的限定，例如，優選為12?100μm左右的厚度；若 為20?50μm左右的厚度則易於操作，因此更優選。
[0063] 另外，在樹脂膜3的表面，也可以根據需要實施基於電暈放電進行的表面改性、底 塗劑的塗抹等易粘接化處理。
[0064] 作為構成剝離劑層4的、以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑，可以舉出加 成反應型、縮合反應型、陽離子聚合型、自由基聚合型等的公知的聚矽氧烷類剝離劑。作為 加成反應型聚矽氧烷類剝離劑市售的產品，例如，可以舉出：KS-776A、KS-847T、KS-779H、 KS-837、KS-778、KS-830 (信越化學工業株式會社製造）；SRX-211、SRX-345、SRX-357、 SD7333、SD7220、SD7223、LTC-300B、LTC-350G、LTC-310(陶氏康寧東麗株式會社（Dow CorningTorayCo.，Ltd.)製造）等。作為縮合反應型市售的產品，例如，可以舉出SRX-290、 SYL0FF-23(陶氏康寧東麗株式會社製造）等。作為陽離子聚合型市售的產品，例如，可 以舉出TPR-6501、TPR-6500、UV9300、UV9315、UV9430(邁圖高新材料公司（Momentive PerformanceMaterialsInc.)製造）、X62_7622(信越化學工業株式會社製造）等。作為 自由基聚合型市售的產品，例如，可以舉出X62-7205 (信越化學工業株式會社製造）等。 [0065] 作為構成剝離劑層4的20°C下是液體的聚矽氧烷類化合物，可以舉出聚醚改性聚 娃氧燒、燒基改性聚娃氧燒、甲醇1?級脂肪酸醋改性聚娃氧燒等。在本發明中，為了提1?粘 結劑層表面的抗靜電性，使用在以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑層中相溶的狀態 的20°C下是液體的聚矽氧烷類化合物。從本發明的用途而言，優選為改性聚矽氧烷化合物 中的聚醚改性聚矽氧烷。聚醚改性聚矽氧烷中的聚醚鏈是由氧化乙烯（環氧乙烷）、氧化丙 烯（環氧丙烷）等構成，例如，通過選擇側鏈中使用的聚氧化乙烯的分子量，能夠調整與聚 矽氧烷剝離劑的相溶性、抗靜電效果等物理性質。
[0066] 另外，作為聚醚改性聚矽氧烷市售的產品，例如，可以舉出：KF-351A、KF-352A、 KF-353、KF-354L、KF-355A、KF-642 (信越化學工業株式會社製造）；SH8400、SH8700、 SF8410 (陶氏康寧東麗株式會社製造）；TSF-4440、TSF-4441、TSF-4445、TSF-4446、 TSF_4450(邁圖高新材料公司（MomentivePerformanceMaterialsInc.)製造）；BYK_300、 BYK-306、BYK-307、BYK-320、BYK-325、BYK-330 (ΒΥΚ-Chemie公司社製造）等。
[0067] 20°C下是液體的聚矽氧烷類化合物相對於以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝 離劑的添加量，是根據聚矽氧烷化合物的種類、與剝離劑的相溶性程度的不同而不同，只要 考慮到從被粘附體上剝離表面保護膜時所需的剝離靜電壓、對被粘附體的汙染性、粘結特 性等而進行設定即可。
[0068] 作為構成剝離劑層4的抗靜電劑，優選相對於以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的 剝離劑溶液的分散性良好，並且不阻礙以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑的固化的 抗靜電劑。作為這樣的抗靜電劑，優選熔點為30?80°C的離子性化合物。
[0069] 作為熔點為30?80°C的離子性化合物，是具有陽離子和陰離子的離子化合物， 可以舉出：陽離子為吡啶鎗陽離子、咪唑鎗陽離子、嘧啶鎗陽離子、吡唑鎗陽離子、吡咯鎗陽 離子、銨陽離子等的含氮鎗陽離子，或者為磷鎗陽離子、硫鎗陽離子等；陰離子為六氟化磷 酸根（PF6_)、硫氰酸根（SCN_)、烷基苯磺酸根（RC6H4SCV)、高氯酸根（C104_)、四氟化硼酸根 (BF4O等的無機或有機陰離子的化合物。通過選擇烷基的鏈長、取代基的位置、個數等，能 夠得到熔點為30?80°C的化合物。優選陽離子為季氮鎗陽離子，可以舉出：1-烷基吡啶鎗 (2?6位的碳原子既可以具有取代基也可以不具有取代基）等的季吡啶鎗陽離子、1，3-二 烷基咪唑鎗（2、4、5位的碳原子既可以具有取代基也可以不具有取代基）等的季咪唑鎗陽 離子、四烷基銨等的季銨陽離子等。
[0070] 抗靜電劑相對於以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑的添加量，是根據抗靜 電劑的種類、與剝離劑的親和性程度的不同而不同，只要考慮到從被粘附體上剝離表面保 護膜時所需的剝離靜電壓、對被粘附體的汙染性、粘結特性等而進行設定即可。
[0071] 對於以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑與聚醚改性聚矽氧烷和抗靜電劑 的混合方法而言，並沒有特別的限定。可以採用下列混合方法中的任一種方法：在以二甲基 聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑中，添加聚醚改性聚矽氧烷和抗靜電劑進行混合後，添加 剝離劑固化用催化劑並加以混合的方法；預先採用有機溶劑稀釋以二甲基聚矽氧烷作為主 要成分的剝離劑後，添加聚醚改性聚矽氧烷和抗靜電劑以及剝離劑固化用催化劑並加以混 合的方法；預先將以聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑稀釋於有機溶劑後，添加催化劑而進 行混合，然後，添加聚醚改性聚矽氧烷和抗靜電劑並加以混合的方法等。另外，根據需要，也 可以添加矽烷偶聯劑等粘合促進劑、含有聚氧化亞烷基的化合物等的輔助抗靜電效果的材 料。
[0072] 對於以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑與聚醚改性聚矽氧烷和抗靜電劑 的混合比率而言，並沒有特別的限定，但相對於以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑 的固體成分1〇〇,優選聚醚改性聚矽氧烷和抗靜電劑以固體成分計為5?100左右的比例。 相對於以二甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑的固體成分1〇〇,若聚醚改性聚矽氧烷和 抗靜電劑的以固體成分換算的添加量小於5的比例，則抗靜電劑對粘結劑層表面的轉移量 也變少，難以使粘結劑層發揮抗靜電的功能。另外，相對於以二甲基聚矽氧烷作為主要成分 的剝離劑的固體成分100,若聚醚改性聚矽氧烷和抗靜電劑的以固體成分換算的添加量超 過100的比例，則導致與聚醚改性聚矽氧烷和抗靜電劑一起以二甲基聚矽氧烷作為主要成 分的剝離劑也會被轉移至粘結劑層表面，因此，可能會降低粘結劑層的粘結特性。
[0073] 本發明中在表面保護膜10的基材膜1上形成粘結劑層2的方法以及貼合剝離膜 5的方法，均可採用公知的方法來進行，沒有特別的限定。具體而言，可以舉出：（1)將用於 形成粘結劑層2的樹脂組合物塗布於基材膜1的單面上並進行乾燥，形成粘結劑層後貼合 剝離膜5的方法；（2)將用於形成粘結劑層2的樹脂組合物塗布於剝離膜5表面上並進行 乾燥，形成粘結劑層後，貼合基材膜1的方法等。可以採用其中的任一種方法。
[0074] 另外，當將粘結劑層2形成於基材膜1表面時，可採用公知的方法來進行。具體而 言，能夠使用逆轉塗布、逗號刮刀塗布、凹版塗布、狹縫式擠壓塗布、麥勒棒（Mayerbar)塗 布、氣刀塗布等公知的塗布方法。
[0075] 另外，同樣地，當將剝離劑層4形成於樹脂膜3時，可以採用公知的方法來進行。具 體而言，能夠採用凹版塗布、麥勒棒塗布、氣刀塗布等公知的塗布方法。
[0076] 對具有上述構成的本發明表面保護膜10而言，從作為被粘附體的光學用膜上剝 離時的表面電位優選為+〇. 7kV?一 0. 7kV。並且，更優選表面電位為+0. 5kV?一 0. 5kV， 特別優選表面電位為+〇.IkV?一 0.lkV。該表面電位能夠通過改變剝離劑層中所含有的聚 醚改性聚矽氧烷和抗靜電劑的種類、添加量等來進行調整。
[0077] 圖2是表示從本發明的表面保護膜上剝下剝離膜的狀態的剖面圖。
[0078] 通過將剝離膜5從如圖1所示的表面保護膜10上剝下，剝離膜5的剝離劑層4所 含的、20°C下是液體的聚矽氧烷類化合物和抗靜電劑（附圖標記7)的一部分，被轉移（附 著）至表面保護膜10的粘結劑層2的表面。因此，在圖2中，以附圖標記7的斑點示意性 地示出了被轉移至表面保護膜的粘結劑層2表面的、20°C下是液體的聚矽氧烷類化合物和 抗靜電劑。
[0079] 對本發明的表面保護膜而言，當將圖2所示的剝下了剝離膜的狀態的表面保護膜 11貼合於被粘附體上時，被轉移至該粘結劑層2表面的、20°C下是液體的聚矽氧烷類化合 物和抗靜電劑，與被粘附體表面進行接觸。通過該操作，能夠較低地抑制再次從被粘附體上 剝下表面保護膜時的剝離靜電壓。
[0080] 圖3是表示本發明的光學部件的實施例的剖面圖。
[0081] 在將剝離膜5從本發明的表面保護膜10上剝下從而粘結劑層2外露的狀態下，通 過該粘結劑層2貼合於作為被粘附體的光學部件8上。
[0082]S卩，在圖3中示出了貼合有本發明表面保護膜10的光學部件20。作為光學部件， 可以舉出偏光板、相位差板、透鏡膜、兼用作相位差板的偏光板、兼用作透鏡膜的偏光板等 光學用膜。這種光學部件被用作液晶顯示面板等液晶顯示裝置、各種計量儀器類光學系統 裝置等的構成部件。另外，作為光學部件，還可以舉出防反射膜、硬塗膜、觸摸面板用透明導 電膜等光學用膜。特別是，能夠優選用作貼合於表面已用聚矽氧烷化合物、氟化合物等進行 過防汙染處理的低反射處理偏光板（LR偏光板）、防眩低反射處理偏光板（AG-LR偏光板） 等光學用膜的施加了防汙染處理的面上的表面保護膜。
[0083] 基於本發明的光學部件，當將表面保護膜10從作為被粘附體的光學部件（光學 用膜）上剝離去除時，能夠充分地將剝離靜電壓抑制在低水平，因此，不用擔心會破壞驅動 1C、TFT兀件、棚極線驅動電路等的電路部件，能夠提商製造液晶顯不面板等工序中的生廣 效率，確保生產工序的可靠性。
[0084] 實施例
[0085] 下面，通過實施例進一步說明本發明。
[0086](實施例1)
[0087](表面保護膜的製造）
[0088] 將5重量份的加成反應型聚娃氧燒（產品名稱為SRX-345,陶氏康寧東_株式會 社（DowCorningTorayCo.，Ltd.)製造）、0· 3重量份的聚醚改性聚娃氧燒（產品名稱為 SH8400,陶氏康寧東麗株式會社製造）、1重量份的熔點為48°C的作為離子性化合物的N-丁 基-4-甲基吡啶鎗六氟磷酸鹽、95重量份的甲苯與醋酸乙酯為1:1的混合溶劑、0. 05重量 份的鉬催化劑（產品名稱為SRX-212,陶氏康寧東麗株式會社製造）混合在一起並進行攪 拌混合，配製了形成實施例1的剝離劑層的塗料。採用麥勒棒，將形成實施例1的剝離劑 層的塗料，以使乾燥後的厚度成為〇. 2μm的方式，塗布在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙 二醇酯膜的表面，並在120°C的熱風循環式烘爐中乾燥1分鐘，獲得了實施例1的剝離膜。 另一方面，將由丙烯酸2-乙基己酯與丙烯酸2-羥乙酯以100:4的重量比進行共聚而成 的、重均分子量為47萬的丙烯酸酯共聚物30重量份，溶解於70重量份的醋酸乙酯中而獲 得粘結劑（固體成分含量為30 %的醋酸乙酯溶液），相對於100重量份的該粘結劑，添加 1. 2重量份的HDI類固化劑（產品名稱為CoronateHX，日本聚氨酯工業株式會社（Nippon PolyurethaneIndustryCo.，Ltd.)製造）並進行混合而形成塗抹液，並將該塗抹液以使幹 燥後的厚度成為20μm的方式塗布於厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的表面，然 後通過KKTC的熱風循環式烘爐乾燥2分鐘，從而形成了粘結劑層。然後，在該粘結劑層的 表面，貼合了上述製造的實施例1的剝離膜的剝離劑層（聚矽氧烷處理面）。將所得到的粘 著膜在40°C的環境下保溫5天，以使粘結劑固化，獲得了實施例1的表面保護膜。
[0089](實施例2)
[0090] 除了將形成實施例1的剝離劑層的塗料的乾燥後的厚度設定為〇.1μm以外，與實 施例1同樣地進行操作，獲得了實施例2的表面保護膜。
[0091](實施例3)
[0092] 作為實施例1的加成反應型聚娃氧燒使用了陶氏康寧東麗株式會社（DowCorning TorayCo.，Ltd.)製造的名稱為SRX-211的產品，作為聚醚改性聚矽氧烷使用了信越化學工 業株式會社製造的名稱為KS-352A的產品，使用熔點為62°C的作為離子性化合物的1-甲 基-3-乙基咪唑鎗六氟磷酸鹽來代替N- 丁基-4-甲基吡啶鎗六氟磷酸鹽，除上述以外與實 施例1同樣地進行操作，獲得了實施例3的表面保護膜。
[0093] (比較例1)
[0094] 將5重量份的加成反應型聚矽氧烷（產品名稱為SRX-345,陶氏康寧東麗株式會社 製造）、95重量份的甲苯與醋酸乙酯為1:1的混合溶劑、0. 05重量份的鉬催化劑（產品名稱 為SRX-212,陶氏康寧東麗株式會社製造）混合在一起並進行攪拌混合，配製了形成比較例 1的剝離劑層的塗料。採用麥勒棒，將形成比較例1的剝離劑層的塗料，以使乾燥後的厚度 成為0. 2μm的方式，塗布在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的表面，並在120°C的 熱風循環式烘爐中乾燥1分鐘，獲得了比較例1的剝離膜。另一方面，相對於100重量份的 實施例1的粘結劑（固體成分含量為30%的醋酸乙酯溶液），添加並混合了 0. 6重量份的 聚醚改性聚矽氧烷（產品名稱為SH8400,陶氏康寧東麗株式會社製造）、2重量份的N- 丁 基-4-甲基吡啶鎗六氟磷酸鹽、1. 2重量份的HDI類固化劑（產品名稱為CoronateHX，日本 聚氨酯工業株式會社製造）而形成塗抹液，並將該塗抹液以使乾燥後的厚度成為20μm的 方式塗布於厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的表面，然後通過KKTC的熱風循環 式烘爐乾燥2分鐘，從而形成了粘結劑層。然後，在該粘結劑層的表面，貼合了上述製造的 比較例1的剝離膜的剝離劑層（聚矽氧烷處理面）。將所得到的粘著膜在40°C的環境下保 溫5天，以使粘結劑固化，獲得了比較例1的表面保護膜。
[0095](比較例2)
[0096] 除了使用0. 06重量份的聚醚改性娃氧燒（產品名稱為SH8400,陶氏康寧東_株式 會社製造）、0. 2重量份的N- 丁基-4-甲基吡啶鎗六氟磷酸鹽以外，與比較例1同樣地進行 操作，獲得了比較例2的表面保護膜。
[0097](實施例4)
[0098] 將丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸2-羥乙酯以60:40:4的重量比進行 共聚而成的重均分子量為48萬的丙烯酸酯共聚物30重量份，溶解於70重量份的醋酸乙酯 中形成粘結劑（固體成分含量為30%的醋酸乙酯溶液），相對於100重量份的該粘結劑添 加並混合1. 2重量份的HDI類固化劑（產品名稱為CoronateHX，日本聚氨酯工業株式會社 製造）而獲得塗抹液，使用該塗抹液來代替實施例1的塗抹液，除此以外，與實施例1同樣 地進行操作，獲得了實施例4的表面保護膜。
[0099](實施例5)
[0100] 將丙烯酸2-乙基己酯、甲氧基聚乙二醇（400)甲基丙烯酸酯和丙烯酸2-羥乙酯 以90:10:4的重量比進行共聚而成的重均分子量為38萬的丙烯酸酯共聚物30重量份，溶 解於70重量份的醋酸乙酯中形成粘結劑（固體成分含量為30%的醋酸乙酯溶液），相對於 100重量份的該粘結劑添加並混合1. 2重量份的HDI類固化劑（產品名稱為CoronateHX， 日本聚氨酯工業株式會社製造）而獲得塗抹液，使用該塗抹液來代替實施例1的塗抹液，除 此以外，與實施例1同樣地進行操作，獲得了實施例5的表面保護膜。
[0101] (實施例6)
[0102] 將丙烯酸2-乙基己酯與丙烯酸以100:4的重量比進行共聚而成的重均分子量為 52萬的丙烯酸酯共聚物30重量份，溶解於70重量份的醋酸乙酯中形成粘結劑（固體成 分含量為30%的醋酸乙酯溶液），相對於100重量份的該粘結劑添加並混合1. 0重量份的 環氧類固化劑（產品名稱為TETRAD-C，三菱瓦斯化學株式會社（MitsubishiGasChemical CompanyInc.)製造）而獲得塗抹液，使用該塗抹液來代替實施例1的塗抹液，除此以外與 實施例1同樣地進行操作，獲得了實施例6的表面保護膜。
[0103] 下面，示出評價試驗的方法和結果。
[0104]〈剝離膜的剝離力的測定方法〉
[0105] 以寬度50mm、長度150mm的尺寸切割表面保護膜的試樣。在23°CX50%RH的試 驗環境下，使用拉伸試驗機以300mm/分鐘的剝離速度向180°方向剝掉剝離膜，測定此時 的強度，並將其作為剝離膜的剝離力（N/50mm)。
[0106]〈表面保護膜的粘結力的測定方法〉
[0107] 米用貼合機在玻璃板表面貼合了防眩低反射處理偏光板（AG-LR偏光板）。然後， 將切割成寬度為25mm的表面保護膜貼合於偏光板的表面後，在23°CX50%RH的試驗環境 下保管1天。然後，使用拉伸試驗機以300mm/分鐘的剝離速度向180°方向剝離掉表面保 護膜，測定此時的強度，並將其作為粘結力（N/25mm)。
[0108]〈表面保護膜的剝離靜電壓的測定方法〉
[0109] 米用貼合機在玻璃板表面貼合了防眩低反射處理偏光板（AG-LR偏光板）。然 後，將切割成寬度為25mm的表面保護膜貼合於偏光板的表面後，在23°CX50 %RH的試驗 環境下保管1天。然後，在使用高速剝離試驗機（TESTER產業株式會社（TESTERSangyo Co.，Ltd.)製造）以每分鐘40m的剝離速度剝離表面保護膜的同時，使用表面電位計（株式 會社基恩士（KeyenceCorporation)製造）每IOms測定前述偏光板表面的表面電位，並將 此時的表面電位絕對值的最大值作為剝離靜電壓（kV)。
[0110]〈表面保護膜的表面汙染性的確認方法〉
[0111] 米用貼合機在玻璃板表面貼合了防眩低反射處理偏光板（AG-LR偏光板）。然後， 將切割成寬度為25mm的表面保護膜貼合於偏光板的表面後，在23°CX50%RH的試驗環境 下保管3天和30天。然後，剝下表面保護膜，通過目測觀察了偏光板表面的汙染性。作為 表面汙染性的判定基準，當偏光板上無汙染轉移時判定為（〇），當確認偏光板上有汙染轉 移時判定為（X)。
[0112] 對所得到的實施例1?6和比較例1?2的表面保護膜進行測定，並將測定結果 示於表1?2中。其中，"2EHA"是指丙烯酸2-乙基己酯，"HEA"是指丙烯酸2-羥乙酯， "BA"是指丙烯酸丁酯，"#400G"是指甲氧基聚乙二醇（400)甲基丙烯酸酯，"AA"是指丙烯 酸，"AS_a"是指N- 丁基_4_甲基批陡鐵六氣憐酸鹽，"AS_b"是指1-甲基_3_乙基咪唑鐵 六氟磷酸鹽。
[0113] 表 1
[0114]

【權利要求】
1. 一種表面保護膜，在由具有透明性的樹脂構成的基材膜的單面形成有粘結劑層，並 在該粘結劑層上貼合了具有剝離劑層的剝離膜，其中， 所述剝離膜是在樹脂膜的單面上形成所述剝離劑層而成，該剝離劑層是通過含有以二 甲基聚矽氧烷作為主要成分的剝離劑、20°C下是液體的聚矽氧烷類化合物和熔點為30? 80°C的離子性化合物的樹脂組合物來形成， 所述粘結劑層是丙烯酸類粘結劑層。
2. 如權利要求1所述的表面保護膜，其中， 所述聚矽氧烷類化合物是聚醚改性聚矽氧烷。
3. 如權利要求1或2所述的表面保護膜，其中， 所述丙烯酸類粘結劑層是使（甲基）丙烯酸酯共聚物交聯而成。
4. 如權利要求1?3中任一項所述的表面保護膜，其中， 從所述丙烯酸類粘結劑層剝離時的所述剝離膜的剝離力為〇. 2N/50mm以下。
5. -種光學部件，其貼合有權利要求1?4中任一項所述的表面保護膜。
【文檔編號】C09D7/12GK104342044SQ201410242459
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年6月3日 優先權日:2013年7月25日
【發明者】小林弘幸, 春日充, 遠藤佳子, 林益史 申請人:藤森工業株式會社