一種人造皮革用離型紙及其製作方法與應用的製作方法

2023-06-29 18:18:46

專利名稱：：一種人造皮革用離型紙及其製作方法與應用的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種紙，尤其是涉及一種人造皮革用離型紙。本發明還涉及上述離型紙的製作方法與應用。
背景技術：
：離型紙法是現有生產人造革、合成革最為常用的工藝，其作用原理為以已預製有皮紋圖案或無圖案的離型紙作為載體，將仿皮產品面層材料，例如聚氨酯的丙酮溶液，用輥塗的方法直接平整地塗覆在離型紙表面上，然後經乾燥、加熱塑化，並可根據需要可繼續再塗覆中層或發泡層或底層及粘結層等，而後將底基布平整貼敷上，再經過加熱塑化，最後將帶有皮紋圖案或無圖案層的離型紙(載體)從面層上剝離，這樣紙上的皮紋圖案或合成革塗層就在面層上成型，從而實現仿皮的目的。離型紙主要由離型原紙和離型劑層組成。在對離型紙的優化過程中，主要集中於對離型劑層的改進。申請號為200610025397.5，名稱為"低轉移離型紙及其製造方法"的國家專利申請公開了一種矽膠層的製備方法，具體為離型劑層由有機矽和有機矽催化劑及甲苯混合而成，而後將塗布上離型劑層的原紙送入烘箱乾燥。此發明專利中有機矽樹脂離型效果較好，但成本較高。另外，其中使用有機溶劑溶解有機矽樹脂，有機矽塗覆料中的溶劑汽油會向離型原紙滲透，影響離型效果和仿皮層外觀。再有，由於塗覆過程中有機溶劑_甲苯的揮發，給操作工人的健康和車間安全生產帶來隱患。為了解決有機溶劑對離型原紙的滲透問題，人們必須對離型原紙進行防滲處理，造成製作工藝的複雜化。申請號為200710143898.8，名稱為"一種離型紙及其製造方法"的中國發明專利申請採用高頻交流電壓500015000V/m2電暈處理離型原紙，然後在其上塗覆融化後的汽油改性聚乙烯樹脂；然後，在乾燥後的聚乙烯樹脂層表面進行壓制花紋的處理；最後，在所述幹的汽油改性的聚乙烯樹脂層上均勻塗覆無溶劑有機矽離型劑。這樣製備的離型紙硬度高，抗溶劑性良好，耐高溫性能良好，但是製備工藝複雜，能耗高，多次塗布增加生產成本。同時，對塗布及其附加設備的要求也較高。
發明內容本發明的首要目的在於克服現有離型紙需存在對離型原紙進行預處理的步驟、製備工藝複雜以及成本高等不足之處，提供一種光澤度在9098%、耐熱性能高、製備方法簡單便捷、成本相對較低以及在20025(TC下塗層不發生軟化和分解的人造皮革離型紙。本發明的另一目的是提供所述離型紙的製備方法。本發明的再一目的是提供所述離型紙的應用。本發明的目的通過下述技術方案實現一種人造皮革用離型紙，由離型原紙和離型劑層組成，其特徵在於將塗覆料塗覆於離型原紙上，烘乾後即得所述離型劑層；其中塗覆料由水分散性樹脂、水性固化劑、消泡劑和水組成，水性固化劑的用量相當於水分散性樹脂質量的1216%，消泡劑的用量相當於水分散性樹脂質量的0.50.7%，水的用量相4A當於水分散性樹脂質量的1090%;所述水分散性樹脂是不溶於水的樹脂，含有至少一種能與水性固化劑反應的官能團；所述官能團包含羥基、羧基和環氧基等；所述水分散性樹脂優選水分散性聚酯、水分散性聚丙烯酸酯或水分散性聚甲基丙烯酸酯中的至少一種；所述水分散性聚酯優選通過以下製備方法得到的水分散性聚酯將1525重量份新戊二醇、58重量份三羥甲基丙烷、2530重量份鄰苯二甲酸酐、68重量份己二酸和6.910重量份二甲苯混合，通入氮氣保護，升溫至14016(TC開始攪拌，至160165"保溫0.50.65h，再在170185"保溫至出水量達到理論量的7585%，接著升溫至230240。C保溫23h，當酸值為3060mgK0H/g時迅速冷卻至IO(TC以下，加入3840重量份乙二醇丁醚攪拌1520分鐘，降溫至7075°C時加入二甲基乙醇胺中和pH值為68，保溫0.5h，然後加入去離子水調整固含量為4042%，混勻得到水分散性聚酯。所述水分散性聚甲基丙烯酸酯或水分散性聚丙烯酸酯優選通過以下兩種製備方法得到方法一所述的水分散性聚甲基丙烯酸酯或水分散性聚丙烯酸酯通過以下製備方法得到將6572重量份原料1、1416重量份丙烯酸丁酯、510重量份原料11、14重量份N-羥甲基丙烯醯胺和0.53重量份丙烯酸13-羥乙酯攪拌混合均勻，得到混合物A;取混合物A質量的1/3與2537.6重量份異丙醇混合，得到混合物B中；將0.20.6重量份偶氮二異丁腈與剩餘的混合物A混勻，配製成滴加組分C;將混合物B加熱至7585°C時加入0.25重量份偶氮二異丁腈，攪拌15min後，將滴加組分C滴加到混合物B中，滴加時間為3小時，接著，再往混合物B和滴加組分C中加入14.4重量份異丙醇和0.15重量份偶氮二異丁腈，加熱至88t:恆溫3.5小時，然後降溫至6(TC加入二甲基乙醇胺中和pH值為68，用去離子水將固含量調整，得到產物；所述原料I為甲基丙烯酸甲酯且所述原料II為甲基丙烯酸，所述產物為水分散性聚甲基丙烯酸酯；所述原料I為丙烯酸甲酯且所述原料II為丙烯酸，所述產物為水分散性聚丙烯酸酯。方法二(1)配製物料將90115重量份去離子水，0.24重量份壬基酚聚氧乙烯醚，0.29重量份十二烷基硫酸鈉和0.200.8重量份碳酸氫鈉混勻，得到混合物A，於6(TC保溫；將4048.3重量份原料1、31.035重量份丙烯酸丁酯、0.941.05重量份原料II和2.813.0重量份丙烯酸13_羥乙酯混勻，得到混合物B;將0.30.51重量份過硫酸銨和20重量份去離子水混勻，得到混合物C;將3040重量份原料I、1530重量份丙烯酸丁酯、0.941.05重量份原料II和36重量份丙烯酸縮水甘油酯混合，得到混合物D;將20重量份去離子水和0.550.85重量份過硫酸銨混合，得到混合物E;(2)反應取混合物B質量的1/10和混合物C質量的1/5—次性加入到混合物A中，升溫至75t:保溫0.5小時；然後，同時分別滴加剩餘的混合物B和混合物C，滴加時間為2小時，溫度保持為75°C;滴加完畢後保溫1小時，接著，同時滴加混合物D和混合物E，滴加時間為3.5小時；滴加結束後，升溫至80°C，保溫2小時，再降溫至40°C，用氨水中和至pH值為68，得到產物；所述原料I為甲基丙烯酸甲酯且所述原料II為甲基丙烯酸，所述產物為水分散性聚甲基丙烯酸酯；所述原料I為丙烯酸甲酯且所述原料II為丙烯酸，所述產物為水分散性聚丙烯酸酯。所述水性固化劑為甲醚化氨基樹脂、水溶性酚醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂中的至少一種；將塗覆料塗覆於離型原紙上的方式優選在塗布機上，通過凹版輥或氣刀方式塗布；所述消泡劑為有機矽類消泡劑或礦物油類消泡劑；所述離型紙的製備方法，包括以下步驟(1)水分散型離型劑塗覆料的製備將水分散性樹脂、相當於水分散性樹脂質量1216%的水性固化劑、相當於水分散性樹脂質量O.50.7%的消泡劑和相當於水分散性樹脂質量1090%的水混合均勻後，得到水分散型離型劑層塗覆料；(2)在離型原紙上塗布水分散型離型劑塗覆料A、放巻以線速度為1080m/min將離型原紙巻出；B、塗布在離型原紙的表面上均勻塗布按步驟(1)製備的所述塗覆料，塗布量為1025g/m、塗布速度為1050m/min，塗布在室溫下進行；C、乾燥將塗布後的離型原紙送入烘道，烘道溫度為110150°C;D、檢驗在收巻前，進行紙面光澤度檢驗；E、收巻巻取成品，即製得所述離型紙。步驟(1)中混勻方式優選以150300rpm攪拌530分鐘；步驟(2)B中塗布方式優選在塗布機上，通過凹版輥或氣刀方式塗布；步驟(2)C的乾燥次數為12次，優選2次，這是因為通過進一步延長乾燥時間，使水分散離型劑中的樹脂和固化劑充分交聯，不僅保證離型劑具有較好的離型效果、高光澤度和豐滿度，而且還可提高離型劑層的耐高溫、耐水性和耐丙酮性能；所述離型原紙優選為普通白色牛皮紙、塗布白牛皮紙或高嶺土塗布紙；所述普通白色牛皮紙優選定量100150g/m2的普通白色牛皮紙；所述塗布白牛皮紙優選定量100150g/m2的塗布白牛皮紙；所述高嶺土塗布紙優選定量100150g/m2的高嶺土塗布紙；所述離型紙光澤度為9098%(依據紙張光澤度標準測試方法，入射角為75°)，耐熱性能高，在20025(TC塗層不軟化返粘和不分解；所述離型紙適用於製備光澤度高的人造革；所述人造革是指以溶劑型聚氨酯(PU)、聚氯乙烯樹脂、聚醯胺樹脂或聚烯烴樹脂等為原料製備的人造革。所述離型紙可以直接使用，也可經過凸版、凹版或套印工藝，模仿真皮的特殊紋理處理後使用，即在所述離型紙上壓制花紋，這樣使製得的人造革不僅具有高的光澤度，還具有良好的豐滿度，可提高現有人造革的品質。本發明相對於現有技術具有如下的優點及效果(1)本發明所述離型紙具有高的光澤度(達到9098%)、豐滿度，可以多次重複使用(150次)、製作方法簡便，能耗低、無有機溶劑釋放，安全環保、成本較低的特點。經塗布乾燥後製成的離型紙，無需表面再塗布矽酮離型劑，可直接使用。所塗覆的離型劑層在離型原紙上塗布塗覆料後的乾燥過程中，塗覆料中含有的水分散性樹脂中的羥基、羧基或環氧基團與水性固化劑發生交聯反應，形成一層光滑、緻密、耐化學溶劑及空氣溼度的性能優良的塗層。(2)所述離型紙的製作方法簡單，使用的離型劑塗覆料以水作為分散介質，因此，在塗覆過程中無任何有機溶劑揮發，對操作工人的健康無害。(3)應用所述離型紙製備得到的人造皮革具有高光澤度、豐滿度和表面平整度，大大提高了人造革的附加值。圖l是塗布流程圖。具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限於此。實施例1光澤度為96%的人造皮革離型紙的製備(1)水分散性聚酯的製備在帶有分水器和冷凝管的300升不鏽鋼聚合反應釜中將25kg新戊二醇、8kg三羥甲基丙烷、30kg鄰苯二甲酸酐、6kg己二酸和6.9kg的二甲苯加入，分水器中加滿二甲苯，並通氮氣保護。升溫至14(TC，此時大部分固體物質融化，開動攪拌，再升溫至16(TC恆溫O.5h，接著加熱到18(TC反應至出水量達到理論量的80%;然後逐漸升溫到23(TC，保溫3h，酸值為30mgK0H/g時，迅速冷卻至IO(TC，加入39.5kg乙二醇丁醚攪拌15分鐘，降溫至7(TC，加入二甲基乙醇胺中和至pH值為6，反應0.5h，加入去離子水(調整固含量至40%)，攪拌，得到水分散性聚酯。(2)水分散型離型劑塗覆料的製備將步驟(1)製備的水分散性聚酯(固含量為40X)1000克加入攪拌釜中，在150r/min下攪拌5分鐘後加入水性固化劑水性氨基樹脂(英力士Ineos，型號為R717)160克，攪拌10分鐘，加入消泡劑K-1995克(金百澤化工有限公司生產)和546g水攪拌5分鐘，得到水分散型離型劑塗覆料；(3)在離型原紙上塗布水分散型離型劑塗覆料的製備，如圖1所示A、放巻以線速度為10m/min將定量為150g/m2的普通白色牛皮紙(滿足QB/T3516-1999牛皮紙質量標準)巻出；B、塗布在塗布機上，於室溫下通過氣刀在白色牛皮紙表面上均勻塗布步驟(2)製備的塗覆料，塗布量為10g/m2，塗布速度10m/min;C、乾燥將塗布後的離型原紙送入烘道，烘道溫度設定為11015(TC，烘道長度為30米，分為5段溫區，烘道5段溫區的溫度分別為1:110。C;2:120。C;3:130。C;4:130。C;5:11(TC。將塗布後的原紙送入烘道烘乾，將烘乾後的離型紙再經過通道進行第2次烘乾。D、檢驗在收巻前，進行紙面光澤度檢驗(光澤度的測試方法是根據GB/T8941.3-1988紙和紙板鏡面光澤度測定方法75°角測定方法進行測定)，為96%;E、收巻巻取成品，即製得光澤度高的離型紙。將製備的人造皮革用離型紙和市場上進口皮革離型紙進行對比，數據見表1:表1紙張光澤度實施例1製備的人造皮革用離型紙進口高光澤度皮革離型紙本實施例用的離型原紙普通白色牛皮紙光澤度/%(反射角75。)969430由表1可知，通過本發明工藝製得的人造皮革用離型紙超過進口高光澤皮革離型紙的光澤度，完全可以用於高光澤人造皮革的生產。將本發明製備的離型紙應用於人造皮革的製備過程中，在塗布工藝中，無溶劑滲透現象；塗布乾燥後，在皮革離型紙上塗覆溶劑型聚氨酯，待PU層乾燥成膜後，PU層易於剝離，且具有高光澤度和豐滿度；剝離後離型紙表面無印記，可重複使用。採用TG分析儀進行測試將塗覆料倒入玻璃皿中，在13(TC烘箱中放置0.5h後取出，採用TG分析儀測試其TG曲線，其曲線中20525(TC對應處，聚合物無分解峰出現。這說明本發明製備的離型紙在20025(TC塗層不軟化返粘，也不分解，具有較好的耐熱性能。實施例2光澤度為98%的人造皮革離型紙的製備(1)水分散性聚甲基丙烯酸酯的製備預先將70.71kg甲基丙烯酸甲酯、14.17kg丙烯酸丁酯、8.72kg甲基丙烯酸和3.49kgN-羥甲基丙烯醯胺以及2.91kg丙烯酸13-羥乙酯加入單體配料罐中攪拌混合均勻，得到混合物A。取1/3的混合物A加入裝有37.6kg異丙醇的帶回流冷凝器的200升不鏽鋼反應釜中，得到混合物B。將0.6kg偶氮二異丁腈加入裝有剩餘的2/3混合物A的配料罐中，室溫攪拌混合均勻配製成滴加組分C。混合物B升溫至85°C，往反應釜中加入0.25kg偶氮二異丁腈，攪拌15min後，再往反應釜中滴加滴加組分C，滴加時間為3小時。然後再往反應釜中加入14.4kg異丙醇和0.15kg偶氮二異丁腈，升溫至88t:繼續反應3.5小時，然後降溫至6(TC，往反應釜中加入二甲基乙醇胺中和pH值為6，然後加入去離子水將固含量調整至50%即可。(2)水分散型離型劑塗覆料的製備將步驟(1)製備的水分散性聚甲基丙烯酸酯(固含量為50%)700克加入攪拌釜中，在150r/min下攪拌5分鐘後加入水性固化劑水性氨基樹脂(英力士Ineos，型號為R717)100克，攪拌10分鐘，加入消泡劑K-1995克(金百澤化工有限公司生產)和600g水8攪拌5分鐘，得到水分散型離型劑塗覆料；(3)在離型原紙上塗布水分散型離型劑塗覆料的製備，如圖1所示A、放巻以線速度為10m/min將定量為150g/m2的高嶺土塗布紙巻出；B、塗布在塗布機上，通過氣刀在白色牛皮紙表面上均勻塗布步驟(2)製備的塗覆料，塗布量為10g/m2，塗布速度10m/min;C、乾燥將塗布後的離型原紙送入烘道，烘道溫度設定為11015(TC，烘道長度為30米，分為5段溫區，烘道5段溫區的溫度分別為1:110。C;2:120。C;3:130。C;4:130。C;5:11(TC。將塗布後的原紙送入烘道烘乾，將烘乾後的離型紙再經過通道進行第2次烘乾。D、檢驗在收巻前，進行紙面光澤度檢驗(光澤度的測試方法是根據GB/T8941.3-1988紙和紙板鏡面光澤度測定方法75°角測定方法進行測定)，為98%;E、收巻巻取成品，即製得光澤度高的離型紙。將製備的人造皮革用離型紙和市場上進口皮革離型紙進行對比，數據見表2:表2紙張光澤度實施例2製備的人造皮革用離型紙進口高光澤度皮革離型紙本實施例用的離型原紙高嶺土塗布紙光澤度/%(反射角75°)989435由表2可知，通過本發明工藝製得的人造皮革用離型紙超過進口高光澤皮革離型紙的光澤度，完全可以用於高光澤人造皮革的生產。將本發明製備的離型紙應用於人造皮革的製備過程中，在塗布工藝中，無溶劑滲透現象；塗布乾燥後，在皮革離型紙上塗覆溶劑型聚氨酯，待PU層乾燥成膜後，PU層易於剝離，且具有高光澤度和豐滿度；剝離後離型紙表面無印記，可重複使用。採用TG分析儀進行測試將塗覆料倒入玻璃皿中，在13(TC烘箱中放置0.5h後取出，採用TG分析儀測試其TG曲線，其曲線中21026(TC對應處，聚合物無分解峰出現。這說明本發明製備的離型紙在20025(TC塗層不軟化返粘，也不分解，具有較好的耐熱性能。實施例3光澤度為94%的人造皮革離型紙的製備(1)水分散性聚甲基丙烯酸酯的製備0089]將115kg去離子水，O.24kg壬基酚聚氧乙烯醚，O.29kg十二烷基硫酸鈉和0.20kg碳酸氫鈉加入帶回流冷凝器和兩個高位滴加罐的500升不鏽鋼反應釜中，得到混合物A，攪拌升溫至6(TC保溫。在一個單體配料罐中加入48.3kg甲基丙烯酸甲酯、31.Okg丙烯酸丁酯、0.94kg甲基丙烯酸和2.81kg丙烯酸e-羥乙酯，攪拌混合均勻，得到混合物B。在另一個配料罐中加入0.51kg過硫酸銨和20kg去離子水，攪拌混合均勻，得到混合物C。在裝有混合物A的反應釜中加入混合物B總量的1/10和4kg混合物C，剩餘的混合物B抽吸至高位滴加罐中，剩餘的混合物C抽吸至另一個高位滴加罐中。反應釜內混合物料攪拌升溫至75t:保溫0.5小時後開始滴加兩個高位滴加罐中的物料，滴加時間為2小時，溫度為75°C。滴加完畢後保溫1小時。滴加和保溫期間將30kg甲基丙烯酸甲酯、30kg丙烯酸丁酯、0.94kg甲基丙烯酸和6kg甲基丙烯酸縮水甘油酯加入單體配料罐中，攪拌混合均勻，得到混合物D。待裝有混合物B的高位滴加罐中物料滴加完畢後抽吸混合物D至該罐中。其次，將20kg去離子水和0.75kg過硫酸銨於室溫下加入另一個配料罐中攪拌均勻，得到混合物E。待裝有混合物C的高位滴加罐物料滴加完畢後，將混合物E抽吸至該罐中。待反應釜中物料保溫結束後，開始同時滴加已分別裝入高位滴加罐中的混合物D和混合物E，仍然保持釜內溫度為75t:，滴加時間為3.5小時。滴加結束後，將反應釜內溫升至8(TC，繼續反應2小時後，降溫至4(TC加入氨水中和至pH值為6，即可得到水分散性甲基丙烯酸酯樹脂，其固含量為50%。(2)水分散型離型劑塗覆料的製備將步驟(1)製備的水分散性聚丙烯酸酯(固含量為50%)1000克加入攪拌釜中，在150r/min下攪拌5分鐘後加入水性固化劑水溶性酚醛樹脂(廣州精細化學工業公司S-l)125克，攪拌10分鐘，加入消泡劑K-1995克(金百澤化工有限公司生產)和125g水攪拌5分鐘，得到水分散型離型劑塗覆料；(3)在離型原紙上塗布水分散型離型劑塗覆料的製備，如圖1所示A、放巻以線速度為10m/min將定量為150g/m2的塗布白牛皮紙(滿足QB/T3516-1999牛皮紙質量標準)巻出；B、塗布在塗布機上，通過氣刀在白色牛皮紙表面上均勻塗布步驟(2)製備的塗覆料，塗布量為10g/m2，塗布速度10m/min;C、乾燥將塗布後的離型原紙送入烘道，烘道溫度設定為11015(TC，烘道長度為30米，分為5段溫區，烘道5段溫區的溫度分別為1:110。C;2:120。C;3:130。C;4:130。C;5:11(TC。將塗布後的原紙送入烘道烘乾，將烘乾後的離型紙再經過通道進行第2次烘乾。D、檢驗在收巻前，進行紙面光澤度檢驗(光澤度的測試方法是根據GB/T8941.3-1988紙和紙板鏡面光澤度測定方法75°角測定方法進行測定)，為94%;E、收巻巻取成品，即製得光澤度高的離型紙。將製備的人造皮革用離型紙和市場上進口皮革離型紙進行對比，數據見表3:表3紙張光澤度實施例3製備的人造皮革用離型紙進口高光澤度皮革離型紙本實施例用的離型原紙塗布白牛皮紙光澤度/%(反射角75°)949445由表3可知，通過本發明工藝製得的人造皮革用離型紙達到進口高光澤皮革離型紙的光澤度，完全可以用於高光澤人造皮革的生產。將本發明製備的離型紙應用於人造皮革的製備過程中，在塗布工藝中，無溶劑滲透現象；塗布乾燥後，在皮革離型紙上塗覆溶劑型聚氨酯，待PU層乾燥成膜後，PU層易於剝離，且具有高光澤度和豐滿度；剝離後離型紙表面無印記，可重複使用。採用TG分析儀進行測試將塗覆料倒入玻璃皿中，在13(TC烘箱中放置0.5h後取出，採用TG分析儀測試其TG曲線，其曲線中21525(TC對應處，聚合物無分解峰出現。10這說明本發明製備的離型紙在20025(TC塗層不軟化返粘，也不分解，具有較好的耐熱性能。實施例4光澤度為96%的人造皮革離型紙的製備(4)水分散性聚酯的製備在帶有分水器和冷凝管的300升不鏽鋼聚合反應釜中將15kg新戊二醇、5kg三羥甲基丙烷、25kg鄰苯二甲酸酐、8kg己二酸和10kg的二甲苯加入，分水器中加滿二甲苯，並通氮氣保護。升溫至16(TC，此時大部分固體物質融化，開動攪拌，於165t:恆溫0.65h，接著加熱到17(TC反應至出水量達到理論量的85%;然後逐漸升溫到24(TC，保溫2h，酸值為60mgK0H/g，迅速冷卻至IO(TC，加入38kg乙二醇丁醚攪拌20分鐘，降溫至75。C，加入二甲基乙醇胺中和至pH值為8，反應0.5h，加入去離子水(調整固含量至42%)，攪拌，得到水分散性聚酯。(5)水分散型離型劑塗覆料的製備將步驟(1)製備的水分散性聚酯(固含量為42X)1000克加入攪拌釜中，在150r/min下攪拌5分鐘後加入水性固化劑水性氨基樹脂(英力士Ineos，型號為R717)160克，攪拌10分鐘，加入消泡劑K-1995克(金百澤化工有限公司生產)和546g水攪拌5分鐘，得到水分散型離型劑塗覆料；(6)在離型原紙上塗布水分散型離型劑塗覆料的製備，如圖1所示A、放巻以線速度為80m/min將定量為100g/m2的普通白色牛皮紙(滿足QB/T3516-1999牛皮紙質量標準)巻出；B、塗布在塗布機上，於室溫下通過氣刀在白色牛皮紙表面上均勻塗布步驟(2)製備的塗覆料，塗布量為25g/tf，塗布速度20m/min;C、乾燥將塗布後的離型原紙送入烘道，烘道溫度設定為11015(TC，烘道長度為30米，分為5段溫區，烘道5段溫區的溫度分別為1:11(TC;2:120°C;3:130°C;4:130°C;5:11(TC。將塗布後的原紙送入烘道烘乾，將烘乾後的離型紙再經過通道進行第2次烘乾。D、檢驗在收巻前，進行紙面光澤度檢驗(光澤度的測試方法是根據GB/T8941.3-1988紙和紙板鏡面光澤度測定方法75°角測定方法進行測定)，為96%;E、收巻巻取成品，即製得光澤度高的離型紙。將製備的人造皮革用離型紙和市場上進口皮革離型紙進行對比，數據見表4:表4紙張光澤度實施例4製備的人造皮革用離型紙進口高光澤度皮革離型紙本實施例用的離型原紙普通白色牛皮紙光澤度/%(反射角75°)969428由表4可知，通過本發明工藝製得的人造皮革用離型紙超過進口高光澤皮革離型紙的光澤度，完全可以用於高光澤人造皮革的生產。將本發明製備的離型紙應用於人造皮革的製備過程中，在塗布工藝中，無溶劑滲透現象；塗布乾燥後，在皮革離型紙上塗覆溶劑型聚氨酯，待PU層乾燥成膜後，PU層易於剝11離，且具有高光澤度和豐滿度；剝離後離型紙表面無印記，可重複使用。採用TG分析儀進行測試將塗覆料倒入玻璃皿中，在13(TC烘箱中放置0.5h後取出，採用TG分析儀測試其TG曲線，其曲線中20525(TC對應處，聚合物無分解峰出現。這說明本發明製備的離型紙在20025(TC塗層不軟化返粘，也不分解，具有較好的耐熱性能。實施例5光澤度為98%的人造皮革離型紙的製備(1)水分散性聚丙烯酸酯的製備預先將65kg丙烯酸甲酯、16kg丙烯酸丁酯、5kg丙烯酸和lkgN-羥甲基丙烯醯胺以及O.5kg丙烯酸e-羥乙酯加入單體配料罐中攪拌混合均勻，得到混合物A。取l/3的混合物A加入裝有25kg異丙醇的帶回流冷凝器的200升不鏽鋼反應釜中，得到混合物B。將0.2kg偶氮二異丁腈加入裝有剩餘的2/3混合物A的配料罐中，室溫攪拌混合均勻配製成滴加組分C。混合物B升溫至75°C，往反應釜中加入0.25kg偶氮二異丁腈，攪拌15min後，再往反應釜中滴加滴加組分C，滴加時間為3小時。然後再往反應釜中加入14.4kg異丙醇和0.15kg偶氮二異丁腈，升溫至88t:繼續反應3.5小時，然後降溫至6(TC，往反應釜中加入二甲基乙醇胺中和至pH值為8，然後加入去離子水將固含量調整至50%即可。(2)水分散型離型劑塗覆料的製備將步驟(1)製備的水分散性聚丙烯酸酯(固含量為50%)700克加入攪拌釜中，在150r/min下攪拌5分鐘後加入水性固化劑水性氨基樹脂(英力士Ineos，型號為R717)100克，攪拌10分鐘，加入消泡劑K-1995克(金百澤化工有限公司生產)和600g水攪拌5分鐘，得到水分散型離型劑塗覆料；(4)在離型原紙上塗布水分散型離型劑塗覆料的製備，如圖1所示A、放巻以線速度為50m/min將定量為100g/m2的高嶺土塗布紙巻出；B、塗布在塗布機上，通過氣刀在白色牛皮紙表面上均勻塗布步驟(2)製備的塗覆料，塗布量為10g/m2，塗布速度50m/min;C、乾燥將塗布後的離型原紙送入烘道，烘道溫度設定為11015(TC，烘道長度為30米，分為5段溫區，烘道5段溫區的溫度分別為1:110。C;2:120。C;3:130。C;4:130。C;5:11(TC。將塗布後的原紙送入烘道烘乾，將烘乾後的離型紙再經過通道進行第2次烘乾。D、檢驗在收巻前，進行紙面光澤度檢驗(光澤度的測試方法是根據GB/T8941.3-1988紙和紙板鏡面光澤度測定方法75°角測定方法進行測定)，為98%;E、收巻巻取成品，即製得光澤度高的離型紙。將製備的人造皮革用離型紙和市場上進口皮革離型紙進行對比，數據見表5:表5tableseeoriginaldocumentpage12由表5可知，通過本發明工藝製得的人造皮革用離型紙超過進口高光澤皮革離型紙的光澤度，完全可以用於高光澤人造皮革的生產。將本發明製備的離型紙應用於人造皮革的製備過程中，在塗布工藝中，無溶劑滲透現象；塗布乾燥後，在皮革離型紙上塗覆溶劑型聚氨酯，待PU層乾燥成膜後，PU層易於剝離，且具有高光澤度和豐滿度；剝離後離型紙表面無印記，可重複使用。採用TG分析儀進行測試將塗覆料倒入玻璃皿中，在13(TC烘箱中放置0.5h後取出，採用TG分析儀測試其TG曲線，其曲線中206255t:對應處，聚合物無分解峰出現。這說明本發明製備的離型紙在20025(TC塗層不軟化返粘，也不分解，具有較好的耐熱性能。實施例6光澤度為94%的人造皮革離型紙的製備(1)水分散性聚丙烯酸酯的製備將90kg去離子水，O.24kg壬基酚聚氧乙烯醚，O.29kg十二烷基硫酸鈉和0.80kg碳酸氫鈉加入帶回流冷凝器和兩個高位滴加罐的500升不鏽鋼反應釜中，得到混合物A，攪拌升溫至6(TC保溫。在一個單體配料罐中加入40kg甲基丙烯酸甲酯、35kg丙烯酸丁酯、1.05kg甲基丙烯酸和3kg丙烯酸e-羥乙酯，攪拌混合均勻，得到混合物B。在另一個配料罐中加入0.3kg過硫酸銨和20kg去離子水，攪拌混合均勻，得到混合物C。在裝有混合物A的反應釜中加入混合物B總量的1/10和4kg混合物C，剩餘的混合物B抽吸至高位滴加罐中，剩餘的混合物C抽吸至另一個高位滴加罐中。反應釜內混合物料攪拌升溫至75t:保溫0.5小時後開始滴加兩個高位滴加罐中的物料，滴加時間為2小時，溫度為75°C。滴加完畢後保溫1小時。滴加和保溫期間將40kg丙烯酸甲酯、15kg丙烯酸丁酯、1.05kg丙烯酸和3kg丙烯酸縮水甘油酯加入單體配料罐中，攪拌混合均勻，得到混合物D。待裝有混合物B的高位滴加罐中物料滴加完畢後抽吸混合物D至該罐中。其次，將20kg去離子水和0.55kg過硫酸銨於室溫下加入另一個配料罐中攪拌均勻，得到混合物E。待裝有混合物C的高位滴加罐物料滴加完畢後，將混合物E抽吸至該罐中。待反應釜中物料保溫結束後，開始同時滴加已分別裝入高位滴加罐中的混合物D和混合物E，仍然保持釜內溫度為75°C，滴加時間為3.5小時。滴加結束後，將反應釜內溫升至8(TC，繼續反應2小時後，降溫至4(TC加入氨水中和至pH值為6，即可得到水分散性丙烯酸酯樹脂，其固含量為48%。(2)水分散型離型劑塗覆料的製備將步驟(1)製備的水分散性聚丙烯酸酯(固含量為48%)1000克加入攪拌釜中，在150r/min下攪拌5分鐘後加入水性固化劑水溶性酚醛樹脂(廣州精細化學工業公司S-l)125克，攪拌10分鐘，加入消泡劑K-1995克(金百澤化工有限公司生產)和125g水攪拌5分鐘，得到水分散型離型劑塗覆料；(4)在離型原紙上塗布水分散型離型劑塗覆料的製備，如圖1所示A、放巻以線速度為150m/min將定量為120g/m2的塗布白牛皮紙(滿足QB/T3516-1999牛皮紙質量標準)巻出；B、塗布在塗布機上，通過氣刀在白色牛皮紙表面上均勻塗布步驟(2)製備的塗覆料，塗布量為15g/tf，塗布速度25m/min;C、乾燥將塗布後的離型原紙送入烘道，烘道溫度設定為11015(TC，烘道長度13為30米，分為5段溫區，烘道5段溫區的溫度分別為1:110°C;2:120°C;3:130°C;4:130°C;5:11(TC。將塗布後的原紙送入烘道烘乾，將烘乾後的離型紙再經過通道進行第2次烘乾。D、檢驗在收巻前，進行紙面光澤度檢驗(光澤度的測試方法是根據GB/T8941.3-1988紙和紙板鏡面光澤度測定方法75°角測定方法進行測定)，為94%;E、收巻巻取成品，即製得光澤度高的離型紙。將製備的人造皮革用離型紙和市場上進口皮革離型紙進行對比，數據見表6:tableseeoriginaldocumentpage14由上表可知，通過本發明工藝製得的人造皮革用離型紙達到進口高光澤皮革離型紙的光澤度，完全可以用於高光澤人造皮革的生產。將本發明製備的離型紙應用於人造皮革的製備過程中，在塗布工藝中，無溶劑滲透現象；塗布乾燥後，在皮革離型紙上塗覆溶劑型聚氨酯，待PU層乾燥成膜後，PU層易於剝離，且具有高光澤度和豐滿度；剝離後離型紙表面無印記，可重複使用。採用TG分析儀進行測試將塗覆料倒入玻璃皿中，在13(TC烘箱中放置0.5h後取出，採用TG分析儀測試其TG曲線，其曲線中20025(TC範圍，聚合物無分解峰出現。這說明本發明製備的離型紙在20025(TC塗層不軟化返粘，也不分解，具有較好的耐熱性能。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。權利要求一種人造皮革用離型紙，由離型原紙和離型劑層組成，其特徵在於將塗覆料塗覆於離型原紙上，烘乾後即得所述離型劑層；其中塗覆料由水分散性樹脂、水性固化劑、消泡劑和水組成，水性固化劑的用量相當於水分散性樹脂質量的12～16％，消泡劑的用量相當於水分散性樹脂質量的0.5～0.7％，水的用量相當於水分散性樹脂質量的10～90％。2.根據權利要求1所述人造皮革用離型紙，其特徵在於所述的水分散性樹脂是不溶於水的樹脂，含有至少一種能與水性固化劑反應的官能團；所述水性固化劑為甲醚化氨基樹脂、水溶性酚醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂中的至少一種；所述消泡劑為有機矽類消泡劑或礦物油類消泡劑。3.根據權利要求2所述人造皮革用離型紙，其特徵在於所述水分散性樹脂為水分散性聚酯、水分散性聚甲基丙烯酸酯或水分散性聚丙烯酸酯中的至少一種。4.根據權利要求3所述人造皮革用離型紙，其特徵在於所述水分散性聚酯通過以下製備方法得到將1525重量份新戊二醇、58重量份三羥甲基丙烷、2530重量份鄰苯二甲酸酐、68重量份己二酸和6.910重量份二甲苯混合，通入氮氣保護，升溫至140160。C開始攪拌，至160165。C保溫0.50.65h，再在170185。C保溫至出水量達到理論量的7585%，接著升溫至230240。C保溫23h，當酸值為3060mgKOH/g時迅速冷卻至IO(TC以下，加入3840重量份乙二醇丁醚攪拌1520分鐘，降溫至7075t:時加入二甲基乙醇胺中和pH值為68，保溫0.5h，然後加入去離子水調整固含量為4042%，混勻得到水分散性聚酯。5.根據權利要求3所述人造皮革用離型紙，其特徵在於所述的水分散性聚甲基丙烯酸酯或水分散性聚丙烯酸酯通過以下製備方法得到將6572重量份原料1、1416重量份丙烯酸丁酯、510重量份原料11、14重量份N-羥甲基丙烯醯胺和0.53重量份丙烯酸P-羥乙酯攪拌混合均勻，得到混合物A;取混合物A質量的1/3與2537.6重量份異丙醇混合，得到混合物B中；將0.20.6重量份偶氮二異丁腈與剩餘的混合物A混勻，配製成滴加組分C;將混合物B加熱至7585t:時加入0.25重量份偶氮二異丁腈，攪拌15min後，將滴加組分C滴加到混合物B中，滴加時間為3小時，接著，再往混合物B和滴加組分C中加入14.4重量份異丙醇和0.15重量份偶氮二異丁腈，加熱至88t:恆溫3.5小時，然後降溫至6(TC加入二甲基乙醇胺中和pH值為68，用去離子水將固含量調整，得到產物；所述原料I為甲基丙烯酸甲酯且所述原料II為甲基丙烯酸，所述產物為水分散性聚甲基丙烯酸酯；所述原料I為丙烯酸甲酯且所述原料II為丙烯酸，所述產物為水分散性聚丙烯酸酯。6.根據權利要求3所述人造皮革用離型紙，其特徵在於所述的水分散性聚甲基丙烯酸酯或水分散性聚丙烯酸酯通過以下製備方法得到(1)配製物料將90115重量份去離子水，0.24重量份壬基酚聚氧乙烯醚，0.29重量份十二烷基硫酸鈉和O.200.8重量份碳酸氫鈉混勻，得到混合物A，於6(TC保溫；將4048.3重量份原料1、31.035重量份丙烯酸丁酯、0.941.05重量份原料II和2.813.0重量份丙烯酸13_羥乙酯混勻，得到混合物B;將0.30.51重量份過硫酸銨和20重量份去離子水混勻，得到混合物C;將3040重量份原料1、1530重量份丙烯酸丁酯、0.941.05重量份原料II和36重量份丙烯酸縮水甘油酯混合，得到混合物D;將20重量份去離子水和0.550.85重量份過硫酸銨混合，得到混合物E;(2)反應取混合物B質量的1/10和混合物C質量的1/5—次性加入到混合物A中，升溫至75t:保溫0.5小時；然後，同時分別滴加剩餘的混合物B和混合物C，滴加時間為2小時，溫度保持為75°C;滴加完畢後保溫1小時，接著，同時滴加混合物D和混合物E，滴加時間為3.5小時；滴加結束後，升溫至80°C，保溫2小時，再降溫至40°C，用氨水中和至pH值為68，得到產物；所述原料I為甲基丙烯酸甲酯且所述原料II為甲基丙烯酸，所述產物為水分散性聚甲基丙烯酸酯；所述原料I為丙烯酸甲酯且所述原料II為丙烯酸，所述產物為水分散性聚丙烯酸酯。7.權利要求16任一項所述人造皮革用離型紙的製備方法，其特徵在於包括以下步驟(1)水分散型離型劑塗覆料的製備將水分散性樹脂、相當於水分散性樹脂質量1216%的水性固化劑、相當於水分散性樹脂質量O.50.7%的消泡劑和相當於水分散性樹脂質量1090%的水混合均勻後，得到水分散型離型劑層塗覆料；(2)在離型原紙上塗布水分散型離型劑塗覆料A、放巻以線速度為1080m/min將離型原紙巻出；B、塗布於室溫下在離型原紙的表面上均勻塗布所述的塗覆料，塗布量為1025g/1112，塗布速度為1050m/min;C、乾燥將塗布後的離型原紙送入烘道，烘道溫度為110150°C;D、檢驗在收巻前，進行紙面光澤度檢驗；E、收巻巻取成品，即製得所述離型紙。8.根據權利要求7所述人造皮革用離型紙的製備方法，其特徵在於步驟(2)中所述離型原紙為普通白色牛皮紙、塗布白牛皮紙或高嶺土塗布紙；步驟(2)中所述塗布為在塗布機上，通過凹版輥或氣刀方式塗布；步驟(2)中所述乾燥的次數為12次。9.根據權利要求8所述人造皮革用離型紙的製備方法，其特徵在於所述普通白色牛皮紙為定量100150g/m2的普通白色牛皮紙；所述塗布白牛皮紙為定量100150g/m2的塗布白牛皮紙；所述高嶺土塗布紙為定量100150g/m2的高嶺土塗布紙。10.權利要求16任一項所述人造皮革用離型紙應用於製備光澤度高的人造皮革。全文摘要本發明公開了一種人造皮革用離型紙及其製作方法與應用。本發明通過將水分散性樹脂、水性固化劑、消泡劑和水混合均勻，得到水分散型離型劑層塗覆料，將其塗覆於離型原紙上，得到本發明所述的人造皮革用離型紙。本發明所述離型紙無需表面再塗布矽酮離型劑，可直接使用，其光澤度達到90～98％，具有優異的豐滿度，可以多次重複用於人造皮革的生產中。本發明所述的製作方法簡便，能耗低，使用的離型劑塗覆料以水作為分散介質，無有機溶劑釋放，安全環保、成本較低。應用本發明所述離型紙製備得到的人造皮革具有高光澤度、豐滿度和表面平整度，大大提高了人造革的附加值。文檔編號C08G63/00GK101696557SQ20091019308公開日2010年4月21日申請日期2009年10月15日優先權日2009年10月15日發明者萬小芳,盧成林,周雪松申請人:廣州市白雲區春源紙業製品廠;華南理工大學;