一種環保型碎石裝置的製作方法

2023-06-14 23:13:51 1

本發明涉及礦石機械技術領域，尤其涉及一種環保型碎石裝置。

背景技術：

現有的礦石在加工過程中需要對其進行粉碎，以便進行後續的加工使用，然而現有的碎石裝置結構複雜，碎石效率低，並且不環保，在碎石的過程中會產生較大的灰塵量，同時對粉碎後的礦石過濾效率較低，容易發生堵塞現象。

因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的環保型碎石裝置。

為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：

一種環保型碎石裝置，所述環保型碎石裝置包括底板、位於所述底板上方的過濾裝置、位於所述過濾裝置上方的進料裝置、位於所述進料裝置下方的粉碎裝置、位於所述粉碎裝置下方的擋板裝置、位於所述擋板裝置下方的氣缸裝置及位於所述氣缸裝置下方的支架裝置，所述底板上設有位於其上方左右兩側的第一支撐杆、設置於所述第一支撐杆上的第一橫杆、位於所述第一橫杆下方的第二橫杆、位於所述底板上方的回收箱，所述過濾裝置包括第一框體、收容於所述第一框體內的第一過濾網、設置於所述第一過濾網上的振動器、收容於所述第一框體內的第一滾輪、設置於所述第一滾輪上的第一粉碎齒，所述進料裝置包括進料管、位於所述進料管下方的進料框及位於所述進料管左右兩側的第一支架，所述粉碎裝置包括粉碎框、收容於所述粉碎框內左右兩側的第二滾輪、設置於所述第二滾輪上的第二粉碎齒，所述擋板裝置包括第二支架、位於所述第二支架下方的第三支架、設置於所述第三支架上的連接板及設置於所述連接板上的擋板，所述氣缸裝置包括氣缸、設置於所述氣缸上的推動杆、位於所述推動杆上方的第一彈簧、設置於所述推動杆上的第一固定塊、位於所述第一固定塊上方的第二固定塊及設置於所述第一固定塊上的連接杆，所述支架裝置包括第四支架、設置於所述第四支架上的第二彈簧及位於所述第二彈簧一側的第三彈簧。

所述第一支撐杆設有兩個，所述第一支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆的下端與所述底板固定連接，所述第一橫杆設有兩個且分別位於所述第一支撐杆之間的左右兩側，所述第一橫杆呈長方體且水平放置，所述第一橫杆的一端與所述第一支撐杆的側面固定連接，所述第二橫杆呈長方體且水平放置，所述第二橫杆的一端與所述第一支撐杆的側面固定連接，所述第二橫杆的另一端頂靠在所述回收箱的側面上，所述回收箱呈空心的長方體。

所述第一框體呈空心的長方體，所述第一框體豎直放置，所述第一橫杆與所述第一框體的側面固定連接，所述第一過濾網呈長方體且水平放置，所述第一過濾網的側面與所述第一框體的內表面固定連接，所述第一過濾網的下表面與所述第一框體的下表面處於同一平面內，所述振動器與所述第一過濾網的下表面固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪與所述第一框體軸轉連接，所述第一粉碎齒設有若干個且均勻分布在所述第一滾輪上，所述第一粉碎齒與所述第一滾輪固定連接。

所述進料管呈橫截面為圓環的柱體，所述進料管豎直放置，所述進料框呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述進料框水平放置，所述進料框的上表面設有第一通孔，所述進料管的下端對準所述第一通孔且與所述進料框的上表面固定連接，所述第一支架設有兩個，所述第一支架的一端與所述進料管固定連接，所述第一支架的另一端與所述進料框固定連接。

所述粉碎框呈空心的長方體，所述進料框的下表面與所述粉碎框的上表面固定連接，所述第二滾輪設有兩個，所述第二滾輪呈圓柱體且水平放置，所述第二滾輪與所述粉碎框軸轉連接，所述第二粉碎齒設有若干個且均勻分布在所述第二滾輪上，所述第二粉碎齒與所述第二滾輪固定連接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述粉碎框的側面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第三支架的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述連接板的側面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述連接板呈長方體且豎直放置，所述連接板的側面與所述粉碎框的側面固定連接，且與所述擋板的側面固定連接，所述擋板呈長方體，所述粉碎框的下表面頂靠在所述擋板的上表面上。

所述第三支架的下端與所述氣缸的上表面固定連接，所述推動杆呈長方體，所述推動杆的一端與所述氣缸連接，所述推動杆的另一端與所述第一固定塊軸轉連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述擋板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述推動杆固定連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的側面與所述連接杆的側面固定連接，所述連接杆呈長方體，所述連接杆的上端與所述擋板的下表面固定連接，所述第二固定塊的橫截面呈直角梯形，所述第二固定塊的上表面與所述擋板的下表面固定連接，所述第二固定塊的側面與所述連接杆的側面固定連接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述氣缸的下表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第一框體的側面固定連接，所述第一支撐杆的上端與所述第四支架的下表面固定連接。

所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第四支架固定連接，所述第二彈簧的上端與所述推動杆固定連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述第一框體的上表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述推動杆的下表面固定連接。

採用上述技術方案後，本發明具有如下優點：

本發明環保型碎石裝置結構簡單，使用方便，能夠對礦石進行徹底的粉碎，粉碎效率高，並且在碎石的過程中防止粉碎產生的灰塵瀰漫在空氣中，防止汙染周圍的環境，並且可以對粉碎後的礦石進行過濾，提高過濾的效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明環保型碎石裝置的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發明環保型碎石裝置的結構示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，本發明環保型碎石裝置包括底板1、位於所述底板1上方的過濾裝置2、位於所述過濾裝置2上方的進料裝置3、位於所述進料裝置3下方的粉碎裝置4、位於所述粉碎裝置4下方的擋板裝置5、位於所述擋板裝置5下方的氣缸裝置6及位於所述氣缸裝置6下方的支架裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位於其上方左右兩側的第一支撐杆11、設置於所述第一支撐杆11上的第一橫杆12、位於所述第一橫杆12下方的第二橫杆13、位於所述底板1上方的回收箱14。所述第一支撐杆11設有兩個，所述第一支撐杆11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆11的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫杆12設有兩個且分別位於所述第一支撐杆11之間的左右兩側，所述第一橫杆12呈長方體且水平放置，所述第一橫杆12的一端與所述第一支撐杆11的側面固定連接。所述第二橫杆13設有兩個且分別位於所述第一支撐杆11之間的左右兩側，所述第二橫杆13呈長方體且水平放置，所述第二橫杆13的一端與所述第一支撐杆11的側面固定連接，所述第二橫杆13的另一端頂靠在所述回收箱14的側面上，從而方便定位所述回收箱14。所述回收箱14呈空心的長方體，所述回收箱14的橫截面呈凹字形，所述回收箱14放置在底板1上。

如圖1所示，所述過濾裝置2包括第一框體21、收容於所述第一框體21內的第一過濾網22、設置於所述第一過濾網22上的振動器23、收容於所述第一框體21內的第一滾輪24、設置於所述第一滾輪24上的第一粉碎齒25。所述第一框體21呈空心的長方體，所述第一框體21的上下表面相通，所述第一框體21豎直放置，所述第一橫杆12與所述第一框體21的側面固定連接。所述第一過濾網22呈長方體且水平放置，所述第一過濾網22的側面與所述第一框體21的內表面固定連接，所述第一過濾網22的下表面與所述第一框體21的下表面處於同一平面內。所述振動器23與所述第一過濾網22的下表面固定連接，所述振動器23與電源電性連接，帶動所述振動器23振動。所述第一滾輪24呈圓柱體，所述第一滾輪24水平放置，所述第一滾輪24與所述第一框體21軸轉連接，所述第一滾輪24與電機連接，帶動所述第一滾輪24旋轉。所述第一粉碎齒25設有若干個且均勻分布在所述第一滾輪24上，所述第一粉碎齒25與所述第一滾輪24固定連接，從而在第一滾輪24旋轉時與所述第一過濾網22配合可以對礦石進行粉碎。

如圖1所示，所述進料裝置3包括進料管31、位於所述進料管31下方的進料框32及位於所述進料管31左右兩側的第一支架33。所述進料管31呈橫截面為圓環的柱體，所述進料管31豎直放置。所述進料框32呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述進料框32水平放置，所述進料框32呈空心狀，所述進料框32的上表面設有第一通孔321，所述第一通孔321呈圓形且與所述進料框32的內部相通，所述進料管31的下端對準所述第一通孔321且與所述進料框32的上表面固定連接，使得所述進料管31的內部與所述進料框32的內部相通。所述第一支架33設有兩個，所述第一支架33的一端與所述進料管31固定連接，所述第一支架33的另一端與所述進料框32固定連接。

如圖1所示，所述粉碎裝置4包括粉碎框41、收容於所述粉碎框41內左右兩側的第二滾輪42、設置於所述第二滾輪42上的第二粉碎齒43。所述粉碎框41呈空心的長方體，所述粉碎框41的上下表面相通，所述進料框32的下表面與所述粉碎框41的上表面固定連接，使得所述粉碎框41的內部與所述進料框32的內部相通。所述第二滾輪42設有兩個，所述第二滾輪42呈圓柱體且水平放置，所述第二滾輪42與所述粉碎框41軸轉連接，使得所述第二滾輪42可以在所述粉碎框41內旋轉，所述第二滾輪42與電機連接，帶動所述第二滾輪42旋轉。所述第二粉碎齒43設有若干個且均勻分布在所述第二滾輪42上，所述第二粉碎齒43與所述第二滾輪42固定連接，位於左右兩側的第二滾輪42相互配合可以對礦石進行初步的粉碎。

如圖1所示，所述擋板裝置5設有兩個且分別位於所述粉碎裝置4下方的左右兩側，位於左右兩側的擋板裝置5相對放置。所述擋板裝置5包括第二支架51、位於所述第二支架51下方的第三支架52、設置於所述第三支架52上的連接板53及設置於所述連接板53上的擋板54。所述第二支架51呈L型，所述第二支架51的一端與所述粉碎框41的側面固定連接，所述第二支架51的另一端與所述第三支架52的上表面固定連接。所述第三支架52呈L型，所述第三支架52的一端與所述連接板53的側面固定連接，所述第三支架52的另一端呈豎直狀。所述連接板53呈長方體且豎直放置，所述連接板53的側面與所述粉碎框41的側面固定連接，且與所述擋板54的側面固定連接。所述擋板54呈長方體，所述粉碎框41的下表面頂靠在所述擋板54的上表面上，防止所述粉碎框41內經過粉碎後的礦石進入到擋板54的下方，對粉碎後的礦石起到支撐作用。所述擋板54採用彈性材料製成，所述擋板54可以發生彈性彎曲。

如圖1所示，所述氣缸裝置6設有兩個且分別位於所述擋板裝置5的下方。所述氣缸裝置6包括氣缸61、設置於所述氣缸61上的推動杆62、位於所述推動杆62上方的第一彈簧63、設置於所述推動杆62上的第一固定塊64、位於所述第一固定塊64上方的第二固定塊65及設置於所述第一固定塊64上的連接杆66。所述第三支架52的下端與所述氣缸61的上表面固定連接。所述推動杆62呈長方體，所述推動杆62的一端與所述氣缸61連接，使得所述氣缸61帶動所述推動杆62左右移動，所述推動杆62的另一端與所述第一固定塊64軸轉連接，使得所述推動杆62與所述第一固定塊64可以相對旋轉。所述第一彈簧63呈豎直狀，所述第一彈簧63的上端與所述擋板54固定連接，所述第一彈簧63的下端與所述推動杆62固定連接，從而對所述擋板54起到支撐作用。所述第一固定塊64呈長方體，所述第一固定塊64的側面與所述連接杆66的側面固定連接。所述連接杆66呈長方體，所述連接杆66的上端與所述擋板54的下表面固定連接。所述第二固定塊65的橫截面呈直角梯形，所述第二固定塊65的上表面與所述擋板54的下表面固定連接，所述第二固定塊65的側面與所述連接杆66的側面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置7設有兩個且分別位於所述氣缸裝置6的下方。所述支架裝置7包括第四支架71、設置於所述第四支架71上的第二彈簧72及位於所述第二彈簧72一側的第三彈簧73。所述第四支架71呈L型，所述第四支架71的一端與所述氣缸61的下表面固定連接，所述第四支架71的另一端與所述第一框體21的側面固定連接，所述第一支撐杆11的上端與所述第四支架71的下表面固定連接，從而對所述第四支架71起到支撐作用。所述第二彈簧72呈豎直狀，所述第二彈簧72的下端與所述第四支架71固定連接，所述第二彈簧72的上端與所述推動杆62固定連接，從而對所述推動杆62起到支撐作用。所述第三彈簧73呈豎直狀，所述第三彈簧73的下端與所述第一框體21的上表面固定連接，所述第三彈簧73的上端與所述推動杆62的下表面固定連接。

如圖1所示，所述本發明環保型碎石裝置使用時，首先將需要粉碎的礦石放入到所述進料管31內，然後進入到所述進料框32內，同時啟動與第二滾輪42連接的電機，使得所述第二滾輪42帶動所述第二粉碎齒43旋轉。進入到所述進料框32內的礦石與所述第二滾輪42接觸，在位於左右兩側的第二滾輪42的配合下可以對礦石進行初步的粉碎，然後進入到所述擋板54上，由於進料框32的橫截面呈倒置的等腰梯形，所述第二滾輪42再對礦石進行初步粉碎時，其產生的灰塵不易散發出去，防止汙染周圍的環境。待第二滾輪42對全部的礦石進行粉碎後，啟動氣缸61，使得位於左右兩側的推動杆62分別向左或者向右移動，進而使得所述連接杆66帶動所述擋板54發生彎曲，使得所述擋板54上的經過初步粉碎後的礦石進入到所述第一框體21內，同時所述第一彈簧63、第二彈簧72及第三彈簧73對所述推動杆62起到支撐作用。然後啟動與第一滾輪24連接的電機，使得所述第一滾輪24旋轉，進而使得所述第一粉碎齒25隨之旋轉，在與所述第一過濾網22配合的情況下可以對礦石進行進一步的粉碎。然後啟動振動器23，使得所述第一過濾網22振動，進而使得所述第一過濾網22上的碎石可以儘快的經過第一過濾網22的過濾後進入到所述回收箱14內。至此，本發明環保型碎石裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。