漿料除雜罐以及漿料除雜設備的製作方法

2023-06-15 02:56:21 2

本實用新型涉及菸草加工技術領域，尤其涉及一種漿料除雜罐以及設置該漿料除雜罐的漿料除雜設備。

背景技術：

造紙法再造菸葉即造紙法菸草薄片，其生產原料主要有煙梗、碎煙片以及煙末棒，其中煙末棒內含有麻繩、麻絲、螺母、螺栓、小石頭塊以及泥沙等雜物，這些雜物在煙末棒水力碎解之後進入後續生產工藝流程，對生產線上的工藝設備如擠幹機、螺杆泵等容易造成損壞。除雜器使用在煙末棒水力碎解成煙末和水的混合物的輸送管道上，專門應用於除去煙末中的雜物。現有技術中主要採用漿罐或除沙器作為除雜器進行除雜作業。

本申請人發現：現有技術至少存在以下技術問題：

現有技術中採用漿罐作為除雜器時，要使雜質在自重下沉降到漿罐底端再將雜質從漿罐底端的除渣口排出，利用這種方式除雜，由於除雜效率很低，在雜質多的情況下，設備需要停機才能進行排汙，且微小雜質粒子易漂浮在漿罐上部，無法使之沉降並將其除去；

現有技術中採用除沙器作為除雜器除塵時，由於除雜器是專用於除去沙子等小顆粒物質的，所以在除去雜質的過程中，只能清除粒徑小的雜物，而且容易堵塞。

技術實現要素：

本實用新型的至少一個目的是提出一種漿料除雜罐以及設置該漿料除雜罐的漿料除雜設備，解決了現有技術存在雜質剔除效率低的技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。

為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

本實用新型提供的漿料除雜罐，包括設置有進料口、出料口的罐體以及設置在所述罐體內的雜質刮落結構，其中：所述雜質刮落結構設置在所述進料口至所述出料口之間的罐體內壁上且能刮落從所述進料口流向所述出料口的漿料內流過所述罐體內壁的雜質。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述雜質刮落結構為設置在所述罐體內壁上的筋板或刮槽。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述筋板的寬度方向與所述漿料流經的壁面之間的夾角為20°～40°。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述筋板的寬度尺寸為5～15mm；和/或，厚度尺寸為1～3mm；和/或，長度尺寸為25～45mm。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述筋板或所述刮槽被布置成能使所述雜質在重力作用下匯流的結構。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述罐體底部從上往下內部空間逐漸縮小，所述罐體的底端還設置有用於接收匯流的所述雜質的排汙口，所述筋板或刮槽設置在所述罐體底部的內壁上。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述筋板或所述刮槽的數目為兩條以上，所述筋板或刮槽的長度方向與所述排汙口周向相切。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述漿料除雜罐還包括設置在所述罐體內的篩網，其中：所述篩網介於所述進料口與所述出料口之間的位置。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述罐體的頂部設置有罐口，所述灌口覆蓋有與所述灌口的邊稜可拆卸固定連接的蓋板，所述蓋板與所述篩網通過連接件固定連接。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述罐體從下往上依次包括罐體底部以及罐體上部，所述罐體上部呈圓筒狀，所述進料口設置在所述罐體上部且其出料方向朝向所述罐體底部並與所述罐體上部的內壁相切。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述進料口的出料方向與水平面之間的夾角為30°～60°。

本實用新型實施例提供的漿料除雜設備，包括漿料驅動裝置以及本實用新型任一技術方案提供的漿料除雜罐，其中：

所述漿料驅動裝置與所述漿料除雜罐的進料口或所述出料口相連通。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述漿料除雜設備還包括煙末棒水力破碎機，其中：

所述煙末棒水力破碎機用於生產所述漿料並為所述漿料除雜罐輸送所述漿料。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述漿料除雜設備還包括菸葉煙末提取罐，其中:

所述菸葉煙末提取罐用於從所述漿料除雜罐獲取所述漿料並提取和/或萃取所述漿料。

作為本實用新型提供的任一技術方案或任一優化後技術方案的優化，所述漿料除雜設備還包括離心機以及吸料泵，其中：所述離心機的入口通過吸料泵與所述菸葉煙末提取罐的輸出口相連，所述離心機能通過所述吸料泵吸取所述菸葉煙末提取罐輸出的菸葉和煙末，並分離出乾燥的菸葉和煙末。

基於上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果：由於本實用新型罐體內的雜質刮落結構能刮落從漿料除雜罐的進料口流向漿料除雜罐的出料口的漿料內流經罐體內壁的雜質，刮落雜質的方式相對於現有技術中提供的利用雜質自重沉降的方式而言，充分利用了漿料流動能量，故而除雜速度更快，剔除效率更高，所以解決了現有技術存在雜質剔除效率低的技術問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的主視示意圖；

圖2為圖1所示本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的右視示意圖；

圖3為圖1所示本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的罐體沿A-A線的剖視示意圖；

圖4為圖1所示本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的罐體沿B-B線的剖視示意圖；

圖5為本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的蓋板與篩網的連接關係的示意圖；

圖6為圖5所示蓋板的俯視示意圖；

圖7為應用本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐的除雜作業流程示意圖；

圖8為本實用新型實施例所提供的漿料除雜設備主要組成部分之間連接關係的示意圖；

附圖標記：1、罐體；10、進料口；11、出料口；12、排汙口；121、排汙閥；13、機架；2、雜質刮落結構；21、筋板；3、篩網；31、加強筋；4、蓋板；5、連接件；60、煙末棒水力破碎機；61、漿料輸入裝置；62、漿料吸取裝置；63、菸葉煙末提取罐；64、離心機。

具體實施方式

下面可以參照附圖圖1～圖8以及文字內容理解本實用新型的內容以及本實用新型與現有技術之間的區別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是：本實施例中的任何技術特徵、任何技術方案均是多種可選的技術特徵或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特徵以及可替代的技術方案，也不便於每個技術特徵的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉：可以將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特徵互相進行組合而得到新的技術方案。本實施例內的任何技術特徵以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護範圍，本實用新型的保護範圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案以及本領域技術人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特徵互相進行組合而得到的新的技術方案。

本實用新型實施例提供了一種雜質剔除效率高的漿料除雜罐以及設置該漿料除雜罐的漿料除雜設備。

下面結合圖1～圖8對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。

如圖1～圖8所示，本實用新型實施例所提供的漿料除雜罐，包括設置有進料口10、出料口11的罐體1以及設置在罐體1內如圖2和圖3所示的雜質刮落結構2，其中：雜質刮落結構2設置在進料口10至出料口11之間的罐體1內壁上且能刮落從進料口10流向出料口11的漿料內流經罐體1內壁的雜質。

由於本實用新型罐體1內的雜質刮落結構2能刮落從漿料除雜罐的進料口10流向漿料除雜罐的出料口11的漿料內流經罐體1內壁的雜質，刮落雜質的方式相對於現有技術中提供的利用雜質自重沉降的方式而言，充分利用了漿料流動能量，故而除雜速度更快，剔除效率更高。

如圖2和圖3所示，作為可選地實施方式，雜質刮落結構2為設置在罐體1內壁上的筋板21或刮槽，優選為多條筋板21。筋板21或刮槽均可以阻擋、攔截從漿料除雜罐的進料口10流向漿料除雜罐的出料口11的漿料內流經罐體1內壁的雜質。當然，雜質刮落結構2也可以為筋板21和刮槽的組合。

如圖3所示，作為可選地實施方式，筋板21的寬度方向與漿料流經的壁面之間的夾角為20°～40°。該結構筋板21與罐體1內壁之間形成的縫隙既可以刮落、容納大量雜質，尤其微小顆粒雜質，又便於較大尺寸的雜質流出，避免該間隙被堵塞。

作為可選地實施方式，筋板21的寬度尺寸為5～15mm；和/或，厚度尺寸為1～3mm；和/或，長度尺寸為25～45mm。

該尺寸的筋板21與罐體1內壁之間形成的縫隙比較適宜於微小顆粒雜質的進入，較大尺寸雜質的流出。

作為可選地實施方式，筋板21或刮槽被布置成能使雜質在重力作用下匯流的結構。該結構的形狀易使漿料在罐體1底部形成漩渦流，漩渦流不僅有利於漿料的流動快速流動，也方便漿料貼近罐體1底部的內壁，從而有利於漿料內的雜質被筋板21或刮槽刮落並沉降。

作為可選地實施方式，罐體底部從上往下內部空間逐漸縮小，罐體1的底端還設置有用於接收匯流的雜質的排汙口12，筋板21或刮槽設置在罐體底部的內壁上。該結構中罐體1底部內部空間各處的雜質刮落結構2刮落雜質的效果比較均一，整體刮落效果更為理想。當然，筋板21或刮槽也可以排汙口12為中心且以平行間隔設置的方式分布在排汙口12的四周。排汙口12還設置有排汙閥121，排汙閥121可以為電磁閥。

作為可選地實施方式，筋板21或刮槽的數目為兩條以上，筋板21或刮槽的長度方向與排汙口12周向相切。該結構有利於雜質流入排汙口12。

如圖4所示，作為可選地實施方式，漿料除雜罐還包括設置在罐體1內的篩網3，其中：篩網3介於進料口10與出料口11之間的位置。篩網3可以將較大尺寸的雜質攔截在罐體1內，避免其進入下一步程序，由此進一步提高了從出料口11排出的漿料的純度。

作為可選地實施方式，罐體1的頂部設置有罐口，灌口覆蓋有與灌口的邊稜可拆卸固定連接(可以為螺栓連接)的蓋板4，蓋板4與篩網3通過連接件5固定連接。打開蓋板4後不僅可以通過灌口觀查罐體1內漿料的情況，而且可以更換、清理篩網3，具有一舉兩得的優點。篩網3可以包括環狀邊稜、介於環狀邊稜內的網體以及兩條交錯設置且與環狀邊稜、網體均固定連接的加強筋31。連接件5優選為圓鋼製成的連接柱，也可以為連接管，連接件5可以與加強筋31連接在一起。

作為可選地實施方式，罐體1從下往上依次包括罐體底部以及罐體上部，罐體上部呈圓筒狀，進料口10設置在罐體上部且其出料方向朝向罐體底部並與罐體上部的內壁相切。該結構有利於漿料以較小的流動損失進入罐體1內並在罐體1內形成旋流。

作為可選地實施方式，進料口10的出料方向與水平面之間的夾角α為30°～60°，優選為45°。該結構有助於漿料以較快的流速流向設置在罐體1底部的雜質刮落結構2，從而提高了雜質刮落和沉降的速度。

作為可選地實施方式，蓋板4與灌口邊稜均設置有U型快裝螺栓槽，嵌於螺栓槽內的螺栓能將蓋板4與灌口邊稜夾持在一起。該結構具有方便裝卸且夾緊力可調的優點。

作為可選地實施方式，漿料除雜罐還包括機架13，罐體1通過機架13支撐在地面或工作檯上。機架13的設置有利於罐體1位置的穩定和高度的調節。

如圖8所示，本實用新型實施例提供的漿料除雜設備，包括漿料驅動裝置以及本實用新型任一技術方案提供的漿料除雜罐，其中：

漿料驅動裝置與漿料除雜罐的進料口10或出料口11相連通。

漿料驅動裝置包括漿料輸入裝置61和/或漿料吸取裝置62，漿料輸入裝置61可以為漿料流向漿料除雜罐提供正壓驅動力，漿料吸取裝置62可以為漿料流出漿料除雜罐提供負壓驅動力。漿料輸入裝置61的輸出口與進料口10相連通且能將漿料輸入漿料除雜罐；漿料吸取裝置62的吸取口與出料口11相連通且能將漿料吸出漿料除雜罐。

如圖8所示，作為可選地實施方式，漿料除雜設備還包括煙末棒水力破碎機60，其中：煙末棒水力破碎機60用於生產漿料並為漿料除雜罐輸送漿料。煙末棒水力破碎機60相對於現有技術中採用的攪拌設備，由於內部存在刀片，故而粉碎效率更高，其產生的漿料在後序過程中更易提取出香料。

如圖8所示，作為可選地實施方式，漿料除雜設備還包括菸葉煙末提取罐63，其中:菸葉煙末提取罐63用於從漿料除雜罐獲取漿料並提取和/或萃取漿料。提取罐63是一種專用於萃取、提取香料物質的罐體1，相對於現有技術中使用的斜臥式攪拌罐而言，其萃取、提取香料的效率更高。

作為可選地實施方式，漿料除雜設備還包括離心機64以及吸料泵，其中：離心機64的入口通過吸料泵與菸葉煙末提取罐63的輸出口相連，離心機64能通過吸料泵吸取菸葉煙末提取罐63輸出的菸葉和煙末，並分離出乾燥的菸葉和煙末。離心機64相對於現有技術使用的擠幹機而言，其分離出的菸葉和煙末更鬆散，含渣量更低，幹度比較穩定。

上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數值範圍，那麼公開的數值範圍均為優選的數值範圍，任何本領域的技術人員應該理解：優選的數值範圍僅僅是諸多可實施的數值中技術效果比較明顯或具有代表性的數值。由於數值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數值以舉例說明本實用新型的技術方案，並且，上述列舉的數值不應構成對本實用新型創造保護範圍的限制。

如果本文中使用了「第一」、「第二」等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉：「第一」、「第二」的使用僅僅是為了便於描述上對零部件進行區別如沒有另行聲明外，上述詞語並沒有特殊的含義。

同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那麼，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構(例如使用鑄造工藝一體成形製造出來)所取代(明顯無法採用一體成形工藝除外)。

另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用於表示位置關係或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝製造出來的單獨部件。

在本實用新型的描述中如果使用了術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等，那麼上述術語指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備、機構、部件或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護範圍的限制。

最後應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案範圍當中。