包含吸水劑的吸收構件的製作方法

2023-09-20 08:59:30

專利名稱：：包含吸水劑的吸收構件的製作方法
技術領域：
：本發明涉及用於吸收製品、尤其是尿布和訓練褲的吸收構件。所述吸收構件包含通過包括以下步驟的方法製成的吸收劑混合吸水樹脂、水和混合助劑而不添加水溶性自由基聚合引發劑和乙烯化的不飽和單體；用紫外線照射所得混合物；並同時保持混合物仍攪拌混合物以保持混合狀態。順便提及，用於本發明的"吸水劑"是指改性(交聯)吸水樹脂的表面所得的產物。
背景技術：
：迄今為止，吸水樹脂已用作衛生材料(如衛生棉、一次性尿布和用於其它種類體液的吸收劑)中的一種組分。作為吸水樹脂的具體實例，可引用澱粉-丙烯腈接枝聚合物的水解產物、中和的澱粉-丙烯酸接枝聚合物、皂化的乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈共聚物或丙烯醯胺共聚物的水解產物、它們的交聯產物、以及部分中和的交聯丙烯酸。這些吸水樹脂總是具有內部交聯的結構並顯示在水中不溶解。這些吸水樹脂所期望具有的特性包括高的非耐壓和耐壓吸收容量、優良的吸收速度、高凝膠強度、以及令人十分滿意的從介質中吸取水分所必需的吸取力。由於吸水性能受交聯密度的影響，因此它們不必顯示以下事實所證明的相互之間的正相關性交聯密度的增加導致凝膠強度的增力口，但導致被吸收的水量減少。具體地講，吸收容量與例如吸收速度、凝膠強度和吸取力成矛盾關係。因此，已獲得增強的吸收容量的吸水樹脂可能會在吸水樹脂顆粒與水接觸時防止不均勻的水分吸收並形成本身部分聚集的部分，同時由於水分沒有擴散在吸水樹脂顆粒的全部體積內而導致吸收速度的極度降低。為了緩和這種現象並獲得具有高吸收容量和相對滿意的吸收速度的吸水樹脂，已可獲得賦予吸水樹脂顆粒塗敷有表面活性劑或非揮發性烴的表面的方法。這種方法的確提高了最初吸收水分的可分散性，但是在增強單個樹脂顆粒的吸收性與吸取力方面沒有帶來充分的效果。作為一種生產高吸水性能的聚丙烯酸類型的聚合物的手段，美國專利4910250提議了一種方法，該方法包括使得具有聚丙烯酸的部分鹼金屬鹽作為主要組分並具有低交聯密度的含水組合物在水溶性過氧化物自由基引發劑存在下加熱，從而通過自由基交聯在其內引入交聯。其難以在聚合物內均勻分布內部交聯並且不易調整交聯密度。因此，採用了製備包含低交添加到其上的過硫酸鹽一起加熱的方法。專利文件1主張通過調整所添加的引發劑的量來實現交聯密度的精確控制(由於聚合物內交聯的均勻存在)，獲得完善的吸水性能並且還得到沒有粘性的吸水樹脂。儘管用於上述專利文件1中的過硫酸鹽通過加熱降解，但其也可通過紫外線降解並產生自由基(J.Phys.Chem.,1975,79,2693，和J.Photochem.Photobiol.，A,1988,44，243)。由於過硫酸鹽履行作為聚合引發劑的功能，因此當暴露於輻射時，水溶性乙烯基單體的水溶液同時進行聚合反應和自由基交聯並產生水凝膠(JP-A-2004-99789)。通過一起添加親水性聚合物組分、光化聚合引發劑和交聯劑並用紫外線照射它們來形成內部交聯的反應體系已為人們所了解(WO2004/031253)。同時，用交聯劑對吸水樹脂進行表面處理並在其上賦予增強的交聯密度的方法也已為人們所了解(例如，美國專利4666983和美國專利5422405)。諸如前述專利文獻中所引用的吸水樹脂使得反應官能團能夠存在於其表面上。通過添加能夠與官能團反應的表面交聯劑而實現官能團之間交聯的引入，從而有可能賦予吸水樹脂增強交聯密度的表面並使得吸水樹脂獲得即使在加壓下也優良的吸水性能。此外，由於使用上述表面交聯劑需要用於形成交聯的反應在高溫下長時間進行並需要交聯劑在不變狀態下持續存在，已提議通過使得包含過氧化物自由基引發劑的水溶液接觸樹脂並加熱樹脂的方法，其藉助自由基引發劑的降解而實現了在樹脂表面附近的聚合物分子鏈中引入交聯(美國專利4783510)。在該方法的工作實例中，顯示具有增強的吸收容量的吸水樹脂通過用130°C時的過熱蒸汽實現加熱6分鐘而獲得。此外，JP-A-2005-97585公開了改性吸水樹脂表面並提高耐壓吸收性的技術，該技術是通過添加包含自由基聚合化合物的工藝液體和粒狀吸水樹脂並用活性能射線照射所得混合物。然而，由於該方法使用自由基聚合化合物，因此其已大大降低了非耐壓吸收性並需要極高的成本。JP-A-63-260907公開了降低吸水樹脂中殘餘單體含量的技術，該技術是通過用紫外線照射含有具體水含量的吸水樹脂而不添加自由基聚合化合物。然而，該技術不涉及吸水樹脂在用紫外線照射期間的流動，因此如果存在吸水樹脂表面的任何改性的話，此改性會極度不均勻地進行。發明公開向吸水樹脂引入表面交聯的目的在於生產出在吸收性和吸收速率之間達到優良平衡的吸水樹脂。一般來講，需要具有至少兩種能夠與存在於吸水樹脂表面上的官能團反應的官能團的交聯劑與吸水樹脂反應。例如，實現該需求的交聯劑包括多元醇、多價縮水甘油醚、卣化環氧化合物、多價醛、多價胺和多價金屬鹽。由於這些交聯劑通常缺乏反應性，因此它們需要相關反應在高溫下進行且有時需要在加熱下長時間放置。因此，反應需要大量的能量和時間。即使在美國專利4,783,510中所公開的採用過氧化物自由基引發劑作為交聯劑的表面處理方法中，有效的反應工藝需要高溫並且還需要另外的生產力改進。接下來，JP-A-2005-97585中所公開的方法造成非耐壓吸收性大大降低，以及由於使用自由基聚合化合物而導致的高成本。此外，JP-A-1988-260卯7中所公開的方法由於不使用自由基聚合化合物而在經濟上是可取的。然而，由於JP-A-1988-260907中所7>開的方法不涉及吸水樹脂在用紫外線照射期間的流動，吸水樹脂表面的改性極度不均勻地進行，因此所得吸水樹脂極有可能不顯示優良的吸水性能。在上述現有事態下，本發明旨在提供用於吸收製品、尤其是用於尿布和訓練褲的吸收構件。所述吸收構件包含通過以低成本高生產效率地生產吸水劑的方法製成的吸收劑，所述吸水劑在諸如非耐壓或耐壓吸收性和吸收速度的吸水性能方面表現優良。劑的方法，從而已發現了吸水樹脂表面的均勻改性可如下獲得在存在混合助劑的情況下混合吸水樹脂和水；用紫外線照射所得混合物；並同時保持混合物為混合狀態。因此本發明被完善。此外，本發明的吸收構件所包含的吸水劑由此製成的方法能夠改性表高溫處理，並且該方法容許低成本高生產效率地生產目標吸水劑，所述吸水劑顯示具有升高的耐壓吸收性且在諸如耐壓吸收性的吸水性能方面表現優良。同時已發現，吸水劑抑制非耐壓吸收性的減少並在吸水性能的平衡方面尤其優良。迄今為止，取決於要摻入的表面交聯劑的種類，通過加熱進行反應的表面交聯已經需要在100°C至300°C範圍內的高溫下處理。本發明的吸射而不必總是加熱。此外，該方法可減少生產所需的能量成本，因為與常規方法相比，本發明可在很大程度上縮短處理時間。溶性自由基聚合引發劑或乙烯化的不飽和單體(其被認為用紫外線活化以導致表面交聯的形成)以及任何通過加熱反應的表面交聯劑，因此原材料成本可降低。考慮到材料性能，由於不利用任何表面交聯劑，其可僅僅顯著提高所生產的吸水樹脂的耐壓吸收性，而不會造成非耐壓吸收性的任何降低。抑制在存在混合助劑的情況下混合吸水樹脂和水時容易發生的聚集體的開成，並且通過用紫外線照射所得混合物並同時保持混合物在混合狀態而容許均勻表面改性。本發明的其它目的、特性和優點將通過考慮以下說明以及圖示說明於附到其上的附圖中的實施例的優選方式而得以闡明。附圖概述圖1為用於測定2.07kPa(0.3psi)耐壓吸收性的裝置示意圖。圖2為由石英製成且用於工作實例中的可分離燒瓶的橫截面示意圖。圖3(A)為用於工作實例中的攪拌葉片的透視圖，圖3(B)為用於工作實例中的攪拌葉片的側視圖。實施方案詳述本發明涉及一種用於吸收製品、尤其是尿布或訓練褲的吸收構件，所述吸收構件包含通過包括以下步驟的方法製成的吸收劑a)混合吸水樹脂、水和混合助劑而不添加水溶性自由基聚合引發劑和乙烯化的不飽和單體的步驟，和b)用紫外線照射所得混合物並同時攪拌該混合物以保持混合狀態的步驟。(a)吸水樹脂用於本發明的吸水樹脂為能夠形成水凝膠的水可溶脹的水不溶性交聯聚合物。本發明所用術語"水可溶脹"是指在0.9%重量的氯化鈉水溶液(生理鹽水)中的非耐壓吸水性使得給定樣本基本以不小於2g/g的比率，優選以5至100g/g範圍內的比率，更優選以10至60g/g範圍內的比率吸收。術語"水不溶性的"是指吸水樹脂中的洗提可溶未交聯含量(水溶性聚合物化合物)優選在0至50%重量的範圍內，更優選不超過25%重量，更優選不超過15%重量，尤其優選不超過10%重量。順便提及，非耐壓吸水性和洗提可溶含量的數值為通過下文引用的工作實例中指定的測定方法所得到的那些。考慮到液體吸收性能，本發明優選利用具有通過聚合包含酸性基團的不飽和單體所獲得的交聯結構的吸水樹脂。順便提及，本發明認為包含酸性基團的不飽和單體(如丙烯腈單體)是在聚合反應之後通過聚合反應之後的水解轉化成酸性基團。優選利用在聚合反應時包含酸性基團的不飽和單體。可用於本發明的吸水樹脂不必受到特別限制，而是僅僅需要能夠通過利用任何已知方法聚合基本包含乙烯化的不飽和單體的單體組分獲得。乙烯化的不飽和單體不必受到特別限制，但優選為在其末端具有不飽和雙鍵的單體。根據本發明的單體的實例為陰離子單體如(曱基)丙烯酸、2-(甲基)丙烯醯乙烷磺酸、2-(甲基)丙烯醯丙烷石黃酸、2-(甲基)丙烯醯胺-2-曱基丙烷磺酸、乙烯基磺酸和苯乙烯磺酸及其鹽；包含非離子親水基團的單體如(曱基)丙烯醯胺、N-取代(甲基)丙烯醯胺、2-雍基乙基(曱基)丙烯酸酯和2-羥丙基(甲基)丙烯酸酯；包含氨基的不飽和單體如N,N-二曱基氨乙基(曱基)丙烯酸酯、N,N-二乙基氨乙基(曱基)丙烯酸酯、N,N-二乙基氨丙基(曱基)丙烯酸酯和N,N-二曱基氨丙基(曱基)丙烯酸酯以及它們的季銨化產物。這些單體可單獨使用或者以兩個或多個成分的混合物形式使用。在以上所列舉的單體中，(曱基)丙烯酸、2-(曱基)丙烯醯乙烷磺酸、2-(曱基)丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸及其鹽、N，N-二曱基氨乙基(曱基)丙烯酸酯和季銨化的N，N-二甲基氨乙基(曱基)丙烯酸酯以及(甲基)丙烯醯胺證明是優選的，並且丙烯酸和/或其鹽尤其優選。當丙烯酸鹽用作單體時，考慮到吸水樹脂吸收水分的能力，在丙烯酸的鹼金屬鹽、銨鹽和胺鹽中選擇的一價丙烯酸鹽證明是有利的。更優選地，丙烯酸的鹼金屬鹽且尤其優選地在鈉鹽、鋰鹽和鉀鹽中選擇的丙烯酸鹽證明是有利的。在吸水樹脂的生產中，可使用不同於以上所列舉的單體的其它單體組分，用量不應削弱本發明的效果。這種其它單體組分的實例為疏水單體如具有在8至30範圍內的碳數的芳族乙烯化不飽和單體、具有在2至20範圍內的碳數的脂族乙烯化不飽和單體、具有在5至15範圍內的碳數的脂環族乙烯化不飽和單體、以及包含具有在4至50範圍內碳數的烷基的(曱基)丙烯酸烷基酯。基於100重量份的上述乙烯化不飽和單體，這種疏水單體的比例通常在0至20重量份的範圍內。如果疏水單體的比例超過20重量份，則其將可能降低所生產吸水樹脂的吸水性能。用於本發明中的吸水樹脂通過形成內部交聯而不溶解。這種內部交聯可以是通過不使用交聯劑的自交聯所獲得的產物。其可通過利用內部交聯和/或不少於兩個反應官能團。該描述的內部交聯劑不必受到特別限制。內部交聯劑的實例為N，N，-亞曱基雙(曱基)丙烯醯胺、N-羥曱基(曱基)丙烯醯胺、縮水甘油基(曱基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油三(曱基)丙烯酸酯、甘油丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、(曱基)丙烯酸的多價金屬鹽、三羥曱基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、三烯丙胺、氰尿酸三烯丙酯、異氰脲酸三烯丙酯、磷酸三烯丙酯、乙二醇二縮水甘油基醚、(聚)丙三醇縮水甘油基醚、和聚乙二醇二縮水甘油基醚。這些內部交聯劑可以兩個或多個成分的混合物形式使用。所用內部交聯劑的量優選在0.0001%至1%摩爾的範圍內，更優選在0.001%至0.5%摩爾的範圍內，更優選在0.005%至0.2%摩爾的範圍內。如果該量低於0.0001%摩爾，則其將有可能防止內部交聯劑引入到樹脂中。反過來，如果該量超過1%摩爾，則其將可能過度提高吸水樹脂的凝膠強度並降低吸收容量。為了通過使用內部交聯劑將交聯結構引入到聚合物的內部，可以在單體聚合之前、期間或之後或者在生產聚合物被中和之後將內部交聯劑添加到反應體系中。為了生產吸水樹脂，可以在其水溶液中將包括上述單體的單體組分與內部交聯劑聚合。可用於這種情況中的聚合引發劑為水溶性自由基聚合引發劑，包括過疏酸鹽如過硫酸鉀、過硫酸銨和過硫酸鈉；過醋酸鉀、過醋酸鈉、過碳酸鉀、過碳酸鈉和叔丁基過氧化氫；過氧化氫；偶氮化合物如2,2'-偶氮二(2-脒基丙烷)-二鹽酸鹽和光化聚合引發劑例如包括2-羥基-2-曱基-l-苯基丙酮。上述水溶性自由基聚合引發劑可與還原劑(如亞硫酸鹽、L-抗壞血酸或正鐵鹽)組合以便用作氧化還原類型的引發劑。上述單體水溶液中單體的濃度不必受到特別限制，但是優選在15%至90%重量的範圍內，更優選在35%至80%重量的範圍內。如果該濃度低於15%重量，則其將在由於所得水凝膠可具有過多的水含量而消耗熱量方面和乾燥所需時間方面處於劣勢。聚合所採用的方法不必受到特別限制，但是可在已知方法中選擇，所述方法例如溶液聚合、反相懸浮聚合、沉澱聚合和本體聚合。在這些方法相懸浮聚合因容易控制聚合反應及所生產吸水樹脂的性能而證明為尤其有利。在引發上述聚合反應中，上述聚合引發劑用於實現這種引發。除了上述聚合引發劑之外，活性能射線如紫外線、電子輻射和y射線也可單獨使用或與聚合引發劑組合使用。儘管引發聚合反應中的溫度取決於所用聚合引發劑的種類，但其優選在15°c至130°c的範圍內，更優選在20°c至120°c的範圍內。如果引發聚合反應的溫度偏離上述範圍，則其可在增加所生產吸水樹脂中的殘餘單體方面處於劣勢，並且可使自交聯反應進行過長，從而降低吸水樹脂的吸水性能。術語"反相懸浮聚合"是指在懸浮在疏水有機溶劑中的單體水溶液上進行的聚合方法。其公開於例如美國專利4093776、4367323、4446261、4683274和5244735中。術語"水溶液聚合"是指在不使用分散溶劑下聚合單體水溶液的方法。其/>開於例如美國專利4625001、4873299、4286082、4973632、4985518、5124416、5250640、5264495、5145卯6和5380808以及歐洲專利0811636、0955086和0922717中。在這些聚合方法中作為舉例說明而引用的單體和引發劑可應用於本發明。水溶液聚合可如下實現聚合部分中和的丙烯酸或者聚合包含酸性基團的單體例如丙烯酸，並隨後用鹼性化合物如氬氧化鈉、氫氧化銨、碳酸鈉或碳酸銨中和所得聚合物。優選地，所生產的包含酸性基團的吸水樹脂的中和度(中和的酸性基團佔全部酸性基團的摩爾百分數)在至少50%摩爾且小於95%摩爾的範圍內，優選在53%至85%摩爾的範圍內，更優選在55%至75%摩爾的範圍內，並且最優選在60%至65%摩爾的範圍內。如果上述中和度低於50%摩爾，則其將可能降低吸水樹脂的吸水性。如果其超過95%摩爾，則將可能抑制或者甚至阻止表面處理的進行。聚合反應之後，交聯聚合物通常為水凝膠的形式。儘管本發明容許該水凝膠狀交聯聚合物不改變以形成吸水樹脂，但優選聚合物被乾燥直至實現下文將具體描述的水含量(％)(100-(固體含量)(％))。用於本發明中的吸水樹脂優選為粉末狀吸水樹脂，其通過聚合具有尤其作為其主要組分的丙烯酸(鹽)的單體獲得。通過聚合反應獲得的水凝膠狀交聯聚合物優選乾燥並隨後研磨成粒狀吸水樹脂。乾燥可利用乾燥器如熱風乾燥器在100。C至220°C的範圍內、更優選在120°C至200°C範圍內的溫度下實現。為了用於研磨成粉，在分類在ParticleTechnologyHandbook(第一版，ParticleTechnologyAssociation編輯)的表1.10中的成粉機中所包括的剪切初碎機、碰撞撕碎機和高速旋轉研磨機中，可尤其優選地採用具有至少諸如切割、剪切、撞擊和摩擦的成粉機理中的至少一種的成粉機。在成粉機中，可尤其有利地採用以切割和剪切作為主要機理的成粉機。輥式(輥旋轉類型)磨粉機可作為優選實施例引用。用於本發明的吸水樹脂優選為粉末形式。優選地，包含直徑為至少150|am且小於850nm(如通過篩分所定義的)的顆粒的粉末狀吸水樹脂的比率在90%重量至100%重量的範圍內，優選在93%重量至100°/。重量的範圍內，尤其優選在95%重量至100%重量的範圍內，更優選在98%重量至100%重量的範圍內，並且最優選在99%重量至100%重量的範圍內。當上述粉末狀吸水樹脂碰巧具有大部分直徑為至少850pm的顆粒並且由該樹脂製造的吸水劑用於一次性尿布時，一次性尿布可給予皮膚不舒適的觸感並且可能破壞尿布的頂片。此外，吸水速度可降低。若利用大部分直徑小於150pm的顆粒，則樹脂粉末可在暴露於水時附聚，並且還不能用活性能射線進行均勻照射。此外，這可導致低的或者甚至無增加的耐壓吸水容量。當具有小於150pim粒度的樹脂用於例如一次性尿布時，顆粒可通過尿布的頂片到達尿布的外表面上。吸水樹脂的重均粒徑(D50)優選至少300pm且小於500pm，更優選在300至450pm的範圍內，並且尤其優選在300至40(Hrni的範圍內。吸水樹脂的粒度分布的對數標準偏差(《)優選在0.20至0.45的範圍內，更優選在0.20至0.40的範圍內，尤其理想地在0.20至0.35的範圍內，更優選在0.20至0.30的範圍內。粒度分布的對數標準偏差(ci;)是指隨著減小的粒度分布而減小的數量。對於本發明的吸水樹脂，希望具有不是簡單變窄而是加寬到某一程度的粒度分布。如果上述吸水樹脂的粒度分布的對數標準偏差(O超過0.45，則其將可能由於過寬的粒度分布而對耐壓吸水性具有負面影響。如果其低於0.20，則將可能顯著降低吸水樹脂的生產力。順便提及，吸水樹脂的重均粒徑(D50)和吸水樹脂粒度分布的對數標準偏差(a;)的大小由下文將引用的工作實例中指定的方法確定。用於本發明的吸水樹脂具有每100重量份的上述吸水樹脂優選至少0.1重量份且小於30重量份，更優選1至25重量份的範圍內，更優選3至20重量份的範圍內，並且最優選5至15重量份的範圍內的洗提可溶含量。如果吸水樹脂的洗提可溶含量低於0.1重量份，則其將可能在聚合期間需要大量的內部交聯劑，增加成本並且還降低吸水性。相反，如果吸水樹脂的洗提可溶含量超過30重量份，則其將可能導致可溶組分在水或水溶液的添加期間溶解，抑制可溶組分用作鄰近的吸水樹脂顆粒之間的粘合劑。此外，其可引起粉末結塊，阻止表面處理均勻進行，並且還阻止耐壓吸水性充分增加。用於本發明的吸水樹脂也可通過製備具有較低中和度的前體吸水樹脂並隨後將前體吸水樹脂與基體混合而獲得。迄今為止，多功能表面處理劑已用於表面處理(表面交聯處理)。這些多功能表面處理劑可與吸水樹脂中的羧基(-COOH)反應但不能與其鹽(例如，-COONa)反應。因此，有可能如下獲得均勻交聯聚合乙烯化的不飽和單體混合物(例如，丙烯酸與丙烯酸鈉的混合物)，該混合物^皮預先調整以便具有合適的-COOHACOONa比率從而生產其內具有均勻分布的-COOH和-COONa的吸水樹脂，並利用生產的吸水樹脂用多功能表面處理劑進行表面處理。吸水樹脂可如下獲得聚合作為主要組分的酸類乙烯化的不飽和單體例如丙烯酸並隨後用鹼性化合物如氫氧化鈉或碳酸鈉中和所得聚合物。如果吸水樹脂與多功能表面處理劑進行表面交聯，則交聯在得到吸水樹脂小的洗提可溶含量方面確實處於優勢。然而，這種交聯由於-COOH和-COONa的不均勻分布而不可避免地導致吸水性能的降低。因此，使通過後一種方法用多功能表面處理劑獲得的吸水樹脂經受常規的表面交聯並不可取。根據本發明的吸收構件所包含的吸水劑由此製成的方法，有可能對通過聚合單體/單體混合物獲得的吸水樹脂改性，所述單體混合物具有作為主要組分的酸類乙烯化的不飽和單體如丙烯酸，從而獲得具有低中和度的前體吸水樹脂。因此，前體吸水樹脂用鹼性化合物如氫氧化鈉或碳酸鈉中和，據此獲得其上具有均勻分布的-COOH和-COONa的吸水樹脂。通過該方法獲得的吸水劑可顯示具有卓越的吸水性能。本文所用具有低中和度的前體吸水樹脂是指具有在0至50%摩爾範圍內、優選在大致0至25%摩爾範圍內的中和度(中和的酸性基團佔全部酸性基團的摩爾百分數)的前體吸水樹脂。具有這種低中和度的前體吸水樹脂可通過遵循上述方法獲得，同時利用包括包含酸性基團的單體如丙烯酸的單體混合物，優選以獲得上述中和度的方式。因此，對前體的詳細解釋在此處將省略。只要吸水樹脂具有流動性，則生產根據本發明的吸水劑的方法所用的吸水樹脂的水含量不必收到特別限制。在180°C下乾燥三小時後的吸水樹脂的水含量在0至20%重量的範圍內，優選在0至10%重量的範圍內，並且更優選在0至5%重量的範圍內。順便提及，吸水樹脂的水含量大小通過下文將引用的工作實例中指定的方法確定。此外，在本發明的方法中，在上述混合吸水樹脂與水期間，可另外採用其它添加劑，目的是向吸水劑賦予其它功能，除非它們造成不利影響，例如由於紫外線照射造成的吸水樹脂的變質。可引用抗菌劑、芳香劑、除臭劑等作為上述添加劑的具體實例。(b)吸水樹脂、水與混合助劑的混合物樹脂、水和混合助劑時不添加水溶性自由基聚合引發劑和乙烯化的不飽和合吸水樹脂、水時僅僅添加水溶性自由基聚合引發劑或者僅僅添加乙烯化的不飽和單體的情況。至於上述吸水樹脂與水的混合比率，水以按100重量份的吸水樹脂計優選至少1重量份且小於50重量份，更優選2至30重量份，更優選3至15重量份，尤其優選4至13重量份，並且最優選5至10重量份的量添加。如果水量低於1重量份，則其將可能阻止紫外線輻射產生所期望的表面交聯。如果其不少於50重量份，則將可能降低所生產的吸水樹脂的非耐壓及耐壓吸水性。在本發明中，混合助劑不受特別限制，只要其為除了乙烯化的不飽和單體或水溶性自由基聚合引發劑之外的水溶性或水分散化合物，並且只要其可抑制吸水樹脂與水的附聚，並改善水溶液與吸水樹脂的混合。由於混合助劑的添加可抑制吸水樹脂與水的附聚，並促使水溶液與吸水樹脂的均勻混合，在隨後步驟中照射時的紫外線可同等均勻地照射吸水樹脂，從而可獲得全部吸水樹脂的均勻表面交聯。具體地講，可利用表面活性劑、水溶性聚合物化合物、親水有機溶劑、水溶性無機化合物、無機酸、有機酸和有機鹽。本文術語"水溶性化合物"是指在室溫下100g的水中具有不小於lg,優選不小於10g溶解度的化合物。當利用混合助劑時，利用混合助劑的方式不受特別限制。儘管混合助劑可以粉末形式利用或者溶解、分散或懸浮在溶液中，但優選以水溶液的形式利用。順便提及，水溶液可在其中混合助劑的溶解度不被削弱的範圍內摻入不同於水的其它溶劑。當利用混合助劑時，添加混合助劑的時間點不受特別限制。混合助劑可在將吸水樹脂和水添加到其上之前添加，隨後將它們混合在一起，或者混合助劑可與吸水樹脂、水同時添加。包含混合助劑的水溶液具有優選在0.0004N/cm(40達因/釐米)至0.00075N/cm(75達因/釐米)的範圍內，更優選在0.00045N/cm(45達因/釐米)至0.0007N/cm(70達因/釐米)的範圍內，更優選在0.00048N/cm(48達因/釐米)至0.00065N/cm(65達因/釐米)的範圍內，並且最優選在0.0005N/cm(50達因/釐米)至0.0006N/cm(60達因/釐米)的範圍內的表面張力。如果表面張力低於0.0004N/cm(40達因/釐米)，則其將可能降低吸水樹脂在吸水過程中的毛細管容量，並且當該樹脂用於一次性尿布中時，增加保留或者流回到尿布頂片上的吸收液體量。如果表面張力超過0.00075N/cm(75達因/釐米)，則其將可能破壞吸水樹脂與水溶液混合物的均勻性，並阻止紫外線均勻輻射。包含上述混合助劑的水溶液的表面張力大小由下文引用的工作實例中指定的方法確定。關於用作混合助劑的表面活性劑，可採用具有不小於7的HLB的至少一種選自由非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑組成的組的表面活性劑。表面活性劑的具體實例為脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、聚氧乙烯醯基酯、蔗糖脂肪酸酯、高級醇硫酸酯、烷基萘磺酸鹽、烷基聚氧乙烯硫酸鹽和琥珀酸二烷基酯磺酸鹽。聚氧乙烯烷基醚作為表面活性劑尤其有利。聚氧乙烯烷基醚的分子量優選為200至100,000，並且更優選為500至10,000。如果分子量過大，則其可降低表面活性劑在水中的溶解度，使得不能添加待添加的量，增加溶液粘度，並削弱表面活性劑與吸水樹脂的混合性能。相反，如果分子量過小，則其可降低作為混合助劑的效果。作為水溶性聚合物化合物的優選實例，可引用室溫下在水中的溶解度不小於1%重量的大分子，例如，聚乙烯醇、聚環氧乙烷、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙烯醯胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚乙烯亞胺、曱基纖維素、羧曱基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、糊精、藻酸鈉和澱粉。聚乙二醇表明作為水溶性聚合物化合物尤其有利。類似於聚氧乙烯烷基醚，該化合物的分子量優選為200至100,000，並且更優選為500至10,000。親水有機溶劑的實例為醇如甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇和叔丁醇；酮如曱基乙基酮；醚如二氧雜環乙烷、烷氧基(聚)乙二醇和四氫呋喃；醯胺如g-己內醯胺和N,N-二曱基曱醯胺；亞s風如二曱基亞石風；多元醇如乙二醇、二甘醇、丙二醇、三甘醇、四甘醇、1，3-丙二醇、雙丙甘醇、2，2,4-三曱基-1，3-戊二醇、甘油、2-丁烯-l，4-二醇、1，3-丁二醇、1,4-丁二醇、1，5-戊二醇、1,6-己二醇、1,4-環己烷二曱醇、1，2-環己醇、三羥甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、聚氧丙烯、季戊四醇和山梨醇。這些溶劑可單獨使用或者以兩個或更多個成分的混合物形式使用。作為水溶性無機化合物的優選實例，可引用室溫下在水中的溶解度不小於5%重量的無機化合物，例如，本身為具有至少為一的化合價的金屬鹽的水溶性金屬鹽。水溶性金屬鹽的更具體實例為鹼金屬鹽如氯化鈉、硫酸氫鈉和好^酸鈉，銨鹽如氯化銨、硫酸氫4妄和闢b酸銨，鹼金屬氬氧化物如氫氧化鈉和氫氧化鉀，多價金屬鹽如氯化鋁、聚合氯化鋁、硫酸鋁、鉀明礬、氯化鈣、硫酸鈣、碳酸鈣、氯化鎂、硫酸鎂、碳酸鎂、硫酸鋯、硝酸鋯、乙酸鋯、碳酸鋯、乙酸鋯銨、碳酸鋯銨、氧氯化鋯、氯化鋯、氯化鈦和硫酸鈦，不可還原鹼金屬鹽pH緩衝劑如碳酸氬鹽、磷酸二氬鹽和磷酸氮鹽。無機酸鹽的典型實例為選自由下列物質組成的組的無機酸的鹽鹽酸、硫酸、磷酸、碳酸和硼酸，可引用的無機酸鹽如鹼金屬鹽和鹼土金屬鹽。隨後，作為有機酸鹽的實例，可引用選自由下列物質組成的組的有機酸的鹽乙酸、丙酸、乳酸、種檬酸、琥珀酸、蘋果酸和酒石酸，如鹼金屬鹽和石威土金屬在以上所列舉的其它化合物中，聚氧乙烯烷基醚、聚乙二醇和水溶性金屬鹽可有利地用作混合助劑。當利用大分子混合助劑如聚氧乙烯烷基醚或聚乙二醇時，這種混合助劑的數均分子量(Mn)優選為100至500000,更優選為200至100000,更優選為500至10000，並且尤其優選為1000至5000。如果上述悽t均分子量低於100,則其將可能削弱吸水樹脂與水的可混性，導致形成粉末塊，阻止表面交聯均勻進行，並抑制獲得足夠的耐壓吸水性。如果其超過500000，則將可能降低混合助劑在水中的溶解度，並使得在實際裝置中的生產遭遇麻煩。這些混合助劑可單獨使用或者以兩個或更多個成分的混合物形式使用。此外，所添加混合助劑的量不受特別限制，而是只需要其抑制吸水樹脂與水的聚集，並改善水與吸水樹脂的可混性。具體地講，該量優選為每100重量份的吸水樹脂至少0.01重量份且小於50重量份，更優選在0.03至20重量份的範圍內，尤其優選在0.05至10重量份的範圍內，更優選在0.1至5重量份的範圍內，並且最優選在0.3至1重量份的範圍內。另外，在本發明中基於水溶液的總量，所用混合助劑優選在0至40%重量的範圍內，更優選在0.01%至30%重量的範圍內，更優選在0.1%至10%重量的範圍內。順便提及，作為混合吸水樹脂、水或水溶液以及混合助劑的裝置，可引用通過使用常見的攪拌裝置實現混合的方法，常見攪拌裝置例如V型攪拌器、帶型攪拌器、螺旋型攪拌器、旋轉圓板型攪拌器、氣流型攪拌器、間歇型揉切機、連續揉切機、槳葉式攪拌器或伊式攪拌器。〖c)保持混合物處於混合狀態脂、水和如上所述的混合助劑，並用紫外線照射所得混合物同時保持混合物為移動流。因此有可能進行均勻的表面處理並顯著增加耐壓吸水性而不降低非耐壓吸水性。用於該方法中的紫外線優選具有超過200nm且至多400nm的波長。為了在用紫外線照射混合物期間使混合物流化，除了攪拌混合物之外，將諸如空氣、氧氣或氮氣的氣體吹入到混合物中和使上述混合物流化也有可能均等存在。當包含吸水樹脂和水的混合物通過攪拌運動而流化時，攪拌速度優選為31.4rad/s(300rpm)至104.7rad/s(1000rpm),更優選為41.9rad/s(400rpm)至78.5rad/s(750rpm),並且仍更優選為47,1rad/s(450rpm)至57.6rad/s(550rpm)。如果攪拌速度〗氐於31.4rad/s(300rpm)，則其將可能阻止紫外線均勻照射。如果其超過104.7rad/s(1000rpm),則將可能使混合物暴露於機械損傷，並增加紫外線照射後的吸水樹脂中細粒的含量。吸水樹脂與水或水溶液以及混合助劑的混合物的流化可通過利用迄今已知的裝置實現。已知裝置的實例為搖動式攪拌器、搖動送料器、帶型攪拌器、圓錐帶型攪拌器、螺旋型攪拌和擠出裝置、氣流型攪拌器、間歇型揉切機、連續型揉切機、槳葉式攪拌器、高速流態化攪拌器和自由上升流動型攪拌器。(d)用紫外線照射，所述紫外線優選具有超過200nm且至多400nm的波長作為改性吸水樹脂(顆粒)表面的方法，通過使用表面交聯劑並靠施加熱量促進有關反應所獲得的表面交聯的形成已為公眾所知。對於表面交聯如上所述的吸水樹脂，可使用在其分子單元內具有多個官能團的化合物如多元醇、多價縮水甘油醚、囟化環氧化合物和多價醛。一般來講，當聚合的單體組分加熱至100至300°C時，這些官能團與存在於吸水樹脂表面上的羧基反應並隨後導致吸水樹脂表面上交聯結構的形成。此外，已報導了改性吸水樹脂(顆粒)表面的方法，所述方法通過將包含自由基聚合化合物的處理液體添加到吸水樹脂上並用活性能射線照射所得混合物。然而，本發明的吸收構件所包含的吸水劑由此製成的方法特徵在於能夠通過用活性能射線照射吸水樹脂、水和混合助劑的混合物而在吸水樹脂表面上形成交聯結構，即使在缺乏如上所述的表面活性劑和聚合單體的情況下。此外通過該特性，有可能提高改性吸水劑的耐壓吸水性(AAP)而不降低其非耐壓吸水性(CRC)。紫外線優選具有超過200nm且至多400nm的波長。更優選利用具有超過200nm且至多350nm的波長的紫外線，更優選利用具有超過200nm且至多300nm的波長的紫外線。如果利用具有超過400nm波長的活性能射線，照射將能量不足並且將可能防止吸水樹脂的交聯進行。如果使用200nm或更低的活性能射線，照射將可能同時導致交聯和中斷，並可能破壞吸水樹脂。至於輻射條件，當採用紫外線時，輻射強度可在3至100mW/'cm2的範圍內，並且輻射劑量在100至10000mJ/cm2的範圍內。高壓汞燈、低壓汞燈、金卣燈和卣素燈為用於合適輻射源的實例。只要輻射源具有優選超過200nm且至多400nm,更優選超過200nm且至多350nm,更優選超過200nm且至多300nm的波長，則輻射源可另外發射其它輻射線和波長。獲得這種輻射的方式不受特別限制。順便提及，當採用電子輻射時，優選加速電壓為50至800kV,並且吸收劑量範圍為1000Gy(0.1Mrad)至100，000Gy(100Mrad)。一般來講，照射時間優選至少0.1分鐘且少於60分鐘，更優選至少1分鐘且少於30分鐘，更優選至少2分鐘且少於20分鐘，並且尤其優選至少3分鐘且少於15分鐘。對於固定的交聯密度，當在使用常規的表面交聯劑情況下超過60分鐘時，用於表面交聯處理的時間可縮短。如果輻射時間低於0.1分鐘，則其將可能阻止吸水樹脂的表面處理充分進行。如果其超過60分鐘，將可能由於活性能射線而降解吸水樹脂。紫外線輻射燈距包含吸水樹脂、水和混合助劑的混合物的距離優選為2至30cm，更優選為5至15cm,並且尤其優選為8至15cm。如果該距離低於2cm,其將可能導致吸水樹脂和水或水溶液的混合物粘附到輻射燈上。如果該距離超過30cm,則其將可能不進一步增加紫外線的效果。通過用紫外線照射實現的表面處理不需要任何加熱。然而，推薦高溫照射，因為其抑制混合時附聚的危險。僅僅有必要升高吸水樹脂的溫度至優選小於150°C,更優選小於120°C,更優選4又僅介於室溫和100°C之間，尤其優選升至50°C至100°C範圍內的溫度。因此，可設置溫度低於常規的表面處理溫度。在本發明中，照射不必在惰性環境中進行。(e)其它處理在用活性能射線照射之後，吸水樹脂可任選地在50°C至250°C範圍內的溫度下經受熱處理用於乾燥。在用紫外線照射之後，可使用任何迄今普遍已知的表面交聯劑(如多元醇、多價環氧化合物和碳酸亞烴酯)對吸水樹脂進行表面交聯。生產如本發明所述的吸水劑的方法容許在用活性能射線照射之前、之後或期間將液體通道增強劑添加到吸水樹脂中。液體通道增強劑的實例為礦物產品如滑石、高嶺土、漂白土、膨潤土、活性粘土、重晶石、天然瀝青、鍶礦、鈦鐵礦和珠光體；鋁化合物如14至18水合硫酸鋁(或酸酐)、十二水合硫酸鋁鉀、十二水合硫酸鋁鈉、氯化鋁、聚合氯化鋁和氧化鋁以及它們的水溶液；其它多價金屬鹽；親水的無定形二氧化矽(實例，乾燥方法以商標名"ReolosilQS-20，，出售的TokuyamaK.K.產品，沉澱方法以商標名"Sipernat22S，，和"Sipernat2200"出售的DegussaCorp.產品)；氧化複合物如氧化矽氧化鋁氧化鉀複合物(實例，以商標名"Attagel#50"出售的EngelhardCorp產品)、氧化矽氧化鋁複合物和氧化矽氧化鎂複合物。這些液體通道增強劑優選以0至20重量+分的含量，更優選以0.01至10重量份的含量，尤其優選以0.1至5重量份的含量與100重量份的改性吸水樹脂混合。水溶性液體通道增強劑以水溶液的形式添加，而非水溶性的液體通道增強劑以粉末或漿液的形式添加。其它添加劑(如抗菌劑、除臭劑和螯合劑)可在上述範圍內適當摻入。(f)吸水劑本發明所用術語"吸水劑"是指具有改性表面的吸水劑(即，已進行表面處理的吸水劑)。當實施用於生產根據本發明的吸水劑的方法時，所生產的吸水劑具有增加的耐壓吸收性且不降低非耐壓吸收性。迄今已了解表面交聯的形成大大降低了生理鹽水的非耐壓吸收性，然而增加了即使在施加壓力狀態下保留吸收液體的能力，即耐壓吸收性。根據本發明的方法，即使不使用水溶性自由基聚合引發劑和乙烯化的不飽和單體，吸水樹脂2.07kPa的耐壓吸收性增加至少lg/g。據認為該事實表明本發明方法已向吸水樹脂的表面引入了表面交聯。在改性後獲得的固態物理特性中，耐壓吸收性優選不小於3g/g，更優選不小於5g/g，更優選不小於7g/g,並且尤其優選不小於10g/g。順便提及，吸水樹脂2.07kPa的耐壓吸收容量的大小由下文引用的工作實例中指定的方法確定。本發明的吸水劑具有優選至少15g/g且小於50g/g，更優選18g/g至40g/g,更優選20g/g至35g/g,並且最優選25g/g至30g/g的2.07kPa的耐壓吸收性。如果上述耐壓吸收性低於15g/g,則其將可能導致吸水劑具有過小的耐壓吸收性，並且當該吸水劑用於一次性尿布時，造成尿液滲漏。如果其超過50g/g，則將可能增加可溶組分並造成凝膠阻塞。此外，非耐壓吸收性(CRC)優選不小於8g/g，更優選不小於15g/g,更優選不小於20g/g,並且尤其優選不小於25g/g。儘管該吸收性的上限不受特別限制，但其優選不超過50g/g，更優選不超過40g/g,並且更優選不超過35g/g。如果非耐壓吸收性(CRCM氐於8g/g，則吸水劑具有過小的吸收容量並且不適於用作吸收製品如一次性尿布中的吸收構件。如果非耐壓吸收性(CRC)超過50g/g,則其將可能削弱凝膠強度並阻止生產的吸水劑在耐壓吸收性方面性能優良。由於吸水樹脂用於諸如一次性尿布的吸收製品，因此殘餘單體含量越少，則從氣味和安全性角度證明最終用途越好。通常，吸水樹脂中的殘餘單體含量為200至500ppm。在大多數情況下，通過本發明獲得的表面處理過的吸水樹脂的殘餘單體含量不超過200ppm(下限為Oppm)。改性吸水樹脂的殘餘單體含量優選不超過200ppm，更優選不超過150ppm，並且仍更優選不超過100ppm。此外，與通過其中吸水樹脂和表面交聯劑經受高溫的常規改性方法獲得的吸水劑相比，通過本發明獲得的吸水劑具有少的固體含量。這是由於根據本發明的生產方法不需要用於反應的高溫，因此使得包含在添加到吸水樹脂上的水溶液中的水分即使在反應之後仍保持基本完整。當吸水樹脂中的水含量較大時，會促進具有不超過15(Him的粒徑的細粒形成，其防止在顆粒表面上產生靜電，從而在氣動式運輸期間造成阻塞。這會由於氣動式運輸期間發生的物理損傷而導致物理特性的劣化。吸水劑的固體含量優選不超過95%,更優選不超過93%,更優選不超過90%,並且尤其優選不超過85%。儘管固體含量的下限不受特別限制，但低於70%的固體含量可能會降低每單位重量吸水劑的吸收性。通過本發明獲得的表面處理過的吸水劑的形式可通過處理條件適當調整，如處理之前吸水樹脂的形式以及處理之後的處理吸水樹脂的附聚和成型。然而，通常改性的吸水樹脂具有粉狀形式。該粉末具有在10至l,OOO(xm範圍內且優選在200至600jim範圍內的重均粒徑(通過用篩分級指定)。在該粉末中，具有150至850pm直徑的顆粒優選在基於吸水樹脂的重量按重量計90%至100%的範圍內，更優選在按重量計95%至100%的範圍內。根據本發明的生產方法使得吸水樹脂生產期間產生的細粒在表面交聯過程中附聚。因此，即使當仍需改性的吸水樹脂偶爾包含細粒時，根據本發明生產吸水劑的方法使得細粒能夠附聚，從而減少表面處理過的吸水劑中包含的細粒量。與仍需改性的吸水劑的粒度相比，所生產的吸水劑的粒度分布偏向較高粒度。然而，該偏移比率隨與吸水樹脂混合的水量、用紫外線輻射的條件以及輻射期間流化混合物的方式而變化。通過本發明的方法所獲得的吸水劑已均勻形成在吸水樹脂整個表面上形成的具有高交聯密度的表面交聯。因此，所述吸水劑具有良好的吸水樹脂期望具有的顯著高程度的特性，例如吸收性、吸收速度、凝膠強度和吸取力。當本發明在乙烯化的不飽和單體存在下實施時，該實施由於非耐壓吸收容量降低而不符合本發明的目標。水溶性自由基聚合引發劑應該以不小於10%重量的比率溶解於水中(25°C)。這種聚合引發劑的實例為過硫酸鹽如過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀；過氧化氫；和水溶性偶氮化合物如2，2'-偶氮二-2-脒基丙烷二鹽酸鹽和2-2'-偶氮二[2-2(-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽。根據本發明，吸水樹脂的表面處理即使在接近室溫的反應溫度下也令人十分滿意地實現，並且隨後獲得的表面處理過的吸水劑能夠以極高的水平顯示出期望吸水樹脂所具有的諸如吸收容量、吸收速度、凝膠強度和吸取力的特性。因此，本發明所獲得的吸水樹脂最理想地適用於衛生棉、一次性尿布和其它用於吸收體液的衛生材料。吸收製品由本發明的方法製備的吸收構件優選用作吸收製品的吸收芯。如本文所用，吸收製品是指吸收和容納液體的用具，更具體地講是指與穿著者的身體緊貼或鄰近放置、用於吸收和容納由身體排放的多種滲出物的用具。吸收製品包括但不限於尿布、成人失禁短內褲、尿布固定器和村墊、衛生巾等等。本發明優選的吸收製品為尿布和訓練褲。如本文所用，"尿布，，和"訓練褲"是指通常由嬰兒或失禁患者圍繞下體穿用的吸收製品。尤其適用於本發明的吸收製品典型包括外覆蓋件，所述外覆蓋件包括液體可透過的頂片、液體不可透過的底片、以及通常設置在所述頂片和所述底片之間的吸收芯。吸收芯可包括任意吸收材料，該材料通常是可壓縮的、適形的、對穿著者的皮膚無刺激的，並能吸收和容納液體，如尿液和某些其它的身體排洩物。除了本發明的超吸收聚合物顆粒以外，吸收芯還可包括多種常用於一次性尿布和其它吸收製品中的液體吸收材料，如通常被稱為透氣氈的粉碎木漿。用作吸收劑組件的示例性吸收結構描述於1992年8月11日授予Herron等人的美國專利5,137,537(名稱為"AbsorbentStructureContainingIndividualized,PolycarboxylicAcidCrosslinkedWoodPulpCelluloseFibers");1992年9月15日授予Young等人的美國專利5,147,345(名稱為"HighEfficiencyAbsorbentArticlesForIncontinenceManagement");1994年8月30曰授予Roe的美國專利5,342,338(名稱為"DisposableAbsorbentArticleForLow-ViscosityFecalMaterial");1993年11月9日授予DesMarais等人的美國專利5,260,345(名一爾為"AbsorbentFoamMaterialsForAqueousBodyFluidsandAbsorbentArticlesContainingSuchMaterials");1995年2月7日授予Dyer等人的美國專利5,387,207(名稱為"Thin-Until-WetAbsorbentFoamMaterialsForAqueousBodyFluidsAndProcessForMakingSame");1995年3月14日授予LaVon等人的美國專利5,397,316(名稱為"SlittedAbsorbentMembersForAqueousBodyFluidsFormedOfExpandableAbsorbentMaterials");以及1997年7月22日授予的美國專利5，625，222(名稱為"AbsorbentFoamMaterialsForAqueousFluidsMadeFromhighInal.")中。實施例發明並不限於這些工作實例。順便提及，本文所述的吸水樹脂的各種性能通過以下方法測定。除非提及特殊條件，本文所述的所有操作均在室溫(20至25°C)和50%相對溼度的溼度條件下進行。(1)離心4呆留容量(簡稱為CRC)離心保留容量(CRC)是指給定樣本在0.90%重量的含水鹽水溶液中保持非耐壓30分鐘後所顯示具有的吸收性。用0.200g的給定吸水樹脂或吸水劑均勻填滿由非織造織物製成的小袋(85mmx60mm)(由NangokuPulpKogyoK.K.製造並以商標名"HeatlonPaper,TypeGSP-22"出售)，熱密封，並在室溫下浸沒於大量(通常約500mL)的0.卯°/。重量的氯化鈉水溶液中。當小袋在溶液中放置30分鐘後將其從溶液中拉出，並通過使用離心分離器(由KokusanshaK.K.製造並以產品代碼"TypeH-122，，出售)用edanaABSORBENCY11441.1-99中描述的離心力(250G)排水三分鐘。隨後，稱量排乾的小袋以得到其重量Wl(g)。重複相同的步驟但不使用吸水樹脂，並稱量排乾的小袋以得到重量WO(g)。隨後，利用所得的Wl和WO值根據下式計算離心保留容量(CRC)(g/g)。離心保留容量(CRC)(g/g)=(Wl(g)-WO(g))/(吸水樹脂或吸水劑的重量(g))-1(2)2.07kPa(0.3psi)的耐壓吸收性(簡稱為"AAP0.3")2.07kPa(0.3psi)的耐壓吸收性是指給定樣本在含水的0.90%重量的鹽水溶液中於2.07kPa(0.3psi)的壓力下放置60分鐘後所顯示的吸收性。在圖1所示的設備中，將不鏽鋼製成的400目的金屬網101(小孑L38pm)熔融到具有60mm內徑的塑料支撐滾筒100的底部上。在該金屬網上，0.900g的給定吸水樹脂或吸水劑在室溫(20至25。C)和50%相對溼度的溼度條件下均勻分散，將活塞103和載荷104以所提及的順序相繼安裝在分散樣本上，調整活塞和載荷以便向分散樣本施加2.07kPa(0.3psi)的載荷，假定外徑稍微小於60mm,防止在它們自己與支撐滾筒之間產生空隙，並使得能夠產生不受阻的垂直運動。稱量整個設備以得到其重量W2(g)。在具有150mm直徑的培養皿105的內部，放置具有90mm直徑的玻璃過濾器106(由SogoRikagakuGlassSeisakushoK.K.製造，具有100至120|im的孔徑)，並添加含水的0.90%重量的鹽水溶液108(20至25°C)直至與上表面齊平。在培養皿內浸溼的玻璃過濾器上，放置一張具有90mm直徑的濾紙107(由ADVANTECToyoK.K.製造並以產品名"JISP3801,No.2"出售，並且具有0.26mm的厚度和5pm的保留粒徑)，以便使其表面全部潤溼並去除其上的過量液體。將上述整個設備放置在上述濾紙上，並使吸水樹脂或吸水劑負載吸收液體。從現在起一個小時過後，升高整個設備並稱量得到其重量W3(g)。利用所得的重量W2和W3才艮據下式計算2.07kPa(0.3psi)的耐壓吸收性(AAP0.3)(g/g)。2.07kPa(0.3psi)的耐壓吸收性(AAP0.3)=(W3(g)-W2(g))/(吸水樹脂或吸水劑的重量(O.卯Og))(3)重均粒徑(D50)和粒徑分布的對數標準偏差(pO給定p及水樹脂用小孔尺寸為850|im、710|im、600jim、500|im、425nm、300(im、212pm、15(Him、106pm和45(im的JIS標準篩(JISZ8801-1(2550))分類，並將因此所得的殘餘百分比R在對數坐標紙上繪圖。讀出對應於R=50%重量的粒徑作為重均粒徑(D50)。分別令XI代表R=84.1%的粒徑和X2代表R=15.9%的粒徑，則對數標準偏差(O將通過下式表達。數量((J;)表示隨著該量值減小，粒度分布隨之變窄。cy;=0.5xln(X2/Xl)在確定粒度分布的對數標準偏差((jg中採用的分類如下實現在室溫(20°C至25°C)和50%相對溼度的溼度條件下用lO.Og的給定吸水樹脂裝填小孔尺寸為850|am、710pm、600pm、500(im、425pm、300|im、212(am、150jam、106pm和45pm的JIS標準篩(Iida實-險用篩直徑8cm),並用搖動分類器(Iida搖篩器，型號ES-65,序列號0501)搖動所述篩。(4)洗提可溶含量在具有250mL內部體積並配有封蓋的塑料容器中，放入184.3g含水的0.9%重量的鹽水溶液，將l.OOg給定吸水樹脂或吸水劑添加到水溶液中，並通過旋轉攪拌器對它們進行攪拌以便從樹脂中提取洗提可溶組分16小時。用一張濾紙(由ADVANTECToyoK.K.製造並以產品名"JISP3801，No.2"出售，並且具有0.26mm的厚度和5|im的保留粒徑)過濾所提取的液體。所得濾液的部分50.0g作為測試溶液。首先，將單獨50.0g含水的0.9%重量的鹽水溶液首先用O.lNNaOH水溶液滴定至pH10,隨後用0.1NHC1水溶液滴定至pH2.7，以獲得滴定量([bNaOH]mL和[bHCl]mL)。通過對測試溶液進行相同的滴定操作，可獲得滴定量([NaOH]mL和[HC1]mL)。在由例如已知量的丙烯酸及其鈉鹽形成的吸水樹脂情況下，該吸水樹脂的洗提可溶含量基於單體的平均分子量和上述操作獲得的滴定量根據下式計算。當上述量未知時，單體的平均分子量通過使用滴定所確定的中和度計算。洗提可溶含量(％重量)=0.1x(單體的平均分子量)x184.3x100x([HCl]-[bHC1])/1000/1.0/50,0中和度(moP/。)-(1-([NaOH]-[bNaOH])/([HCl]-[bHCl]))x100(5)水含量在底部表面直徑大小為4cm和高度為2cm的鋁杯中，將1.00g給定吸水樹脂均勻分散在鋁杯的底部表面上。稱量包含吸收劑的鋁杯以得到重量W4(g)。將其在調整為180°C的熱風乾燥器中放置3小時。當其從熱風乾燥器取出後立即(小於1分鐘之內)稱量該包含試劑的鋁杯以獲得重量W5(g)。水含量(％重量)利用這些重量W4和W5根據下式計算。水含量(％重量)={W4(g)_W5(g))/(吸水樹脂的重量(g))x100(6)混合助劑溶液的表面張力在一個充分洗滌的100mL燒杯中，放入40mL20。C的純化水並通過使用表面張力儀(由KrussCorp製造並以商標名"KllAutomaticSurfaceTensionMeter"出售)測試該純化水的表面張力。在這次測定中，表面張力的大小必須在0.00072N/cm(72達因/釐米)至0.00074N/cm(74達因/釐米)的範圍內。隨後通過遵循相同的步驟測試調整至20°C的混合助劑溶液的表面張力。順便提及，本發明採用利用鉑板的板方法，所述板在每次測定之前用水徹底清潔並在使用前用火爐熱清潔。(參考實施例1)在通過將塞子連接到配備有兩個a型葉片並具有10升內部體積的夾套不鏽鋼雙臂式揉切機上而形成的反應容器中，將8.55g聚乙二醇二丙烯酸酯溶解於5446g具有39%重量的單體濃度和60%摩爾中和度的丙烯酸鈉水溶液中以製備反應溶液。隨後，該反應溶液在氮氣氣氛中脫氣30分鐘。當20.1g10%重量的過硫酸鈉水溶液和25.2g0.1%重量的L-抗壞血酸水溶液隨後在保持攪拌下添加到反應溶液中時，聚合反應在添加水溶液的約一分鐘內引發。接下來，聚合反應在20°C至95°C下進行，同時形成的凝膠連續研磨成粉。聚合反應開始後的30分鐘之後，取出水凝膠狀交聯聚合物。所生產的水凝膠狀交聯聚合物為細分成直徑不超過約5mm的顆粒形式。將這種細分的水凝膠狀交聯聚合物分散在50目金屬網(小孔3001im)上並在175°C時用熱空氣乾燥50分鐘。從而獲得由不確定形狀的易研磨成粉的顆粒聚集體或粉末狀乾燥產品形成的吸水樹脂(A)。用輥磨機將吸水樹脂(A)研磨成粉，並用具有710|im小孔的JIS標準篩進一步分類。隨後，用具有15(Him小孔的JIS標準篩對已在前面操作中通過710jam小孔的顆粒進行分類，以便去除已通過150pm小孔的JIS標準篩的吸水樹脂顆粒。從而獲得吸水樹脂(A1)。對吸水樹脂(Al)進行評價以確定各種性能。評價的結果是獲得表1中所示的物理特性以及表2中所示的各種粒度分布。(參考實施例2)在通過將塞子連接到配備有兩個o型葉片並具有10升內部體積的夾套不鏽鋼雙臂式揉切機上而形成的反應容器中，將7.95g聚乙二醇二丙烯酸酯溶解於5438g具有39%重量的單體濃度和70%摩爾中和度的丙烯酸鈉水溶液中以製備反應溶液。隨後，該反應溶液在氮氣氣氛中脫氣30分鐘。當29.43g10%重量的過石克酸鈉水溶液和24.53g0.1%重量的L-抗壞血酸水溶液隨後在保持攪拌下添加到反應溶液中時，聚合反應在添加水溶液的約一分鐘內引發。接下來，聚合反應在20°C至95°C下進行，同時形成的凝膠連續研磨成粉。聚合反應開始後的30分鐘之後，取出水凝膠狀交聯聚合物。所生產的水凝膠狀交聯聚合物為細分成直徑不超過約5mm的顆粒形式。將這種細分的水凝膠狀交聯聚合物分散在50目金屬網(小孔300(im)上並在175°C時用熱空氣乾燥50分鐘。從而獲得由不確定形狀的易研磨成粉的顆粒聚集體或粉末狀乾燥產品形成的吸水樹脂(B)。用輥磨機將吸水樹脂(B)研磨成粉，並用具有710nm小孔的JIS標準篩進一步分類。隨後，用具有150|_im小孔的JIS標準篩對已在前面#:作中通過710|im小孔的顆粒進行分類，以便去除已通過15(Vm小孔的JIS標準篩的吸水樹脂顆粒。從而獲得吸水樹脂(B1)。對吸水樹脂(Bl)進行評價以確定各種性能。評價的結果是獲得表1中所示的物理特性以及表2中所示的各種粒度分布。(參考實施例3)在通過將塞子連接到配備有兩個(J型葉片並具有10升內部體積的夾套不鏽鋼雙臂式揉切機上而形成的反應容器中，將9.39g聚乙二醇二丙烯酸酯溶解於5447g具有39%重量的單體濃度和80%摩爾中和度的丙烯酸鈉水溶液中以製備反應溶液。隨後，該反應溶液在氮氣氣氛中脫氣30分鐘。當19.1g10%重量的過硫酸鈉水溶液和23.9g0.1%重量的L-抗壞血酸水溶液隨後在保持攪拌下添加到反應溶液中時，聚合反應在添加水溶液的約一分鐘內引發。接下來，聚合反應在20°C至95°C下進行，同時形成的凝膠連續研磨成粉。聚合反應開始後的30分鐘之後，取出水凝膠狀交聯聚合物。所生產的水凝膠狀交聯聚合物為細分成直徑不超過約5mm的顆粒形式。將這種細分的水凝膠狀交聯聚合物分散在50目金屬網(小孔300pm)上並在175°C時用熱空氣乾燥50分鐘。從而獲得由不確定形狀的易研磨成粉的顆粒聚集體或粉末狀千燥產品形成的吸水樹脂(C)。用輥磨機將吸水樹脂(C)研磨成粉，並用具有710|im小孔的JIS標準篩進一步分類。隨後，用具有150jim小孔的JIS標準篩對已在前面操作中通過710pm小孔的顆粒進行分類，以便去除已通過150pm小孔的JIS標準篩的吸水樹脂顆粒。從而獲得吸水樹脂(C1)。對吸水樹脂(Cl)進行評價以確定各種性能。評價的結果是獲得表1中所示的物理特性以及表2中所示的各種粒度分布。(參考實施例4)在通過將塞子連接到配備有兩個cj型葉片並具有10升內部體積的夾套不鏽鋼雙臂式揉切機上而形成的反應容器中，將6.04g聚乙二醇二丙烯酸酯溶解於5452g具有39%重量的單體濃度和90%摩爾中和度的丙烯酸鈉水溶液中以製備反應溶液。隨後，該反應溶液在氮氣氣氛中脫氣30分鐘。當19.1g10%重量的過石克酸鈉水溶液和23.9g0.1%重量的L-抗壞血酸水溶液隨後在保持攪拌下添加到反應溶液中時，聚合反應在添加水溶液的約一分鐘內引發。聚合反應在20°C至95°C下進行，同時形成的凝膠連續研磨成粉。聚合反應開始後的30分鐘之後，取出水凝膠狀交聯聚合物。所生產的水凝膠狀交聯聚合物為細分成直徑不超過約5mm的顆粒形式。將這種細分的水凝膠狀交聯聚合物分散在50目金屬網(小孔30(Him)上並在175°C時用熱空氣乾燥50分鐘。從而獲得由不確定形狀的易研磨成粉的顆粒聚集體或粉末狀乾燥產品形成的吸水樹脂(D)。用輥磨機將吸水樹脂(D)研磨成粉，並用具有710pm小孔的JIS標準篩進一步分類。隨後，用具有150jim小孔的JIS標準篩對已在前面操作中通過710pm小孔的顆粒進行分類，以便去除已通過150pm小孔的JIS標準篩的吸水樹脂顆粒。從而獲得吸水樹脂(D1)。對吸水樹脂(Dl)進行評價以確定各種性能。評價的結果是獲得表1中所示的物理特性以及表2中所示的各種粒度分布。(參考實施例5)用軸磨機將參考實施例1中所述的吸水樹脂(A)研磨成粉，並用具有50(Him小孔的JIS篩進一步分類以去除未通過具有500)im小孔的JIS篩的吸水樹脂顆粒。從而獲得吸水樹脂(A2)。對該吸水樹脂(A2)進行評價以確定各種性能。評價的結果是獲得表1中所示的物理特性以及表2中所示的各種粒度分布。(參考實施例6)用軸磨機將參考實施例1中所述的吸水樹脂(A)研磨成粉，並用具有710pm小孔的JIS篩進一步分類以去除未通過具有710(im小孔的JIS篩的吸水樹脂顆粒。從而獲得吸水樹脂(A3)。對該吸水樹脂(A3)進行評價以確定各種性能。評價的結果是獲得表1中所示的物理特性以及表2中所示的各種粒度分布。(實施例1)在由石英製成的可分離燒瓶中(圖示說明於圖2)，放入10g吸水樹脂(A1)並用攪拌葉片(圖示說明於圖3)以52.4rad/s(500rpm)進行攪拌，同時將0.85g5.88%重量的聚乙二醇曱基醚Mn2000(PEG-OMe2000:CH3(OCH2CH2)nOH，數均分子量Mn:20000，由AldrichCorp.製造)水溶液添加到其上。持續攪拌10分鐘後，攪拌混合物在室溫下用紫外線以60mW/cm2的輻射強度照射10分鐘以獲得表面處理吸水樹脂(l),所述照射通過使用配有金卣燈(由UshioDenkiK.K.製造並以產品代碼"UVL-1500M2-N1"出售)的紫外線輻射裝置(由相同的公司製造並以產品代碼"UV-152/IMNSC3-AA06"出售)。所生產的比較吸水樹脂(1)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。表4中所顯示的關於"水含量8%重量校正"的各種物理特性是根據下式計算的數量。水含量8%重量校正後的離心保留容量(g/g"(水含量未校正的CRC(g/g)+1)/0.92-1水含量8%重量校正後的AAP0.3(g/g)=(水含量未才交正的AAP0.3(g/g)/0.92水含量8%重量校正後的洗提可溶含量(％重量)=(水含量未校正的洗提可溶含量(％重量)/0.92(實施例2)表面處理吸水劑(2)通過遵循實施例1的步驟獲得，但改為使用10g吸水樹脂(B1)並將攪拌葉片的旋轉速率改變為47.1rad/s(450rpm)。所生產的比較吸水樹脂(2)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(實施例3)通過遵循比較實施例1的步驟但改為使用10g吸水樹脂(Cl)而獲得表面處理吸水劑(3)。所生產的比較吸水樹脂(3)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(實施例4)通過遵循比較實施例1的步驟但改為使用10g吸水樹脂(Dl)而獲得表面處理吸水劑(4)。所生產的比較吸水樹脂(4)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(實施例5)通過遵循實施例1的步驟獲得表面處理吸水劑(5),但改為使用0.85g5.88%重量的聚乙二醇曱基醚Mn550(PEG-OMe550:CH3(OCH2CH2)nOH,數均分子量Mn:550，由AldrichCorp.製造)水溶液，並將攪拌葉片的旋轉頻率改變為41.9rad/s(400rpm)。所生產的比較吸水樹脂(5)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(實施例6)通過遵循實施例1的步驟獲得表面處理吸水劑(6)，但改為使用0.85g5.88%重量的聚乙二醇曱基醚Mn5000(PEG-OMe5000:CH3(OCH2CH2)nOH,數均分子量Mn:5000,由AldrichCorp.製造)水溶液，並將攪拌葉片的旋轉頻率改變為41.9rad/s(400rpm)。所生產的比較吸水樹脂(6)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(實施例7)通過遵循實施例1的步驟獲得表面處理吸水劑(7),但改為使用0.85g5.88%重量的聚乙二醇Mn600(PEG600:H(OCH2CH2)nOH，數均分子量Mn:600,由WakoJunyakuKogyoK.K.製造)水溶液，並將攪拌葉片的旋轉頻率改變為62.8rad/s(600rpm)。所生產的比較吸水樹脂(7)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(實施例8)通過遵循實施例1的步驟獲得表面處理吸水劑(8),但改為使用0.85g5.88%重量的聚乙二醇Mn2000(PEG200:H(OCH2CH2)nOH,數均分子量Mn:2000，由WakoJunyakuKogyoK.K.製造)水溶液，並將攪拌葉片的旋轉頻率改變為62.8md/s(600rpm)。所生產的吸水樹脂(8)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(實施例9)通過遵循實施例1的步驟獲得表面處理吸水劑(9)，但改為使用0.85g5.88%重量的聚乙二醇Mn6000(PEG6000:H(OCH2CH2)nOH，數均分子量Mn:6000,由WakoJunyakuKogyoK.K.製造)水溶液，並將攪拌葉片的旋轉頻率改變為62.8rad/s(600rpm)。所生產的吸水樹脂(9)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(比壽交實施例1)在由石英製成的可分離燒瓶中，放入10g吸水樹脂(Al),用攪拌葉片以52.4rad/s(500rpm)進行攪拌，在室溫下用紫外線以60mW/cm2的輻射強度照射10分鐘以獲得可比較的表面處理吸水劑(l)，所述照射通過使用配有金由燈(由UshioDenkiK.K.製造並以產品代碼"UVL-1500M2-N1"出售)的紫外線輻射裝置(由相同的公司製造並以產品代碼"UV-152/IMNSC3-AA06"出售)。所生產的比較吸水劑(1)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(比4交實施例2)通過遵循比較實施例1的步驟但改為使用10g吸水樹脂(Bl)而獲得比較吸水劑(2)。所生產的比較吸水劑(2)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(比較實施例3)在由石英製成的可分離燒瓶中，放入10g吸水樹脂(Bl)並用攪拌葉片以47.1rad/s(450rpm)進行攪拌，同時將1.30g38.5%重量的過硫酸銨(APS)水溶液添加到其上。持續攪拌10分鐘後，攪拌混合物在室溫下用紫外線以60mW/cm2的輻射強度照射10分鐘以獲得可比較的表面處理吸水樹脂(3),所述照射通過使用配有金卣燈(由UshioDenkiK.K.製造並以產品代碼"UVL-1500M2-N1"出售)的紫外線輻射裝置(由相同的公司製造並以產品代碼"UV-152/IMNSC3-AA06，，出售)。所生產的比較吸水劑(3)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(比較實施例4)在由石英製成的可分離燒瓶中，放置10g吸水樹脂(A1)並用攪拌葉片以47.1rad/s(450rpm)攪拌，同時將0.80g純化水添加到其上。比較吸水劑(4)通過持續攪拌10分鐘獲得。所生產的比較吸水劑(4)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(比4交實施例5)在由石英製成的可分離燒瓶中，放入10g吸水樹脂(A1)並用攪拌葉片以47.1rad/s(450rpm)進行攪拌，同時添加0.85g5,88%重量的聚乙二醇曱基醚Mn2000(CH3(OCH2CH2)nOH，數均分子量Mn:2000，由AldrichCorp.製造)水溶液。比較吸水劑(5)通過持續攪拌10分鐘獲得。所生產的比較吸水劑(5)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。〖比爭支實施例6)其本身具有吸水樹脂的表面處理部分的比較吸水劑(6)通過遵循實施例1的步驟獲得，但使用0.80g純化水代替5.88%重量的聚乙二醇曱基醚，並省略紫外線輻射期間的用攪拌葉片旋轉。所生產的比較吸水劑(6)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(比較實施例7)其本身具有吸水樹脂的表面處理部分的比較吸水劑(7)通過遵循實施例1的步驟獲得，但省略紫外線輻射期間的用攪拌葉片旋轉。所生產的比較吸水劑(7)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。〖比4交實施例8)在由石英製成的可分離燒瓶中，放置10g吸水樹脂(A2)並用攪拌葉片以47.1rad/s(450rpm)攪拌，同時將0.80g的純化水添加到其上。持續攪拌10分鐘後，攪拌混合物在室溫下用紫外線以60mW/cm2的輻射強度照射10分鐘以獲得可比較的表面處理吸水樹脂(8),所述照射通過使用配有金卣燈(由UshioDenkiK.K.製造並以產品代碼"UVL-1500M2-N1"出售)的紫外線輻射裝置(由相同的公司製造並以產品代碼"UV-152/IMNSC3-AA06"出售)。所生產的比較吸水樹脂(8)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。(比專交實施例9)通過遵循比較實施例8的步驟但改為使用10g吸水樹脂(A3)而獲得比較吸水劑(9)。所生產的比較吸水樹脂(9)的合成條件示於表3中，該試劑的各種物理特性的測試結果示於表4中。漆11tableseeoriginaldocumentpage33tableseeoriginaldocumentpage34r表2itableseeoriginaldocumentpage34(不小於Aiim)是指分類期間未通過Apm小孔的篩網的吸水樹脂。(不超過Biim)這是指分類期間通過B^im小孔的篩網的吸水樹脂。(C至D)im)這是指分類期間通過Cpm小孔的篩網但未通過D(im小孔的篩網測定吸水樹脂。「表31tableseeoriginaldocumentpage34tableseeoriginaldocumentpage35[441tableseeoriginaldocumentpage36**)水含量校正吸水樹脂的水含量如所測定的，吸水劑的水含量按添加水的重量(8%重量)校正。以上實施例更具體地解釋了本發明，但本發明不應理解為局限於所述實施例。本發明在改性吸水樹脂方面能夠在即使室溫附近的反應溫度下給予樹脂令人滿意的表面處理。從而所獲得的吸水劑在吸水性能方面優良，並因此在工業上有利，如利用於一次性尿布所^E明。本專利申請基於提交於2005年9月16日的日本專利申請2005-270761。曰月棋這中所右引用i:獻的相4都公釹以引用古i併入太i:中_任儘管已用具體實施例來說明和描述了本發明，但對於本領域的技術人員顯而易見的是，在不背離本發明的精神和保護範圍的情況下可作出許多其他的變化和修改。因此，有意識地在附加的權利要求書中包括屬於本發明範圍內的所有這些變化和修改。除非另外指明，每個上述尺寸旨在表示所述值以及該值附近的函數等效範圍。例如，公開為"40mm"的尺寸旨在意味著"約40mm"。權利要求1.一種用於吸收製品的吸收構件，所述吸收構件包含通過包括以下步驟的方法製成的吸收劑a)混合吸水樹脂、水和混合助劑而不添加水溶性自由基聚合引發劑和乙烯化的不飽和單體，和b)用紫外線照射所得混合物並同時攪拌所述混合物以保持混合狀態。2.如權利要求1所述的吸收構件，其中在所述方法中，所述將被混合的水的量按100重量份的吸水樹脂計為至少1重量份且小於50重量份。3.如權利要求1或權利要求2所述的吸收構件，其中在所述方法中，所述混合助劑為至少一種選自由下列物質組成的組的化合物表面活性劑、水溶性聚合物、親水有機溶劑、水溶性無機化合物、無機酸鹽、有機酸鹽。4.如權利要求1至3中任一項所述的吸收構件，其中在所述方法中，所述混合助劑以按100重量份的吸水樹脂計至少0.01重量份且小於50重量份的量添加。5.如權利要求1至4中任一項所述的吸收構件，其中在所述方法中，所述混合助劑以水溶液的形式與所述吸水樹脂混合。6.如權利要求5所述的吸收構件，其中在所述方法中，所述水溶液具有40達因/釐米至75達因/釐米的表面張力。7.如權利要求3至6中任一項所述的吸收構件，其中在所述方法中，所述表面活性劑為聚氧乙烯烷基醚。8.如權利要求3至6中任一項所述的吸收構件，其中在所述方法中，所述表面活性劑為聚乙二醇。9.如權利要求3至6中任一項所述的吸收構件，其中在所述方法中，所述水溶性無機化合物為水溶性金屬鹽。10.如權利要求1至9中任一項所述的吸收構件，其中所述吸水樹脂包含粒徑為至少15(Vm且小於85(Vm的顆粒，其內所有顆粒的比率為卯重量％至100重量％,並具有至少300pm且小於500|am的重均粒徑(D50)和0.20至0.45的顆粒分布的對數標準偏差)。11.如權利要求1至10中任一項所述的吸收構件，其中所述吸水劑的耐2.07kPa壓力的生理鹽水的吸收性為至少15g/g且小於50g/g，並且與所述吸水樹脂的吸收性相比增加至少1g/g。12.如權利要求1至11中任一項所述的吸收構件，其中在所述方法中，所述吸水樹脂具有酸性基團和50摩爾％至95摩爾°/。的中和度(中和的酸性基團在全部酸性基團中的摩爾百分數)。13.如權利要求1至12中任一項所述的吸收構件，其中所述吸水劑的洗提可溶含量按100重量份的吸水樹脂計為至少0.1重量份且小於30重量份。14.如權利要求1至13中任一項所述的吸收構件，其中在所述方法中，用紫外線照射在高溫下進行。15.如權利要求1至14中任一項所述的吸收構件，其中所述吸水樹脂通過聚合具有作為其主要組分的丙烯酸(鹽)的單體獲得。16.如權利要求1至15中任一項所述的吸收構件，其中所述吸水樹脂通過製備具有低中和度的前體吸水樹脂並將所述前體吸水樹脂與基體混合而獲得。全文摘要本發明提供了用於吸收製品、尤其是尿布或訓練褲的吸收構件，所述吸收構件包含吸水性能優良的吸收劑。所述吸水劑由包括以下步驟的方法製成a)混合吸水樹脂、水和混合助劑而不添加水溶性自由基聚合引發劑和乙烯化的不飽和單體的步驟，和b)用紫外線照射所得混合物同時保持混合物仍攪拌混合物以保持混合狀態的步驟。文檔編號C08J3/24GK101267846SQ200680034097公開日2008年9月17日申請日期2006年9月15日優先權日2005年9月16日發明者三神吉郎,巖村卓申請人:寶潔公司