轉子泵機組裝置的製作方法
2023-09-20 07:58:05
本實用新型涉及轉子泵、多功能罐和真空罐，具體地，涉及一種轉子泵機組裝置。
背景技術：
轉子泵機組裝置是按相應國家標準標規定生產的新型雙轉子容積式轉子泵。輸送介質時運轉平穩、無脈動，被輸送液體介質通過泵體中主、從動轉子的相互嚙合，及泵體孔和轉子的配合，在泵體中形成一個個密封腔，在轉子轉動時，這些密封腔連續向前移動，推動密封腔中的液體到出口排出，從而實現輸送液體的目的。
轉子泵機組裝置是一種新型的雙轉子容積式轉子泵，產品廣泛應用於各類成品油及各種液體介質的引油，輸送，掃艙工藝，其獨特的氣液混輸功能、優良氣蝕性能，實現轉子泵機組裝置引、輸、掃工藝一體化，大大的降低了客戶的運營成本及操作環節。
目前，離心泵與滑片泵結合卸油工藝較為常用，其工作原理是：離心泵作為主泵卸油，滑片泵作為輔助泵進行引油和掃艙作業。該工藝的缺點是：設備安裝、操作複雜，佔用空間大，人工成本高，由於該套卸油設備不具備自動控制系統，憑藉人工切換主泵和輔助泵的工作，從而增加了人工成本，影響了工作效率。然而最重要的是掃艙作業較為苛刻，從用戶實際反饋來看滑片泵可靠性差。
技術實現要素：
針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種轉子泵機組裝置。
根據本實用新型提供的轉子泵機組裝置，包括轉子泵、多功能罐和真空罐；
其中，多功能包括外罐體和內罐體；所述內罐體設置在所述外罐體的內側；所述內罐體的外壁面與所述外罐體的內壁面之間形成常壓腔；所述內罐體的內側形成高壓腔；所述內罐體設置有連通所述高壓腔的罐進口和罐出口；
所述轉子泵的出口連通所述罐進口。
優選地，所述轉子泵包括泵體、左右軸架、靜環座、機械密封、主動轉子和被動轉子；
所述主動轉子和被動轉子設置在所述泵體內側；所述主動轉子的一端通過同步齒輪與所述被動轉子的一端嚙合。
其中，所述左端軸架設置在泵體的左端，所述右端軸架設置在泵體的右端；所述機械密封件包括靜環和動環；
所述左右端軸架上均設置有靜環座；所述靜環設置在所述靜環座上；所述主動轉子和被動轉子均設置有動環；所述動環能夠相對所述靜環轉動；
所述左端軸架、所述右端軸架上均設置有冷卻腔；所述冷卻腔通過油管與所述外罐體的外壁面上設置的多個連通常壓腔的油管接口連通。
優選地，所述外罐體的下端部設置有連通常壓腔的液位傳感器接口。
優選地，還包括液位傳感器；所述液位傳感器設置在所述液位傳感器接口上。
優選地，還包括真空罐、PLC變頻控制櫃以及電機；
所述真空罐連通所述轉子泵的進口；所述真空罐上設置有測量轉子泵的進口壓力的壓力變送器；
電機通過聯軸器驅動所述主動轉子轉動；PLC變頻控制櫃電連接所述電機和所述壓力變送器。
優選地，所述多功能罐設置在所述轉子泵的上側。
優選地，所述常壓腔為油箱。
與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：
1、本實用新型中轉子泵用多功能罐的出口高於轉子泵出口，使得本實用新型的液位始終高於泵的出口，確保在輸氣工況下，泵體內轉子與轉子之間，轉子與泵腔之間的所有間隙形成足夠的液封，有效地阻隔了轉子泵排出腔與吸入腔之間氣體串通，防止產生氣阻，使泵具有獨特的輸氣功能；
2、本實用新型中多功能罐設有連接到機械密封冷卻腔的油管，防止機械密封在輸氣過程中產生幹磨，並且罐內具有足夠大的容積，使氣體介質在壓縮過程中產生的大量熱量得以釋放，防止過熱而影響泵的密封和正常運轉；
3、本實用新型中真空罐上設有壓力變送器，使泵進口壓力穩定、準確的反饋到PLC變頻控制櫃；
4、本實用新型以自動化、一體化、安全穩定、高效節能為宗旨；本實用新型設 有PLC變頻控制櫃，可根據進口反饋壓力值調節電機轉速，從而不會浪費真空環境下的無用功，同時還具有過流保護的功能；通過本實用新型的綜合性能，實現引油、掃艙、輸油一體化作業；本轉子泵機組裝置本實用新型設有液位傳感器，確保機械密封洩露時警報；
5、本實用新型結構簡單布局合理，易於推廣。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本實用新型中轉子泵的結構示意圖；
圖2為本實用新型多功能罐的一個方向的結構示意圖；
圖3為本實用新型多功能罐的另一個方向的結構示意圖；
圖4(a)、圖4(b)為本實用新型中真空罐的結構示意圖；
圖5為本實用新型中PLC變頻控制櫃的結構示意圖；
圖6(a)、圖6(b)、圖6(c)為本實用新型中轉子泵機組裝置的結構示意圖。
圖中：
1為齒輪箱；2為同步齒輪；3為軸承；4為左端軸承座；5為左端軸架；6為機械密封件；7為泵體；8為右端軸架；9為被動轉子；10為右端軸套座；11為壓蓋；12為密封套；13為透蓋；14為主動轉子；15為靜環座；16為安全閥；101為壓力表；102為多功能罐；103為液位傳感器；104為轉子泵；105為液位傳感器；106為真空罐；107為底座；108為電機；109為聯軸器；110為油管；201為罐進口；202為常壓腔；203為高壓腔；204為壓力變送器接口；205為第一油管接口；206為第二油管接口；207為罐出口；208為第三油管接口；209為第四油管接口；210為油標接口；211為液位傳感器接口。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助於本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬於本實用新型的保護範圍。
在本實施例中，本實用新型提供的轉子泵機組裝置，包括轉子泵、PLC變頻控制櫃、多功能罐和真空罐；
其中，多功能罐包括外罐體和內罐體；所述內罐體設置在所述外罐體的內側；所述內罐體的外壁面與所述外罐體的內壁面之間形成常壓腔；所述內罐體的內側形成高壓腔；所述內罐體設置有連通所述高壓腔的罐進口和罐出口；
所述轉子泵的出口連通所述罐進口。
所述轉子泵包括泵體、主動轉子和被動轉子；
所述動轉子和被動轉子設置在所述泵體內側；所述主動轉子的一端通過同步齒輪與所述被動轉子的一端嚙合。
本實用新型提供的轉子泵機組裝置，還包括左端軸架、右端軸架、靜環座以及機械密封件；
其中，所述左端軸架設置在泵體的左端，所述右端軸架設置在泵體的右端；所述機械密封件包括靜環和動環；
所述左端軸架、右端軸架上均設置有靜環座；所述靜環設置在所述靜環座上；所述主動轉子和被動轉子均設置有動環；所述動環能夠相對所述靜環轉動；
所述左端軸架、所述右端軸架上均設置有冷卻腔，冷卻腔設置在所述機械密封件內側；所述冷卻腔通過油管與所述外罐體的外壁面上設置的多個連通常壓腔的油管接口連通。
所述外罐體的下端部設置有連通常壓腔的液位傳感器接口；
本實用新型提供的轉子泵機組裝置，還包括液位傳感器；所述液位傳感器設置在所述液位傳感器接口上。
當檢測到機械密封件洩露，轉子泵機組裝置會自動報警停機。潤滑油的循環是由泵內特殊設計完成的，實現自動循環無需另外配備供油泵，系統簡單、可靠，冷卻效果好；尤其是機械密封動環、靜環密封面無氣阻，特殊的結構使之與潤滑油充分接觸，散熱條件好，確保機械密封在輸氣工況下可靠運行；更為重要的是，該冷卻潤滑系統有效地降低了轉子泵內的溫度，防止轉子與泵體咬死，極大改善了軸承及機械密封的工作狀況，提高了產品的可靠性。
本實用新型提供的轉子泵機組裝置，還包括真空罐、PLC變頻控制櫃以及電機；所述真空罐連通所述轉子泵的進口；所述真空罐上設置有測量轉子泵的進口壓力的壓力變送器；
電機通過聯軸器驅動所述主動轉子轉動；PLC變頻控制櫃連接所述電機和所述壓力變送器。
本實用新型根椐壓力變送器通過PLC變頻控制櫃調節轉子泵的轉速，始終保持轉子泵的進口的真空度恆定，從而有效的進行引油、掃艙、輸油作業。
所述多功能罐設置在所述轉子泵的上側。所述常壓腔為油箱。
本實用新型在充分吸收國內外相關技術基礎上，採用集成創新技術，輸送介質時無攪動，無脈動，平穩輸送，自吸性能好，掃艙能力強，結構簡單，使用壽命長，能輸送非潤滑性介質，最大特點能在高溫季節輸送汽油等易揮發性的油品，具有一定的油氣混輸能力同時具有泵和壓縮機的功能。根據介質選用不同材料，可以輸送食品及多種腐蝕性的介質。
本實用新型提供的轉子泵機組裝置的工作原理為：啟動電機通過聯軸器帶動主動轉子，經一對同步齒輪傳動使主動轉子、被動轉子產生相互嚙合轉動，使泵腔的進口產生真空、介質輸入泵腔兩端，在主、被動轉子作用下，將介質吸入泵中部的出口輸出。同時可以通過改變變頻器的頻率來調整泵的轉速，從而調節泵的流量，並可根據不同工況對運行參數進行自動調節。
以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本實用新型的實質內容。