一種可轉移式研磨裝置的製作方法

2023-09-13 15:27:25

本實用新型是一種可轉移式研磨裝置，屬於物料研磨技術領域。

背景技術：

塗料是指覆蓋在被保護或被裝飾的物體表面，並能與被塗物形成牢固附著的連續薄膜，塗料生產過程中就是把顏料固體粒子通過外力破碎並分散在樹脂溶液或者乳液中，形成一個均勻微細的虛浮分散體，在生產過程中主要包括預分散、研磨分散、調漆、淨化包裝等步驟。其中，研磨分散是指將分散後的拌合色漿通過研磨分散設備進行再次分散，得到顏料色漿。

目前的研磨裝置是將待分散的顏料投入研磨腔體中，轉動研磨腔體，使得研磨介質彼此之間發生撞擊或摩擦，顏料受到強烈的衝擊和強剪切作用，最後破碎分散到塗料中，在研磨裝置的實際工作過程中，研磨介質由於自身重力的作用會堆積在研磨腔體的底端，致使腔體中顏料無法得到充分的研磨，塗料輸出的過程中，工作人員不能將未研磨充分的大顆粒顏料從塗料中篩選出來進行二次研磨，影響塗料的最終質量，且在顏料輸出的過程中會產生衝擊力，這個衝擊力可以被回收利用，現有的研磨裝置中無衝擊力回收利用的機構，浪費了資源。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種可轉移式研磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，操作簡單，生產出的塗料質量高。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種可轉移式研磨裝置，包括旋轉底板、擋板、支架杆、過濾箱、葉輪發電機構、通電磁鐵、研磨轉盤、研磨箱以及電動機一，所述研磨轉盤安置在研磨箱內部，所述電動機一安裝在研磨箱上端，所述電動機一穿過研磨箱與研磨轉盤相連接，所述研磨轉盤下側設置有旋轉底板，所述旋轉底板安裝在研磨箱內壁左端，所述旋轉底板通過轉動軸與研磨箱相連接，所述旋轉底板上端設置有通電磁鐵，所述通電磁鐵焊接在研磨箱內壁右端，所述旋轉底板下側安置有擋板，所述擋板焊接在研磨箱內部底端，所述支架杆設有兩個，所述支架杆對稱焊接在研磨箱左部下端，所述研磨箱右部下端安裝有過濾箱，所述支架杆下端焊接有過濾箱，所述葉輪發電機構安裝在過濾箱內部頂端，所述葉輪發電機構設置在支架杆右側，所述過濾箱包括螺旋傳杆、粗料出口、細料出口、過濾網、電動機二以及箱體，所述螺旋傳杆設置在箱體內部，所述電動機二安裝在箱體右端，所述電動機二穿過箱體與螺旋傳杆相連接，所述箱體左部下端安置有粗料出口，所述箱體右部下端設置有細料出口，所述葉輪發電機構包括葉輪轉軸、葉輪、發電機以及蓄電池，所述葉輪安裝在葉輪轉軸上，所述葉輪轉軸後端安置有發電機，所述發電機上端焊接有蓄電池，所述發電機通過電線與蓄電池相連接，所述蓄電池和發電機均設置在箱體後端，所述葉輪轉軸和葉輪均安裝在箱體內部，所述葉輪轉軸穿過箱體與發電機相連接，所述研磨箱下端焊接有箱體。

進一步地，所述研磨箱上端焊接有進料口。

進一步地，所述粗料出口和細料出口下端均安裝有儲料箱。

進一步地，所述箱體內部設置有滑道。

進一步地，所述擋板通過螺栓與研磨箱相連接。

進一步地，所述箱體外端安裝有支撐柱。

進一步地，所述研磨轉盤為中空結構，所述研磨轉盤內設有研磨球，所述研磨轉盤上端面與下端面均設有通液口。

進一步地，所述旋轉底板上端設置有鐵塊且鐵塊安置在通電磁鐵下端。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種可轉移式研磨裝置，本實用新型因增加螺旋傳杆、粗料出口、細料出口、過濾網、電動機二以及箱體，該設計可將未研磨充分的顏料通過過濾網分離出來，再次放入研磨箱中進行二次研磨，提高塗料的質量，解決了塗料中含有未充分研磨的顏料，致使塗料的質量降低的問題。

本實用新型通過增加葉輪轉軸、葉輪、發電機以及蓄電池，該設計利用物料向下流動的衝擊力帶動葉輪轉動，進而實現發電的功能，解決了顏料輸出的過程中產生的衝擊力未被回收利用，浪費資源的弊端。

因增加進料口，該設計為塗料的進入提供了方便，因增加滑道，該設計使得葉輪可以平穩轉動，因增加螺栓，該設計使得擋板與研磨箱之間連接的更加牢固，因增加支撐柱，該設計使得箱體可以穩定的安置在地面上方，本實用新型使用方便，操作簡單，生產出的塗料質量高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種可轉移式研磨裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種可轉移式研磨裝置中過濾箱的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種可轉移式研磨裝置中葉輪發電機構的結構示意圖；

圖中：1-旋轉底板、2-擋板、3-支架杆、4-過濾箱、5-葉輪發電機構、6-通電磁鐵、7-研磨轉盤、8-研磨箱、9-電動機一、41-螺旋傳杆、42-粗料出口、43-細料出口、44-過濾網、45-電動機二、46-箱體、51-葉輪轉軸、52-葉輪、53-發電機、54-蓄電池。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種可轉移式研磨裝置，包括旋轉底板1、擋板2、支架杆3、過濾箱4、葉輪發電機構5、通電磁鐵6、研磨轉盤7、研磨箱8以及電動機一9，研磨轉盤7安置在研磨箱8內部，電動機一9安裝在研磨箱8上端，電動機一9穿過研磨箱8與研磨轉盤7相連接，研磨轉盤7下側設置有旋轉底板1，旋轉底板1安裝在研磨箱8內壁左端，旋轉底板1通過轉動軸與研磨箱8相連接，旋轉底板1上端設置有通電磁鐵6，通電磁鐵6焊接在研磨箱8內壁右端，旋轉底板1下側安置有擋板2，擋板2焊接在研磨箱8內部底端，支架杆3設有兩個，支架杆3對稱焊接在研磨箱8左部下端，研磨箱8右部下端安裝有過濾箱4，支架杆3下端焊接有過濾箱4，葉輪發電機構5安裝在過濾箱4內部頂端，葉輪發電機構5設置在支架杆3右側。

過濾箱4包括螺旋傳杆41、粗料出口42、細料出口43、過濾網44、電動機二45以及箱體46，螺旋傳杆41設置在箱體46內部，電動機二45安裝在箱體46右端，電動機二45穿過箱體46與螺旋傳杆41相連接，箱體46左部下端安置有粗料出口42，箱體46右部下端設置有細料出口43，該設計實現了對塗料的過濾功能。

葉輪發電機構5包括葉輪轉軸51、葉輪52、發電機53以及蓄電池54，葉輪52安裝在葉輪轉軸51上，葉輪轉軸51後端安置有發電機53，發電機53上端焊接有蓄電池54，發電機53通過電線與蓄電池54相連接，該設計實現了發電的功能。

蓄電池54和發電機53均設置在箱體46後端，葉輪轉軸51和葉輪52均安裝在箱體46內部，葉輪轉軸51穿過箱體46與發電機53相連接，研磨箱8下端焊接有箱體46。

研磨箱8上端焊接有進料口，粗料出口42和細料出口43下端均安裝有儲料箱，箱體46內部設置有滑道，擋板2通過螺栓與研磨箱8相連接，箱體46外端安裝有支撐柱，研磨轉盤7為中空結構，研磨轉盤7內設有研磨球，研磨轉盤7上端面與下端面均設有通液口，旋轉底板1上端設置有鐵塊且鐵塊安置在通電磁鐵6下端。

具體實施方式：工作人員將待研磨的塗料通過研磨箱8上端的進料口注入到研磨箱8內部，塗料落在研磨轉盤7內，工作人員啟動電動機一9，電動機一9工作帶動研磨轉盤7轉動，在研磨轉盤7的轉動作用下，研磨轉盤7內部的研磨球彼此之間發生撞擊或摩擦，塗料中的顏料受到強烈的衝擊和強剪切作用，最後破碎分散到塗料中，研磨後的塗料落在旋轉底板1上端。

工作人員關閉通電磁鐵6，通電磁鐵6斷電失去磁性，使得通電磁鐵6不再對旋轉底板1進行吸附，旋轉底板1在自身重力的作用下進行轉動，當旋轉底板1右端與擋板2接觸時，旋轉底板1停止轉動，塗料沿著旋轉底板1從研磨箱8中進入箱體46中，塗料流動推動葉輪52轉動，葉輪52轉動帶動葉輪轉軸51轉動，進而帶動發電機53運轉，發電機53運轉將機械能轉化為電能，並通過電線將電能傳輸到蓄電池54內進行儲存，該設計利用物料向下流動的衝擊力帶動葉輪52轉動，進而實現發電的功能，解決了顏料輸出的過程中產生的衝擊力未被回收利用，資源浪費的弊端。

塗料穿過葉輪52後，落在螺旋傳杆41上，工作人員開啟電動機二45，電動機二45工作帶動螺旋傳杆41轉動，螺旋傳杆41轉動將塗料向左推移，同時對塗料進行攪拌作用，提高塗料中顏料的研磨效果，研磨完全的顏料穿過過濾網44從細料出口43中排出，未被研磨充分的顏料被攔截在過濾網44上端，被螺旋傳杆41推動到粗料出口42上方，從粗料出口42中排出，工作人員將粗料出口42中排出的顏料放入本實用新型中進行二次研磨，該設計可將未研磨充分的顏料通過過濾網44分離出來，再次放入研磨箱8中進行二次研磨，提高塗料的質量，解決了塗料中含有未充分研磨的顏料，致使塗料的質量降低的問題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點，對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。