國旗紅染色工藝的製作方法
2023-09-13 02:26:30
專利名稱：國旗紅染色工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種染色工藝，尤其涉及國旗紅染色工藝。
背景技術：
現有技術對於滌棉面料的染色存在的牢度差的問題，而且生產中不可避免地會產生二次摩擦，從而產生二次浮色，導致色牢度進一步降低。如申請號為201010291010.8的中國發明專利，公開了一種滌棉混紡織物分散/活性染料一浴一步法工藝，主要包括對滌棉混紡織物進行分散/活性染料同浴軋染，紅外線及熱風預烘，高溫焙烘固色，浸軋活性染料固色液，汽蒸固色，一次水洗，皂洗，二次水洗，烘乾、滌棉染色布，其特徵在於:將未染色滌棉混紡織物充分浸軋分散/活性染料同浴料液，織物紅外線預烘織乾物60 70%水分、再通過高溫焙烘使滌綸纖維染色、固色，再充分浸軋活性染料固色液，經過汽蒸固色使棉纖維染色、固色；再通過水洗、皂洗、水洗，使織物表面浮色被充分洗掉，完成所需染色。該方法僅針對滌棉混紡面料，若是滌棉混織面料，則各種染色色牢度等級則達不到要求，如耐幹摩擦色牢度、耐溼摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐酸汗色牢度、耐鹼汗色牢度、耐光漢複合色牢度等。而且容易因為二次摩擦產生二次浮色，使得各種色牢度進一步降低。
發明內容
本發明的內容是為解決上述技術問題，提供一種國旗紅染色工藝。該工藝是滌棉布為染色對象，具有各種色牢度均符合要求，而且不會產生二次浮色的優點。該工藝適合混織滌棉布也適合混紡滌棉布的染色。本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的:
國旗紅染色工藝，以滌棉布為染色對象，依`次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、後整理和定型步驟；所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，採用單分散染料對所述滌棉布中的滌綸纖維進行染色；
所述套棉步驟是，採用中性活性染料對所述滌棉布中的棉纖維進行染色；
所述染單分散步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49 0.51g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RFl.9 2.lg/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對所述染浴移動，移動速率為38 45碼/分鐘；
所述A液包括主劑和促進劑，所述主劑是PAM和/或PVP，所述促進劑是脂肪醇聚氧乙烯醚和/或聚氧乙烯醯胺；所述主劑的質量份為7 8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質量份為4 5 ;
所述定型步驟的定型溫度設為110 120°c。本發明上述技術方案中，採用二浴二步法對滌棉面料進行染色，先用單分散染料配合脂肪醇聚氧乙烯醚對面料中的滌綸成分進行染色；染單分散完成後，再用活性染料配上阻染劑對面料中的棉成分進行染色；套棉完成後進行後整理，後整理液採用A液、固色劑和交聯劑；最後定型，定型完成後即可獲得耐幹摩擦色牢度、耐溼摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐酸汗色牢度、耐鹼汗色牢度、耐光漢複合色牢度等各種色牢度表現均為優異的滌棉布。本發明上述技術方案中，脂肪醇聚氧乙烯醚有助於單分散染料分子與滌綸纖維分子的基團的結合，其機理是藉助脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性作用，使得單分散染料分子與滌綸纖維分子直接成鍵或通過脂肪醇聚氧乙烯醚的橋接作用與滌綸纖維分子連接。經固化後形成穩定的結構，強化各種色牢度。本發明上述技術方案中，阻染劑的作用是，防止活性染料對滌綸纖維著色，避免混色的產生。本發明上述技術方案中，滌棉布與染浴中相對染浴移動，當速率為38 45碼/分鐘時，既能保證良好的染料附著又能保證良好的浮色去除，當速率過大則染料不易附著，當速率過小則浮色偏多。浮色是染料分子中未能與面料纖維共價結合的部分，他們通常簡單地藏匿於纖維的空隙中或以微弱的分子間吸附力附著於纖維表面，即使後期使用了固化手段，也難以完全固定住，這也是色牢度偏低的常見原因。本發明上述技術方案中，I碼=0.9144米，碼是本領域常用單位。本發明上述技術方案中，A液加入時機為後整理步驟，此時面料上色基本完成，但顏色尚未完全固化，此時通過水洗、摩擦等方式，顏色容易發生掉落。而本發明在此時加入A液用於對面料的後整理。其主要是為了兩個目的，其一是使得染料的末端基團改性成憎水性基團，使得染料不會輕易溶解於水中；其二是在面料表面形成一薄薄的光滑膜，減少面料間因摩擦產生的二次浮色。其原理如下:A液中具有多種活性基團，這些基團多數是憎水性的，A液在使用過程中這些基團能與染料的氨基、羧基、羥基和磺酸基等基礎性基團共價結合，通過焙烘縮合後，在可以形成牢固的光滑的薄膜，此薄膜能憑手感感觸，肉眼難分辨；由於該薄膜是有限量的助劑附著於面料表面與染料分子共價結合而成，因此此薄膜非比過濾膜，即使再薄的過濾膜也比此膜厚得多。此膜並不能阻礙水分通過面料，但能阻礙染料溶於水中；此膜很大程度上改善了面料的手感，使之變得更為光滑，減少面料的摩擦力。作為上述技術方案的優選，所述A液使用時，後整理溫度設為60 80°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調節為6.8 7.2°C。作為上述技術方案的優選，所述單分散染料具體為:FB紅8.9 9.lg/L, GS大紅
9.9 10.lg/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B紅18.4 18.6g/L，M3RL_黃9.6 9.8g/L, STE 藍 0.03 0.05 g/L。作為上述技術方案的優選，所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時間控制為15 20分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。本發明上述技術方案中，皂洗是，面料經印染加工後，為提高其顏色牢度與豔度，用肥皂或洗滌劑將其表面上未經固色的染料、所用助劑等在加溫條件下進行洗淨。由於本發明的染色工藝中採用了 A液成膜的手段，工藝特殊，因此常規的皂洗工藝難以適應，本發明的皂洗工藝中，皂浴要始終維持在一定濃度，因此皂洗液需要時刻加入到皂浴中，並且皂洗液的加入量為0.45 0.55kg/ (L *h)，相應地，皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時間控制為15 20分鐘。作為上述技術方案的優選，所述套棉步驟具體包括浸染上色、預烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時間控制為15 20分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。作為上述技術方案的優選，所述固色劑為FK-402和/或FK-408。綜上所述，本發明具有以下有益效果:
(1)、本發明通過合理的工藝，克服了滌棉混織面料染色難、易掉色的技術問題，達到了上染率高、不易掉色的技術目的，經檢測，經本發明染色後的面料，各種色牢度表現優異；本發明同樣適合滌棉混紡面料的染色；
(2)、本發明染單分散步驟中，脂肪醇聚氧乙烯醚有助於單分散染料分子與滌綸纖維分子的基團的結合，強化了色牢度；
(3)、本發明套棉步驟中，滌棉布相對於染浴的移動速率合適，既能保證上染的效率又能避免過多浮色在滌棉布表面沉積；
(4)、本發明的後整理手段的實施，使得面料表面形成一層薄膜，該薄膜既阻礙了染料分子溶於水，又提升了面料的表面光滑度，最大限度地降低了摩擦，避免了二次浮色的產生；
(5)、本發明的皂洗工藝，適應了新工藝的需求，能夠始終維持穩定的皂浴濃度，保證皂洗的效果和效率。
圖1是本發明實施例的各種色牢度檢測結果表。
具體實施例方式本具體實施方式
僅僅是對本發明的解釋，並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀了本發明的說明書後可以對本發明進行修改，但所做的任何修改只要在本申請所要求的保護範圍之內，都將受到專利法的保護。實施例一
國旗紅染色工藝，以混織滌棉布為染色對象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、後整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，採用單分散染料對所述滌棉布中的滌綸纖維進行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟，所述皂洗溫度控制為88°C，皂洗時間控制為15分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為0.45kg/(L -h)；所述套棉步驟是，採用中性活性染料對所述滌棉布中的棉纖維進行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟，所述皂洗溫度控制為88°C，皂洗時間控制為15分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為0.45kg/ (L.h);
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 1.9g/L ； 所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對所述染浴移動，移動速率為38碼/分鐘；
所述後整理步驟為採用A液、固色劑和交聯劑對業已上色的滌棉布進行後整理；
所述A液包含主劑和促進劑，所述主劑是PAM，所述促進劑是脂肪醇聚氧乙烯醚；所述主劑的質量份為7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質量份為4;所述A液使用時，後整理溫度設為60°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調節為6.8°C ；
所述定型步驟的定型溫度設為110°C。所述單分散染料具體為:FB紅8.9g/L，GS大紅9.9g/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.4g/L, M3RL-黃 9.6g/L, STE 藍 0.03 g/L。實施例二
國旗紅染色工藝，以混紡滌棉布為染色對象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、後整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，採用單分散染料對所述滌棉布中的滌綸纖維進行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為89°C，皂洗時間控制為16分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為 0.47kg/ (L.h)；
所述套棉步驟是，採用中性活性染料對所述滌棉布中的棉纖維進行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為89°C，皂洗時間控制為16分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為 0.47kg/ (L.h)；
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 1.9g/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對所述染浴移動，移動速率為40碼/分鐘；
所述後整理步驟為採用A液、固色劑和交聯劑對業已上色的滌棉布進行後整理；
所述A液包含主劑和促進劑，所述主劑是PVP，所述促進劑是聚氧乙烯醯胺；所述主劑的質量份為7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質量份為4 ;所述A液使用時，後整理溫度設為62°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調節為6.90C ；
所述定型步驟的定型溫度設為112°C。所述單分散染料具體為:FB紅8.9g/L，GS大紅9.9g/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.4g/L, M3RL-黃 9.6g/L, STE 藍 0.03 g/L。實施例三
國旗紅染色工藝，以混織滌棉布為染色對象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、後整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，採用單分散染料對所述滌棉布中的滌綸纖維進行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為90°C，皂洗時間控制為17分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為 0.49kg/ (L.h)；
所述套棉步驟是，採用中性活性染料對所述滌棉布中的棉纖維進行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為90°C，皂洗時間控制為17分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為 0.49kg/ (L.h);
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.50g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 2.0g/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對所述染浴移動，移動速率為41碼/分鐘；
所述後整理步驟為採用A液、固色劑和交聯劑對業已上色的滌棉布進行後整理；
所述A液包含主劑和促進劑，所述主劑是PAM，所述促進劑是聚氧乙烯醯胺；所述主劑的質量份為7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質量份為5 ;所述A液使用時，後整理溫度設為64°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調節為7.(TC ；
所述定型步驟的定型溫度設為114°C。所述單分散染料具體為:FB紅9.0g/L, GS大紅10g/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.5g/L, M3RL-黃 9.7g/L, STE 藍 0.04 g/L。所述固色劑為FK-402。實施例四
國旗紅染色工藝，以混織滌棉布為染色對象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、後整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，採用單分散染料對所述滌棉布中的滌綸纖維進行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為91°C，皂洗時間控制為18分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為 0.50kg/ (L.h);
所述套棉步驟是，採用中性活性染料對所述滌棉布中的棉纖維進行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為91°C，皂洗時間控制為18分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為 0.50kg/ (L.h);
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.50g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 2.0g/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對所述染浴移動，移動速率為38 45碼/分鐘；
所述後整理步驟為採用A液、固色劑和交聯劑對業已上色的滌棉布進行後整理；
所述A液包含主劑和促進劑，所述主劑是PVP，所述促進劑是脂肪醇聚氧乙烯醚；所述主劑的質量份為8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質量份為4;所述A液使用時，後整理溫度設為66°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調節為7.10C ；
所述定型步驟的定型溫度設為116°C。所述單分散染料具體為:FB紅9g/L，GS大紅10g/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.5g/L, M3RL-黃 9.7g/L, STE 藍 0.04 g/L。所述固色劑為FK-408。實施例五
國旗紅染色工藝，以混織滌棉布為染色對象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、後整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，採用單分散染料對所述滌棉布中的滌綸纖維進行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為92°C，皂洗時間控制為19分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為 0.53kg/ (L.h);
所述套棉步驟是，採用中性活性染料對所述滌棉布中的棉纖維進行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為91°C，皂洗時間控制為19分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為 0.53kg/ (L.h);
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.51g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 2.lg/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對所述染浴移動，移動速率為43碼/分鐘；
所述後整理步驟為採用A液、固色劑和交聯劑對業已上色的滌棉布進行後整理；
所述A液包含主劑和促進劑，所述主劑是PAM，所述促進劑是聚氧乙烯醯胺；所述主劑的質量份為8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質量份為5 ;所述A液使用時，後整理溫度設為75°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調節為7.2V ；
所述定型步驟的定型溫度設為118°C。所述單分散染料具體為:FB紅9.lg/L, GS大紅10.lg/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.6g/L, M3RL-黃 9.8g/L, STE 藍 0.05 g/L。所述固色劑為FK-408。實施例六
國旗紅染色工藝，以混織滌棉布為染色對象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、後整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，採用單分散染料對所述滌棉布中的滌綸纖維進行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為92°C，皂洗時間控制為20分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為 0.55kg/ (L.h);
所述套棉步驟是，採用中性活性染料對所述滌棉布中的棉纖維進行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟；
所述皂洗溫度控制為92°C，皂洗時間控制為20分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為 0.55kg/ (L.h);
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.51g/L ； 所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 2.lg/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對所述染浴移動，移動速率為45碼/分鐘；
所述後整理步驟為採用A液、固色劑和交聯劑對業已上色的滌棉布進行後整理；
所述A液包含主劑和促進劑，所述主劑是PAM和PVP，所述促進劑是脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醯胺；所述主劑的質量份為7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質量份為5 ;所述A液使用時，後整理溫度設為80°C, pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調節為
7.2 0C ；
所述定型步驟的定型溫度設為120°C。所述單分散染料具體為:FB紅9.lg/L, GS大紅10.lg/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.6g/L, M3RL-黃 9.8g/L, STE 藍 0.05 g/L。所述固色劑為FK-402和FK-408。實施例一至六各滌棉布的各種色牢度檢測結果均如圖1所示。
權利要求
1.旗紅染色工藝，以滌棉布為染色對象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、後整理和定型步驟；其特徵在於:所述上色步驟依次為染單分散和套棉； 所述染單分散步驟是，採用單分散染料對所述滌棉布中的滌綸纖維進行染色； 所述套棉步驟是，採用中性活性染料對所述滌棉布中的棉纖維進行染色； 所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49 0.51g/L ； 所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RFl.9 2.lg/L ； 所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對所述染浴移動，移動速率為38 45碼/分鐘； 所述後整理步驟為採用A液、固色劑和交聯劑對業已上色的滌棉布進行後整理； 所述A液包含主劑和促進劑，所述主劑是PAM和/或PVP，所述促進劑是脂肪醇聚氧乙烯醚和/或聚氧乙烯醯胺；所述主劑的質量份為7 8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質量份為4 5 ; 所述定型步驟的定型溫度設為110 120°c。
2.根據權利要求1所述的國旗紅染色工藝，其特徵在於:所述A液使用時，後整理溫度設為60 80°C, pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調節為6.8 7.2°C。
3.根據權利要求2所述的國旗紅染色工藝，其特徵在於:所述A液使用時，後整理溫度設為65 75°C。
4.根據權利要求2所述的國 旗紅染色工藝，其特徵在於:所述A液使用時，後整理溫度設為68 72°C。
5.根據權利要求1或2所述的國旗紅染色工藝，其特徵在於:所述單分散染料具體為:FB紅8.9 9.lg/L, GS大紅9.9 10.lg/L ;所述中性活性染料具體為:M_2B紅18.4 18.6g/L, M3RL-黃 9.6 9.8g/L, STE 藍 0.03 0.05 g/L。
6.根據權利要求1或2所述的國旗紅染色工藝，其特徵在於:所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟； 所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時間控制為15 20分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。
7.根據權利要求1或2所述的國旗紅染色工藝，其特徵在於:所述套棉步驟具體包括浸染上色、預烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟； 所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時間控制為15 20分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。
8.根據權利要求5所述的國旗紅染色工藝，其特徵在於:所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟； 所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時間控制為15 20分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。
9.根據權利要求8所述的國旗紅染色工藝，其特徵在於:所述套棉步驟具體包括浸染上色、預烘、氣蒸、皂洗和烘乾步驟； 所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時間控制為15 20分鐘，皂洗劑時刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。
10.根據權利要求9所述的國旗紅染色工藝，其特徵在於:所述固色劑為FK-402和/或FK-408。
全文摘要
本發明涉及一種染色工藝，尤其涉及國旗紅染色工藝。採用二浴二步法對滌棉面料進行染色，先用單分散染料配合脂肪醇聚氧乙烯醚對面料中的滌綸成分進行染色；染單分散完成後，再用活性染料配上阻染劑對面料中的棉成分進行染色；套棉完成後進行後整理，後整理液採用A液、固色劑和交聯劑；最後定型，定型完成後即可獲得耐幹摩擦色牢度、耐溼摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐酸汗色牢度、耐鹼汗色牢度、耐光漢複合色牢度等各種色牢度表現均為優異的滌棉布。
文檔編號D06P1/16GK103088667SQ201310048549
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者王躍慶 申請人:浙江藍天海紡織服飾科技有限公司