顯示屏及顯示屏的製備方法與流程
2023-09-13 16:07:00
本發明涉及顯示設備技術領域，尤其涉及一種顯示屏以及一種顯示屏的製備方法。
背景技術：
目前智慧型手機已經快速普及，消費者的消費觀念已經從入門級向改善級過渡，因此手機行業普遍出現全金屬、窄邊框、超薄、曲面屏等大眾熟知的技術概念。無論是超薄還是曲面屏，很關鍵的設計要素就是要儘量降低產品各層疊的厚度，實現整體厚度的降低，從而實現產品薄化和良好的柔性。對於觸控螢幕來說，目前常見的薄化方案是儘量減少蓋板、透明光學膠(Optically Clear Adhesive，OCA)等膜層的厚度。但是受到前後段技術和工藝的局限，這些材料的厚度降低到一定程度時很難繼續降低。比如在蓋板維持現狀的情況下，如果貿然降低透明光學膠的厚度，會導致透明光學膠在觸控螢幕的生產過程中的變形量不足，無法順利克服由裝飾油墨所帶來的段差，容易出現大量氣泡，嚴重影響觸控螢幕的生產良率，從而影響大規模量產。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在於提供一種厚度較薄的顯示屏。
此外，還提供一種顯示屏的製備方法。
為了實現上述目的，本發明實施方式採用如下技術方案：
一方面，提供一種顯示屏，包括：
蓋板；
遮光層，圖案化地形成在所述蓋板的第一表面上；
平坦層，形成在所述第一表面的未被所述遮光層覆蓋的區域內且連接所述遮光層，所述平坦層的遠離所述蓋板的第二表面與所述遮光層的遠離所述蓋板的第三表面平齊；
粘貼層，形成在所述第二表面及所述第三表面上；以及
顯示面板，貼合在所述粘貼層的遠離所述平坦層的表面上。
其中，所述平坦層的厚度與所述遮光層的厚度相等。
其中，所述平坦層摻雜抗眩光材料或光增透劑。
其中，所述顯示屏還包括功能膜層，所述功能膜層位於所述第一表面與所述平坦層之間且連接所述遮光層，所述功能膜層的厚度與所述平坦層的厚度的和等於所述遮光層的厚度。
其中，所述功能膜層為抗眩光膜或增透膜。
其中，所述第一表面包括視窗區和圍設所述視窗區設置的不可視區，所述遮光層位於所述不可視區，所述平坦層填充於所述視窗區。
其中，所述顯示面板包括觸摸層和顯示層，所述觸摸層位於所述粘貼層與所述顯示層之間。
其中，所述粘貼層採用光學透明膠或光學透明樹脂材料。
另一方面，還提供一種顯示屏的製備方法，包括：
在所述蓋板的第一表面上形成圖案化的遮光層；
在所述第一表面的未被所述遮光層覆蓋的區域內形成平坦層，所述平坦層連接所述遮光層，所述平坦層的遠離所述蓋板的第二表面與所述遮光層的遠離所述蓋板的第三表面平齊；以及
通過粘貼層，將顯示面板貼合至所述第二表面及所述第三表面。
其中，所述「在所述第一表面的未被所述遮光層覆蓋的區域內形成平坦層」包括：
通過化學氣相沉積方式或噴墨列印方式，在所述第一表面的未被所述遮光層覆蓋的區域內形成平坦層。
相較於現有技術，本發明具有以下有益效果：
由於所述平坦層的遠離所述蓋板的表面與所述遮光層的遠離所述蓋板的表面平齊，因此所述平坦層能夠實現所述蓋板平坦化的效果，消除了所述蓋板上由所述遮光層所帶來的段差，在所述蓋板與所述顯示面板貼合的過程中能夠有效地避免氣泡的產生，從而能夠減薄所述粘貼層，降低所述顯示屏的整體厚度，提高所述顯示屏的製程良率和顯示質量。簡言之，所述顯示屏的厚度較薄。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以如這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明實施例提供的一種顯示屏的結構示意圖。
圖2是圖1所示顯示屏的爆炸圖。
圖3是本發明實施例提供的另一種顯示屏的結構示意圖。
圖4是圖3所示顯示屏的爆炸圖。
圖5是本發明實施例提供的再一種顯示屏的結構示意圖。
圖6是本發明實施例提供的一種顯示屏的製備方法的流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
此外，以下各實施例的說明是參考附加的圖示，用以例示本發明可用以實施的特定實施例。本發明中所提到的方向用語，例如，「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向，因此，使用的方向用語是為了更好、更清楚地說明及理解本發明，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「設置在……上」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸地連接，或者一體地連接；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
此外，在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。若本說明書中出現「工序」的用語，其不僅是指獨立的工序，在與其它工序無法明確區別時，只要能實現該工序所預期的作用則也包括在本用語中。另外，本說明書中用「～」表示的數值範圍是指將「～」前後記載的數值分別作為最小值及最大值包括在內的範圍。在附圖中，結構相似或相同的單元用相同的標號表示。
請一併參閱圖1和圖2，本發明實施例提供一種顯示屏100，包括蓋板1、遮光層2、平坦層3、粘貼層4以及顯示面板5。所述遮光層2圖案化地形成在所述蓋板1的第一表面11上。所述平坦層3形成在所述第一表面11的未被所述遮光層2覆蓋的區域內且連接所述遮光層2，所述平坦層3的遠離所述蓋板1的第二表面31與所述遮光層2的遠離所述蓋板1的第三表面21平齊。所述粘貼層4形成在所述第二表面31及所述第三表面21上。所述顯示面板5貼合在所述粘貼層4的遠離所述平坦層3的表面上。
在本實施例中，由於所述平坦層3的遠離所述蓋板1的第二表面31與所述遮光層2的遠離所述蓋板1的第三表面21平齊，因此所述平坦層3能夠實現所述蓋板1平坦化的效果，消除了所述蓋板1上由所述遮光層2所帶來的段差，在所述蓋板1與所述顯示面板5貼合的過程中能夠有效地避免氣泡的產生，從而能夠減薄所述粘貼層4，降低所述顯示屏100的整體厚度，提高所述顯示屏100的製程良率和顯示質量。簡言之，所述顯示屏100的厚度較薄。
現有技術中，用於連接顯示面板與蓋板的粘貼層通常需要125微米(μm)至150微米的厚度才能降低氣泡產生的風險。而本申請所述顯示屏100中的所述粘貼層4的厚度可降低至50微米左右，所述平坦層3的厚度不大於所述遮光層2的厚度，所述平坦層3的厚度一般為15微米至50微米，因此本申請所述平坦層3的厚度與所述粘貼層4的厚度的和相較於現有技術中的粘貼層的厚度減薄了20％以上，減薄比例很大，有效地降低了所述顯示屏100的整體厚度。
較佳的，所述平坦層3的周邊無縫連接所述遮光層2，避免在所述平坦層3與所述遮光層2之間產生空隙或氣泡，從而保證所述顯示屏100的顯示效果。所述平坦層3採用透明光學材料製成。
進一步地，請一併參閱圖1和圖2，作為一種可選實施例，在所述顯示面板5的出光方向上，所述平坦層3的厚度與所述遮光層2的厚度相等。此時，所述平坦層3充分地填充在所述遮光層2與所述第一表面11所形成的凹槽內，避免在所述平坦層3與所述遮光層2之間、所述平坦層3與所述第一表面11之間產生空隙或氣泡，從而保證所述顯示屏100的顯示效果。
優選的，所述平坦層3摻雜抗眩光材料，從而使所述平坦層3具有抗眩光(Anti Glare)功能。所述平坦層3能夠使外界射向所述顯示屏100的光線通過漫反射散射開來，避免光線直接反射向使用者眼睛，從而更加真實有效地呈現出所述顯示屏100的本真畫質，並且保護了使用者的眼睛，防止用眼疲勞。
優選的，所述平坦層3摻雜光增透劑，從而使所述平坦層3具備增透功能。所述平坦層3能夠通過減少入射光線的反射和折射，增加光線透過率，使所述顯示屏100的畫質更加鮮豔清晰。
進一步地，請一併參閱圖3和圖4，作為另一種可選實施例，所述顯示屏100還包括功能膜層6，所述功能膜層6位於所述蓋板1的所述第一表面11與所述平坦層3之間且連接所述遮光層2，所述功能膜層6的厚度與所述平坦層3的厚度的和等於所述遮光層2的厚度。此時，所述功能膜層6貼合所述第一表面11且所述功能膜層6的周邊無縫連接所述遮光層2，所述平坦層3充分地填充在所述遮光層2與所述功能膜層6所形成的凹槽內，避免在所述功能膜層6與所述第一表面11之間、所述功能膜層6與所述遮光層2之間、所述平坦層3與所述功能膜層6之間以及所述平坦層3與所述遮光層2之間產生空隙或氣泡，從而保證所述顯示屏100的顯示效果。
優選的，所述功能膜層6為抗眩光膜，從而使所述顯示屏100具有抗眩光(Anti Glare)功能。所述抗眩光膜能夠使外界射向所述顯示屏100的光線通過漫反射散射開來，避免光線直接反射向使用者眼睛，從而更加真實有效地呈現出所述顯示屏100的本真畫質，並且保護了使用者的眼睛，防止用眼疲勞。
優選的，所述功能膜層6為增透膜，從而使所述顯示屏100具備增透功能。所述增透膜能夠通過減少入射光線的反射和折射，增加光線透過率，使所述顯示屏100的畫質更加鮮豔清晰。
進一步地，請一併參閱圖1至圖4，作為一種可選實施例，所述第一表面11包括視窗區和圍設所述視窗區設置的不可視區，所述遮光層2位於所述不可視區，所述平坦層3填充於所述視窗區。所述不可視區通常位於所述顯示屏100的邊框位置。
進一步地，請一併參閱圖1至圖5，所述顯示面板5集成顯示功能和觸摸功能。
作為一種可選實施例，如圖5所示，所述顯示面板5包括觸摸層51和顯示層52，所述觸摸層51位於所述粘貼層4與所述顯示層52之間。其中，所述顯示層52為液晶顯示層，則所述顯示屏100為液晶顯示屏(Liquid Crystal Display，LCD)。或者，所述顯示層52為有機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode，OLED)顯示層，則所述顯示屏100為有機發光二極體顯示屏。
作為另一種可選實施例，如圖1至圖4所示，所述顯示面板5可以為嵌入式電容觸摸顯示面板。例如：On cell式觸摸顯示面板(指將觸摸面板功能嵌入到彩色濾光片基板和偏光板之間的方法)或In cell式觸摸顯示面板(指將觸摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法)。
當然，在其他實施方式中，所述顯示面板5也可以僅具有顯示功能，而不具有觸摸功能。此時，所述顯示面板5可為單純的液晶顯示面板5或有機發光二極體顯示面板5。
進一步地，所述粘貼層4可採用光學透明膠(Optical Clear Adhesive，OCA)或光學透明樹脂(Optical Clear Resin，OCR)材料。所述遮光層2採用油墨。
請一併參閱圖1至圖6，本發明實施例還提供一種顯示屏的製備方法，所述顯示屏的製備方法可用於製備所述的顯示屏100。
所述顯示屏的製備方法包括：
Step1：在所述蓋板1的第一表面11上形成圖案化的遮光層2；
Step2：在所述第一表面11的未被所述遮光層2覆蓋的區域內形成平坦層3，所述平坦層3連接所述遮光層2，所述平坦層3的遠離所述蓋板1的第二表面31與所述遮光層2的遠離所述蓋板1的第三表面21平齊；以及
Step3：通過粘貼層4，將顯示面板5貼合至所述第二表面31及所述第三表面21。
在本實施例中，所述顯示屏的製備方法由於在步驟Step2中設置平坦層3，並且所述平坦層3的遠離所述蓋板1的第二表面31與所述遮光層2的遠離所述蓋板1的第三表面21平齊，因此能夠實現所述蓋板1平坦化的效果，在步驟Step3中能夠有效避免氣泡的產生，從而能夠減薄所述粘貼層4，降低所述顯示屏100的整體厚度，提高所述顯示屏100的製程良率和顯示質量。
較佳的，可通過絲網印刷的方式形成所述遮光層2。
較佳的，可通過化學氣相沉積方式或噴墨列印方式形成所述平坦層3，使得所述平坦層3的成型效果好，進一步避免氣泡的產生。
進一步地，所述粘貼層4可先形成在所述第二表面31及所述第三表面21上、再貼合所述顯示面板5，也可以先形成在所述顯示面板5上、再貼合至所述第二表面31及所述第三表面21。具體而言：
作為一種可選實施例，所述「通過粘貼層4，將顯示面板5貼合至所述第二表面31及所述第三表面21(Step3)」包括：
Step31：在所述第二表面31及所述第三表面21上形成粘貼層4；和
Step32：在所述粘貼層4的遠離所述平坦層3的表面上貼合顯示面板5。
或者，作為另一種可選實施例，所述「通過粘貼層4，將顯示面板5貼合至所述第二表面31及所述第三表面21(Step3)」包括：
Step31：在顯示面板5的表面上形成粘貼層4；和
Step32：將所述粘貼層4的遠離所述顯示面板5的表面貼合至所述第二表面31及所述第三表面21。
以上對本發明實施例進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。