移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統的製作方法
2023-09-21 20:49:05
移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，主要針對現有耐火材料施工設備施工質量差，效率低而設計。本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，包括機架、設置在所述機架下方的行走裝置、分別設置在所述機架上的攪拌裝置、泵送裝置、速凝裝置、驅動裝置以及控制所述的行走裝置、攪拌裝置、泵送裝置、速凝裝置、驅動裝置的電控箱，其中所述攪拌筒通過所述卸料門送料至所述泵送裝置，所述泵送裝置依次通過變徑管、泵管送料至混合室，所述速凝劑泵通過所述速凝劑管和所述氣管將速凝劑送至所述混合室。本發明能夠將移動、攪拌、速凝劑泵、泵送、噴塗等功能合為一體，全液壓傳動，自動化程度高。
【專利說明】移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種移動式鋼廠耐火材料施工設備，尤其涉及一種鋼廠專用的移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統。
【背景技術】
[0002]目前，鋼廠大爐、鋼水包的耐火材料施工和維修，主要採用以下兩種施工方法:一種是採用機械柱塞式轉子噴漿泵進行施工，另一種是採用普通溼噴機進行施工。
[0003]採用上述兩種設備進行施工的主要缺陷是:1、配套設備多，需要配合速凝劑泵和攪拌機，操作不便；2、結構複雜，體積大，佔地面積大，移動不方便，移動費用高，不能進行遠距離輸送；3、容易發生故障，施工質量差，效率低，設備的使用壽命短；4、流量壓力不能無級調節，不能夠適應鋼廠大爐和鋼水包耐火材料施工，耐火材料添加劑配比不好調節。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明提供一種結構合理、自動化程度高、施工質量高的移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統。
[0005]為達到上述目的，本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，包括機架、設置在所述機架下方的行走裝置、分別設置在所述機架上的氣減壓閥、攪拌裝置、泵送裝置、速凝裝置、驅動裝置以及控制所述的行走裝置、攪拌裝置、泵送裝置、速凝裝置、驅動裝置的電控箱，其中
[0006]所述攪拌裝置包括攪拌筒，所述攪拌筒內設有對物料進行一次攪拌的一次攪拌軸，所述一次攪拌軸的上端分別設有第一葉片、第二葉片和第三葉片，所述一次攪拌軸的下端與一次攪拌馬達相連；所述攪拌筒上設有固定所述一次攪拌軸的固定管，所述固定管兩端分別設有軸套，所述一次攪拌軸設置在所述軸套中；所述攪拌筒底部設有卸料門，所述卸料門通過卸料門轉軸與所述攪拌筒相鉸接，所述卸料門上設有卸料門油缸，所述卸料門油缸通過卸料門油缸銷軸I與所述卸料門相連，所述卸料門油缸通過卸料門油缸銷軸II與所述攪拌筒相連；所述攪拌筒上方還設有外接水源水管；所述電控箱控制所述一次攪拌馬達，所述一次攪拌馬達驅動所述一次攪拌軸進行物料一次攪拌，所述攪拌筒通過所述卸料門送料至所述泵送裝置；
[0007]所述泵送裝置包括泵料鬥以及泵送所述泵料鬥中物料的泵送機構，其中所述泵送機構包括聯接箱、設置在所述聯接箱前端的兩個平行設置的料缸以及設置在所述聯接箱後端的兩個平行設置的主油缸，所述的主油缸與所述的料缸一一對應，其中所述料缸與所述泵料鬥相連，所述料缸中設有與所述料缸相配合的活塞；所述泵料鬥中設有二次攪拌軸，所述二次攪拌軸與二次攪拌馬達相連；所述泵料鬥中還設有分配閥，所述分配閥的一端與所述料缸相連通，所述分配閥的另一端與所述泵料鬥的出料口相連通，在所述分配閥上設有兩個擺缸，所述擺缸的一端與所述分配閥相鉸接，所述擺缸的另一端與所述泵料鬥相鉸接；所述電控箱控制所述二次攪拌馬達，所述二次攪拌馬達驅動所述二次攪拌軸進行物料二次攪拌，所述泵料鬥的出料口依次通過變徑管、泵管送料至混合室；
[0008]所述速凝裝置包括速凝劑泵以及所述速凝劑泵驅動連接的速凝劑馬達，其中所述速凝劑泵上設有速凝劑管，所述速凝劑管與氣管相連，所述氣管與所述混合室相連，在所述速凝劑管上設有速凝劑截止閥；所述電控箱控制所述速凝劑馬達，所述速凝劑馬達驅動所述速凝劑泵，所述速凝劑泵通過所述速凝劑管和所述氣管將速凝劑送至所述混合室；
[0009]所述行走裝置包括對稱設置在所述機架兩側的四個行走輪架，所述行走輪架上設有行走輪軸，所述行走輪軸上設有行走輪；
[0010]所述驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機分別與所述一次攪拌馬達、所述二次攪拌馬達、所述速凝劑馬達、所述卸料門油缸、所述主油缸以及所述擺缸驅動連接。
[0011]所述氣減壓閥的一端與進氣截止閥相連，所述氣減壓閥的另一端通過氣管與所述混合室相連，在所述氣管上設有出氣截止閥。
[0012]進一步地，所述驅動電機分別與齒輪泵1、齒輪泵I1、和齒輪泵III相連接，其中所述齒輪泵I通過管路II分別與所述一次攪拌馬達、所述卸料門油缸相連，通過所述齒輪泵I分別向所述一次攪拌馬達和所述卸料門油缸進行供油；所述齒輪泵II通過管路III與所述二次攪拌馬達相連，通過所述齒輪泵II向所述二次攪拌馬達進行供油；所述齒輪泵III通過管路IV與所述速凝劑泵馬達相連接，通過所述齒輪泵III向所述速凝劑泵馬達進行供油。
[0013]具體地，所述齒輪泵I與所述一次攪拌馬達之間設有一次攪拌電磁換向閥，通過所述一次攪拌電磁換向閥可調控地向所述一次攪拌馬達供油；所述齒輪泵I與所述卸料門油缸之間設有卸料門電磁換向閥，通過所述卸料門電磁換向閥可調控地向卸料門油缸供油；所述齒輪泵II與二次攪拌馬達之間設有二次攪拌電磁換向閥，通過所述二次攪拌電磁換向閥可調控地向所述二次攪拌馬達供油；所述齒輪泵III與速凝劑馬達之間設有速凝劑泵電磁換向閥，通過所述速凝劑泵電磁換向閥可調控地向所述速凝劑泵馬達供油。
[0014]具體地，所述驅動電機與變量柱塞泵相連，所述變量柱塞泵通過管路I分別與兩個所述主油缸以及兩個所述擺缸相連，所述管路I上設有調速閥I;在所述調速閥I與兩個所述主油缸之間設有主油缸液控換向閥，所述主油缸液控換向閥分別與兩個所述主油缸相連，用以可調控地向所述主油缸供油；所述調速閥I與兩個所述擺缸之間通過管路V相連，所述管路V上依次設置有先導減壓閥、單向閥、蓄能器和擺缸液控換向閥，所述擺缸液控換向閥分別與兩個所述擺缸相連，用以可調控地向所述擺缸供油。
[0015]本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，通過在機架下方設置行走裝置，在機架上分別設置攪拌裝置、泵送裝置、速凝裝置、驅動裝置以及控制裝置，使得本發明具有以下優點:
[0016]1、本發明能夠將移動、攪拌、速凝劑泵、泵送、噴塗等功能合為一體，整機裝在一個機架上，由一個驅動電機進行驅動，全液壓傳動，自動化程度高；
[0017]2、本發明所述的行走裝置設置四個行走輪，移動靈活方便；
[0018]3、本發明結構簡單，體積小，佔地面積小；
[0019]4、本發明能夠根據工作需要無級調節流量壓力，進行自動配比，使用方便；
[0020]5、本發明能夠遠距離輸送，效率高，質量好，提高了生產效率，降低了成本，非常適用鋼廠大爐、鋼水包耐火材料的施工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統的結構示意圖；
[0022]圖2是本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統的圖1的俯視圖；
[0023]圖3是本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統第一工作狀態的A-A向示意圖；
[0024]圖4是本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統第二工作狀態的A-A向示意圖；
[0025]圖5是本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統的攪拌筒的A向結構示意圖；
[0026]圖6是本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統的攪拌筒的B-B向剖視圖；
[0027]圖7是本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統的液壓原理圖；
[0028]圖8是本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統的電氣原理圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。
[0030]本發明附圖1-8中各標記如下:
[0031]I為變徑管，2為出料口，3為二次攪拌馬達，4為卸料門轉軸，5為卸料門，6為卸料門油缸銷軸I，7為攪拌筒，8為卸料門油缸，9為卸料門油缸銷軸II，10為一次攪拌軸，11為一次攪拌馬達，12為驅動電機，13為法蘭盤，14為變量柱塞泵，15為齒輪泵I，16為齒輪泵II，17為齒輪泵III，18為主油缸液動閥，19為主油缸液控換向閥，20為擺缸液動閥，21為機罩，22為擺缸液控換向閥，23為蓄能器固定板，24為油箱，25為蓄能器，26為速凝劑泵馬達，27為速凝泵，28為速凝劑管，29為機架，30為主油缸(包括兩個主油缸30A和30B)，31為行走輪架，32為行走輪軸，33為行走輪，34為主油缸電磁換向閥，35為擺缸電磁換向閥，36為二次攪拌電磁換向閥，37為速凝劑泵電磁換向閥，38為進氣截止閥，39為聯接箱，40為氣減壓閥，41為料缸(包括兩個料缸4IA和41B)，42為卸料門電磁換向閥，43為一次攪拌電磁換向閥，44為擺缸(包括兩個擺缸44A和44B)，45為泵料鬥，46為氣管，47為速凝劑截止閥，48為泵管，49為出氣截止閥，50為混合室，51為噴塗頭，52為分配閥，53為二次攪拌軸，54為葉片I，55為葉片II，56為葉片III，57為料缸活塞(包括兩個料缸57A和57B)，58為攪拌軸套，59為固定管，60為液控單向閥(包括兩個液控單向閥60A和60B)，61為順序閥，62為洩油閥，63為先導減壓閥，64為單向閥，65為調速閥1，66為電比例溢流閥，67為蝸輪流量計I，68為調速閥II，69為蝸輪流量計II，70為溢流閥I，71為溢流閥II，72為溢流閥III，73為截止閥，74為吸油過濾器，75為冷卻器，76為回油過濾器，77為壓力表I，78為壓力表II，79為壓力III，80為壓力表IV，81為壓力表V，82為管路I，83為管路II，84為管路III，85為管路IV，86為管路V，87為電控箱，88為控制管路，89為外接水源水管，90為電機啟動按鈕，91為電機停止按鈕，92為反泵按鈕，93為泵送按鈕，94為泵送停止按鈕，95為一次攪拌正轉按鈕，96為一次攪拌停止按鈕，97為一次攪拌反轉按鈕，98為卸料門開按鈕，99為卸料門停止按鈕，100為卸料門關按鈕，101為二次攪拌正轉按鈕，102為二次攪拌停止按鈕，103為二次攪拌反轉按鈕，104為速凝劑泵正轉按鈕，105為速凝劑泵停止按鈕，106為速凝劑泵反轉按鈕，107為電比例溢流閥電流控制器，Cl、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8分別為第一控制油路、第二控制油路、第三控制油路、第四控制油路、第五控制油路、第六控制油路、第七控制油路、第八控制油路，KMl 為接觸器，lDT、2DT、3DT、4DT、roT、6DT、7DT、8DT、9DT、10DT、llDT、12DT 分別為電磁鐵，KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、KA7、KA8、KA9、KA1、IIKA 分別為電磁線圈。
[0032]如圖1-2所示，本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，在機架29上分別設置有泵料鬥45、攪拌筒7、四個行走輪架31、聯接箱39、氣減壓閥40、機罩21、速凝劑泵27、驅動電機12、油箱24、一次攪拌電磁換向閥43、卸料門電磁換向閥42、速凝劑泵電磁換向閥37、二次攪拌電磁換向閥36、主油缸電磁換向閥34、擺缸電磁換向閥35、主油缸液控換向閥19、擺缸液控換向閥22。驅動電機12依次與法蘭盤13、變量柱塞泵14、齒輪泵115、齒輪泵II 16、齒輪泵III 17相連接。
[0033]在機罩21上設置有電控箱87。
[0034]在氣減壓閥40的一端設置有進氣截止閥38，氣減壓閥40的另一端通過氣管46與混合室50相連，所述氣管46上設有出氣截止閥49。
[0035]在速凝劑泵27上設置有速凝劑管28，速凝劑管28通過速凝劑截止閥47與氣管46相連接。速凝劑泵27的一端設置有速凝劑馬達26。
[0036]在四個行走輪架31上，每個行走輪架31上設置有行走輪軸32，在行走輪軸32上設置有行走輪33。
[0037]在油箱24上設置有蓄能器固定板23，在蓄能器固定板23上設置有蓄能器25。
[0038]如圖3-4所示，在泵料鬥45上設置有出料口 2，出料口 2依次通過變徑管1、泵管48與混合室50相連，所述混合室50設有噴塗頭51。在機架29上設有聯接箱39，在聯接箱39的前端設置有兩個料缸41A和41B，料缸41A和41B的另一端均與泵料鬥45相連接，在聯接箱39的後端設置有兩個主油缸30A和30B，在兩個主油缸30A和30B前端上設置有兩個料缸活塞57A和57B，料缸活塞57A和57B分別與料缸41A和41B相配合，在泵料鬥45內設有二次攪拌軸53，二次攪拌軸53的一端連接有二次攪拌馬達3。在泵料鬥45內設有一端與泵料鬥45的出料口 2相通，另一端與料缸41相通的分配閥52，在分配閥52上設置有一端與分配閥52相鉸接，另一端與泵料鬥45相鉸接的擺缸44。
[0039]如圖5-6所示，在攪拌筒7內設置有一次攪拌軸10，在一次攪拌軸10上端設置有葉片154、葉片II 55、葉片III 56，在一次攪拌軸10下端設置有一次攪拌馬達11，在攪拌筒7上設置有固定管59，在固定管59內設置有兩個攪拌軸套58，並與一次攪拌軸10相連接。在攪拌筒7底部設有卸料門5，卸料門5通過卸料門轉軸4與攪拌筒7相鉸接，卸料門5通過卸料門油缸銷軸16與卸料門油缸8相連接，卸料門油缸8通過卸料門油缸銷軸II 9與攪拌筒7相連接。在攪拌筒7上部設置有外接水源水管89。
[0040]如圖7所示，驅動電機12依次與變量柱塞泵14、齒輪泵115、齒輪泵II 16和齒輪泵III17相連接，變量柱塞泵14、齒輪泵115、齒輪泵II 16和齒輪泵III17分別通過吸油過濾器74與油箱24相連通。變量柱塞泵14通過管路182，並經過調速閥165後分兩路，其中一路與主油缸液控換向閥19相連，主油缸液控換向閥19分別與主油缸30A和30B相連通，另一路經先導減壓閥63、單向閥64、蓄能器25、管路V86後與擺缸液控換向閥22相連通，擺缸液控換向閥22分別與擺缸44A和44B相連通。
[0041]在管路V86上設有控制管路88，在控制管路88上分為兩路，其中一路經擺缸電磁換向閥35、擺缸液動閥20之後，通過第七控制油路C7與擺缸液控換向閥22的左端相通，通過第八控制油路C8與擺缸液控換向閥22的右端相通，另一路經順序閥61、主油缸電磁換向閥34、主油缸液動閥18之後，通過第五控制油路C5與主油缸液控換向閥19的左端相通，通過第六控制油路C6與主油缸液控換向閥19的右端相通。
[0042]在主油缸30A上設有液控單向閥60A，並經液控單向閥60A之後，通過第一控制油路Cl與主油缸液動閥18的左端相通，通過第二控制油路C2與擺缸液動閥20的左端相通。在主油缸30B上設有液控單向閥60B，並經液控單向閥60B之後，通過第三控制油路C3與主油缸液動閥18的右端相通，通過第四控制油路C4與擺缸液動閥20的右端相通。主油缸液控換向閥19、擺缸液控換向閥22、電比例溢流閥66的回油分別通過冷卻器75、回油過濾器76與油箱24相連。
[0043]齒輪泵115通過管路II 83與一次攪拌電磁換向閥43、卸料門電磁換向閥42相連，其中一次攪拌電磁換向閥43、卸料門電磁換向閥42分別與攪拌馬達11、卸料門油缸8相連，一次攪拌電磁換向閥43、卸料門電磁換向閥42和溢流閥170的回油分別通過冷卻器75、回油過濾器76與油箱24相連。
[0044]齒輪泵II 16通過管路III 84與二次攪拌電磁換向閥36相連，二次攪拌電磁換向閥36與二次攪拌馬達3相連，二次攪拌電磁換向閥36、溢流閥II 71的回油分別與油箱24相連。
[0045]齒輪泵III 17通過管路IV 85、調速閥II 68與速凝劑泵電磁換向閥37相連，速凝劑泵電磁換向閥37與速凝劑泵馬達26相連，速凝劑泵電磁換向閥37、溢流閥III 72的回油分別與油箱24相連。
[0046]以下根據附圖對本發明的工作過程做進一步描述:
[0047]如圖1-8所示，先將本發明移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統移動到需要的位置，按電機啟動按鈕90，啟動驅動電機12，驅動變量柱塞泵14、齒輪泵115、齒輪泵II 16和齒輪泵III17供油，先將耐火材料乾料倒入攪拌筒7內，並通過外接水源水管89定量加水，此時，按一次攪拌正轉按鈕95，4DT通電，一次攪拌電磁換向閥43左位，使齒輪115供的壓力油通過管路II 83驅動一次攪拌馬達11正轉，一次攪拌馬達11驅動一次攪拌軸10旋轉，通過固定在一次攪拌軸10上的葉片154、葉片II 55、葉片III 56對耐火材料乾料進行一次攪拌。
[0048]當耐火材料攪拌好後，按卸料門開按鈕98，6DT通電，卸料門電磁換向閥42左位，使齒輪泵115供的壓力油通過管路II 83驅動卸料門油缸8，將卸料門5打開，攪拌筒7內的耐火材料落入泵料鬥45內，按二次攪拌正轉按鈕101，8DT通電，二次攪拌電磁換向閥36左位，使齒輪泵II 16供的壓力油通過管路III 84驅動二次攪拌馬達3正轉，二次攪拌馬達3驅動二次攪拌軸53旋轉，對落入泵料鬥45內的耐火材料進行二次攪拌。
[0049]同時按泵送按鈕93，2DT、12DT通電，變量柱塞泵14供的壓力油通過管路182，調速閥165，先導減壓閥63，單向閥64，管路V 86對蓄能器25進行充壓，蓄能器25充到一定壓力後，壓力油通過控制管路88，由於順序閥61的壓力限制，壓力油先通過擺缸電磁換向閥35的右端，擺缸液動閥20的右端，第八控制油路C8使擺缸液控換向閥22右位，變量柱塞泵14供的壓力油經管路182、調速閥165、先導減壓閥63、單向閥64、管路V 86、擺缸液控換向閥22的右端作用於擺缸44A驅動分配閥52與料缸41A相通，料缸41B與泵料鬥45相通。
[0050]接著控制管路88的壓力油經順序閥61、主油缸電磁換向閥34的右位、主油缸液動閥18右位、第六控制油路C6，使主油缸液控換向閥19右位，變量柱塞泵14供的壓力油經調速閥165、主油缸液控換向閥19的右位作用於主油缸30A的無杆腔推動料缸活塞57A前進，主油缸30A的有杆腔壓力油通過主油缸30B的有杆腔推動料缸活塞57B後退，這樣料缸活塞57B的後退(見圖3第一工作狀態)，便將泵料鬥45內的耐火材料吸入料缸41B，料缸活塞57A的前進，將料缸41A內的耐火材料送入分配閥52，通過出料口 2、變徑管1、泵管48、混合室50、噴塗頭51噴出。
[0051]同時按速凝劑泵正轉按鈕104，1DT通電，速凝劑泵電磁換向閥37左位，使齒輪泵III 17供的壓力油通過管路IV 85驅動速凝劑泵馬達26正轉，速凝劑泵馬達26帶動速凝劑泵27旋轉，速凝劑泵27泵出的速凝劑通過速凝劑管28，速凝劑截止閥47 (打開狀態)通到氣管46中，同時打開進氣截止閥38，外來氣源通過進氣截止閥38、氣減壓閥40、氣管46連同速凝劑通過出氣截止閥49 (打開狀態)進入到混合室50與耐火材料進行充分混合後從噴塗鬥51噴出。
[0052]接著進入到下一個循環(見圖4第二工作狀態)，當料缸活塞57A前進到行程終點端時，主油缸30A上的液控單向閥60A打開，通過第一控制油路Cl和第二控制油路C2分別使主油缸液動閥18、擺缸液動閥20左位，由於順序閥61的作用，壓力油經控制管路88先通過擺缸電磁換向閥35的右端、擺缸液動閥20的左端、第七控制油路C7使擺缸液控換向閥22左位，變量柱塞泵14供的壓力油經調速閥165，先導減壓閥63、單向閥64、擺缸液控換向閥22左位，作用於擺缸44B驅動分配閥52與料缸41B相通，擺缸41A與泵料鬥45相通。
[0053]然後控制管路88的壓力油經順序閥61、主油缸電磁換向閥34的右位、主油缸液動閥18左位，第五控制油路C5，使主油缸液控換向閥19左位，變量柱塞泵14供的壓力油經調速閥165，主油缸液控換向閥19左位作用於主油缸30B的無杆腔推動料缸活塞57B前進，主油缸30B的有杆腔的壓力油通過主油缸30A的有杆腔推動料缸活塞57A後退，這樣料鬥活塞57A的後退，便將泵料鬥45內的耐火材料吸入料缸41A(見圖4)，料缸活塞57B的前進，將料缸41B內的耐火材料送入分配閥52，通過出料口 2、變徑管1、泵管48、混合室50連同速凝劑從噴塗頭51噴出。
[0054]上述循環周而復始地進行下去，直到將所有按鈕停止。
[0055]在工作過程中，如果一次攪拌軸10旋轉不動時，按一次攪拌反轉按鈕97，5DT通電，一次攪拌電磁換向閥43右位，使齒輪泵115供的壓力油通過管路II 83驅動一次攪拌馬達11反轉，一次攪拌馬達11驅動一次攪拌軸反轉，然後再按一次攪拌正轉按鈕95以消除堵塞。
[0056]在工作過程中，如果二次攪拌軸53旋轉不動時，按二次攪拌反轉按鈕103，9DT通電，二次攪拌電磁換向閥36右位，使齒輪泵II 16供的壓力油通過管路III 84驅動二次攪拌馬達3反轉，二次攪拌馬達3驅動二次攪拌軸53反轉，然後再按二次攪拌正轉按鈕101以消除堵塞。
[0057]在工作過程中，如果泵管48中的耐火材料堵塞，按反泵按鈕92，IDT 3DT 12DT通電，其工作過程和上述正泵相反，工作兩次到三次後，再按泵送按鈕93恢復正泵工作狀態以消除泵管48的堵管。
[0058]其中管路182的流量大小由調速閥165無級調節，並由蝸輪流量計167顯示，壓力由電比例溢流閥66無級調節，並由壓力表177顯示。
[0059]管路II 83的壓力由溢流閥170調節，並由壓力表III 79顯示。
[0060]管路III 84的壓力由溢流閥II 71調節，並由壓力表IV 80顯示。
[0061]管路IV 85的壓力由溢流閥III 72調節，並由壓力表V81顯示。
[0062]管路IV 85的流量由調速閥II 68無級調節，並由蝸輪流量計II 69顯示。
[0063]管路V 86的壓力由先導減壓閥63調節，並由壓力表II 78顯示。
[0064]控制管路88的壓力油進入主油缸電磁換向閥34的壓力由順序閥61調節。
[0065]以上，僅為本發明的較佳實施例，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求所界定的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，其特徵在於:包括機架、設置在所述機架下方的行走裝置、分別設置在所述機架上的攪拌裝置、泵送裝置、速凝裝置、驅動裝置以及控制所述的行走裝置、攪拌裝置、泵送裝置、速凝裝置、驅動裝置的電控箱，其中 所述攪拌裝置包括攪拌筒，所述攪拌筒內設有對物料進行一次攪拌的一次攪拌軸，所述一次攪拌軸的上端分別設有第一葉片、第二葉片和第三葉片，所述一次攪拌軸的下端與一次攪拌馬達相連；所述攪拌筒上設有固定所述一次攪拌軸的固定管，所述固定管兩端分別設有軸套，所述一次攪拌軸設置在所述軸套中；所述攪拌筒底部設有卸料門，所述卸料門通過卸料門轉軸與所述攪拌筒相鉸接，所述卸料門上設有卸料門油缸，所述卸料門油缸通過卸料門油缸銷軸I與所述卸料門相連，所述卸料門油缸通過卸料門油缸銷軸II與所述攪拌筒相連；所述攪拌筒上方還設有外接水源水管；所述電控箱控制所述一次攪拌馬達，所述一次攪拌馬達驅動所述一次攪拌軸進行物料一次攪拌，所述攪拌筒通過所述卸料門送料至所述泵送裝置； 所述泵送裝置包括泵料鬥以及泵送所述泵料鬥中物料的泵送機構，其中所述泵送機構包括聯接箱、設置在所述聯接箱前端的兩個平行設置的料缸以及設置在所述聯接箱後端的兩個平行設置的主油缸，所述的主油缸與所述的料缸一一對應，其中所述料缸與所述泵料鬥相連，所述料缸中設有與所述料缸相配合的活塞；所述泵料鬥中設有二次攪拌軸，所述二次攪拌軸與二次攪拌馬達相連；所述泵料鬥中還設有分配閥，所述分配閥的一端與所述料缸相連通，所述分配閥的另一端與所述泵料鬥的出料口相連通，在所述分配閥上設有兩個擺缸，所述擺缸的一端與所述分配閥相鉸接，所述擺缸的另一端與所述泵料鬥相鉸接；所述電控箱控制所述二次攪拌馬達，所述二次攪拌馬達驅動所述二次攪拌軸進行物料二次攪拌，所述泵料鬥的出料口依次通過變徑管、泵管送料至混合室； 所述速凝裝置包括速凝劑泵以及所述速凝劑泵驅動連接的速凝劑馬達，其中所述速凝劑泵上設有速凝劑管，所述速凝劑管與氣管相連，所述氣管與所述混合室相連，在所述速凝劑管上設有速凝劑截止閥；所述電控箱控制所述速凝劑馬達，所述速凝劑馬達驅動所述速凝劑泵，所述速凝劑泵通過所述速凝劑管和所述氣管將速凝劑送至所述混合室； 所述行走裝置包括對稱設置在所述機架兩側的四個行走輪架，所述行走輪架上設有行走輪軸，所述行走輪軸上設有行走輪； 所述驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機分別與所述一次攪拌馬達、所述二次攪拌馬達、所述速凝劑馬達、所述卸料門油缸、所述主油缸以及所述擺缸驅動連接。
2.根據權利要求1所述的移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，其特徵在於:所述驅動電機分別與齒輪泵1、齒輪泵II和齒輪泵III相連，其中所述齒輪泵I通過管路II分別與所述一次攪拌馬達、所述卸料門油缸相連，所述齒輪泵II通過管路III與所述二次攪拌馬達相連，所述齒輪泵III通過管路IV與所述速凝劑泵馬達相連。
3.根據權利要求2所述的移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，其特徵在於:所述齒輪泵I與所述一次攪拌馬達之間設有調控所述一次攪拌馬達供油的一次攪拌電磁換向閥，所述齒輪泵I與所述卸料門油缸之間設有調控所述卸料門油缸供油的卸料門電磁換向閥，所述齒輪泵II與所述二次攪拌馬達之間設有調控所述二次攪拌馬達供油的二次攪拌電磁換向閥，所述齒輪泵III與所述速凝劑泵馬達之間設有調控所述速凝劑泵馬達供油的速凝劑泵電磁換向閥。
4.根據權利要求1所述的移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，其特徵在於:所述驅動電機與變量柱塞泵相連，所述變量柱塞泵通過管路I分別與兩個所述主油缸以及兩個所述擺缸相連，所述管路I上設有調速閥I ;在所述調速閥I與兩個所述主油缸之間設有主油缸液控換向閥，所述主油缸液控換向閥分別與兩個所述主油缸相連；所述調速閥I與兩個所述擺缸之間通過管路V相連，所述管路V上依次設置有先導減壓閥、單向閥、蓄能器和擺缸液控換向閥，所述擺缸液控換向閥分別與兩個所述擺缸相連。
5.根據權利要求4所述的移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，其特徵在於:在所述管路V上還設有控制管路，所述控制管路通過第一分路控制管路與所述擺缸液控換向閥相連，在所述第一分路控制管路上依次設有擺缸電磁換向閥和擺缸液動閥；所述擺缸液動閥通過第七控制油路與所述擺缸液控換向閥的左端相連，所述擺缸液動閥通過第八控制油路與所述擺缸液控換向閥的右端相連。
6.根據權利要求4所述的移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，其特徵在於:在所述管路V上還設有控制管路，所述控制管路通過第二分路控制管路與所述主油缸液控換向閥相連，在所述第二分路控制管路上依次設有順序閥、主油缸電磁換向閥和主油缸液動閥；所述主油缸液動閥通過第五控制油路與所述主油缸液控換向閥左端相連，所述主油缸液動閥通過第六控制油路與所述主油缸液控換向閥右端相連。
7.根據權利要求5、6所述的移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，其特徵在於:兩個所述主油缸分別為第一主油缸和第二主油缸，所述第一主油缸上設有第一液控單向閥，所述第一液控單向閥通過第一控制油路與所述主油缸液動閥的左端相連，所述第一液控單向閥通過第二控制油路與所述擺缸液動閥的左端相連。
8.根據權利要求5、6所述的移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，其特徵在於:兩個所述主油缸分別為第一主油缸和第二主油缸，所述第二主油缸上設有第二液控單向閥，所述第二液控單向閥通過第三控制油路與所述主油缸液動閥的右端相連，所述第二液控單向閥通過第四控制油路與所述擺缸液動閥的右端相連。
9.根據權利要求3所述的移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，其特徵在於:所述齒輪泵I通過管路II依次與一次攪拌電磁換向閥、卸料門電磁換向閥相連，其中所述一次攪拌電磁換向閥與所述攪拌馬達相連，所述卸料門電磁換向閥與所述卸料門油缸相連，所述一次攪拌電磁換向閥、所述卸料門電磁換向閥以及溢流閥I分別與冷卻器相連，所述冷卻器通過回油過濾器與油箱相連；所述齒輪泵II通過管路III與所述二次攪拌電磁換向閥相連，所述二次攪拌電磁換向閥與所述二次攪拌馬達相連，所述二次攪拌電磁換向閥以及溢流閥II分別與所述油箱相連；所述齒輪泵III通過管路IV與所述速凝劑泵電磁換向閥相連，所述速凝劑泵電磁換向閥與所述速凝劑泵馬達相連，所述速凝劑泵電磁換向閥以及溢流閥III分別與所述油箱相連。
10.根據權利要求4所述的移動式耐火材料無級調節流量壓力攪拌一體噴塗系統，其特徵在於:所述主油缸液控換向閥、所述擺缸液控換向閥以及電比例溢流閥分別與冷卻器相連，所述冷卻器通過回油過濾器與油箱相連。
【文檔編號】B05B7/04GK104437924SQ201410736553
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】李校民, 林鵬 申請人:湖南三民重工科技有限公司