一種齒形旋壓件成型工藝的製作方法

2023-09-21 21:07:00 1

本發明涉及一種齒形旋壓件成型工藝。

背景技術：

旋壓技術，也叫金屬旋壓成形技術，通過旋轉使之受力點由點到線由線到面，同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的複雜過程。目前，齒形件所使用的毛坯都是衝壓或拉伸形成的，在旋壓過程中，毛坯上的圓角過渡區域會出現斷裂、褶皺等缺陷導致失效；降低了齒形件的合格率；同時對於齒形件，在旋壓過程中齒形部分的厚度和毛坯的厚度相同，使最終成品件齒底的厚度很小，從而影響齒形件的強度。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種齒形旋壓件成型工藝。

本發明提出的一種齒形旋壓件成型工藝，包括以下步驟：

a.將預成型的第一旋壓件型坯設置於旋壓設備上，使第一旋壓件型坯上的凹槽與母材的中心線相垂直，旋壓設備上設置有由旋壓設備的主軸帶動旋轉的芯模夾具，所述的母材固定裝設在所述的芯模夾具上，第一旋壓件型坯旋轉且水平移動進行堆旋，將母材沿其中心線向外堆砌，形成一級半成品；

b.將初成型的第二旋壓件型坯設置於旋壓設備上，使第二旋壓件型坯上的初型齒槽與所述一級半成品的中心線相垂直，第二旋壓件型坯旋轉且水平移動，進行對一級半成品的旋壓，形成初具齒形的二級半成品；

c.將精整的第三旋壓件型坯設置於旋壓設備上，使第三旋壓件型坯上的定型齒槽與所述二級半成品上的齒形相對應，第三旋壓件型坯旋轉且水平移動，進行對二級半成品進行精整，得到成品。

進一步地，母材採用鋁鎂合金。

進一步地，凹槽為圓弧形。

進一步地，凹槽位於旋壓件型坯的中部。

本發明一種齒形旋壓件成型工藝分三步進行旋壓加工，旋壓過程中受力更為均勻，不容易出現裂痕、褶皺，成品的強度得到明顯的提高，此旋壓工藝生產的齒形旋壓件合格率有顯著的提高。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例詳細說明如後。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。

實施例：一種齒形旋壓件成型工藝，包括以下步驟：

a.將預成型的第一旋壓件型坯設置於旋壓設備上，使第一旋壓件型坯上的凹槽與母材的中心線相垂直，凹槽位於旋壓件型坯的中部，為圓弧形，母材採用鋁鎂合金。旋壓設備上設置有由旋壓設備的主軸帶動旋轉的芯模夾具，所述的母材固定裝設在所述的芯模夾具上，第一旋壓件型坯旋轉且水平移動進行堆旋，將母材沿其中心線向外堆砌，形成一級半成品；

b.將初成型的第二旋壓件型坯設置於旋壓設備上，使第二旋壓件型坯上的初型齒槽與所述一級半成品的中心線相垂直，第二旋壓件型坯旋轉且水平移動，進行對一級半成品的旋壓，形成初具齒形的二級半成品；

c.將精整的第三旋壓件型坯設置於旋壓設備上，使第三旋壓件型坯上的定型齒槽與所述二級半成品上的齒形相對應，第三旋壓件型坯旋轉且水平移動，進行對二級半成品進行精整，得到成品。

本發明一種齒形旋壓件成型工藝分三步進行旋壓加工，旋壓過程中受力更為均勻，不容易出現裂痕、褶皺，成品的強度得到明顯的提高，此旋壓工藝生產的齒形旋壓件合格率有顯著的提高。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，並不用於限制本發明，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。