一種用於生產空心膠囊的拋光的製造方法
2023-09-21 08:31:25
一種用於生產空心膠囊的拋光的製造方法
【專利摘要】一種用於生產空心膠囊的拋光機，包括拋光筒、支撐架、電機、傳動軸、傳動連接裝置、吸塵器、吸塵管道，拋光筒與支撐架的上端螺栓連接，電機固定在支撐架的右側，傳動軸從拋光筒中穿過，傳動軸的左端連接在傳動連接裝置上，電機固定在傳動連接裝置的右側，拋光筒由兩層組成，內層為網狀結構，外層為實心結構，兩層之間存有空隙；拋光筒上設有一個開口，開口處設有壓框，壓框內設有滑槽，滑槽內設有擋板；吸塵管道位於拋光筒左側並將傳動軸右側末端包在其裡面，吸塵管道與吸塵器相連，吸塵器安放在支撐架底端。本發明提供的拋光機結構簡單、操作方便，對空心膠囊的損壞較小，並且對空心膠囊的清潔較徹底，可有效避免空心膠囊的二次汙染。
【專利說明】—種用於生產空心膠囊的拋光機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種膠囊製備設備，特別是一種用於生產空心膠囊的拋光機。
【背景技術】
[0002]空心膠囊在包裝前，一定要進行拋光處理，將空心膠囊表面的粉末等除去，提高空心膠囊表面的光潔度。現有的拋光處理一般是採用具有拋光筒的拋光機，然後在拋光機內安裝有毛刷或吹風機將表面的粉末除去，但是使用毛刷易導致空心膠囊的破裂，使用吹風機一來會造成拋光處理不均勻，二來還易造成二次汙染。另外，目前的拋光機一般都會分別設有進料口和出料口，結構複雜性較高，操作也不太方便。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種用於生產空心膠囊的拋光機，它結構簡單、操作方便，對空心膠囊的損壞較小，並且對空心膠囊的清潔較徹底，可有效避免空心膠囊的二次汙染。
[0004]本發明的技術方案是:一種用於生產空心膠囊的拋光機，包括拋光筒、支撐架、電機、傳動軸、傳動連接裝置、吸塵器、吸塵管道，傳動軸的兩端安裝在支撐架的上端，電機固定安裝在支撐架的右側，傳動軸從拋光筒中穿過，傳動軸的左端連接在傳動連接裝置上，電機固定安裝在傳動連接裝置的右側，拋光筒由兩層組成，內層為網狀結構，外層為實心結構，兩層之間存有空隙；拋光筒上設有一個開口，開口處設有「U」型壓框，壓框內設有滑槽，滑槽內設有可移動的擋板；吸塵管道位於拋光筒左側並將傳動軸右側末端包在其裡面，吸塵管道的一個埠位於拋光筒兩層之間的縫隙中，另一埠與吸塵器相連，吸塵器安放在支撐架底端。
[0005]本發明進一步的技術方案是:拋光筒為多塊鋼板拼焊而成的，拋光筒為橫置的稜柱狀筒，拋光筒上與開口連接的部分與傳動軸形成一定的傾斜角，而剩餘部分均與傳動軸平行。
[0006]本發明再進一步的技術方案是:擋板的左端內側設有一層密封條，擋板的左端外側固定有塊體。
[0007]本發明更進一步的技術方案是:拋光筒左右兩側的傳動軸上分別設有止位件。
[0008]更進一步，傳動連接裝置下側安裝有電機控制裝置，電機控制裝置與電機通過導線連接。
[0009]更進一步，吸塵器產生的吸附力遠小於拋光筒產生的離心力。
[0010]本發明與現有技術相比具有如下特點:
(1)本發明提供的拋光機採用兩層結構的拋光筒，通過內層的網狀結構可將空心膠囊上的粉塵抹掉，並使粉塵進入到兩層結構的間隙中；
(2)本發明提供的拋光機採用吸塵管道將拋光筒與吸塵器連通，並使吸塵管道的一端處於拋光筒兩層之間的縫隙處，既可及時將粉塵吸走，又因吸塵器與拋光筒分離，避免了空心膠囊的二次汙染。
[0011](3)本發明提供的拋光機在拋光筒上只設有一個開口，既可用作進料口，又可用作出料口，使拋光筒的結構變得簡單，另外，在開口處設置有凹槽的壓框，又在凹槽內設置了帶有密封條的擋板，可輕鬆地控制開口的開閉，並保證了閉合時開口處的密封性較好，可有效防止粉塵從開口處飛出，並且操作方便。
[0012]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明的詳細結構作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如附圖所不:一種用於生產空心膠囊的拋光機，包括拋光筒8、支撐架1、電機4、傳動軸6、傳動連接裝置5、吸塵器13、吸塵管道12，傳動軸6的兩端安裝在支撐架I的上端，電機4固定安裝在支撐架I的右側，傳動軸6從拋光筒8中穿過，傳動軸6的左端連接在傳動連接裝置5上，電機4固定安裝在傳動連接裝置5的右側，拋光筒8由兩層組成，內層為網狀結構，外層為實心結構，兩層之間存有空隙；拋光筒8上設有一個開口 8-1，開口 8-1處設有「U」型壓框9，壓框9內設有滑槽，滑槽內設有可移動的擋板10 ;吸塵管道12位於拋光筒8左側並將傳動軸6右側末端包在其裡面，吸塵管道12的一個埠位於拋光筒8兩層之間的縫隙中，另一埠與吸塵器13相連，吸塵器13安放在支撐架I底端。
[0015]拋光筒8為多塊鋼板拼焊而成的,拋光筒8為橫置的稜柱狀筒,拋光筒8上與開口8-1連接的部分與傳動軸6形成一定的傾斜角，可使拋光完成後，開口處的空心膠囊容易滑落到開口 8-1處，使傾倒的更為徹底，而剩餘部分均與傳動軸6平行，利於拋光筒8轉動時具有穩定性，拋光筒8左右兩側的傳動軸6上分別設有止位件7，防止拋光筒8沿傳動軸6滑動。
[0016]擋板10的左端內側設有一層密封條，保證了開口 8-1處放入密封性，擋板10的左端外側固定有塊體11，利於推拉擋板10來控制開口 8-1的開閉。
[0017]傳動連接裝置5下側安裝有電機控制裝置2，電機控制裝置2與電機4通過導線3連接。
[0018]吸塵器13產生的吸附力遠小於拋光筒8產生的離心力，防止空心膠囊在吸塵器管道12的埠處聚集。
[0019]本發明的工作原理和使用方法是:首先通過擋板10上的塊體11向左滑動，完全打開開口 8-1，從開口 8-1處倒入需處理的空心膠囊，然後再通過塊體11將擋板10向右滑動使開口 8-1關閉，打開電機控制開關2，通過傳動連接裝置5，在電機4的帶動下，傳動軸6開始高速轉動，在傳動軸6的帶動下，拋光筒8開始高速轉動，通過拋光筒8內側的網狀結構對空心膠囊表面進行打磨，打磨掉的粉末會進入到拋光筒8兩層結構的縫隙中，並會及時被吸塵器13通過吸塵管道12吸走，這樣就很好地使粉末與空心膠囊進行分離，由於吸塵管道12的一端在拋光筒8兩層之間的縫隙中，所以空心膠囊不但不會被吸走，還會被吸在拋光筒8內層的網狀結構上進行拋光，當拋光結束時，關閉吸塵器13及電機控制開關2，等待拋光筒8停止轉動時，再通過擋板10上的塊體11向左滑動，完全打開開口 8-1，在拋光筒8下側放置一個容器，手動旋轉拋光筒8，使開口 8-1轉到豎直向下，拋光後的空心膠囊會通過開口 8-1落入到容器中，由於拋光筒8上與開口 8-1連接的部分與傳動軸6形成一定的傾斜角，所以空心膠囊會很容易、徹底地滑落到開口 8-1處，並從開口 8-1處下落到下方的容器中，這時空心膠囊拋光過程就結束了。
【權利要求】
1.一種用於生產空心膠囊的拋光機，包括拋光筒、支撐架、電機、傳動軸、傳動連接裝置、吸塵器、吸塵管道，傳動軸的兩端安裝在支撐架的上端，電機固定安裝在支撐架的右側，傳動軸從拋光筒中穿過，傳動軸的左端連接在傳動連接裝置上，電機固定安裝在傳動連接裝置的右側，其特徵在於:拋光筒由兩層組成，內層為網狀結構，外層為實心結構，兩層之間存有空隙；拋光筒上設有一個開口，開口處設有「U」型壓框，壓框內設有滑槽，滑槽內設有可移動的擋板；吸塵管道位於拋光筒左側並將傳動軸右側末端包在其裡面，吸塵管道的一個埠位於拋光筒兩層之間的縫隙中，另一埠與吸塵器相連，吸塵器安放在支撐架底端。
2.根據權利要求1所述的拋光機，其特徵在於:拋光筒為多塊鋼板拼焊而成的，拋光筒為橫置的稜柱狀筒，拋光筒上與開口連接的部分與傳動軸形成一定的傾斜角，而剩餘部分均與傳動軸平行。
3.根據權利要求1所述的拋光機，其特徵在於:擋板的左端內側設有一層密封條，擋板的左端外側固定有塊體。
4.根據權利要求1所述的拋光機，其特徵在於:拋光筒左右兩側的傳動軸上分別設有止位件。
5.根據權利要求1所述的拋光機，其特徵在於:傳動連接裝置下側安裝有電機控制裝置，電機控制裝置與電機通過導線連接。
6.根據權利要求1所述的拋光機，其特徵在於:吸塵器產生的吸附力小於拋光筒產生的離心力。
【文檔編號】B24B55/06GK104308714SQ201410565915
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】郭小棋 申請人:湖南爾康正陽藥用膠囊有限公司