吸收體的製造設備和製造方法

2023-09-21 22:27:10

專利名稱：吸收體的製造設備和製造方法
技術領域：
本發明涉及吸收性物品比如一次性尿布等的吸收體的製造設備和製造方法。
背景技術：
作為吸收分泌物比如尿液、經血等的吸收性物品的例子，有一次性尿布、衛生巾等。這些吸收性物品包括通過將漿料纖維形成預定形狀而獲得的吸收體1。該吸收體1是在生產線上由纖維沉積設備IOa成型的。圖IA是圖示為局部剖面圖的纖維沉積設備IOa的側視圖。圖IB是沿圖Ia中B-B線的橫剖面圖。纖維沉積設備IOa包括在圓周方向Dc上旋轉的旋轉鼓20。該旋轉鼓20在寬度方向(在圖IA中垂直於紙面的方向)上的兩端的開口被一對圓形壁25、25覆蓋封閉。因此， 在旋轉鼓20的內圓周側分隔出負壓室SO。另外，在旋轉鼓20的外周面20a上設置有具有凹陷形狀的模具21。每一個模具21的底部21a具有大量的抽吸孔22，底部21a通過這些抽吸孔與負壓室SO連通。另外，在旋轉鼓20的外周面20a上，相對地設置有供應管31，供應管31分配其中攜帶漿料纖維2的混合空氣3。這樣，當模具21隨著旋轉鼓20的旋轉經過供應管31的位置10時，從供應管31 排放的混合空氣3被吸進模具21的底部21a。這樣，混合空氣3中的漿料纖維2沉積在模具21中，從而形成吸收體1。如圖IA所示，位於旋轉鼓20的內圓周側的負壓室SO中的負壓是通過用吸氣管41 從負壓室SO抽吸空氣而產生的，吸氣管41連接到圓形壁25。但是，如圖IB所示，吸氣管 41通常只連接到設置在寬度方向上的一對圓形壁25、25中的一個壁25。因此，在旋轉鼓20 的寬度方向上，模具21中的抽吸壓力分布變得不均勻。這使得吸收體1在模具21中的沉積分布在寬度方向上也不均勻。在圖IB的例子中，在與吸氣管41相連的左部，沉積較厚， 在圖中相反的一側，也就是右部，沉積較薄。在這方面，專利文獻1公開了以下方案，S卩，為了防止抽吸壓力分布在寬度方向上變得不均勻，通過調整抽吸口 43d的延伸長度Ld來調整寬度方向上的抽吸壓力分布，如圖 IB中的雙點劃線所示，該抽吸口 43d位於吸氣管41的管道端並向負壓室SO內部延伸。引用表專利文件專利文件1 日本專利申請公開文件No. 2008-231609

發明內容
技術問題但是，使得抽吸壓力分布在寬度方向上均勻的延伸長度Ld是變化的，這取決於吸收體1的目標基礎重量(g/m2)或者生產條件比如旋轉鼓20的轉速。因此，每當這些生產條件改變時，就必須調整吸氣管41的延伸長度，這是很費事的。本發明是鑑於上述傳統問題做出的，其優點是提供一種吸收體的製造設備和製造
4方法，確保使得沉積分布在吸收體中是均勻的，而不需要對吸氣管進行前述調整。解決方案實現上述優點的本發明的一個方面是一種吸收體的製造設備，包括模具部件，該模具部件包括在預定面上形成為凹陷形狀的模具，並沿著與所述預定面的寬度方向相交的第一方向移動所述模具；供應管，該供應管布置在所述第一方向上的預定位置，並從供應口向所述預定面供應包含吸液材料的空氣；分隔空間形成部件，該分隔空間形成部件設置在隔著所述預定面與所述供應口相對的位置，並與所述預定面一起形成分隔的封閉空間；以及吸氣管，該吸氣管從抽吸口抽吸所述封閉空間中的空氣，以將所述封閉空間中的壓力設為負壓，其中，當所述模具經過所述供應口的位置時，所述供應管中的空氣從所述模具的底部的抽吸孔被抽吸到所述封閉空間中，所述空氣中的吸液材料沉積到所述模具中，從而形成所述吸收體，所述吸氣管的所述抽吸口在所述封閉空間中布置為與所述預定面相對，關於至少包含在所述吸氣管中並容納在所述封閉空間中的部分，該部分的中心軸線方向具有與所述模具在所述抽吸口的中心位置移動的移動方向平行的分量。另外，一種吸收體的製造方法，包括準備模具部件，該模具部件包括在預定面上形成為凹陷形狀的模具，並沿著與所述預定面的寬度方向相交的第一方向移動所述模具，供應管，該供應管布置在所述第一方向上的預定位置，並從供應口向所述預定面供應包含吸液材料的空氣，分隔空間形成部件，該分隔空間形成部件設置在隔著所述預定面與所述供應口相對的位置，並與所述預定面一起形成分隔的封閉空間，吸氣管，該吸氣管從抽吸口抽吸所述封閉空間中的空氣，以將所述封閉空間中的壓力設為負壓；通過下述步驟形成吸收體，S卩，當所述模具經過所述供應口的位置時，所述供應管中的空氣從所述模具的底部的抽吸孔被抽吸到所述封閉空間中，所述空氣中的吸液材料沉積到所述模具中，其中，所述吸氣管的所述抽吸口在所述封閉空間中布置為與所述預定面相對，關於至少包含在所述吸氣管中並容納在所述封閉空間中的部分，該部分的中心軸線方向具有與所述模具在所述抽吸口的中心位置移動的移動方向平行的分量。從本說明書和附圖的描述可以明了本發明的其他特徵。發明效果根據本發明可以確保使沉積分布在吸收體中試均勻，而不需要對吸氣管進行前述調整。


圖IA是圖示為局部剖面圖的現有纖維沉積設備IOa的側視圖，圖IB是沿圖IA中 B-B線的橫剖面圖。圖2A是根據參考例的吸收體1的製造設備IOb的中央的縱剖面圖，圖2B是沿圖 2A中B-B線的橫剖面圖。圖3A是簡要圖示根據第一實施例的吸收體1的製造設備10的立體視圖。圖;3B是沿圖3A中B-B線的橫剖面圖。圖3C是沿圖;3B中C-C線的橫剖面圖。圖4是比較例的製造設備的橫剖面圖。圖5是具有收縮部59的進氣管50的立體簡要視圖。圖6A是根據第二實例的吸收體1的製造設備IOc的立體簡要視圖。圖6B是製造設備IOc在寬度方向的中央的縱剖面圖。
具體實施例方式通過本說明書和附圖的描述，至少可以清楚以下事項。一種吸收體的製造設備，包括模具部件，該模具部件包括在預定面上形成為凹陷形狀的模具，並沿著與所述預定面的寬度方向相交的第一方向移動所述模具；供應管，該供應管布置在所述第一方向上的預定位置，並從供應口向所述預定面供應包含吸液材料的空氣；分隔空間形成部件，該分隔空間形成部件設置在隔著所述預定面與所述供應口相對的位置，並與所述預定面一起形成分隔的封閉空間；以及吸氣管，該吸氣管從抽吸口抽吸所述封閉空間中的空氣，以將所述封閉空間中的壓力設為負壓，其中，當所述模具經過所述供應口的位置時，所述供應管中的空氣從所述模具的底部的抽吸孔被抽吸到所述封閉空間中，所述空氣中的吸液材料沉積到所述模具中，從而形成所述吸收體，所述吸氣管的所述抽吸口在所述封閉空間中布置為與所述預定面相對，關於至少包含在所述吸氣管中並容納在所述封閉空間中的部分，該部分的中心軸線方向具有與所述模具在所述抽吸口的中心位置移動的移動方向平行的分量。在這樣的吸收體的製造設備中，吸氣管的部分的中心軸線方向具有平行於模具在抽吸口的中心位置移動的移動方向的分量。另外，所述抽吸口與包括所述模具的所述預定面相對。因此，在所述部分和所述抽吸口之間，通過將所述管道的中心軸線方向在與所述寬度方向相交的虛擬平面中彎曲而形成彎曲部。例如，即使該部分的抽吸壓力分布在寬度方向上不均勻，寬度方向上的不均勻也被該彎曲部轉換為抽吸壓力分布在移動方向上的不均勻，並被傳遞給所述抽吸口。這減少了寬度方向上的不均勻，使得在模具的寬度方向的抽吸壓力分布均勻。在這樣的吸收體的製造設備中，優選的是在所述封閉空間的外部包括負壓源，該負壓源從所述寬度方向通過位於其與所述部分之間的管道連接到所述部分，
在所述部分和所述抽吸口之間設置有彎曲部，該彎曲部通過在與所述寬度方向相交的虛擬平面中彎曲所述管道的中心軸線方向而形成。在這樣的吸收體的製造設備中，可能在所述部分造成的抽吸壓力分布在寬度方向上的不均勻被所述彎曲部轉換為所述移動方向上的不均勻，並被傳遞給所述抽吸口。這減少了寬度方向上的不均勻，使得在模具的寬度方向的抽吸壓力分布均勻。在這樣的吸收體的製造設備中，優選的是
所述第一方向垂直於所述寬度方向，在所述部分和所述抽吸口之間設置有彎曲部，該彎曲部通過在與所述寬度方向垂直的虛擬平面中彎曲所述管道的中心軸線方向而形成。在這樣的吸收體的製造設備中，可能在所述部分造成的抽吸壓力分布在寬度方向上的不均勻被所述彎曲部轉換為所述移動方向上的不均勻，所述彎曲部在平行於所述移動方向虛擬平面中彎曲。所述不均勻被傳遞到所述抽吸口。這減少了寬度方向上的不均勻， 使得在模具的寬度方向的抽吸壓力分布均勻。在這樣的吸收體的製造設備中，優選的是關於位於所述彎曲部和所述抽吸口之間的部分，該部分的中心軸線方向不具有所述寬度方向上的分量。在這樣的吸收體的製造設備中，可以維持所述抽吸壓力分布在所述寬度方向較少具有不均勻性。在這樣的吸收體的製造設備中，優選的是所述部分的中心軸線方向不具有在所述寬度方向上的分量。在這樣的吸收體的製造設備中，所述部分的中心軸線方向不具有在所述寬度方向上的分量。這防止了所述抽吸壓力分布在所述寬度方向上變得更加不均勻。在這樣的吸收體的製造設備中，優選的是在所述封閉空間外部包括負壓源，所述負壓源從所述寬度方向通過位於其與所述部分之間的管道連接到所述部分，所述部分形成為向平行於所述移動方向的方向延伸，所述部分從所述平行於移動方向的方向連接到管道部分，該管道部分包括所述抽吸口，所述管道部分的中心軸線方向不具有在所述寬度方向上的分量。在這樣的吸收體的製造設備中，所述部分形成為向平行於所述移動方向的方向上延伸。另外，所述部分從移動方向連接到包括所述抽吸口的管道部分。另外，所述管道部分的中心軸線方向不具有在所述寬度方向上的分量。這確保了所述模具的抽吸壓力分布在寬度方向上均勻。在這樣的吸收體的製造設備中，優選的是所述封閉空間沿所述第一方向包括多個可安裝位置，在這些可安裝位置能夠與所述供應口相對地安裝所述吸氣管，在所述多個可安裝位置中，所述吸氣管的所述抽吸口被設置在所述第一方向上的至少最上遊位置。在這樣的吸收體的製造設備中，最有效地利用了所述吸氣管，這確保了吸收體在寬度方向上的均勻的沉積分布。在這樣的吸收體的製造設備中，優選的是所述模具部件是在作為所述第一方向的圓周方向上連續旋轉的旋轉鼓，所述模具在所述旋轉鼓的外周面上在所述圓周方向上按照預定間隔形成為凹陷形狀，所述外周面作為所述預定表面，以及作為所述分隔空間形成部件，包括覆蓋所述旋轉鼓在所述寬度方向上的兩端的開口的一對圓形壁，所述封閉空間在所述旋轉鼓的內圓周側被分隔出來。在這樣的吸收體的製造設備中，可以有效地進行操作，達到根據本發明的效果。在這樣的吸收體的製造設備中，優選的是在所述部分和所述抽吸口之間設置有收縮部分，該收縮部分的管道在寬度方向收縮。在這樣的吸收體的製造設備中，所述抽吸壓力分布在寬度方向上的不均勻由收縮部分消除和減少。這使得所述模具的抽吸壓力分布在寬度方向上均勻。在這樣的吸收體的製造設備中，優選的是所述抽吸口被布置為隔著所述預定表面與所述供應管的所述供應口相對。在這樣的吸收體的製造設備中，所述抽吸口的抽吸壓力分布在寬度方向上的均勻性對所述模具中的吸收體的沉積分布有更直接的影響，這使得確保吸收體的沉積分布在寬度方向上均勻。另外，一種吸收體的製造方法，包括準備模具部件，該模具部件包括在預定表面上形成為凹陷形狀的模具，並沿著與所述預定表面的寬度方向相交的第一方向移動所述模具，供應管，該供應管布置在所述第一方向上的預定位置，並從供應口向所述預定表面供應包含吸液材料的空氣，分隔空間形成部件，該分隔空間形成部件設置在隔著所述預定表面與所述供應口相對的位置，並與所述預定表面一起形成分隔的封閉空間，吸氣管，該吸氣管從抽吸口抽吸所述封閉空間中的空氣，以將所述封閉空間中的壓力設為負壓；通過下述步驟形成吸收體，S卩，當所述模具經過所述供應口的位置時，所述供應管中的空氣從所述模具的底部的抽吸孔被抽吸到所述封閉空間中，所述空氣中的吸液材料沉積到所述模具中，其中，所述吸氣管的所述抽吸口在所述封閉空間中布置為與所述預定表面相對，關於至少包含在所述吸氣管中並容納在所述封閉空間中的部分，該部分的中心軸線方向具有與所述模具在所述抽吸口的中心位置移動的移動方向平行的分量。在這樣的吸收體的製造方法中，所述吸氣管的所述部分的中心軸線方向具有平行於模具在抽吸口的中心位置移動的移動方向的分量。另外，所述抽吸口與包括所述模具的所述預定面相對。因此，在所述部分和所述抽吸口之間，通過在與所述寬度方向相交的虛擬平面中，彎曲所述管道的中心軸線方向而形成彎曲部。例如，即使所述部分中的抽吸壓力分布在寬度方向上不均勻，該寬度方向上的不均勻也會被改彎曲部轉換成所述移動方向上抽吸壓力分布的不均勻，並被傳遞給所述抽吸口。這減少了寬度方向上的不均勻，使得在所述模具中在寬度方向上形成均勻的抽吸壓力分布。===參考仿Ij= = =圖2A是根據參考例的吸收體1的製造設備IOb的中央的縱剖面圖，圖2B是沿圖 2A中沿B-B線的橫剖面圖吸收體1的製造設備IOb是所謂的纖維沉積設備，其沉積作為吸液材料的漿料纖維2來形成吸收體1。事實上，其主要部件是(1)在圓周方向Dc (例如順時針方向)繞水平軸C20連續旋轉的旋轉鼓20 (對應於與模具部件)；以及( 從供應口 31a向旋轉鼓20的外周面20a排放和提供包含漿料纖維2 (對應於吸液材料)的混合空氣3 (對應於空氣)的供應管31，所述供應口 31a布置在旋轉鼓20的圓周方向Dc的預定位置上。此後，將旋轉鼓20的圓周方向Dc簡單地稱為「圓周方向Dc」，將沿旋轉鼓20的水平軸C20的方向(圖加中垂直於紙面的方向)稱為「寬度方向」或者「左右方向」。因此， 寬度方向和圓周方向Dc相互垂直。旋轉鼓20的主體是圍繞水平軸C20旋轉的圓柱體。旋轉鼓20在寬度方向上的兩端的開口被一對圓形壁25、25(對應於分隔空間形成部件)覆蓋並封堵，另外，在旋轉鼓20 的內部，與旋轉鼓20同軸地形成柱形壁沈，從而在旋轉鼓20的內圓周面上形成環形的封閉空間S。另外，旋轉鼓20的外周面20a(對應於預定面)平行於所述寬度方向，另外，所述模具21為凹形形狀，對應於要形成的吸收體1的形狀，在外周面20a上沿圓周方向Dc按照預定間隔間斷地形成。每一個模具21的底部21a也被形成為平行於所述寬度方向。在底部21a上形成大量的抽吸孔22，它們與模具21和封閉空間S的內部可透氣地連通。另外，如圖2A所示，旋轉鼓20中的封閉空間S沿著所述圓周方向Dc被分隔壁27 分隔為多個區域。圖中所示的第一區Zl連接到吸氣管41，所述的第一區Zl的空氣從所述吸氣管41的抽吸口 43a被吸出，從而所述第一區Zl的內部維持低於外部壓力的負壓。因此，當模具21經過外周面20a上對應於第一區Zl的位置時，空氣從模具21的抽吸孔22被吸進。但是，第二區Z2不連接到吸氣管41。因此，當模具21到達外周面20a上與第二區 Z2對應的位置時，模具21中的抽吸基本上停止。在第一區Zl中布置供應管31的供應口 31a，在第二區Z2中設置有移除位置，在所述移除位置使吸收體1從模具21移除。供應管31基本上布置在旋轉鼓20的上方，是具有基本上矩形截面的管狀部件。位於該供應管31的下端的供應口 31a在預定範圍覆蓋旋轉鼓20的基本上在外周面20a上方的部分。另外，從供應管31的上端(未圖示)，由空氣流3攜帶地供應由粉碎機(未圖示) 等磨碎的漿料纖維2。從而，攜帶有漿料纖維2的混合空氣3在供應管31中流向位於下方的供應口 31a。視具體情況而定，在供應管31中可以包括聚合物投放管(未圖示)，向外周面20a排出並投放高吸收性聚合物。根據這樣配置的纖維沉積設備10b，如下所述在片狀部件4比如無紡布上形成吸收體1。首先，如圖2A所示，在位於供應管31上遊的圓周方向Dc上的位置Ps，向旋轉鼓20 的外周面20a連續供應片狀部件4，並纏繞在外周面20a上。外周面20a上的片狀部件4並不在外周面20a上滑動，隨著旋轉鼓20的旋轉一起向圓周方向Dc的下遊移動。
另一方面，當外周面20a上的模具21隨著旋轉鼓20的旋轉經過供應管31的位置時，由供應口 31a排出並供應的混合空氣3被吸進模具21的抽吸孔22。但是，此時，在抽吸孔22處的漿料纖維2的通過受到外周面20a上的片狀部件4的調節。這樣，在片狀部件4 的抵在模具21的底部21a上的部分上，混合空氣3中的漿料纖維2沉積從而形成吸收體1。 當模具21通過供應口 31a的位置併到達外周面20a朝下的移除位置Pf時，由輥M將片狀部件4從外周面20a上移除，該輥M布置在位置Pf處。從而，吸收體1被從模具21移除， 並放置在片狀部件4上。這樣，形成了吸收體1。作為用於將旋轉鼓20的第一區Zl設定為負壓的吸氣管41，通常使用管端43a開放的管材。吸氣管41的管軸方向C41沿著旋轉鼓20的寬度方向，吸氣管41連接到與旋轉鼓20相關聯的那對圓形壁25、25中的任何一個壁25。作為吸氣管41的管端43a的抽吸口 43a布置在圓形壁25的內壁25a的表面上。但是，這使得模具21內的抽吸壓力分布在寬度方向上不均勻。事實上，在圖2B的例子中，模具21中左部的吸附壓力變高，而右部的吸附壓力變低。這使得吸收體1的沉積分布在寬度方向上不均勻；具體地說，沉積在模具21中的吸收體1的左部較厚而右部較薄。 因此，為了防止此問題，在下面的第一實施方式中設計了吸氣管50。===第一實施方式===圖3A到3C是是根據第一實施例的吸收體1的製造設備10的說明圖。圖3A是簡要圖示製造設備10的立體視圖，圖;3B是沿圖3A中B-B線的橫剖面圖，圖3C是沿圖中 C-C線的橫剖面圖。在這些圖中，對與前面的參考例相同的結構，使用相同的附圖標記，並省略其說明。另外，在圖3A中，除了吸氣管50之外的部件，比如旋轉鼓等，被圖示為雙點劃線，以避免圖面複雜化。如圖3A中的實線所示，根據第一實施方式的吸氣管50包括布置在與旋轉鼓20 相關的封閉空間S的外部的旋轉鼓外管道部分51 ；以及容納在封閉空間S的內部的旋轉鼓內管道部分52。旋轉鼓外管道部分51通過合適的管道連接到在旋轉鼓20外部的負壓源(未圖示)。該負壓源例如是鼓風機、真空泵等。另一方面，旋轉鼓內管道部分52包括抽吸箱53，其具有隔著旋轉鼓20的外周面 20a與供應管31的供應口 31a相對布置的抽吸口 53a ；移動方向管道部分55 (與權利要求中的「部分」相應)，其從平行於移動方向Ds的方向連接到抽吸箱53，該移動方向Ds是模具在抽吸口 53a的中央位置C53a處的移動方向；以及寬度方向管道部分57，其從寬度方向連接到所述移動方向管道部分陽。寬度方向管道部分57的管端57a伸出旋轉鼓20，連接到前述旋轉鼓外管道部分51。抽吸箱53是管狀部件，其管軸方向(該管的中心軸線方向，也就是，可以說是沿著連接管道的每一個橫截面的中心點的線條的方向)基本上在上下方向。上管端用作抽吸口 53a。該管的橫截面形狀(法線方向為管軸方向的平面的形狀)基本上為矩形。在該矩形截面中，在上下方向的整個長度中，寬度方向的長度大致上是恆定的，但是移動方向Ds 的長度從上端到下端逐步變小。這樣，抽吸箱53的管道基本上是喇叭形的，下端側的管道橫截面小於上端側的管道橫截面。另外，為了使模具21內的抽吸壓力分布在寬度方向上均勻，抽吸口 53a的中央位置C53a與模具21的在寬度方向上的中心線CL21大致對齊(見圖3B)。優選地，抽吸箱53的管軸方向不具有在寬度方向上的分量，也就是說，管軸方向不在寬度方向上彎曲或者傾斜。在這個例子中，管軸方向不在寬度方向上彎曲或者傾斜。這有效地防止了抽吸箱53中的抽吸壓力分布在寬度方向上變得更加不均勻。如圖3A所示，移動方向管道部分55是合適的管狀部件，在此例子中它是具有矩形截面的方形管。其管軸方向基本上平行於模具21在抽吸箱53的抽吸口 53的中心位置C53a 處移動的移動方向Ds。管端5 從平行於移動方向Ds的方向連接到抽吸箱53的下端部， 而另一管端^b由適當的蓋部件55c封閉。寬度方向管道部分57連接到另一管端55b的相鄰部分，這在下面描述。優選地，移動方向管道部分55的管軸方向不具有在寬度方向上的分量。換句話說，優選地，管軸方向不在寬度方向上彎曲或者傾斜。這有效地防止了移動方向管道部分55 的抽吸壓力分布在寬度方向變得更加不均勻。寬度方向管道部分57是合適的管狀部件。在此例子中，使用具有圓形截面的圓形管。其管軸方向基本上平行於所述寬度方向。管端57b從寬度方向連接到移動方向管道部分陽的另一管端^b的相鄰部分。並且，另一管端57a伸出旋轉鼓20，連接到旋轉鼓外管道部分51。這樣，旋轉鼓內管道部分52接合到負壓源，能夠進行抽吸。在這部分，將描述旋轉鼓內管道部分52在前述配置中達到的效果，也就是，使得抽吸口 53a的抽吸壓力分布在寬度方向上均勻。如上所述，寬度方向管道部分57的管軸方向對著寬度方向。因此，如圖4的比較例所示，在寬度方向管道部分57直接連接到抽吸箱53的情況下，抽吸口 53a的抽吸壓力分布在寬度方向上不均勻，這與前述參考例是一樣的。但是，如圖3A所示，在第一實施方式中，在抽吸箱53和寬度方向管道部分57之間，設置了移動方向管道部分陽。另外，移動方向管道部分陽的管軸方向對著與模具21在抽吸箱53的抽吸口 53a的中心位置C53a處移動的移動方向Ds平行的方向。另外，移動方向管道部分55從平行於該移動方向Ds的方向連接到抽吸箱53。結果，在抽吸箱53和移動方向管道部分55之間形成彎曲部58，其管軸方向在垂直於寬度方向的虛擬平面中彎曲。這樣，抽吸壓力分布在寬度方向上的不均勻被彎曲部58轉化為移動方向Ds上的不均勻，並被傳遞到抽吸口 53a。也就是，如圖3A和3C所示，抽吸箱53內的抽吸壓力分布變得在移動方向Ds上不均勻，與此相反，寬度方向上的不均勻性降低(見圖3A和;3B)。結果，抽吸箱53的抽吸口 53a處的抽吸壓力分布在寬度方向上稍不均勻(見圖3A和。細節如下。取決於管道部分在抽吸箱53上的連接位置，造成抽吸箱53的抽吸口 53a的抽吸壓力分布的不均勻。例如，作為前述圖4中的比較例，在寬度方向管道部分57直接連接到抽吸箱53的情況下，寬度方向管道部分57沿著寬度方向。因此，寬度方向管道部分57連接到抽吸箱53 在寬度方向上的兩側的壁53s、53s中的任何一個壁53s (圖中為左壁53s)。那麼，從連接位置Pj到抽吸口 53a在寬度方向上的右緣53eR的距離不同於到其左緣53eL的距離。結果， 取決於這兩個距離之間的差異，抽吸口 53a的抽吸壓力分布在寬度方向上變得不均勻。與之相反，作為圖3A中的第一實施方式，在抽吸箱53連接到寬度方向管道部分57 且移動方向管道部分55位於它們之間的配置中，移動方向管道部分55沿著所述移動方向Ds。因此，如圖3C所示，移動方向管道部分55連接到抽吸箱53在移動方向上的兩側的壁 53u、53d中的一個壁53d。那麼，如圖:3B所示，從連接位置Pj到抽吸口 53a在寬度方向上的左緣53eL的距離等於到其右緣53eR的距離。因此，減少了抽吸壓力分布在寬度方向上的不均勻性。但是，與之不同，如圖3C所示，從連接位置Pj到抽吸口 53a在移動方向Ds上的上遊緣53eu的距離不同於到其下遊緣53ed的距離。結果，抽吸壓力分布在移動方向Ds上不均勻。也就是，關於抽吸箱53內的抽吸壓力分布，減少了在寬度方向上的不均勻性。但是，取而代之，移動方向Ds上的不均勻性增加了。另外，換句話說，可以說，抽吸壓力分布在寬度方向上的不均勻性轉化為抽吸壓力分布在移動方向Ds上的不均勻性，並被傳遞到抽吸箱53的抽吸口 53a。在如上所述那樣寬度方向上的抽吸壓力分布不均勻性被轉化為移動方向Ds上的不均勻性從而減少、並被傳遞到抽吸口 53a的情況下，如圖3A所示，寬度方向管道部分57 通過彎曲部58連接到抽吸箱53就足夠了，彎曲部58的管軸方向在垂直於寬度方向的虛擬平面中彎曲。另外，儘管在使抽吸壓力分布均勻方面稍遜，但是將寬度方向管道部分57通過管軸方向在與寬度方向相交的虛擬平面中彎曲的彎曲部58連接到抽吸箱53也足夠了。在此方面，如圖3C所示抽吸壓力分布在移動方向Ds上的不均勻性對於吸收體1 的沉積不構成任何問題。這是因為，模具21在移動方向Ds上的所有部分都以相同方式經過在移動方向Ds上的抽吸壓力分布的每一點。因此，所述不均勻性在移動方向Ds上對沉積厚度分布的影響非常小。如圖3C所示的彎曲部58的彎曲角θ (抽吸箱53的管軸方向C53與移動方向管道部分的管軸方向C55之間的角度Θ)在大於0°且小於180°的範圍中選擇。優選地在大於0°且小於等於90°的範圍中選擇。更為優選的是在大於0°且小於90度的範圍中選擇。在圖3C的例子中，彎曲角是90°。另外，彎曲部58在寬度方向上的中央位置與抽吸箱53的抽吸口 53a的中央位置 C53a大致相同。這有效地防止了抽吸壓力分布在寬度方向上變得更加不均勻。優選地，如圖5中的立體示意圖所示，在抽吸箱53的抽吸口 53a和移動方向管道部分55之間設置有收縮部59，管道在寬度方向局部收縮。換句話說，優選地，收縮部59的管道在寬度方向上比在管道方向上與收縮部59相連的部分更窄。據此，由彎曲部58在寬度方向上均勻化的抽吸壓力分布通過收縮部59在寬度方向上進一步均勻化並減少。這可以使得抽吸箱53的抽吸口 53a的抽吸壓力分布在寬度方向上更均勻。作為收縮所述管道的方法，提供了這樣一種方法管道收窄，例如使得其橫截面形狀相對於寬度方向上的中心線是對稱的。這可以防止在寬度方向上導致抽吸壓力分布的不均勻。作為收縮部59的配置例，除了圖5中收縮抽吸箱53的管壁的配置之外，還提供如下配置在圖3A中的抽吸箱53的管道中布置葉片或者板(未圖示)作為緩衝部件的配置； 在管道等中布置開閉或者局部遮擋開口的閥門比如蝶閥的配置。根據使用閥門的後一種配置，優點是容易調節寬度方向上的收縮程度。另外，在圖5的例子中的收縮部59中，只在寬度方向上收縮管道。但是，除了寬度方向上的收縮之外，還可以在平行於移動方向Ds的方向上收縮管道。===第二實施方式===圖6A和6B是根據第二實施方式的吸收體1的製造設備IOc的說明圖。圖6A是製造設備IOc的立體簡要視圖，圖6B是製造設備IOc在寬度方向的中央的縱剖面圖。第二實施方式在以下兩點上不同於第一實施方式包括多個吸氣管60、41 ；吸氣管60的形狀不同。對於上述方面以外的方面，第二實施方式基本上與第一實施方式相同。 因此，對相同的部件賦予相同的附圖標記，並省略其描述和相似的步驟。在旋轉鼓20的第一區Z1，作為多個吸氣管的例子，設置四個吸氣管60、41、41、41。 也就是，在第一區Zl中，沿著旋轉鼓20的圓周方向Dc有四個與供應管31的供應口 31a相對而可以安裝吸氣管60/41的位置。在此例子中，根據第二實施方式的吸氣管60隻設置在這些位置中的一個位置，在其餘三個位置使用參考例(圖2A和2B)的吸氣管41。這是因為，與根據參考例的吸氣管41相比，需要更大的空間來安裝根據第二實施方式的吸氣管 60，並且，由於因此產生的對自由空間的約束，不能在所有可安裝位置安裝根據第二實施方式的吸氣管60。在這種情況下，優選地，將根據第二實施方式的吸氣管60安裝在鼓與供應口 31a 相對的範圍內的圓周方向Dc最上遊的可安裝位置。另外，如果空間允許，優選的是，通過在下遊側的最近可安裝位置(只要該位置在範圍內)安裝吸氣管來擴大安裝區域。這是因為， 對於吸收體1的抽吸壓力分布的沉積分布，在前沉積比在後沉積有更大的影響。事實上，在後一階段，隨著沉積進展到一定程度，吸收體1的沉積更厚了。這樣，由於沉積的吸收體1 導致的壓力損失變大了。結果，即使在寬度方向上存在抽吸壓力分布的變化，其對沉積的影響也變小了。如圖6A和6B所示，與第一實施方式相同，根據第二實施方式的吸氣管60具有被容納在旋轉鼓20中的旋轉鼓內管部62。該旋轉鼓內管部62包括抽吸箱63，其所具有的抽吸口 63a布置為隔著旋轉鼓20的外周面20a與供應口 31a相對；豎直方向管部65，其從垂直下方連接到吸氣管63 ；以及寬度方向管部67，其從寬度方向連接到豎直方向管部65。抽吸箱63是管狀部件，與第一實施方式相同，其管軸方向在下面要描述的移動方向Ds上從垂直上方傾斜例如30°。抽吸箱63的上管端作為抽吸口 63a使用。管道的橫截面形狀基本上為矩形，矩形橫截面在整個長度上是相同的。模具21的移動方向Ds在抽吸口 63a的中央位置C63a相對於水平方向稍微向上傾斜。豎直方向管部65是管狀部件，其管軸方向對著豎直方向。在此例中，使用具有矩形截面的方形管。上管端6 通過從下方接合而連接到抽吸箱63的下端63b，而下管端65b 被合適的蓋部件65c封閉。寬度方向管部67連接到下管端65b的相鄰部分。與根據第一實施方式的寬度方向管道部分57相同，寬度方向管部67是圓形管，其管軸方向C67沿著寬度方向。一個管端67b從寬度方向連接到豎直方向管部65的下管端 65b的相鄰部分。另一個管端(未圖示)伸出旋轉鼓20，連接到旋轉鼓外管部(未圖示)。 從而，旋轉鼓內管部62接合到負壓源，能夠進行抽吸。旋轉鼓內管部62在豎直方向管部65與抽吸箱63連接的位置具有彎曲部68。換句話說，旋轉鼓內管部62在彎曲部68彎曲為與前述30°相應的150°彎曲角θ (豎直方向管部65的管軸C65和抽吸箱63之間的角度Θ)。此彎曲在垂直於寬度方向的虛擬平面
13中。因此，與前述第一實施方式相同，由於寬度方向管部67造成的抽吸壓力分布在寬度方向上的不均勻被彎曲部68轉化為移動方向Ds上的不均勻，從而被減小。這使得抽吸口 63a 的抽吸壓力分布在寬度方向上均勻。當然，在此方面，關於所述三個吸氣管41，可以將它們的管端的抽吸口 43a放置為向旋轉鼓20的內部延伸，從而使得沉積更為均勻。===其他實施方式===上面描述了本發明的各種實施方式，但是本發明不限於這些實施方式，而可以有以下變化。在前述各實施方式中，提供了旋轉鼓20作為模具部件。但是，本發明不限於此。 例如，作為模具部件，可以使用傳送帶裝置的傳送帶。更為具體地，首先，在傳送帶的帶表面 (對應於預定面)上形成凹陷形狀的模具21。傳送帶按預定路徑移動。同樣，在位於該路徑上的預定位置布置供應管31。除此之外，在與供應管31的供應口 31a隔著傳送帶表面相對的位置，設置與傳送帶表面一起形成出分隔的封閉空間的分隔空間形成部件。該分隔空間形成部件是盒體，其例如基本上是平行六面體形狀，但是其與傳送帶表面相對的壁被移除了。例如，在該封閉空間內，容納圖3A中的吸氣管50的管道部分52，在該封閉空間外布置該吸氣管50的管道部分51。在前述第一實施方式中，作為被包含在吸氣管50中並被容納在旋轉鼓20的封閉空間S中的部分(權利要求1中表示為「部分」)的例子，提供了管軸方向基本上平行於移動方向Ds的移動方向管道部分55，其管軸方向具有平行於模具21在抽吸口 53a的中央位置C53a移動的移動方向Ds的分量。但是，本發明不限於此，只要管軸方向具有平行於移動方向Ds的分量即可。例如，管軸方向可以相對於平行於移動方向Ds的方向稍微傾斜。在前述實施方式中，提供了漿料纖維2作為吸液材料的例子。但是，只要材料具有吸收液體的功能，並且材料通過被攜帶在空氣3中而分散，本發明就不限於諸如漿料纖維2 這樣的吸液纖維，而可以使用其他的任何材料。附圖標記列表1吸收體，2漿料纖維(吸液材料)，3混合空氣(空氣)，4片狀部件，10製造設備， IOb製造設備，IOc製造設備，20旋轉鼓(模具部件)，20a外周面(預定面)，21模具，21a 底部，22抽吸孔，24輥，25圓形壁(分隔空間形成部件)，^a內壁，26柱形壁，27分隔壁，31 供應管，31a供應口，41吸氣管，43a抽吸口，50吸氣管，51旋轉鼓外管部，52旋轉鼓內管部， 53抽吸箱，53a抽吸口，53d壁，5!3u壁，53s壁，53eL左緣，53eR右緣，53ed下遊緣，53eu上遊緣，陽移動方向管部(部分)，55a管端，55b管端，55c蓋部件，57寬度方向管部，57a管端， 57b管端，58彎曲部，59收縮部，60吸氣管，62旋轉鼓內管部，63抽吸箱，63a抽吸口，63b下端，65豎直方向管部(部分)，65a管端，6 管端，65c蓋部件，67寬度方向管部，67b管端， 68彎曲部，S封閉空間，Zl第一區，Z2第二區。
權利要求
1.一種吸收體的製造設備，包括模具部件，該模具部件包括在預定面上形成為凹陷形狀的模具，並沿著與所述預定面的寬度方向相交的第一方向移動所述模具；供應管，該供應管布置在所述第一方向上的預定位置，並從供應口向所述預定面供應包含吸液材料的空氣；分隔空間形成部件，該分隔空間形成部件設置在隔著所述預定面與所述供應口相對的位置，並與所述預定面一起形成分隔的封閉空間；以及吸氣管，該吸氣管從抽吸口抽吸所述封閉空間中的空氣，以將所述封閉空間中的壓力設為負壓，其中，當所述模具經過所述供應口的位置時，所述供應管中的空氣從所述模具的底部的抽吸孔被抽吸到所述封閉空間中，所述空氣中的吸液材料沉積到所述模具中，從而形成所述吸收體，所述吸氣管的所述抽吸口在所述封閉空間中布置為與所述預定面相對， 關於至少包含在所述吸氣管中並容納在所述封閉空間中的部分，該部分的中心軸線方向具有與所述模具在所述抽吸口的中心位置移動的移動方向平行的分量。
2.如權利要求1所述的吸收體的製造設備，其中，在所述封閉空間的外部包括負壓源， 該負壓源從所述寬度方向通過位於其與所述部分之間的管道連接到所述部分，在所述部分和所述抽吸口之間設置有彎曲部，該彎曲部通過在與所述寬度方向相交的虛擬平面中彎曲所述管道的中心軸線方向而形成。
3.如權利要求2所述的吸收體的製造設備，其中，所述第一方向垂直於所述寬度方向， 在所述部分和所述抽吸口之間設置有彎曲部，該彎曲部通過在與所述寬度方向垂直的虛擬平面中彎曲所述管道的中心軸線方向而形成。
4.如權利要求2或3所述的吸收體的製造設備，其中，關於所述吸氣管位於所述彎曲部和所述抽吸口之間的部分，該部分的中心軸線方向不具有所述寬度方向上的分量。
5.如權利要求1到4中任一項所述的吸收體的製造設備，其中，所述部分的中心軸線方向不具有在所述寬度方向上的分量。
6.如權利要求1到5中任一項所述的吸收體的製造設備，其中，在所述封閉空間的外部包括負壓源，所述負壓源從所述寬度方向通過位於其與所述部分之間的管道連接到所述部分， 所述部分形成為向平行於所述移動方向的方向延伸，所述部分從所述平行於移動方向的方向連接到管道部分，該管道部分包括所述抽吸Π,所述管道部分的中心軸線方向不具有在所述寬度方向上的分量。
7.如權利要求1到6中任一項所述的吸收體的製造設備，其中，所述封閉空間沿所述第一方向包括多個可安裝位置，在這些可安裝位置能夠與所述供應口相對地安裝所述吸氣管，在所述多個可安裝位置中，所述吸氣管的所述抽吸口被設置在所述第一方向上的至少最上遊位置。
8.如權利要求1到7中任一項所述的吸收體的製造設備，其中，所述模具部件是在作為所述第一方向的圓周方向上連續旋轉的旋轉鼓，所述模具在所述旋轉鼓的外周面上在所述圓周方向上按照預定間隔形成為凹陷形狀， 所述外周面作為所述預定面，以及作為所述分隔空間形成部件，包括覆蓋所述旋轉鼓在所述寬度方向上的兩端的開口的一對圓形壁，所述封閉空間在所述旋轉鼓的內圓周側被分隔出來。
9.如權利要求1到8中任一項所述的吸收體的製造設備，其中，在所述部分和所述抽吸口之間設置有收縮部分，該收縮部分的管道在寬度方向收縮。
10.如權利要求1到9中任一項所述的吸收體的製造設備，其中，所述抽吸口被布置為隔著所述預定面與所述供應管的所述供應口相對。
11.一種吸收體的製造方法，包括 準備模具部件，該模具部件包括在預定面上形成為凹陷形狀的模具，並沿著與所述預定面的寬度方向相交的第一方向移動所述模具，供應管，該供應管布置在所述第一方向上的預定位置，並從供應口向所述預定面供應包含吸液材料的空氣，分隔空間形成部件，該分隔空間形成部件設置在隔著所述預定面與所述供應口相對的位置，並與所述預定面一起形成分隔的封閉空間，吸氣管，該吸氣管從抽吸口抽吸所述封閉空間中的空氣，以將所述封閉空間中的壓力設為負壓；通過下述步驟形成吸收體，即，當所述模具經過所述供應口的位置時，所述供應管中的空氣從所述模具的底部的抽吸孔被抽吸到所述封閉空間中，所述空氣中的吸液材料沉積到所述模具中，其中，所述吸氣管的所述抽吸口在所述封閉空間中布置為與所述預定面相對， 關於至少包含在所述吸氣管中並容納在所述封閉空間中的部分，該部分的中心軸線方向具有與所述模具在所述抽吸口的中心位置移動的移動方向平行的分量。
全文摘要
本發明提供吸收體的製造設備。該製造設備包括模具部件，其包括在預定面上形成為凹陷形狀的模具，並沿著與預定面的寬度方向相交的第一方向移動模具；供應管，其布置在第一方向上的預定位置，並從供應口向預定面供應包含吸液材料的空氣；分隔空間形成部件，其設置在隔著預定面與供應口相對的位置，並與預定面一起形成分隔的封閉空間；以及吸氣管，其從抽吸孔抽吸封閉空間中的空氣，以將封閉空間中的壓力設為負壓。當模具經過供應口的位置時，供應管中的空氣從模具底部的抽吸孔被抽吸到封閉空間中，空氣中的吸液材料沉積到模具中，從而形成吸收體。吸氣管的抽吸口在封閉空間中布置為與預定面相對。關於至少包含在吸氣管中並容納在封閉空間中的部分，該部分的中心軸線方向具有與模具在抽吸口的中心位置移動的移動方向平行的分量。
文檔編號A61F13/49GK102361615SQ201080013589
公開日2012年2月22日 申請日期2010年2月18日 優先權日2009年3月24日
發明者鈴木周 申請人:尤妮佳股份有限公司