用於製冷壓縮機的分體式連杆的製作方法

2023-09-21 07:11:15 1

專利名稱：用於製冷壓縮機的分體式連杆的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製冷壓縮機，特別是往復式製冷壓縮機中連接曲軸與活塞的連杆。
技術背景現有的一種往復式製冷壓縮機，如申請號為201010192250. I的中國專利中所述，其主要包括有殼體和置於殼體內的具有汽缸的汽缸座、置於汽缸內的活塞、分體式連杆、曲軸、主軸和電機，其中，分體式連杆包括有大環形柱和連接杆，大環形柱內具有大柱孔和外側設有一插頭，連接杆的一端設有小環形柱，連接杆的另一端設有U形插口段，小環形柱內具有小柱孔，大環形柱上的插頭插入連接杆的U形插口段的插口內，大環形柱的插頭上、下側面各具有一個插頭半月槽，連接杆的U形插口段的上、下側面也分別設有連接杆半月槽，插頭半月槽與連接杆半月槽相對接，與插頭半月槽和連接杆半月槽相適配的U型彈性卡簧穿過插頭半月槽和連接杆半月槽將大環形柱和連接杆固定連接，連接杆的U形插口段端面與大環形柱的外側面相適配並相互抵接，曲軸穿入連接大頭的大柱孔與連杆連接，連接小頭套入柱形活塞的內腔並將活塞銷柱穿過連接小頭的小柱孔和活塞將連杆和活塞連接，使用時，先將活塞銷柱穿過活塞上的銷柱孔和小環形柱的小柱孔，將連接杆與活塞連接，後將活塞放入汽缸內，又將大環形柱通過大柱孔與曲軸連接，之後將大環形柱上的插頭插入連接杆端的U形插口內，最後將U型彈性卡簧插入插頭半月槽和連接杆半月槽內，使大環形柱和連接杆固定連接，最終將曲軸和活塞通過分體式連杆連接，這樣，曲軸的推動力由分體式連杆傳給活塞，使活塞在汽缸內作往復運動。這種分體式的連杆便於安裝，可減少壓縮機的加工成本和加工精度，其不足之處在於由於不可避免的加工精度誤差，活塞、連杆和曲軸等活動部件的聯動難免不穩定，即使是運動軌跡的細微變化也會造成運動部件的磨損，影響壓縮機的使用壽命，因此，為優化活塞、連杆和曲軸的聯動效果，有必要對分體式連杆進行改進。
發明內容本實用新型的目的是提出一種用於製冷壓縮機的分體式連杆，其安裝於製冷壓縮機內能優化活塞、連杆和曲軸的聯動，以達到降低運動部件摩擦磨損、提高壓縮機能量利用率、延長壓縮機使用壽命的效果。本實用新型的目的可通過以下技術方案實現用於製冷壓縮機的分體式連杆，其包括有大環形柱和連接杆，大環形柱內具有大柱孔，大環形柱的外側連體設有U形插口部，U形插口部上開有銷柱穿孔、和與銷柱穿孔垂直相通的銷釘孔；連接杆的一端具有小環形柱，小環形柱內具有小柱孔，連接杆的另一端具有插頭，插頭上開有直徑與U形插口部的銷柱穿孔相當的橫向穿孔；連接杆的插頭置於U形插口部內，一連杆銷柱穿過U形插口部的銷柱穿孔和連接杆上的橫向穿孔將大環形柱和連接杆連接，連杆銷柱與連接杆上的橫向穿孔為松配合連接;連杆銷柱一端部附近具有銷釘插孔，一彈性定位銷依次穿入U形插口部的銷釘孔和連杆銷柱的銷釘插孔將連杆銷柱定位於U形插口部上，彈性定位銷與U形插口部的銷釘孔為過盈配合連接。優化方案，所述連接杆插頭端的端面為圓弧形端面。安裝本實用新型時，先用活塞銷柱穿過活塞上的銷柱孔和連接杆上小柱孔，將連 接杆與活塞連接，後將活塞放入汽缸內，又將大環形柱通過其大柱孔與曲軸連接，之後將連接杆的插頭插入大環形柱的U形插口部內，然後將連杆銷柱穿過U形插口部的銷軸穿孔和插頭的橫向穿孔，使大環形柱和連接杆連接，最後，將彈性定位銷依次穿入大環形柱U形插口部的銷釘孔和連杆銷柱的銷釘插孔使連杆銷柱定位。本實用新型具有如下實質性特點和進步本實用新型安裝於製冷壓縮機內後，連接杆和大環形柱外側的U形插口部就相當於一個十字形萬向節，聯動過程中，一旦連接杆在豎直方向上的受力不穩定時，連接杆由其插頭端繞連杆銷柱在豎直方向上微幅度擺動，以緩解豎直受力不均的情況；再者，一旦連接杆在水平方向上的受力不穩定時，連接杆由其小環形柱繞活塞銷柱在水平方向上微幅度擺動，以緩解水平受力不均的情況，這樣，連接杆的自我微調有效緩解了連接杆及其兩端連接的活動部件受力不均、運動欠穩定的情況，使活動部件的摩擦磨損和運動噪聲減少，提高了壓縮機能量利用率、提高了壓縮機的使用壽命。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的裝配示意圖。圖3為本實用新型應用於製冷壓縮機的結構示意圖。圖中1一大環形柱，10—大柱孔，11一插口部，110—插口穿孔，111一銷軸孔，2—連杆銷柱，20一銷軸插孔，21一彈性定位銷，3一連接杆,31一小環形柱,310一小柱孔,32一插頭,320一插頭穿孔，321一插頭端端面，43—活塞銷柱，5一活塞,6—曲軸,61—主軸,7一殼體，8 —電機，9 一汽缸座，90—汽缸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
實施例參考圖I和圖2，一種用於製冷壓縮機的分體式連杆，其包括有大環形柱I和連接杆3，大環形柱I內具有大柱孔10，大環形柱I的外側連體設有U形插口部11，U形插口部11上開有銷柱穿孔110、和與銷柱穿孔110垂直相通的銷釘孔111 ；連接杆3的一端具有小環形柱31，小環形柱31內具有小柱孔310，連接杆3的另一端具有插頭32，插頭32上開有直徑與U形插口部11的銷柱穿孔110相當的橫向穿孔320，連接杆3的插頭32端的端面321為圓弧形端面；[0020]連接杆3的插頭32置於大環形柱I的U形插口部11內，一連杆銷柱2穿過U形插口部11的銷柱穿孔110和連接杆3的橫向穿孔320將大環形柱I和連接杆3連接，連杆銷柱2與連接杆3的橫向穿孔320為松配合連接；連杆銷柱2 —端部附近具有 銷釘插孔20，一彈性定位銷21依次穿入U形插口部11的銷釘孔111和連杆銷柱2的銷釘插孔20將連杆銷柱2定位於U形插口部11上，彈性定位銷21與U形插口部11的銷釘孔111為過盈配合連接。結合參考圖3，將本實施例的應用於製冷壓縮機時，先用活塞銷柱43穿過活塞5上的銷柱孔和連接杆3上的小柱孔310，將連接杆3與活塞5連接，後將活塞5放入汽缸90內，又將大環形柱I通過其大柱孔10與曲軸6連接，之後將連接杆3的插頭32插入大環形柱I上U形插口部11的U形口內，然後將連杆銷柱2穿過U形插口部11的銷軸穿孔110和插頭32的橫向穿孔320，使大環形柱I和連接杆3連接，連接杆3的插頭端的端面321與大環形柱I的外側面不接觸，最後，將彈性定位銷21依次穿入U形插口部11的銷釘孔111和連杆銷柱2的銷釘插孔20使連杆銷柱2定位。製冷壓縮機工作時，活塞5、分體式連杆、曲軸6三者構成一聯動系統,該聯動系統在運作時，一旦在豎直方向上出現受力不穩定時，聯動系統中的連接杆3由其插頭32端可繞連杆銷柱2在豎直方向上微幅度擺動，以消除聯動系統中各部件豎直受力不均的情況；再者，一旦在水平方向上的受力不穩定時，連接杆3由其小環形柱31可繞活塞銷柱43在水平方向上微幅度擺動，以消除聯動系統中各部件水平受力不均的情況，如此，連接杆3在所述聯動系統中相當於一個十字形萬向節，通過在豎直方向或水平方向上的自我微調有效緩解了各活動部件受力不均、運動欠穩定的情況，使連接杆及其連接的活動部件的摩擦磨損和運動噪聲減少，提高壓縮機能量利用率、提高了壓縮機的使用壽命。
權利要求1.用於製冷壓縮機的分體式連杆，其包括有大環形柱(I)和連接杆(3)，大環形柱(I)內具有大柱孔(10)，連接杆(3)的一端具有小環形柱(31)，小環形柱(31)內具有小柱孔(310)，其特徵在於 大環形柱(I)的外側連體設有U形插口部(11)，U形插口部(11)上開有銷柱穿孔(110)、和與銷柱穿孔(110)垂直相通的銷釘孔(111)； 連接杆(3)的另一端具有插頭(32)，插頭(32)上開有直徑與U形插口部(11)的銷柱穿孔(110)相當的插頭橫向穿孔(320)； 連接杆(3)的插頭(32)置於U形插口部(11)內，一連杆銷柱(2)穿過U形插口部(11)的銷柱穿孔(110)和連接杆(3 )的插頭橫向穿孔(320 )將大環形柱(I)和連接杆(3 )連接，連杆銷柱(2)與連接杆(3)上的橫向穿孔(320)為松配合連接； 連杆銷柱(2)—端部附近具有銷釘插孔(20)，一彈性定位銷(21)依次穿入U形插口部(11)的銷釘孔(111)和連杆銷柱(2)的銷釘插孔(20)將連杆銷柱(2)定位於U形插口部(11)上，彈性定位銷(21)與U形插口部(11)的銷釘孔(111)為過盈配合連接。
2.根據權利要求I所述的用於製冷壓縮機的分體式連杆，其特徵在於連接杆(3)插頭(32)端的端面(321)為圓弧形端面。
專利摘要本實用新型提出一種用於製冷壓縮機的分體式連杆，其包括有大環形柱和連接杆，大環形柱的外側連體設有U形插口部，U形插口部上開有銷柱穿孔、和與銷柱穿孔垂直相通的銷釘孔；連接杆的兩端分別具有小環形柱和插頭，插頭上開有橫向穿孔，插頭置於U形插口部內，一連杆銷柱穿過U形插口部的銷柱穿孔和插頭的橫向穿孔將大環形柱和連接杆連接，連杆銷柱與橫向穿孔為松配合連接；連杆銷柱一端部附近具有銷釘插孔，一彈性定位銷依次穿入U形插口部的銷釘孔和連杆銷柱的銷釘插孔將連杆銷柱定位於U形插口部上，彈性定位銷與銷釘孔為過盈配合連接。本實用新型安裝於製冷壓縮機內後能優化活塞、連杆和曲軸的聯動，具有降低運動部件摩擦磨損、提高壓縮機能量利用率、延長壓縮機使用壽命的特點。
文檔編號F04B39/00GK202756202SQ20122029496
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者陳會平, 陳忠華, 吳小凌, 莫昭妮, 吳麗華 申請人:廣州萬寶集團壓縮機有限公司