連續衝壓折彎模的製作方法
2023-09-21 10:15:40
專利名稱：連續衝壓折彎模的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬板材零件加工模具，尤其是一種連續衝壓折彎模。
背景技術：
在汽車鈑金件加工生產中廣泛用到金屬衝壓折彎材料，結構簡單的金屬折彎材料可以用折彎機加工，用衝床衝孔，但加工效率很低，所以會用到折彎模具進行批量生產。傳統的折彎模只有一套成形公模與母模，只能進行一次折彎完成一個折彎動作，也沒有衝孔動作，對於需要進行衝壓和兩次折彎及切斷的材料還需另備幾套模具，增加了模具成本和模具維護費用，生產效率也不高，不能連續自動送料加工，而且傳統的折彎模沒有誤送檢測銷，不能避免誤加工，造成材料浪費。鑑於上述問題，有必要對傳統的衝壓折彎模具進行改進。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種連續衝壓折彎模，該連續衝壓折彎模設置有多個衝頭可以同時衝壓多個孔，配合送料機進行自動送料連續加工，該連續衝壓折彎模還設置有向下折彎衝頭、向上折彎壓料塊和切斷衝頭可以完成材料的向上折彎和向下折彎，並且可以切斷連續加工衝孔後相鄰工件間的連接部分，即在一套模具上完成衝孔、切斷和兩次折彎動作，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護費用，並且大大提高了生產加工效率。同時該連續衝壓折彎模還設置有衝孔滑塊，通過安裝或撤出滑塊可以實現衝壓兩種規格的產品，也擴大了模具的適用範圍，減少了模具成本。另外，該連續衝壓折彎模設置有誤送檢測銷，能夠避免誤加工，減少材料浪費。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是提供一種連續衝壓折彎模，包括上模座、第一端面、上墊板、固定板、止擋板、脫料板、壓料塊、下浮料塊、下模座、下模角、下託板、下折彎塊、導料板、浮料塊、下墊板和下模板，所述上模座位於所述連續衝壓折彎模的最上端，所述下託板位於所述連續衝壓折彎模的最下端，所述上墊板位於所述上模座下面和所述上模座接觸並且位於所述上模座中心線靠近所述第一端面一側，所述固定板位於所述上墊板下面和所述上墊板接觸，所述止擋板位於所述固定板下方，所述脫料板位於所述止擋板下方並與所述止擋板通過螺栓連接，所述導料板位於所述脫料板下方，所述下模板、浮料塊、下折彎塊和下浮料塊均位於所述導料板下方且並排布置，並且所述下浮料塊位於靠近所述第一端面處，所述壓料塊位於所述下浮料塊上方與所述上模座通過彈簧連接，所述下墊板位於所述下模板下方，所述下模座位於所述下墊板的下方並與所述下墊板通過螺栓連接，所述下模角位於所述下模座下方並且位於所述下託板的上方。在本發明一個較佳實施例中，所述上模座在與所述第一端面相對的另一端設置有多個衝頭、一誤送檢測銷。在本發明一個較佳實施例中，所述多個衝頭的規格有2種。在本發明一個較佳實施例中，所述上模座靠近所述第一端面的一端設置有多個導柱、一鍵塊和一向下折彎衝頭，並且所述鍵塊和所述向下折彎衝頭緊鄰布置。在本發明一個較佳實施例中，所述上模座遠離所述第一端面的一端設置有一滑塊。在本發明一個較佳實施例中，所述固定板設置有多個切斷衝頭。在本發明一個較佳實施例中，所述脫料板的數量有2塊且水平並排布置。在本發明一個較佳實施例中，所述下模角的數量有4塊且水平均勻布置。在本發明一個較佳實施例中，所述滑塊可以從所述連續衝壓折彎模中分離撤出，通過安裝或撤出滑塊可以實現衝壓兩種規格的產品。
本發明連續衝壓折彎模能夠在一套模具上完成衝孔、切斷和兩次折彎動作，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護費用，並且大大提高了生產加工效率，實現連續加工，利於批量生產。另外，該連續衝壓折彎模設置有誤送檢測銷，能夠避免誤加工，節約材料。
圖I是本發明連續衝壓折彎模所加工第一種規格產品的放大結構示意 圖2是本發明連續衝壓折彎模所加工第二種規格產品的放大結構示意 圖3是本發明連續衝壓折彎模所加工的原材料板的加工狀態 圖4是本發明連續衝壓折彎模的裝配結構示意 圖中各部件的標記如下1、衝頭，2、滑塊，3、誤送檢測銷，4、切斷衝頭，5、上墊板，6、固定板，7、導柱，8、上模座，9、鍵塊，10、止擋板，11、脫料板，12、向下折彎衝頭，13、壓料塊，14、下浮料塊，15、下模座，16、下模角，17、下託板，18、下折彎塊，19、導料板，20、浮料塊，21、下墊板,22、下模板,23、第一端面。
具體實施例方式下面結合附圖和具體的較佳實施例對本發明進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，並不旨在對本發明的範圍進行限定。請參閱圖I至圖4，本發明連續衝壓折彎模包括上模座8、第一端面23、上墊板5、固定板6、止擋板10、脫料板11、壓料塊13、下浮料塊14、下模座15、下模角16、下託板17、下折彎塊18、導料板19、浮料塊20、下墊板21和下模板22，所述上模座8位於所述連續衝壓折彎模的最上端，所述下託板17位於所述連續衝壓折彎模的最下端，所述上墊板5位於所述上模座8下面和所述上模座8接觸並且位於所述上模座8中心線靠近所述第一端面23一側，所述固定板6位於所述上墊板5下面和所述上墊板5接觸，所述止擋板10位於所述固定板6下方，所述脫料板11位於所述止擋板10下方並與所述止擋板10通過螺栓連接，所述導料板19位於所述脫料板11下方，所述下模板22、浮料塊20、下折彎塊18和下浮料塊14均位於所述導料板19下方且並排布置，並且所述下浮料塊14位於靠近所述第一端面23處，所述壓料塊13位於所述下浮料塊14上方與所述上模座8通過彈簧連接，所述下墊板21位於所述下模板22下方，所述下模座15位於所述下墊板21的下方並與所述下墊板21通過螺栓連接，所述下模角16位於所述下模座15下方並且位於所述下託板17的上方。
進一步地，所述固定板6用於固定切斷衝頭4，鍵塊9用於固定向下折彎衝頭12，所述上墊板5調節模具高度並減緩上模座8及固定板6工作時的形變，所述下墊板21減緩下模座15工作時的形變，所述導柱7用於對上模座8工作下移時進行導向，所述止擋板10將2塊脫料板11連接在一起，所述下模角16調節下模座15的高度。更進一步地，待加工金屬板材通過和模具配套的送料機送到下模板22上，導料板19引導待加工金屬板材的前進方向。上模座8下移帶動衝頭I下移，完成對金屬板材的衝孔加工。衝孔加工完畢，浮料塊20將金屬板材工件頂起，送料機將金屬板材工件送到下一加工位置。在模具進行衝孔時，由於誤送檢測銷3的長度大於其他衝頭的長度，所以會先進行衝孔並對待加工金屬板材進行定位，使其他衝頭不會衝錯位置，從而避免錯誤加工。能夠節約材料，提高生產效率。另外，在進行金屬板材工件衝孔加工時，通過安裝或撤出模具中的滑塊2可以實現衝壓兩種規格的產品。當在模具中安裝上滑塊2時，金屬板材工件會多加工一排孔，當從模具中撤出滑塊2時，金屬板材工件會少加工一排孔。
進一步地，金屬板材完成一次衝孔後，會向前再行進一個工件尺寸的距離，繼續進行下一次的衝孔加工，兩次衝孔加工的金屬板材工件之間有小型的筋相連。經過連續的衝孔加工後，原材料金屬板材會行進到下折彎塊18上，上模座8繼續下移並帶動切斷衝頭4下移，完成對兩次加工的金屬板材工件之間小型筋的切斷。更進一步地，上模座8繼續下移壓縮上模座8上的彈簧，推動壓料塊13下移將下折彎塊18上的金屬板材工件向下壓，同時下浮料塊14上移支撐住金屬板材工件，完成金屬板材工件靠近切斷衝頭4 一端的向上折彎。緊接著上模座8繼續下移推動向下折彎衝頭12下移，完成金屬板材工件另一端的向下折彎，此時模具完全閉合。當上模座8再次抬起時，脫料板11上移，下浮料塊14下移，已經完成全部加工的產品工件與下折彎衝頭12和下浮料塊14分離並向外滑出，完成一次產品加工周期。區別於現有技術，本發明連續衝壓折彎模能夠在一套模具上完成衝孔、兩次折彎和切斷動作，同時本發明連續衝壓折彎模還設置有衝孔滑塊，通過安裝或撤出滑塊可以實現衝壓兩種規格的產品，擴大了模具的適用範圍，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護費用，並且大大提高了生產加工效率，實現連續加工，利於批量生產。另外，該連續衝壓折彎模設置有誤送檢測銷，能夠避免誤加工，節約材料。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.ー種連續衝壓折彎模，用於金屬板材件拉延加工，其特徵在於，包括上模座、第一端面、上墊板、固定板、止擋板、脫料板、壓料塊、下浮料塊、下模座、下模角、下託板、下折彎塊、導料板、浮料塊、下墊板和下模板，所述上模座位於所述連續衝壓折彎模的最上端，所述下託板位於所述連續衝壓折彎模的最下端，所述上墊板位於所述上模座下面和所述上模座接觸並且位於所述上模座中心線靠近所述第一端面ー側，所述固定板位於所述上墊板下面和所述上墊板接觸，所述止擋板位於所述固定板下方，所述脫料板位於所述止擋板下方並與所述止擋板通過螺栓連接，所述導料板位於所述脫料板下方，所述下模板、浮料塊、下折彎塊和下浮料塊均位於所述導料板下方且並排布置，並且所述下浮料塊位於靠近所述第一端面處，所述壓料塊位於所述下浮料塊上方與所述上模座通過彈簧連接，所述下墊板位於所述下模板下方，所述下模座位於所述下墊板的下方並與所述下墊板通過螺栓連接，所述下模角位於所述下模座下方並且位於所述下託板的上方。
2.根據權利要求I所述的連續衝壓折彎模，其特徵在於，所述上模座在與所述第一端面相對的另一端設置有多個衝頭、一誤送檢測銷。
3.根據權利要求2所述的連續衝壓折彎模，其特徵在於，所述多個衝頭的規格有2種。
4.根據權利要求I所述的連續衝壓折彎模，其特徵在於，所述上模座靠近所述第一端面的一端設置有多個導柱、一鍵塊和一向下折彎衝頭，並且所述鍵塊和所述向下折彎衝頭緊鄰布置。
5.根據權利要求I所述的連續衝壓折彎模，其特徵在於，所述上模座遠離所述第一端面的一端設置有一滑塊。
6.根據權利要求I所述的連續衝壓折彎模，其特徵在於，所述固定板設置有多個切斷衝頭。
7.根據權利要求I所述的連續衝壓折彎模，其特徵在於，所述脫料板的數量有2塊且水平並排布置。
8.根據權利要求I所述的連續衝壓折彎模，其特徵在於，所述下模角的數量有4塊且水平均勻布置。
全文摘要
本發明公開了一種連續衝壓折彎模，包括上模座、第一端面、上墊板、固定板、止擋板、脫料板、壓料塊、下浮料塊、下模座、下模角、下託板、下折彎塊、導料板、浮料塊、下墊板和下模板，還包括上模座設置的多個衝頭、導柱、一誤送檢測銷和一滑塊。通過上述方式，本發明連續衝壓折彎模能夠在一套模具上完成衝孔、切斷和兩次折彎動作，同時本發明連續衝壓折彎模還設置有衝孔滑塊，通過安裝或撤出滑塊可以實現衝壓兩種規格的產品，擴大了模具的適用性，避免開多套模具，減少了模具成本和模具維護費用，並且大大提高了生產加工效率，實現連續加工，利於批量生產。另外，該連續衝壓折彎模設置有誤送檢測銷，能夠避免誤加工，節約材料。
文檔編號B21D37/10GK102847795SQ20121032424
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者楊榮 申請人:崑山榮騰模具部品製造有限公司