注射成型鞋的製造方法和注射成型鞋的製作方法

2023-09-21 16:12:25

專利名稱：注射成型鞋的製造方法和注射成型鞋的製作方法
技術領域：
本發明涉及注射成型鞋的製造方法，其中，使跟部具有衝擊吸收功能，在鞋底注射時將衝擊吸收件安裝於鞋表皮上。本發明特別是涉及可容易製造注射成型鞋的方法，其不限定衝擊吸收件的選定和效果，品質高，具有優良的穿著舒適性和耐久性。
背景技術：
在步行時和運動時，為了緩和作用於腳上的衝擊，人們知道有在跟部具有衝擊吸收件的注射成型鞋。
作為這樣的注射成型鞋的製造方法，到目前為止，主要採用下述⑴ (III)的方法(I)包括下述步驟的方法將鞋表皮(比如將鞋表皮件周緣和內底周緣縫接的部分)吊入楦模中的步驟；通過粘接劑等將衝擊吸收件固定於鞋表皮的內底的跟部的步驟；將楦模、側模與底模組合而形成鞋底成型空隙，將注射成型用樹脂材料注射到該空隙中，形成鞋底的步驟(參照專利文獻I);(II)包括下述步驟的方法在跟部底面上具有凸部的楦模中，將鞋表皮吊入內底的跟部的步驟，該鞋表皮具有供該凸部穿過的孔；將楦模、側模與底模組合而形成鞋底成型空隙，將注射成型用樹脂材料注射到該空隙中，形成鞋底的步驟；在將鞋表皮與楦模脫模後，將衝擊吸收件設置於凹部中的步驟，該凹部位於通過楦模的凸部而形成的鞋底跟部的內側(參照專利文獻2)；(III)與鞋底相同，衝擊吸收件也是通過注射成型而形成的方法(參照專利文獻3)。但是，在上述(I)的方法中，由於在將衝擊吸收件固定於內底上的步驟中，在粘接劑固化之前要求花費時間，故不是有效率的，或因粘接劑不足而導致注射成型用樹脂的注射壓力產生衝擊吸收件發生錯位。另外，不同的衝擊吸收件的種類會因下述情況導致在衝擊吸收件和鞋底的邊界部容易剝離，耐久性差等的問題，該情況分別為因注射成型用樹脂的熱量發生軟化而變形或與注射成型用樹脂(鞋底)的粘接性缺乏，伴隨時間的推移的使用，衝擊吸收件發生錯位，此時在施加有荷載的跟部處於沒有設置衝擊吸收件的狀態，無法發揮衝擊吸收作用。在上述(II)的方法中，由於在吊入楦模中時在內底中具有孔，故因張力的施加方，伸縮程度容易產生差別，產生錯位，鞋的變形容易發生，此外，裝填衝擊吸收件的工序花費時間，生產效率差。另外，在設置衝擊吸收件後，必須通過單獨的內底等來覆蓋孔，無法充分地發揮衝擊吸收件的效果。此外，在上述(III)的方法中，只採用通過注射成型而形成的衝擊吸收件，限定了衝擊吸收件的選定和效果。現有技術文獻專利文獻
專利文獻I :日本特開平3-4號公報專利文獻2 :日本特開平3-123502號公報專利文獻3 :日本特開平10-174602號公報

發明內容
發明要解決的課題本發明用於解決上述(I) (III)的現有的製造方法的問題，本發明的課題在於為了緩和在步行時和運動時作用於腳上的衝擊，提供一種以良好的生產效率製造注射成型鞋的方法，該注射成型鞋的跟部中具有衝擊吸收件。為了解決上述課題，本發明人進行了多次研討，其結果是發現下述的情況 設置如下結構，殼體由與注射成型用樹脂(鞋底)的粘接性良好的材料構成，並且頂面開口，在其周緣具有縫邊部，在殼體中以接納衝擊吸收件的狀態，縫接於內底的所需的位置，若為該結構則該衝擊吸收件的種類(材質)不僅沒有限定，因注射壓力、伴隨時間的使用，該衝擊吸收件也不發生錯位，可容易製造高品質、具有優良的穿著舒適性和耐久性的注射成型鞋。用於解決課題的技術方案本發明根據下述的見解而得出，其主要內容如下。(I)涉及一種注射成型鞋的製造方法，其特徵在於，該方法包括下述步驟，(a)步驟將殼體縫接於內底的跟部，在該殼體中接納有衝擊吸收件，並且頂面開口，在其周緣具有縫邊部；(b)步驟將縫接有上述殼體的內底的周緣與鞋表皮件的底部周緣縫接，形成鞋表皮；(C)步驟將已獲得的鞋表皮吊入楦模中；(d)步驟將楦模、側模與底模組合，形成鞋底成型空隙，將注射成型用樹脂材料注射到該空隙中，形成鞋底。(2)涉及上述(I)所述的注射成型鞋的製造方法，其特徵在於，在上述衝擊吸收件的厚度為Z、上述殼體的內高度為X1時，滿足Z ^ Xl。(3)涉及上述⑴或(2)所述的注射成型鞋的製造方法，其特徵在於，在上述衝擊吸收件和上述殼體的內壁之間具有空間。(4)涉及上述(I) (3)中任何一項所述的注射成型鞋的製造方法，其特徵在於，在上述底模的跟部設置凸部，以與上述殼體的底部接觸，可通過由該凸部形成的凹部從鞋底底面辨認殼體。(5)涉及上述(4)所述的注射成型鞋的製造方法，其特徵在於，在上述殼體的外高度為X2、上述底模的凸部的高度為y、跟部的鞋底成型空隙的高度為h時，按照h ( x2+y的方式調整底模的位置，進行注射。(6)涉及通過上述(I) (5)中任何一項所述的注射成型鞋的製造方法獲得的注射成型鞋。發明的效果在本發明的製造方法中，通過採用殼體，可採用耐熱性低的衝擊吸收件、粘液狀的衝擊吸收件，即使在採用難以與注射成型用樹脂(鞋底)粘接的衝擊吸收件的情況下，與鞋底的良好的粘接(耐久性)在實際的步行、運動時，仍可充分地維持。另外，通過使注射前的衝擊吸收件的厚度大於或等於注射前的殼體的內高度，由此衝擊吸收件在跟部側鼓出，變得容易接觸跟部，吸收衝擊的效果更進一步有效地呈現，而且腳也不接觸到殼體的邊緣，這樣可獲得穿著舒適性。此外，即使在因來自腳的壓力等，衝擊吸收件形狀變化的情況下，在該衝擊吸收件和殼體內壁之間設置空間，由此在壓力釋放時，可容易恢復到原始的形狀，這樣，獲得衝擊吸收件本來的功能可長期發揮的注射成型鞋。


圖I為表示在本發明的製造方法中所採用的殼體中接納衝擊吸收件的狀態的剖視圖；圖2 (A)為圖I所示的衝擊吸收件的俯視圖，圖2⑶為該衝擊吸收件的側視圖，圖2(C)為圖I所示的殼體的俯視圖，圖2(D)為該殼體的側視圖； 圖3為接納有圖I所示的衝擊吸收件的殼體被縫接於內底的跟部的狀態的剖視圖；圖4為跟部的剖視圖，其表示為了對鞋底進行注射成型，將各模具組合的狀態的一個例子；圖5為通過本發明的製造方法獲得的注射成型鞋的一個實施方式的部分剖視圖。
具體實施例方式本發明的注射成型鞋的製造方法包括下述(a) (d)的4個步驟。((a)步驟)(a)步驟為下述的步驟，其中，將殼體縫接於內底的跟部，在該殼體中，接納有衝擊吸收件，並且頂面開口，在其周緣具有縫邊部。圖I表示在頂面開口、在其周緣具有縫邊部41的殼體4中，接納衝擊吸收件3的狀態的剖視圖；圖2 (A)為圖I所示的衝擊吸收件3的俯視圖，圖2⑶為該衝擊吸收件3的側視圖，圖2(C)為圖I所示的殼體4的俯視圖，圖2(D)為該殼體的側視圖；圖3表示接納圖I所示的衝擊吸收件3的狀態的殼體4被縫接於內底2的跟部的狀態的剖視圖；在圖I 圖3中，共同或同一部分由相同的標號表不。符號z表不衝擊吸收件3的厚度，符號X1表示殼體4的內高度(不包含殼體底面的厚度)，符號X2表示殼體4的外高度(包含殼體底面的厚度)，標號23表示將內底2和殼體4縫合的縫線。如果衝擊吸收件3為合成樹脂泡沫等的可緩衝作用於腳的衝擊的部件，則沒有特別的限定，當然可採用比如，聚氨酯、丙烯酸酯、苯乙烯、烯烴、橡膠等的彈性體，也可採用包含大量的有機矽凝膠等的膠狀物質，或油、增塑劑等的樹脂等，具體來說，最好可採用三進興產社生產的商品名稱為「 y >*'」、夕、力社生產的商品名稱為「 7 > 7 T y'A」等的產品O衝擊吸收件3的形狀也可為長方體狀、圓柱狀，但是為了適度而充分地分散來自頂面(即跟部)的衝擊，最好像圖2(A)、圖2(B)所列舉的那樣呈橢圓柱狀。衝擊吸收件3的厚度z可在3. O 15. Omm的範圍內，但是，按照本發明，像圖I所示的那樣，最好大於或等於殼體4的內高度Xl。由於通過z彡X1的條件，衝擊吸收件3容易接觸跟部，故不但呈現吸收衝擊的效果，而且更加地呈現實際感受吸收件的存在的效果等，還可避免在行走、運動時跟部碰到殼體4的邊緣42的危險，由此，可獲得舒適的穿著性。厚度差(Z-X1)還依賴於衝擊吸收件3的種類，但是如果過小，則具有衝擊吸收力不充分的危險，跟部接觸到殼體4的邊緣42，穿著舒適性差。另一方面，如果過大，則殼體4難以縫接於內底2上，難以吊入楦模中，產生具有不適感等的問題，由此，最好該厚度差在
O.8 2. Omm的範圍內。殼體4可為與注射成型用樹脂(鞋底)的粘接性良好，並且對於注射時的該樹脂的溫度(約100 250°C )具有耐熱性的熱塑性樹脂。列舉有比如，氯乙烯類樹脂、聚氨酯類樹脂、烯烴類樹脂等，其中，最好為價格低，流動性良好，容易進行注射成型的氯乙烯類樹脂。 另外，在後述的(d)步驟，在底模的一部分進入殼體4的底面的場合，也可為下述類型，即可容易追隨該進入，且可保持其原樣的狀態的硬度(具體來說，JISA60度左右)。殼體4的形狀像圖I、圖2所示的那樣，為與上述衝擊吸收件3相對應的形狀，可為從開口的頂面接納而固定該衝擊吸收件3的程度的大小，但是，最好為下述大小，S卩，在作用有來自腳(跟部)的壓力，該衝擊吸收件3形狀變化時，以形狀可改變的程度在該衝擊吸收件3和該殼體的內壁之間具有空間，作為接納而固定該衝擊吸收件的尺寸。如果設置於衝擊吸收件3和殼體4的內壁之間的空間的間隔過小，則無法充分地獲得衝擊吸收件3形狀變化而可恢復的空間，另一方面，如果過大，則在步行、運動時，具有在殼體4內衝擊吸收件3沿水平方向運動或產生錯位，無法實現衝擊吸收功能的危險，由此，按照本發明，設定為O. 5 I. 5mm的範圍內為好。這樣的殼體4像圖I、圖2 (C)、圖2 (D)、圖3所示那樣，具有用於縫接於內底的跟部的縫邊部41。該縫邊部41的寬度可具有將殼體4縫接於內底的尺寸，可在比如2. O
7.Omm的範圍內。該縫邊部41的厚度在O. 3 I. 2mm的範圍內，也可按照比殼體4的底面、側面小O. 2 I. Omm的程度的方式成型。另外，也可對從殼體4的底面連接到側面的部分43 (在下面也稱為「邊境部43」)進行R加工。所謂R加工為將角部加工成圓形的曲面加工。通過該R加工,注射成型用樹脂容易流動，與該樹脂的親和性(馴染>性)也提高，在鞋底和殼體之間難以形成間隙。另夕卜，同樣在殼體4的邊緣(從縫邊部連接到側面的部分)42進行R加工。對於殼體4的成型方法沒有特別的限定，比如，列舉有真空成型、衝壓成型、注射成型、高頻成型等。像圖3所示的那樣，縫線23用於殼體4和內底2的縫接。作為縫線23，列舉有聚酯、尼龍、人造絲、棉等，既可為多絲，也可為單絲。對於縫線的直徑，沒有特別的限定，可採用20號、30號、50號等。對於縫合方式，也可為鋸齒縫、平縫等，沒有特別的限定，但是，最好為自動平縫。對於內底2，列舉有聚酯、尼龍、人造絲、棉製的無紡布、機織布、編織布等。關於內底2的厚度，可在O. I 5. Omm的範圍內。像這樣，在(a)步驟，由於在將衝擊吸收件3接納於殼體4中的狀態，將該衝擊吸收件3縫接於內底2上，故將下述空間設置於殼體4的內部，該空間為即使在因來自腳的壓力等使衝擊吸收件3形狀改變的情況下，在壓力釋放時，仍可恢復原始的形狀的空間，其結果是，可長期發揮衝擊吸收件本來的功能。另外，通過採用上述這樣的殼體4，可採用耐熱性低的衝擊吸收件、粘液狀的衝擊吸收件，即使採用下述衝擊吸收件的情況下，仍獲得鞋底的良好的粘接性，該衝擊吸收件由包含大量的油或增塑劑等的樹脂、矽酮、聚氨酯、橡膠等形成，不與注射成型用樹脂粘接。此外，由於不採用粘接劑，故不因注射壓力而導致衝擊吸收件發生錯位，可確實地將衝擊吸收件設置於規定的位置。((b)步驟)(b)步驟為將縫接有上述殼體的內底的周緣與鞋表皮件的底部周緣縫接，形成鞋表皮的步驟。 鞋表皮件可對應於所製造的靴的用途，採用布(由天然纖維、合成纖維形成的纖維片材)或天然皮革、合成皮革等的可縫製的所有的材料。另外，也可為設置內布的類型。關於內底的周緣和鞋表皮件的底部周緣的縫接所採用的縫線、縫合方式，可與前述的殼體和內底的縫接相同。另外，關於(a)、(b)步驟，也可首先進行作為(b)步驟的內底的周緣與鞋表皮件的底部周緣的縫接，接著進行(a)步驟將殼體縫接於內底的跟部，形成鞋表皮，該殼體接納衝擊吸收件，並且頂面開口，在其周緣具有縫邊部。((C)步驟)(C)步驟為將已獲得的鞋表皮吊入楦模中的步驟。按照本發明，不同於在上述專利文獻2中記載的製造方法，由於在內底中沒有開設孔，故在吊入楦模中時，作業者施加張力的情況下，不產生偏差，沒有錯位。((d)步驟)(d)步驟為下述步驟，其中，在吊入有上述鞋表皮的楦模中，組合有側模、底模，形成鞋底成型空隙，將注射成型用樹脂材料注射到該空隙中，形成鞋底。圖4為表示為了形成鞋底成型空隙，將楦模L、側模S、底模B組合的狀態的一個例子的跟部的剖視圖。在圖中，與圖I 圖3共同或同一部分由相同的標號表示，標號7表示(由鞋表皮件I、內底2構成的)鞋表皮，標號h表不跟部中的鞋底成型空隙的高度,標號y表示底模B的凸部8的高度。按照該圖4所列舉的形態，給出底模B的凸部8進入殼體4的底面的狀態。在本發明中，也可採用圖4所示那樣的於跟部上設置凸部8的底模B。此時，凸部8的高度y按照接觸殼體4的底部(底面)(或，進入底部(底面))的方式設定。由此，通過在注射時存在凸部8的方式，於鞋底中形成凹部，這樣可根據鞋底的底面辨認殼體4。對於凸部8的截面形狀沒有特別的限定，也可為方形，還可像圖4所示的那樣呈梯形，同樣對於凸部8的頂面(與殼體4的底部接觸的面)的形狀，不限於方形、圓形、橢圓形、星形、花形等。但是，考慮到與注射成型用樹脂(鞋底)的粘接性，該頂面的尺寸小於殼體4的底部。另外，通過使殼體4的組成樹脂是透明的，或對殼體4的底部進行鏡面加工的方式，還可從形成於鞋底上的凹部辨認衝擊吸收件3，故最好形成觀看到本注射成型鞋具有衝擊吸收件的結構。此外，按照本發明，像圖4所示的那樣，最好按照「跟部的鞋底成型空隙的高度h」 ( 「 (注射前的)殼體4的外高度x2」+ 「凸部8的高度y」的方式，調整底模B的位置，進行注射。由此，如果像前述那樣，殼體4由大致具有JISA60度的硬度的熱塑性樹脂構成，則凸部8進入殼體4的底面，凸部8和殼體4以更加密貼的狀態進行注射，可確實地防止產生於殼體4的底面的注射成型樹脂的毛邊。此時，可處於凸部8從殼體4的底面，按照I. O
5.Omm的程度進入的狀態。如果注射成型用樹脂材料為可進行注射成型的材料，則沒有特別的限定，列舉有比如氯乙烯類樹脂、天然橡膠、合成橡膠、熱塑性橡膠類樹脂、尼龍、熱塑性聚氨酯、單組分型聚氨酯、雙組分型聚氨酯、它們的混合物等。根據需要，也可進行多層的注射成型。
通過這樣的(d)步驟，在對鞋底進行注射成型時，衝擊吸收件3相對跟部的安裝完成。按照本發明，由於不同於在上述專利文獻I中記載的製造方法，未採用粘接劑，故沒有因注射成型用樹脂的注射壓力導致衝擊吸收件產生錯位的情況。本發明的注射成型鞋通過以上那樣的製造方法而獲得。圖5為表示本發明的注射成型鞋的實施方式的一個例子的部分剖視圖。該注射成型鞋10像圖5所示的那樣，由鞋表皮7 (鞋表皮件I、內底2)、衝擊吸收件3、殼體4、中間底5、外底6構成。與圖I 圖4共同或相同的部分由相同的標號表不。另外，按照本發明，也可在不損害衝擊吸收件的功能的範圍內，設置單獨的內底(在圖中未示出)。產業上的利用可能性按照本發明的製造方法，可形成下述注射成型鞋，其中，可將各種各樣的衝擊吸收件確實地安裝於跟部，另外可長期連續地發揮該衝擊吸收件的功能，可容易獲得高品質、並且具有優良的穿著舒適性的注射成型鞋。於是，可用於對鞋底進行注射成型而製造的全部的鞋，包括以室內用鞋、運動鞋為首的牛津鞋、懶漢鞋(> )、功能性涼鞋等。
權利要求
1.一種注射成型鞋的製造方法，其特徵在於，該方法包括下述步驟， (a)步驟將殼體縫接於內底的跟部，在該殼體中，接納有衝擊吸收件，並且頂面開口，在其周緣具有縫邊部； (b)步驟將縫接有上述殼體的內底的周緣與鞋表皮件的底部周緣縫接，形成鞋表皮； (C)步驟將已獲得的鞋表皮吊入楦模中； (d)步驟將楦模、側模與底模組合，形成鞋底成型空隙，將注射成型用樹脂材料注射到該空隙中，形成鞋底。
2.根據權利要求I所述的注射成型鞋的製造方法，其特徵在於，在上述衝擊吸收件的厚度為z，上述殼體的內高度為X1時，滿足z > Xl。
3.根據權利要求I或2所述的注射成型鞋的製造方法，其特徵在於，在上述衝擊吸收件和上述殼體的內壁之間具有空間。
4.根據權利要求I 3中任一項所述的注射成型鞋的製造方法，其特徵在於，在上述底模的跟部設置凸部，以與上述殼體的底部接觸，能通過因該凸部形成的凹部從鞋底底面辨認殼體。
5.根據權利要求4所述的注射成型鞋的製造方法，其特徵在於，在上述殼體的外高度為X2、上述底模的凸部的高度為y、跟部的鞋底成型空隙的高度為h時，按照h ( x2+y的方式調整底模的位置，進行注射。
6.一種根據權利要求I 5中任一項所述的注射成型鞋的製造方法獲得的注射成型鞋。
全文摘要
本發明涉及一種注射成型鞋的製造方法和注射成型鞋，其課題在於提供一種容易製造注射成型鞋的方法，為了緩和在步行時、運動時作用於腳上的衝擊，在該鞋跟部中具有衝擊吸收件。一種注射成型鞋的製造方法，該方法由下述的步驟構成，(a)步驟將殼體縫接於內底的跟部，在該殼體中接納有衝擊吸收件，並且頂面開口，在其周緣具有縫邊部；(b)步驟將縫接有上述殼體的內底的周緣與鞋表皮件的底部周緣縫接，形成鞋表皮；(c)步驟將已獲得的鞋表皮吊入楦模中；(d)步驟將楦模、側模與底模組合，形成鞋底成型空隙，將注射成型用樹脂材料注射到該空隙中，形成鞋底。
文檔編號B29C45/14GK102862262SQ20121023169
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月2日 優先權日2011年7月6日
發明者龜山典央 申請人:阿基裡斯株式會社