一種三色塑膠鞋底成型的製造方法
2023-09-21 21:37:30 1
一種三色塑膠鞋底成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種三色塑膠鞋底成型機，包括合模機構、轉盤機構、塑化及注射機構、液壓系統和控制系統。三色塑膠鞋底成型機設有主注射裝置和副注射裝置，所述主注射裝置設有一組塑化及注射機構，所述副注射裝置設有兩組塑化及注射機構，所述副注射裝置的兩組塑化及注射機構中。本實用新型通過設置主注射裝置和副注射裝置兩組注射裝置，其中副注射裝置設有兩組塑化及注射機構，使得只用在兩個工位上安排操作工人即可完成三色產品的注塑，減少了操作工人；同時由於加熱裝置由繞在線圈架上的電磁螺旋線圈構成，通過在螺旋線圈中加上高頻交變電源，在鐵質注射螺杆上產生感應渦流而發熱，直接從料筒內部對原料加熱，因此升溫快速，加熱效率更高。
【專利說明】 一種三色塑膠鞋底成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑膠鞋底成型機，特別為一種三色塑膠鞋底成型機。。
【背景技術】
[0002]塑膠鞋底成型機通常包括合模機構、轉盤機構、塑化及注射機構、液壓系統和控制系統。塑化及注射機構中設有料筒，料筒上設有加熱裝置，料筒中設有注射螺杆，料筒的前端設有注射頭，注射頭中設有注射孔，注射頭前還連接有阻料缸組件，料筒後端設有驅動注射螺杆的馬達及注射機構，。現有的三色塑膠鞋底成型機，在轉盤機構的周圍的不同位置一共設有三組塑化及注射機構和阻料缸組件，生產過程中需要四個操作工人，這在人力成本日益高漲的當今給企業帶來了很大的壓力；此外，現有的塑化及注射機構中的加熱裝置都是採用電阻絲為加熱元件的，以傳導方式加熱料筒內的原料，導致熱效率低下。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於為克服現有技術的不足而提供一種三色塑膠鞋底成型機，該成型機所需操作工更少，加熱效率更高。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種三色塑膠鞋底成型機，包括合模機構、轉盤機構、塑化及注射機構、液壓系統和控制系統，塑化及注射機構中設有料筒，料筒上設有加熱裝置，料筒中設有注射螺杆，料筒的前端設有注射頭，注射頭前還連接阻料缸組件，料筒後端設有驅動注射螺杆的馬達及注射機構，其特徵在於:三色塑膠鞋底成型機設有主注射裝置和副注射裝置，所述主注射裝置設有一組塑化及注射機構，所述副注射裝置設有兩組塑化及注射機構，所述副注射裝置的兩組塑化及注射機構中，兩組阻料缸組件共用一個阻料頭，所述副注射裝置的阻料頭中設有第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔，第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔分別與兩組阻料油缸和阻料針配合，所述阻料頭中還設有分別與第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔聯通的第一注射通道和第二注射通道，所述第一注射通道和第二注射通道的進口設置在阻料頭的側面，兩組注射機構中注射頭的注射孔與分別與所述第一注射通道和第二注射通道的進口緊密對接，阻料頭底部設有一對分別與第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔聯通的第一射料孔和第二射料孔，所述兩組注射機構的料筒和注射螺杆呈「八」字形設置，所述注射螺杆為鐵質材料，所述加熱裝置包括筒狀線圈架和繞在線圈架上的電磁螺旋線圈，所述加熱裝置套設在料筒上，所述主注射裝置和副注射裝置設置在轉盤機構的兩側。
[0005]與現有技術相比較，本實用新型通過設置主注射裝置和副注射裝置兩組注射裝置，其中副注射裝置設有兩組塑化及注射機構，使得只用在兩個工位上安排操作工人即可完成三色產品的注塑，減少了操作工人；同時由於加熱裝置由繞在線圈架上的電磁螺旋線圈構成,通過在螺旋線圈中加上高頻交變電源,在鐵質注射螺杆上產生感應渦流而發熱,直接從料筒內部對原料加熱，因此升溫快速，加熱效率更高。
[0006]下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]附圖1為本實用新型具體實施例結構主視圖；
[0008]附圖2為本實用新型具體實施例結構附視圖；
[0009]附圖3為本實用新型塑化及注射機構具體實施例結構視圖；
[0010]附圖4為球形注射頭具體實施例局部結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、2所示，三色塑膠鞋底成型機包括合模機構5、轉盤機構、主注射裝置3和副注射裝置4、液壓系統和控制系統。轉盤機構包括一個圓形的旋轉工作檯I及其驅動機構2，旋轉工作檯I上沿圓周均勻設有多個鞋模工位3，本具體實施例中共設置了 12個鞋模工位3。所述主注射裝置3設有一組塑化及注射機構6，所述副注射裝置4設有兩組塑化及注射機構6。如圖3所示，塑化及注射機構6中設有料筒601，料筒601上設有加熱裝置8，料筒601中設有注射螺杆602，所述注射螺杆602為鐵質材料製成，有利於產生渦流，料筒601的前端設有注射頭603，注射頭603前還連接阻料缸組件7，料筒601後端設有驅動注射螺杆602的馬達及注射機構；每組阻料缸組件7包括阻料頭701、阻料油缸702和阻料針703。所述副注射裝置4的兩組塑化及注射機構6中，兩組阻料缸組件7分別各有一個阻料頭701，所述副注射裝置4的阻料頭701中設有第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔，第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔分別與兩組阻料油缸702和阻料針703配合，所述阻料頭701中還設有分別與第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔聯通的第一注射通道和第二注射通道，所述第一注射通道和第二注射通道的進口設置在阻料頭701的側面，兩組注射機構中注射頭603的注射孔與分別與所述第一注射通道和第二注射通道的進口緊密對接，阻料頭701底部設有一對分別與第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔聯通的第一射料孔和第二射料孔，所述兩組注射機構的料筒601和注射螺杆602呈「八」字形設置。主注射裝置3和副注射裝置4分設在轉盤機構的兩側，優選對稱設置，所述加熱裝置8包括絕緣材料製作的筒狀線圈架和繞在線圈架上的電磁螺旋線圈，電磁螺旋線圈採用漆包銅線繞制，所述加熱裝置8套設在料筒601的外壁上，為了方便製作，所述加熱裝置8可以由多段組合而成。注射機構的動力裝置9可以選用電機，由於採用液壓馬達直接驅動，可以免去減速機構，提高了傳動效率，並可無極調速，因此優選採用液壓馬達。
[0012]由於塑膠鞋底成型機副注射裝置4受到裝配空間限制及流道對接處密封性高的要求，為了降低加工和裝配難度，適應不同高度的模具，及對加工及裝配工人的技術要求，如圖4所示，本具體實施例中，在所述阻料頭701中注射通道704進口設有球面凹腔，所述注射頭603端部為與凹腔相配的球形，所述注射頭603端部配合在球面凹腔中。阻料頭701安裝在注射機構的前端，注射通道704進口設置在阻料頭701的側面上，所述注射通道704進口端設有球面凹腔，所述球面凹腔為半球面或小於半球面，所述注射頭603端部優選為半徑與凹腔相配的半球形，所述注射頭603中的注射孔與阻料頭701中的注射通道704進口緊密對接。
[0013]所述液壓系統採用伺服電機為動力裝置9，系統壓力、流量採用雙閉環，液壓系統可以進行按需供油來控制，沒有多餘的浪費，這就完全克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，此外，伺服電機響應速度快，壓力和流量上升時間快，提高了液壓系統的響應速度，從而減少了動作的切換時間，加快了整機的運行節奏。
【權利要求】
1.一種三色塑膠鞋底成型機，包括合模機構、轉盤機構、塑化及注射機構、液壓系統和控制系統，塑化及注射機構中設有料筒，料筒上設有加熱裝置，料筒中設有注射螺杆，料筒的前端設有注射頭，注射頭前還連接阻料缸組件，料筒後端設有驅動注射螺杆的馬達及注射機構，其特徵在於:三色塑膠鞋底成型機設有主注射裝置和副注射裝置，所述主注射裝置設有一組塑化及注射機構，所述副注射裝置設有兩組塑化及注射機構，所述副注射裝置的兩組塑化及注射機構中，兩組阻料缸組件分別各有一個阻料頭，所述副注射裝置的阻料頭中設有第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔，第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔分別與兩組阻料油缸和阻料針配合，所述阻料頭中還設有分別與第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔聯通的第一注射通道和第二注射通道，所述第一注射通道和第二注射通道的進口設置在阻料頭的側面，兩組注射機構中注射頭的注射孔與分別與所述第一注射通道和第二注射通道的進口緊密對接，阻料頭底部設有一對分別與第一阻料針滑腔和第二阻料針滑腔聯通的第一射料孔和第二射料孔，所述兩組注射機構的料筒和注射螺杆呈「八」字形設置，所述注射螺杆為鐵質材料，所述加熱裝置包括筒狀線圈架和繞在線圈架上的電磁螺旋線圈，所述加熱裝置套設在料筒上，所述主注射裝置和副注射裝置設置在轉盤機構的兩側。
2.根據權利要求1所述的三色塑膠鞋底成型機，其特徵在於:所述加熱裝置由多段組合而成。
3.根據權利要求1所述的三色塑膠鞋底成型機，其特徵在於:所述液壓系統採用伺服電機為動力裝置。
4.根據權利要求1所述的三色塑膠鞋底成型機，其特徵在於:所述注射通道進口設有球面凹腔，所述注射頭端部為與凹腔相配的球形，所述注射頭端部配合在球面凹腔中。
【文檔編號】B29C45/13GK203831671SQ201420238448
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】李奔, 劉勳貴, 王聽成 申請人:溫州市奔隆機械有限公司