一種氯化鈣造粒機的製作方法
2023-09-10 18:31:45 1
專利名稱：一種氯化鈣造粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產氯化鈣用的造粒裝置，具體地說是一種氯化鈣造粒機。
背景技術：
目前，氯化鈣行業造粒塔造粒採用以下結構的造粒機無級變速減速機輸出軸接齒輪箱減速後，帶動空心主軸及噴頭轉動，噴頭內裝鋼絲刷，行星擺線減速機的輸出軸穿過空心主軸帶動鋼絲刷旋轉(與噴頭轉動方向相反)。氯化鈣液體進入空心主軸，空心主軸外安裝保溫箱，用MKgf/cm2蒸汽伴熱，通過噴頭旋轉噴灑鈣液進行造粒。空心主軸與鋼絲刷軸之間有一道填料密封，空心主軸與鈣液保溫箱之間有上下兩道填料密封。在實際生產過程中，由於造粒機下部定位軸承處潤滑脂因高溫熔化流出，無法實現連續潤滑，軸承極易損壞，徑向定位差，又因空心主軸較長，致使空心主軸擺動加劇。因空心主軸擺動，填料磨損嚴重，氯化鈣液體洩漏進入齒輪箱，鈣液迅速凝固，致使變速箱內齒輪抱死不能轉動。保溫箱與空心主軸配合結構不合理，更換填料的工作量很大，不能實現連續生產，給企業造成經濟損失。
發明內容本實用新型旨在解決現有氯化鈣行業造粒塔的造粒機存在的無法實現連續潤滑、 軸承極易損壞、徑向定位差、空心主軸較長、空心主軸擺動厲害的問題，提供一種電機通過結合齒直聯，螺旋傘齒輪組件變速，帶動安裝在造粒機主軸上的噴頭轉動，實現氯化鈣造粒，結構緊湊合理，檢修方便，實現長周期穩定運行的一種氯化鈣造粒機。本實用新型解決其技術問題採用的技術方案是一種氯化鈣造粒機，包括用變頻器控制的電動機、齒輪箱、螺旋傘齒輪組件、傳動主軸組件、隔套、進液管、噴頭、主軸連接法蘭、傳動主軸組件壓蓋、齒輪箱蓋板，所述的電動機輸出軸與傳動主軸組件成垂直布置，其輸出軸端安裝有結合齒，所述的結合齒一端與螺旋傘齒輪組件相嚙合，另一端與電動機配合連接；所述的主軸連接法蘭傳動主軸組件的下部，與動主軸組件相連接；傳動主軸組件為空心軸，進液管自上而下穿入傳動主軸組件內部，與傳動主軸組件內孔間隙配合；傳動主軸組件下部安裝有封堵鈣液的填料。作為優選方案，螺旋傘齒輪組件主要由大螺旋傘齒輪、小螺旋傘齒輪組成，小螺旋傘齒輪的內齒與結合齒嚙合，小螺旋傘齒輪的外齒與大螺旋傘齒輪嚙合，大螺旋傘齒輪安裝在傳動主軸組件上。作為優選方案，所述的齒輪箱內裝有兩套支撐小螺旋傘齒輪旋轉的圓錐滾子軸承、滾針軸承，與傳動主軸組件配合的底部圓錐滾子軸承安裝在隔套內。作為優選方案，傳動主軸組件與傳動主軸組件壓蓋之間、傳動主軸組件與齒輪箱蓋板之間分別裝有耐高溫油封。作為優選方案，所述的圓錐滾子軸承、滾針軸承、大螺旋傘齒輪、小螺旋傘齒輪、結合齒上分別設有一層耐高溫潤滑脂。[0009]採用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型取締了現有設備中的減速機及配套的軸、聯軸器等部件，造粒機的電機與接合齒直聯，通過變頻器可以調整噴頭轉速，調節生產負荷和粒型。採用可靠的螺旋傘齒輪組件變速傳動，帶動安裝在造粒機主軸上的噴頭轉動，實現氯化鈣造粒。體積小巧，結構緊湊；設置了獨立靜止的進液管，改變了原有裝置中空心傳動主軸作為進液管與噴頭相對靜止的現狀，實現了進液管與噴頭間的相對轉動， 解決了結疤問題，從而取消了鋼絲刷機器傳動裝置；縮短了傳動主軸及隔套的長度，傳動主軸擺動量降低，同時採用耐高溫潤滑脂和骨架油封，提高了潤滑性能，軸承不易損壞，鈣液不易洩漏；本實用新型只設置下部一層填料，填料更換方便；機器內進液管變短，無需保溫裝置。整臺機器運行平穩，檢修工作量小，生產效率高，可以實現連續生產。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中噴頭1，主軸連接法蘭2，填料3，壓蓋4，油封5，圓錐滾子軸承6，隔套7，傳動主軸組件8，齒輪箱9，滾針軸承10，大螺旋傘齒輪11，鍵12，鎖緊螺母13，齒輪箱蓋板14， 松套法蘭15，進液管16，小螺旋傘齒輪17，圓錐滾子軸承18，軸承座19，連接架20，結合齒 21，電動機22。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例詳述本實用新型。參見圖1，本實施例中，這種氯化鈣造粒機由噴頭1，主軸連接法蘭2，填料3，壓蓋 4，油封5，底部圓錐滾子軸承6，隔套7，傳動主軸組件8，齒輪箱9，滾針軸承10，大螺旋傘齒輪11，鍵12，鎖緊螺母13，齒輪箱蓋板14，松套法蘭15，進液管16，小螺旋傘齒輪17，圓錐滾子軸承18，軸承座19，連接架20，結合齒21，電動機22組成。具體結構是電動機22的輸出軸與傳動主軸組件8呈垂直布置，並通過螺栓與連接架20連接；連接架20與軸承座19通過螺栓連接。軸承座19與齒輪箱9通過螺栓連接。 齒輪箱蓋板14通過螺栓與齒輪箱9連接。松套法蘭15與齒輪箱9通過螺栓連接；電動機 22輸出軸端安裝結合齒21，二者之間配合連接，並通過鍵實現徑向定位。結合齒21 —端與小螺旋傘齒輪17的內齒嚙合，將動力傳遞給小螺旋傘齒輪17 ；小螺旋傘齒輪17的外齒再與大螺旋傘齒輪11嚙合，另一端與電動機22配合連接。大螺旋傘齒輪11安裝在傳動主軸組件8上，靠鍵12連接實現徑向定位，通過鎖緊螺母13鎖緊在傳動主軸組件8上，保證大螺旋傘齒輪11的軸向定位，由大螺旋傘齒輪11帶動傳動主軸組件8旋轉，大、小螺旋傘齒輪組成螺旋組件。主軸連接法蘭2通過螺栓連接在傳動主軸組件8的下部，噴頭1通過螺栓連接在主軸連接法蘭2下部，傳動主軸組件8帶動主軸連接法蘭2和噴頭1旋轉。傳動主軸組件8為空心軸，進液管16自上而下穿入傳動主軸組件8內部，進液管16與傳動主軸組件8內孔為較大的間隙配合，松套法蘭15套在進液管的外部，其內孔與進液管16上部外管壁配合徑向限位，進液管16上部法蘭與造粒機外部鈣液管線連接，下部直通噴頭1。齒輪箱9內裝有兩套支撐小螺旋傘齒輪17旋轉的圓錐滾子軸承18和滾針軸承10。與傳動主軸組件8配合的底部圓錐滾子軸承6安裝在隔套7內，保證傳動主軸組件8的徑向和軸向定位，支撐傳動主軸組件8做旋轉運動。傳動主軸組件8下部安裝填料3，用填料3與進液管16外壁的配合來封堵鈣液。底部圓錐滾子軸承6、滾針軸承10、大螺旋傘齒輪11、小螺旋傘齒輪17、圓錐滾子軸承18，結合齒21上分別設有一層耐高溫潤滑脂，用耐高溫潤滑脂進行潤滑。傳動主軸組件8與壓蓋4間、傳動主軸組件8與齒輪箱蓋板14間分別裝有耐高溫油封5各一件，防止潤滑脂洩漏。本實用新型的工作原理是電動機22通過變頻器調節轉速，其輸出軸端帶動與之連接的結合齒21轉動，結合齒21帶動小螺旋傘齒輪17在兩套圓錐滾子軸承18的支撐作用下旋轉，小螺旋傘齒輪17 與大螺旋傘齒輪11嚙合，使傳動主軸組件8在滾針軸承10、圓錐滾子軸承6的徑向定位、 軸向定位及支撐作用下實現旋轉，並進一步降低傳動主軸組件8的轉速至氯化鈣造粒工藝要求的合理範圍，傳動主軸組件8帶動主軸連接法蘭2和噴頭1做低速旋轉運動。來自外部鈣液管線中的鈣液由進液管16進入噴頭1中，在鈣液自身速度和噴頭1旋轉的離心力作用下噴灑而出，完成鈣液的造粒。松套法蘭15內孔與進液管16上部外管壁配合，保證進液管16的徑向定位，進液管16上部法蘭與鈣液管線連接，實現進液管15的軸向定位。傳動主軸組件8下部安裝填料3，用填料3與進液管16外壁的配合來封堵鈣液。圓錐滾子軸承 6、滾針軸承10、大螺旋傘齒輪11、小螺旋傘齒輪17、圓錐滾子軸承18，結合齒21用耐高溫潤滑脂進行潤滑，壓蓋4和齒輪箱蓋板14內都裝有耐高溫油封5各一件，防止潤滑脂洩漏。
權利要求1.一種氯化鈣造粒機，包括用變頻器控制的電動機、齒輪箱、螺旋傘齒輪組件、傳動主軸組件、隔套、進液管、噴頭、主軸連接法蘭、傳動主軸組件壓蓋、齒輪箱蓋板，其特徵在於， 所述的電動機輸出軸與傳動主軸組件呈垂直布置，其輸出軸端安裝有結合齒，所述的結合齒一端與螺旋傘齒輪組件相嚙合，另一端與電動機配合連接；所述的主軸連接法蘭位於傳動主軸組件的下部，與傳動主軸組件相連接，傳動主軸組件為空心軸；進液管自上而下穿入傳動主軸組件內部，與傳動主軸組件內孔間隙配合；傳動主軸組件下部設置有封堵鈣液的填料。
2.根據權利要求1所述的氯化鈣造粒機，其特徵在於，螺旋傘齒輪組件主要由大螺旋傘齒輪、小螺旋傘齒輪組成，小螺旋傘齒輪的內齒與結合齒嚙合，小螺旋傘齒輪的外齒與大螺旋傘齒輪嚙合，大螺旋傘齒輪安裝在傳動主軸組件上。
3.根據權利要求1所述的氯化鈣造粒機，其特徵在於，所述的齒輪箱內裝有兩套支撐小螺旋傘齒輪旋轉的圓錐滾子軸承、滾針軸承，與傳動主軸組件配合的底部圓錐滾子軸承安裝在隔套內。
4.根據權利要求1所述的氯化鈣造粒機，其特徵在於，傳動主軸組件與傳動主軸組件的壓蓋之間、傳動主軸組件與齒輪箱的蓋板之間分別裝有耐高溫油封。
5.根據權利要求2或3所述的氯化鈣造粒機，其特徵在於，所述的圓錐滾子軸承、滾針軸承、大螺旋傘齒輪、小螺旋傘齒輪、結合齒上分別設有一層耐高溫潤滑脂。
專利摘要一種生產氯化鈣用的造粒裝置，具體地說是一種氯化鈣造粒機，包括用變頻器控制的電動機、齒輪箱、螺旋傘齒輪組件、傳動主軸組件、隔套、進液管、噴頭、主軸連接法蘭、傳動主軸組件壓蓋、齒輪箱蓋板，所述的電動機輸出軸與傳動主軸組件成垂直布置，其輸出軸端安裝有結合齒，所述的結合齒一端與螺旋傘齒輪組件相嚙合，另一端與電動機配合連接；所述的主軸連接法蘭傳動主軸組件的下部，與動主軸組件相連接；傳動主軸組件為空心軸，進液管自上而下穿入傳動主軸組件內部，與傳動主軸組件內孔間隙配合；傳動主軸組件下部安裝有封堵鈣液的填料。整臺機器運行平穩，檢修工作量小，生產效率高，可以實現連續生產。
文檔編號C01F11/24GK202164135SQ201120300449
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者劉忠文, 李堯, 王志德, 白廣文, 鄭慶禎, 郭紅梅, 韓東利 申請人:唐山三友化工股份有限公司