熱鍍鋅板及其加工方法
2023-09-19 00:58:55 3
專利名稱：熱鍍鋅板及其加工方法
技術領域：
本發明涉及冶金板材生產技術領域，特別是涉及一種熱基高強度鍍鋅板及生產方法。
背景技術：
隨著國民經濟的快速發展，鍍鋅板的需求量在迅速增加。近幾年，我國鍍鋅板的生產量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚至高於生產量的增幅；結構用高強度鍍鋅板多用於輕鋼結構建築領域，目前，對於結構用高強度鍍鋅板的生產，熱軋板鍍鋅採用碳
錳鋼添加微合金元素(如Nb、V等)的成份設計，通過添加的合金元素起到固溶強化及析出強化等作用，達到產品的強度要求，這種提高強度的方式導致生產成本高昂；同時一般需將帶鋼進行表面退火，工藝流程複雜,板材經多次加熱和清洗過程,成本增加。
發明內容
本發明的目的在於提供一種熱鍍鋅板及其加工方法，其在保證高強度的同時，無需添加微合金元素，具有成本低的特點，以解決現有技術中熱鍍鋅板及其加工方法存在的問題。為達此目的，本發明採用以下技術方案一種熱鍍鋅板，其中，該鍍鋅板化學成分配比為C :0. 17-0. 19% ；Mn :0. 85-1. 05% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :餘量。特別地，所述鍍鋅板化學成分配比為C:0. 17-0. 18 % ;Mn :0. 85-0. 95 % ；Si ^ 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als 0. 03 0. 05% ；Fe :餘量。特別地，所述鍍鋅板的一優選化學成分配比為C 0. 18% ；Mn :0. 95% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S 0. 02% ；Als 0. 03% ；Fe :餘量。特別地，所述鍍鋅板屈服強度為400_420Mpa，抗拉強度為520_595MPa，延伸率為20-30%，板厚為 I. 6-3. 5mm。一種熱鍍鋅板的加工方法，其包括以下步驟a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1160 1230°C ;終軋溫度，850± 10°C ;卷取溫度，580±10°C ;粗軋壓下率，40% 45% ；b，熱軋表面清理對熱軋後的帶鋼進行酸洗；C，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650 700°C，退火還原段溫度670 710°C，均熱時間，25-30s，露點彡O0C0特別地，所述熱軋表面清理工序中，酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，75±2°C。本發明的有益效果為，本發明所述的熱鍍鋅板及其加工方法，通過優化成分設計，調整和優化熱軋、熱鍍鋅工序工藝參數，與現有技術相比本發明的優點如下1.產品成分配比中調整C、Mn含量，不添加微合金元素，可降低生產成本；2.生產過程對熱軋和鍍鋅工藝優化，不經過冷軋工序，工藝流程相對簡單，可進一步降低生產成本。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案。實施例一一種熱鍍鋅板成品厚度I. 6mm;化學成分配比如下C:0. 19% ；Mn :1.05% ；Si
0.09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :餘量。
該熱鍍鋅板的加工方法包括以下步驟a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1160°C ;終軋溫度，840°C ;卷取溫度，570°C ；粗軋壓下率，40% ；b，熱軋表面清理對熱軋後的帶鋼進行酸洗；酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，73 °C。c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650°C，退火還原段溫度670°C，均熱時間，25s，露點彡O0C0實施例二 一種熱鍍鋅板成品厚度2. 5_ ;化學成分配比如下C:0. 18% ；Mn 0. 9 % ；Si 0. 09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :餘量。該熱鍍鋅板的加工方法包括以下步驟a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1200°C ;終軋溫度，850°C ;卷取溫度，580°C ；粗軋壓下率，43% ；b，熱軋表面清理對熱軋後的帶鋼進行酸洗；酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，75 °C。c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度680°C，退火還原段溫度690。°C，均熱時間，28s，露點彡O0C0實施例三一種熱鍍鋅板成品厚度3. 5mm ;化學成分配比如下C:0. 17% ；Mn 0. 85% ；Si
0.09% ；P 0. 01% ；S 0. 01% ；Als 0. 035% ；Fe :餘量。該熱鍍鋅板的加工方法包括以下步驟a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1230°C ;終軋溫度，860°C ;卷取溫度，590°C ；粗軋壓下率，45% ；b，熱軋表面清理對熱軋後的帶鋼進行酸洗；酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，77 °C。c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度700°C，退火還原段溫度710°C，均熱時間，30s，露點彡O0C0本發明所述熱鍍鋅板對其成分進行優化配比，成分中不添加價格昂貴的合金元素，以化學元素C、Mn的合理配比對產品產生顯著的強化效果。化學元素Mn對產品具有顯著的強化效果。Mn溶於鐵素體產生固溶強化為其主要的強化效能，其次Mn降低相變溫度使冷卻後的組織細化，提高了熱軋板的綜臺性能。此發明將Mn含量控制在0. 85-1. 05%範圍內，較好地達到了強化效果。
同時熱鍍鋅板採用改良森吉米爾法加熱爐對酸洗熱軋帶鋼進行加熱和還原清潔，退火溫度會影響基板的組織變化，加熱溫度過高，會促進金屬內部點、線缺陷湮滅，甚至導致晶粒的進一步長大，造成組織中鐵素體晶粒粗大，鍍鋅成品力學性能降低；但退火溫度過低，帶鋼表面還原速度下降，造成直燃段灼燒氧化物還原不充分，降低鋅層粘附性、甚至漏鍍。本發明在實驗室退火試驗基礎上，通過現場試製對加熱參數進行優化，最終確定工藝參數，加熱段溫度650 700°C,還原段溫度670 710°C,適當降低帶速至40m/min以下,保持較低的退火溫度同時延長了還原時間15s，保證了還原效果。以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述事例限制，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入 要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種熱鍍鋅板，其特徵在於，該鍍鋅板化學成分配比為C :0. 17-0. 19% ；Mn 0. 85-1. 05% ；Si 0. 1% ；P 0. 04% ；S :彡 0. 02% ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :餘量。
2.根據權利要求I所述的熱鍍鋅板，其特徵在於，所述鍍鋅板化學成分配比為C0. 17-0. 18 % ；Mn 0. 85-0. 95 % ；Si ^ 0. I % ；P ^ 0. 04 % ；S ^ 0. 02 % ；Als :0. 03 0. 05% ；Fe :餘量。
3.根據權利要求2所述的熱鍍鋅板，其特徵在於，所述鍍鋅板的一優選化學成分配比為C 0. 18% ；Mn 0. 95% ；Si :0. 1% ；P :0. 04% ；S :0. 02% ；Als :0. 03% ；Fe :餘量。
4.根據權利要求I所述的熱鍍鋅板，其特徵在於，所述鍍鋅板屈服強度為400-420Mpa，抗拉強度為520-595MPa，延伸率為20-30 %，板厚為I. 6-3. 5mm。
5.一種熱鍍鋅板的加工方法，其包括以下步驟 a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1160 1230°C ;終軋溫度，850± 10°C ;卷取溫度，580±10°C ;粗軋壓下率，40% 45% ； b，熱軋表面清理對熱軋後的帶鋼進行酸洗； C，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650 700°C，退火還原段溫度670 710°C，均熱時間，25-30s，露點彡(TC。
6.根據權利要求5所述的熱鍍鋅板的加工方法，其特徵在於，所述熱軋表面清理工序中，酸洗溶液為濃度185g/L的HCl ;酸洗溫度，75±2°C。
全文摘要
本發明公開了一種熱鍍鋅板及其加工方法，該鍍鋅板化學成分配比為C0.17-0.19％；Mn0.85-1.05％；Si≤0.1％；P≤0.04％；S≤0.02％；Als0.03～0.05％；Fe餘量，其加工方法包括以下步驟a，熱軋該工序中，加熱爐出爐溫度，1160～1230℃；終軋溫度，850±10℃；卷取溫度，580±10℃；粗軋壓下率，40％～45％；b，熱軋表面清理對熱軋後的帶鋼進行酸洗；c，鍍鋅該工序中，退火加熱段溫度650～700℃，退火還原段溫度670～710℃，均熱時間，25-30s，露點≤0℃，所述熱鍍鋅板及其加工方法，通過優化成分設計，調整和優化熱軋、熱鍍鋅工序工藝參數，降低了生產成本；而且不經過冷軋工序，工藝流程相對簡單，可進一步降低生產成本。
文檔編號C22C38/06GK102776436SQ20121012741
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者王一新, 黎立 申請人:無錫舜特金屬製品有限公司