橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置的製作方法
2023-09-15 18:21:00 1
專利名稱：橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及翅片加工設備，更具體地說，涉及一種橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置。
背景技術：
當前在機械壓縮製冷的設備中，常常會用到冷凝器、蒸發器等換熱裝置，通過冷凝器對高溫高壓的製冷劑散熱，然後再進入室內通過蒸發器膨脹吸熱，從而達到製冷的效果。而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個製冷設備的製冷能效。傳統的換熱裝置是採用圓盤管(徑向截面為圓形)和套設於盤管上的散熱翅片(穿孔也為圓形)，將管內介質的熱量與外界空氣交換，以達到散熱的目的，其主要是靠風在散熱翅片吹過時將熱量散發的，但是由於圓盤管的風阻較大，而且在圓盤管的背風處存在渦流，使得圓盤管的背部有風吹不到的死角，因此嚴重影響了風力的散熱效果，從而影響製冷 的效率。另外，由於介質在圓盤管內流通較為順暢，流速較快，同樣也使得散熱效果不佳。這樣的換熱器的熱交換能力較差，為了降低溫度，有時需要製造較大體積的換熱器(兩排甚至三排圓盤管合併設置)，這樣又大大增加了生產成本及工藝難度，因此無法滿足高效製冷的要求。
發明內容
針對現有技術中存在的上述缺點，本發明的目的是提供一種橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置，用以加工橢圓孔和近似橢圓孔。為實現上述目的，本發明採用如下技術方案該橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置，包括衝模和驅動機構，衝模包括依次設置的打泡、衝孔、開百葉窗或波紋片和翻邊縱切橫切四個區域，每個區域均包括相對應的衝頭和凹模，其中，打泡衝頭、衝孔衝頭及翻邊衝頭以及對應的凹模均為橢圓形或近似橢圓形，並且打泡衝頭的尺寸大於衝孔衝頭，衝孔衝頭尺寸大於翻邊衝頭；驅動機構驅動衝模對步進輸送至衝模內的薄帶進行依次連續衝壓，在薄帶上形成連續排列的具有翻邊的橢圓形或近似橢圓形孔，且同排相鄰兩孔之間還具有百葉窗或波紋片。所述的打泡衝頭、衝孔衝頭、開百葉窗或波紋片衝頭和翻邊衝頭均具有數排，且相鄰兩排之間均錯位設置。所述的打泡區域包括依次設置的數個打泡段，數個打泡段內的打泡頭尺寸依次減小，且每個打泡段內的打泡頭尺寸相同，依次對進入打泡區域的薄帶進行打泡。所述的打泡段的數量為至少一個。所述的所有衝頭內均設有滲油孔。所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。在上述技術方案中，本發明的橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置包括衝模和驅動機構，衝模包括依次設置的打泡、衝孔、開百葉窗或波紋片和翻邊縱切橫切四個區域，每個區域均包括相對應的衝頭和凹模，其中，打泡衝頭、衝孔衝頭及翻邊衝頭以及對應的凹模均為橢圓形或近似橢圓形，並且打泡衝頭的尺寸大於衝孔衝頭，衝孔衝頭尺寸大於翻邊衝頭；驅動機構驅動衝模對步進輸送至衝模內的薄帶進行依次連續衝壓，在薄帶上形成連續排列的具有翻邊的橢圓形或近似橢圓形孔，且同排相鄰兩孔之間還具有百葉窗或波紋片。採用該衝壓裝置能夠在薄帶上加工橢圓孔或近似橢圓孔，採用此翅片來製作的換熱器具有換熱效果好、能效高、成本低等優點。
圖I是本發明的衝壓裝置的結構示意圖；圖2是本發明的各區域衝頭的仰視圖；圖3、圖4是分別是本發明的衝壓的兩種翅片的結構示意圖； 圖5是本發明的單個衝頭和衝模的結構示意圖；圖6、圖7分別是採用本發明衝壓的兩種翅片與相應的盤管進行裝配的結構圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。請參閱圖I 圖5所示,本發明的橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置包括衝模10和驅動機構20，衝模10包括依次設置的打泡11、衝孔12、開百葉窗或波紋片13和翻邊縱切橫切14四個區域，每個區域均包括相對應的凸形衝頭15和凹模16，其中，打泡衝頭111、衝孔衝頭121及翻邊衝頭141以及對應的凹模均為橢圓形或近似橢圓形，並且打泡衝頭111的尺寸大於衝孔衝頭121，衝孔衝頭121尺寸大於翻邊衝頭141 ;驅動機構20可以採用氣壓或液壓的方式驅動衝模對步進輸送至衝模內的金屬薄帶(如鋁、銅)進行依次連續衝壓，在薄帶上形成連續排列的具有翻邊6的橢圓形或近似橢圓形孔2，且同排相鄰兩孔2之間還具有百葉窗4或波紋片5 (分別見圖3、圖4，圖中3為薄帶切割後形成的翅片)。在圖2中，所述的打泡衝頭111、衝孔衝頭121、開百葉窗或波紋片衝頭131和翻邊衝頭141均具有數排(橫向)，每排均有數個同類衝頭(即NXN個)，具體數量可根據薄帶的寬度或者實際生產需要來定，並且相鄰兩排之間均錯位設置。所述的打泡區域11還包括依次設置的數個打泡段，數個打泡段內的打泡頭111尺寸依次減小，且每個打泡段內的打泡頭111尺寸相同，依次對進入打泡區域的薄帶進行逐一打泡。所述的打泡段的數量為至少一個，一般為兩段即可，圖2中所示的有四個打泡段，每段有一列打泡頭111。即在薄帶上形成的同一橢圓形或近似橢圓形孔2，需要經過至少一次打泡、一次衝孔、一次翻邊縱切橫切才能形成，並且在翻邊之前還通過開百葉窗或波紋片衝頭131在兩孔之見進行衝一次百葉窗或波紋片。請結合圖5所示，所述的所有衝頭15內均設有滲油孔17，根據衝壓的薄帶的材料性能，設計滲油孔17的個數及滲油量，當公差配合非常小的橢圓或近似橢圓衝模16和橢圓或近似橢圓凸頭的衝頭15對壓時，金屬薄帶被夾在其中，由於衝頭15的上下運動速度較快，且公差配合較小，則容易對金屬薄帶產生拉損，因此，通過輸油管18輸入潤滑油並從滲油孔17滲出至衝頭15表面，則可大幅度降低衝頭15上下運動時對金屬薄帶衝壓部分的拉損力，可以保證衝壓質量。
上述近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。採用本發明衝壓裝置加工製作的翅片3，用於與直管段徑向截面為橢圓形或近似橢圓形的盤管I裝配的換熱器(見圖6、圖7)，能夠大大減小空氣側流阻力，介質側增大了溼周和擾動，強化了傳熱，傳熱係數可大大提高。當風力吹動時，在盤管I的後部背風面不會存在渦流，因此大大降低了散熱時的風阻，而且橢圓形和近似橢圓形的盤管I不存在散熱死角，因此大大提高了散熱效果，從而提高了換熱效率。並且如此形狀的盤管1，其表面呈近流線形，也能使的風力流動更順暢，進一步降低風阻，提高換熱能效，COP值可運行到3. 2以上。另外，如此形狀的盤管1，其內部介質的流經速度明顯低於圓形盤管1，也使得介質的換熱效果進一步的提聞。經合肥通用機電產品檢測院機械工業換熱器產品質量監督檢測中心檢驗，採用本發明的換熱裝置，其傳熱係數K彡86. 99ff/m2 · ，遠高於行業標準JB/T 7695. 5-1995中的K彡40ff/m2 · °〇的規定。
另外，採用本發明對目前市場上多個知名品牌的不同空調外機換熱器進行改造，改造前後的試驗測試結果和性能對比見如下表I 表3 :表I
品牌I__改造前__改造後_
體積__圓形盤管3排__橢圓形或近似橢圓形盤管I排
製冷量(性能)__3936 (W )__3848 ( W)_
消耗功率__1083 (W)__1030 ( W )_
能效 EER__3.63W/W__3.61 W/W_
國家標準I級I級
能效等級___表2
品牌2 _改造前__改造後_
權利要求
1.ー種橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置，其特徵在幹， 包括衝模和驅動機構，衝模包括依次設置的打泡、衝孔、開百葉窗或波紋片和翻邊縱切橫切四個區域，每個區域均包括相對應的衝頭和凹模，其中，打泡衝頭、衝孔衝頭及翻邊衝頭以及對應的凹模均為橢圓形或近似橢圓形，並且打泡衝頭的尺寸大於衝孔衝頭，衝孔衝頭尺寸大於翻邊衝頭；驅動機構驅動衝模對步進輸送至衝模內的薄帶進行依次連續衝壓，在薄帶上形成連續排列的具有翻邊的橢圓形或近似橢圓形孔，且同排相鄰兩孔之間還具有百葉窗或波紋片。
2.如權利要求I所述的橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置，其特徵在幹， 所述的打泡衝頭、衝孔衝頭、開百葉窗或波紋片衝頭和翻邊衝頭均具有數排，且相鄰兩排之間均錯位設置。
3.如權利要求I或2所述的橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置，其特徵在於 所述的打泡區域包括依次設置的數個打泡段，數個打泡段內的打泡頭尺寸依次減小，且每個打泡段內的打泡頭尺寸相同，依次對進入打泡區域的薄帶進行打泡。
4.如權利要求3所述的橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置，其特徵在於 所述的打泡段的數量為至少ー個。
5.如權利要求I所述的橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置，其特徵在於 所述的所有衝頭內均設有滲油孔。
6.如權利要求I所述的橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置，其特徵在於 所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線首尾相連接組合成的封閉圖形。
全文摘要
本發明公開了一種橢圓孔或近似橢圓孔衝壓裝置，該衝壓裝置包括衝模和驅動機構，衝模包括依次設置的打泡、衝孔、開百葉窗或波紋片和翻邊縱切橫切四個區域，每個區域均包括相對應的衝頭和凹模，其中，打泡衝頭、衝孔衝頭及翻邊衝頭以及對應的凹模均為橢圓形或近似橢圓形，並且打泡衝頭的尺寸大於衝孔衝頭，衝孔衝頭尺寸大於翻邊衝頭；驅動機構驅動衝模對步進輸送至衝模內的薄帶進行依次連續衝壓，在薄帶上形成連續排列的具有翻邊的橢圓形或近似橢圓形孔，且同排相鄰兩孔之間還具有百葉窗或波紋片。採用該衝壓裝置能夠在薄帶上加工橢圓孔或近似橢圓孔，採用此翅片來製作的換熱器具有換熱效果好、能效高、成本低等優點。
文檔編號B21D53/08GK102847846SQ201210315619
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者姚斌 申請人:上海大俊凱電器科技有限公司