製造鋼網增強塑料複合管的配套設備的製作方法

2023-09-16 12:54:45 1

專利名稱：製造鋼網增強塑料複合管的配套設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種製造鋼結構塑料複合管的配套設備。
技術背景目前，鋼結構塑料複合管主要有三種結構形式，即孔網鋼帶增強塑鋼 複合管、鋼骨架增強塑鋼複合管和鋼絲增強塑鋼複合管。無論生產上述哪 一種鋼結構塑料複合管都存在配套設備設置複雜、使用造價高的問題。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種製造鋼網增強塑料複合管的配套設備， 它可解決生產孔網鋼帶增強塑鋼複合管、鋼骨架增強塑鋼複合管及鋼絲增 強塑鋼複合管存在配套設備設置複雜、使用造價高的問題。本實用新型包括內層塑料擠出機、內塑料管成型機、第一真空冷卻水 箱、第一塑料管成型機、第一塑料擠出機、第二真空冷卻水箱、牽引機、切割鋸；本實用新型還包括第一橫向纏繞機、第--縱向繞線機；所述內層 塑料擠出機設置在內塑料管成型機的垂直方向上，內層塑料擠出機與內塑 料管成型機相連通，所述第一塑料擠出機設置在第一塑料管成型機的垂直 方向上，第一塑料擠出機與第一塑料管成型機相連通，內塑料管成型機的 出口端一側設置有第一真空冷卻水箱，第一真空冷卻水箱的入口一側端面 與內塑料管成型機固接，第一真空冷卻水箱的出口端一側設置有第一縱向 繞線機，第一真空冷卻水箱與第一縱向繞線機之間設置有第一橫向纏繞 機，第一縱向繞線機的出線端與第一塑料管成型機的入口端相對應，第一 塑料管成型機的出口端與第二真空冷卻水箱的入口端相對應，第二真空冷 卻水箱的出口端與牽引機的入口端相對應，牽引機的出口端一側設置有切 割鋸。本實用新型具有以下有益效果由本實用新型製成的鋼網增強塑料復 合管，其承受管內的壓力主要靠鋼網，塑料主要是對鋼網起到防腐的作用， 並提供一個潔淨、不滲出有害物質的內外表面。為了不使內層塑料管坯加
熱時變型，內塑料管成型機設有軸流式風扇葉輪，在葉輪的高速旋轉下， 由離心產生的切線方向的冷卻風快速拋鬼在剛出模口的熔融狀態的內層 塑料管的內壁上，冷卻風以螺旋的形式旋轉著從成型好的內層塑料管坯的 出口排出。由於冷卻風從切線的方向對剛出模口的尚未定型的軟態內層塑 料管坯壁向外有一定的推力，可有效防止內層塑料管坯的塌陷，有利於內 層塑料管坯的簡易、快速定型。本實用新型具有配套設備設置簡單、使用 造價低的優點。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖(設置有一臺橫向纏繞機和縱向繞線機)；圖2是本實用新型的整體結構示意圖(設置有二臺橫向纏繞機 和縱向繞線機)；圖3是本實用新型的整體結構示意圖(設置有三臺橫向 纏繞機和縱向繞線機)；圖4是本實用新型的整體結構示意圖(設置有四 臺橫向纏繞機和縱向繞線機)；圖5是內塑料管成型機2的主視圖，圖6 是風扇葉輪40的主視圖，圖7是圖6的左視圖，圖8是具體實施方式
九 的主視圖，圖9是圖8的右視圖，圖IO是具體實施方式
十的主視圖，圖 11是圖10的左視圖，圖12是具體實施方式
十一的主視圖，圖13是圖12 的A-A剖面圖，圖14是圖12的B部放大圖，圖15是定徑套71的主視圖， 圖16是圖15的左視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖l說明本實施方式，本實施方式由內層塑料 擠出機l、內塑料管成型機2、第一真空冷卻水箱84、第一塑料管成型機 9、第一塑料擠出機10、第二真空冷卻水箱85、牽引機13、切割鋸86、 第一橫向纏繞機4、第一縱向繞線機6組成；所述內層塑料擠出機l設置 在內塑料管成型機2的垂直方向上，內層塑料擠出機l與內塑料管成型機 2相連通，所述第一塑料擠出機10設置在第一塑料管成型機9的垂直方向 上，第一塑料擠出機10與第一塑料管成型機9相連通，內塑料管成型機2 的出口端一側設置有第一真空冷卻水箱84，第一真空冷卻水箱84的入口 一側端面與內塑料管成型機2固接，第一真空冷卻水箱84的出口端一側 設置有第一縱向繞線機6，第一真空冷卻水箱84與第一縱向繞線機6之間
設置有第一橫向纏繞機4，第一縱向繞線機6的出線端與第一塑料管成型 機9的入口端相對應，第一塑料管成型機9的出口端與第二真空冷卻水箱 85的入口端相對應，第二真空冷卻水箱85的出口端與牽引機13的入口端 相對應，牽引機13的出口端一側設置有切割鋸86。
具體實施方式
二結合圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施 方式一的不同點是，本實施方式還增加有第二橫向纏繞機14、第二縱向繞 線機15、第二塑料管成型機17、第二塑料擠出機18、第三真空冷卻水箱 87;所述第二真空冷卻水箱85的出口端與第二縱向繞線機15之間設置有 第二橫向纏繞機14，第二縱向繞線機15的出線端與第二塑料管成型機17 的入口端相對應，第二塑料管成型機17的出口端與第三真空冷卻水箱87 的入口端相對應，第三真空冷卻水箱87的出口端與牽引機13的入口端相 對應，所述第二塑料擠出機18設置在第二塑料管成型機17的垂直方向上， 第二塑料擠出機18與第二塑料管成型機17相連通。如此設置，可滿足制 作承載能力要求較低的鋼網增強塑料複合管的需要。
具體實施方式
三結合圖3說明本實施方式，本實施方式與具體實施 方式二的不同點是，本實施方式還增加有第三橫向纏繞機21、第三縱向繞 線機22、第三塑料管成型機24、第三塑料擠出機25、第四真空冷卻水箱 88;所述第三真空冷卻水箱87的出口端與第三縱向繞線機22之間設置有 第三橫向纏繞機21，第三縱向繞線機22的出線端與第三塑料管成型機24 的入口端相對應，第三塑料管成型機24的出口端與第四真空冷卻水箱88 的入口端相對應，第四真空冷卻水箱88的出口端與牽引機13的入口端相 對應，所述第三塑料擠出機25設置在第三塑料管成型機24的垂直方向上， 第三塑料擠出機25與第三塑料管成型機24相連通。如此設置，可滿足制 作承載能力要求較高的鋼網增強塑料複合管的需要。
具體實施方式
四結合圖4說明本實施方式，本實施方式與具體實施 方式三的不同點是，本實施方式還增加有第四橫向纏繞機28、第四縱向繞 線機29、第四塑料管成型機31、第四塑料擠出機32、第五真空冷卻水箱 89;所述第四真空冷卻水箱88的出口端與第四縱向繞線機29之間設置有 第四橫向纏繞機28，第四縱向繞線機29的出線端與第四塑料管成型機31
的入口端相對應，第四塑料管成型機31的出口端與第五真空冷卻水箱89 的入口端相對應，第五真空冷卻水箱89的出口端與牽引機13的入口端相 對應，所述第四塑料擠出機32設置在第四塑料管成型機31的垂直方向上， 第四塑料擠出機32與第四塑料管成型機31相連通。如此設置，可滿足製作承載能力要求高的鋼網增強塑料複合管的需要。
具體實施方式
五結合圖5 圖7說明本實施方式，本實施方式的內塑 料管成型機2由內套35、內模套36、外模套37、風扇主軸驅動輪38、軸 承座總成39、風扇葉輪40、風扇主軸41、定型套42組成；所述外模套 37固裝在內模套36上，外模套37與內模套36之間設有內塑料管成型通 道43，內模套36固裝在內套35上，外模套37的外壁上設有與內塑料管 成型通道43相通的徑向送料孔44，所述風扇主軸驅動輪38位於內套35 的入口一側，定型套42位於內套35的出口一側，定型套42與外模套37 固接，定型套42的中心內孔直徑Dl與外模套37出口處的內孔直徑D2 相等，所述風扇主軸41的一端固裝在風扇主軸驅動輪38上，風扇主軸41 的另一端穿過內套35的內腔固裝在風扇葉輪40上，風扇葉輪40裝在定 型套42的中心內孔45內，內套35內腔兩端的風扇主軸41上分別裝有與 內套35的內腔固接的軸承座總成39。如此設置，結構簡單、工作可靠， 通過風扇葉輪的高速旋轉，對剛出模口的熔融狀態的內層塑料管坯冷卻定 型。其它組成及連接關係與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六結合圖5說明本實施方式，本實施方式的軸承座總 成39由軸承座46、軸承47和連接板48組成；所述軸承座46與風扇主軸 41之間裝有軸承47，所述軸承座46固裝在連接板48的中心孔內，連接 板48的兩端分別與內套35固接。如此設置，結構簡單、容易安裝。其它 組成及連接關係與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
七結合圖5 圖7說明本實施方式，本實施方式的風扇 葉輪40由風扇葉輪主體49、風扇葉片50組成；所述風扇葉片50固裝在 風扇葉輪主體49上且沿風扇葉輪主體49的圓周端面均布，所述風扇葉輪 主體49上設有與風扇主軸41固接的內中心錐孔51。如此設置，結構簡單、 容易加工、工作可靠。其它組成及連接關係與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
八結合圖5說明本實施方式，本實施方式的定型套42 由三個並列固定在一起的單個套體90組成；所述每個單個套體卯的相互 接觸的端面上設有相通的環形真空通氣槽91和環形冷卻水通道92，所述 環形真空通氣槽91與設置在單個套體90側壁上的真空通氣接口 93相通， 所述環形冷卻水通道92與設置在單個套體90側壁上的循環冷卻水接口 94 相通。如此設置，結構簡單、使用安全可靠。其它組成及連接關係與具體 實施方式五相同。
具體實施方式
九結合圖1 圖4及圖8、圖9說明本實施方式，本實 施方式的第一橫向纏繞機4、第二橫向纏繞機14、第三橫向纏繞機21和 第四橫向纏繞機28分別由跑道52、底盤53、電機54、支架55、環形軌 道56、轉盤57、跑輪58、纏繞鋼材的線軸59、導向輪60、轉盤驅動齒輪 61、行走輪62組成；所述底盤53坐在跑道52上，底盤53上裝有電機54， 電機54的輸出軸上裝有轉盤驅動齒輪61，所述轉盤驅動齒輪61與轉盤 57外圓周端面上的齒嚙合，所述轉盤57的一側端面上固裝有四個跑輪58， 所述跑輪58與環形軌道56的外圓周端面相接觸，所述環形軌道56與支 架55固接，所述支架55與底盤53固接，轉盤57的另一側端面上固裝有 兩個纏繞鋼材的線軸59和兩個導向輪60，所述兩個纏繞鋼材的線軸59相 隔180°，所述兩個導向輪60相隔180°,支架55、環形軌道56和轉盤57 上設有管孔63，所述底盤53上裝有行走輪62。如此設置，結構簡單、工 作可靠，底盤可根據纏繞的需要做往復運動，導向輪可起到對鋼絲夾緊的 作用，本實施方式中，鋼材根據需要可用單根鋼絲或將兩根以上鋼絲絞結 在一起以提高鋼網增強塑料複合管的強度。其它組成及連接關係與具體實 施方式四相同。
具體實施方式
十結合圖1 圖4及10、圖ll說明本實施方式，本實 施方式的第一縱向繞線機6、第二縱向繞線機15、第三縱向繞線機22和 第四縱向繞線機29分別由盤式支架64、纏繞鋼絲的線軸65組成；所述盤 式支架64由底座66和圓盤67組成；所述底座66與圓盤67固接，所述 圓盤67的一側端面上固裝有一組纏繞鋼絲的線軸65,所述纏繞鋼絲的線 軸65沿圓盤67的圓周方向均布，圓盤67上設有鋼絲穿過孔68。如此設
置，結構簡單、工作可靠。縱向布線時，將鋼絲的一端固定在相應的塑料 管成型機上。本實施方式中，鋼絲根據需要可用單根或將兩根以上鋼絲絞 結在一起以提高鋼網增強塑料複合管的強度。其它組成及及連接關係與具 體實施方式四相同。
具體實施方式
十一結合圖1~圖4及圖12~圖14說明本實施方式， 本實施方式的第一塑料管成型機9、第二塑料管成型機17、第三塑料管成 型機24和第四塑料管成型機31分別由模具內套69、模具外套70、定徑 套71組成；所述模具外套70固裝在模具內套69上，模具外套70設有軸 向內臺肩中心通孔72，所述模具內套69的前端面為錐面73，所述錐面73 的橫截面直徑沿模具內套69的出口方向漸小，模具內套69和模具外套70 之間設有塑料擠出通道74，模具外套70的外壁上設有與所述塑料擠出通 道74相通的徑向進料孔75,模具內套69的內腔由孔徑沿模具內套69的 出口方向漸縮的圓錐形孔76和圓柱形孔77組成，模具內套69的圓錐形 孔76和模具內套69的圓柱形孔77相通，模具內套69的圓錐形孔76的 錐面夾角P為15° 30°，模具內套69的圓錐形孔76的內壁上設有分線凹 槽78，所述分線凹槽78沿模具內套69的圓錐形孔76的內壁均布，且分 線凹槽78的深度沿模具內套69的出口方向漸淺，所述定徑套71位於模 具內套69的出口一側，定徑套71與模具外套70固接。如此設置，塑料 管坯帶著鋼網進入到模具內套時，通過模具內套的圓錐形孔對塑料管坯外 表面進行由遠到近的、不斷加強的直至外表面熔化的加熱，在已經熱熔的 條件下，包覆由擠出機擠出的、由塑料管成型機熱熔的塑料進行加壓複合， 並經定徑套的壓縮段加壓複合成為一體。其它組成及連接關係與具體實施 方式四相同。
具體實施方式
十二結合圖15和圖16說明本實施方式，本實施方式 的定徑套71的內腔由壓縮段79和冷卻定型段80組成；所述壓縮段79位 於定徑套71的入口處，壓縮段79為沿定徑套71的出口方向漸縮的內錐 孔，所述內錐孔的錐面夾角a為30°~60°，所述冷卻定型段80為圓柱形內 孔，所述圓柱形內孔的孔壁上設有一組環形真空縫81,定徑套71的外壁 上設有與所述環形真空縫81相通的出氣孔82。如此設置，其結構簡單、
容易加工製造。其它組成及連接關係與具體實施方式
十一相同。本實用新型根據鋼網增強塑料複合管承壓和直徑的大小以及對環鋼度的要求，纏繞不同間距和截面積的鋼材。如020mmMD160mm的小口 徑鋼網增強塑料複合管配直徑0.2mm~1.2mm的細鋼絲； <D200mm~O1000mm的大口徑鋼網增強塑料複合管配直徑1.2mm 5mm的 粗鋼絲；1米以上的大口徑鋼網增強塑料複合管可用鋼筋、鋼管或異型材 製成環型，並與縱向鋼絲搭接成鋼網結構。本實用新型中採用的塑料擠出 機、真空冷卻水箱以及牽引機、切割鋸均由江蘇白熊機械有限公司生產， 型號根據需要選定。
權利要求1、一種製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，它包括內層塑料擠出機(1)、內塑料管成型機(2)、第一真空冷卻水箱(84)、第一塑料管成型機(9)、第一塑料擠出機(10)、第二真空冷卻水箱(85)、牽引機(13)、切割鋸(86)；其特徵在於它還包括第一橫向纏繞機(4)、第一縱向繞線機(6)；所述內層塑料擠出機(1)設置在內塑料管成型機(2)的垂直方向上，內層塑料擠出機(1)與內塑料管成型機(2)相連通，所述第一塑料擠出機(10)設置在第一塑料管成型機(9)的垂直方向上，第一塑料擠出機(10)與第一塑料管成型機(9)相連通，內塑料管成型機(2)的出口端一側設置有第一真空冷卻水箱(84)，第一真空冷卻水箱(84)的入口一側端面與內塑料管成型機(2)固接，第一真空冷卻水箱(84)的出口端一側設置有第一縱向繞線機(6)，第一真空冷卻水箱(84)與第一縱向繞線機(6)之間設置有第一橫向纏繞機(4)，第一縱向繞線機(6)的出線端與第一塑料管成型機(9)的入口端相對應，第一塑料管成型機(9)的出口端與第二真空冷卻水箱(85)的入口端相對應，第二真空冷卻水箱(85)的出口端與牽引機(13)的入口端相對應，牽引機(13)的出口端一側設置有切割鋸(86)。
2、 根據權利要求1所述的製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，其 特徵在於它還包括第二橫向纏繞機(14)、第二縱向繞線機(15)、第二塑料管 成型機(17)、第二塑料擠出機(18)、第三真空冷卻水箱(87);所述第二真空 冷卻水箱(85)的出口端與第二縱向繞線機(15)之間設置有第二橫向纏繞機 (14)，第二縱向繞線機(15)的出線端與第二塑料管成型機(17)的入口端相對 應，第二塑料管成型機(17)的出口端與第三真空冷卻水箱(87)的入口端相對 應，第三真空冷卻水箱(87)的出口端與牽引機(13)的入口端相對應，所述第 二塑料擠出機(18)設置在第二塑料管成型機(17)的垂直方向上，第二塑料擠 出機(18)與第二塑料管成型機(17)相連通。
3、 根據權利要求2所述的製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，其 特徵在於它還包括第三橫向纏繞機(21)、第三縱向繞線機(22)、第三塑料管 成型機(24)、第三塑料擠出機(25)、第四真空冷卻水箱(88);所述第三真空 冷卻水箱(87)的出口端與第三縱向繞線機(22)之間設置有第三橫向纏繞機 (21)，第三縱向繞線機(22)的出線端與第三塑料管成型機(24)的入口端相對 應，第三塑料管成型機(24)的出口端與第四真空冷卻水箱(88)的入口端相對 應，第四真空冷卻水箱(88)的出口端與牽引機(13)的入口端相對應，所述第 三塑料擠出機(25)設置在第三塑料管成型機(24)的垂直方向上，第三塑料擠 出機(25)與第三塑料管成型機(24)相連通。
4、 根據權利要求3所述的製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，其 特徵在於它還包括第四橫向纏繞機(28)、第四縱向繞線機(29)、第四塑料管 成型機(31)、第四塑料擠出機(32)、第五真空冷卻水箱(89);所述第四真空 冷卻水箱(88)的出口端與第四縱向繞線機(29)之間設置有第四橫向纏繞機 (28)，第四縱向繞線機(29)的出線端與第四塑料管成型機(31)的入口端相對 應，第四塑料管成型機(31 )的出口端與第五真空冷卻水箱(89)的入口端相對 應，第五真空冷卻水箱(89)的出口端與牽引機(13)的入口端相對應，所述第 四塑料擠出機(32)設置在第四塑料管成型機(31)的垂直方向上，第四塑料擠 出機(32)與第四塑料管成型機(31 )相連通。
5、 根據權利要求1所述的製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，其 特徵在於所述內塑料管成型機(2)由內套(35)、內模套(36)、外模套(37)、風 扇主軸驅動輪(38)、軸承座總成(39)、風扇葉輪(40)、風扇主軸(41)、定型 套(42)組成；所述外模套(37)固裝在內模套(36)上，外模套(37)與內模套(36) 之間設有內塑料管成型通道(43)，內模套(36調裝在內對35)上，外模套(37) 的外壁上設有與內塑料管成型通道(43灘通的徑向送料孔(44)，所述風扇主 軸驅動輪(38)位於內套(35)的入口一側，定型套(42)位於內套(35)的出口一 偵ij，定型套(42)與外模套(37)固接，定型套(42)的中心內孔直徑Dl與外模 套(37)出口處的內孔直徑D2相等，所述風扇主軸(41)的一端固裝在風扇主 軸驅動輪(38)上，風扇主軸(")的另一端穿過內對35)的內腔固裝在風扇葉 輪(40)上，風扇葉輪(40)裝在定型套(42)的中心內孔(45)內，內套(35)內腔兩 端的風扇主軸(41)上分別裝有與內套(35)的內腔固接的軸承座總成(39)。
6、 根據權利要求5所述的製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，其 特徵在於所述軸承座總成(39)由軸承座(46)、軸承(47)和連接板(48)組成； 所述軸承座(46)與風扇主軸(41)之間裝有軸承(47)，所述軸承座(46)固裝在 連接板(48)的中心孔內，連接板(48)的兩端分別與內套(35)固接。
7、 根據權利要求5所述的製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，其 特徵在於所述風扇葉輪(40)由風扇葉輪主體(49)、風扇葉片(50)組成；所述 風扇葉片(50)固裝在風扇葉輪主體(49)上且沿風扇葉輪主體(49)的圓周端 面均布，所述風扇葉輪主體(49)上設有與風扇主軸(41)固接的內中心錐孔 (51)。
8、 根據權利要求5所述的製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，其 特徵在於所述定型套(42)由三個並列固定在一起的單個套體(90)組成；所述 每個單個套體(90)的相互接觸的端面上設有相通的環形真空通氣槽(91)和 環形冷卻水通道(92)，所述環形真空通氣槽(91)與設置在單個套體(90)側壁 上的真空通氣接口(93)相通，所述環形冷卻水通道(92)與設置在單個套體 (90)側壁上的循環冷卻水接口(94)相通。
9、 根據權利要求4所述的製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，其 特徵在於所述第一橫向纏繞機(4)、第二橫向纏繞機(14)、第三橫向纏繞機(21) 和第四橫向纏繞機(28購由跑道(52)、底盤(53)、電機(54)、支架(55)、 環形軌道(56)、轉盤(57)、跑輪(58)、纏繞鋼材的線軸(59)、導向輪(60)、轉 盤驅動齒輪(61)、行走輪(62)組成；所述底盤(53)坐在跑道(52)上，底盤(53) 上裝有電機(54)，電機(54)的輸出軸上裝有轉盤驅動齒輪(61)，所述轉盤驅 動齒輪(61)與轉盤(57)外圓周端面上的齒嚙合，所述轉盤(57)的一側端面上 固裝有至少三個跑輪(58)，所述跑輪(58)與環形軌道(56)的外圓周端面相接 觸，所述環形軌道(56)與支架(55)固接，所述支架(55)與底盤(53)固接，轉 盤(57)的另一側端面上固裝有兩個纏繞鋼材的線軸(59)和兩個導向輪(60)， 所述兩個纏繞鋼材的線軸(59)相隔180°，所述兩個導向輪(60)相隔180°， 支架(55)、環形軌道(56)和轉盤(57)上設有管孔(63)，所述底盤(53)上裝有行 走輪(62)。
10、 根據權利要求4所述的製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，其 特徵在於所述第一縱向繞線機(6)、第二縱向繞線機(15)、第三縱向繞線機(22) 和第四縱向繞線機(29)均由盤式支架(64)、纏繞鋼絲的線軸(65)組成； 所述盤式支架(64)由底座(66)和圓盤(67)組成；所述底座(66)與圓盤(67)固接，所述圓盤(67)的一側端面上固裝有一組纏繞鋼絲的線軸(65),所述纏繞 鋼絲的線軸(65)沿圓盤(67)的圓周方向均布，圓盤(67)上設有鋼絲穿過孔(68) 。
11、 根據權利要求4所述的製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，其 特徵在於所述第一塑料管成型機(9)、第二塑料管成型機(17)、第三塑料管 成型機(24)和第四塑料管成型機(31)均由模具內套(69)、模具外套(70)、定 徑套(71)組成；所述模具外套(70)固裝在模具內對69)上，模具外套(70)設 有軸向內臺肩中心通孔(72)，所述模具內套(69)的前端面為錐面(73)，所述 錐面(73)的橫截面直徑沿模具內套(69)的出口方向漸小，模具內套(69)和模 具外套(70)之間設有塑料擠出通道(74)，模具外套(70)的外壁上設有與所述 塑料擠出通道(74)相通的徑向進料孔(75)，模具內套(69)的內腔由孔徑沿模 具內套(69)的出口方向漸縮的圓錐形孔(76)和圓柱形孔(77)組成，模具內套(69) 的圓錐形孔(76)和模具內對69)的圓柱形 L(77灘通，模具內套(69)的圓 錐形孔(76)的錐面夾角卩為15°~30°，模具內對69)的圓錐形孔(76)的內壁 上設有分線凹槽(78)，所述分線凹槽(78)沿模具內套(69)的圓錐形 L(76)的 內壁均布，且分線凹槽(78)的深度沿模具內套(69)的出口方向漸淺，所述定 徑套(71)位於模具內套(69)的出口一側，定徑套(71)與模具外套(70)固接。
12、 根據權利要求11所述的製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，其 特徵在於所述定徑套(71)的內腔由壓縮段(79)和冷卻定型段(80)組成；所述 壓縮段(79)位於定徑套(71)的入口處，壓縮段(79)為沿定徑套(71)的出口方 向漸縮的內錐孔,所述內錐孔的錐面夾角a為30。 60。，所述冷卻定型段(80) 為圓柱形內孔，所述圓柱形內孔的孔壁上設有一組環形真空縫(81)，定徑 套(71)的外壁上設有與所述環形真空縫(81灘通的出氣 L(82)。
專利摘要製造鋼網增強塑料複合管的配套設備，生產孔網鋼帶增強塑鋼複合管、鋼骨架增強塑鋼複合管及鋼絲增強塑鋼複合管存在配套設備設置複雜、使用造價高的問題。本實用新型的內層塑料擠出機1設置在內塑料管成型機(2)的垂直方向上且與內塑料管成型機(2)相連通，第一塑料擠出機(10)設置在第一塑料管成型機(9)的垂直方向上且與第一塑料管成型機(9)相連通，內塑料管成型機(2)的出口端一側沿軸線方向依次設置有第一真空冷卻水箱(84)、第一橫向纏繞機(4)、第一縱向繞線機(6)、第一塑料管成型機(9)、第二真空冷卻水箱(85)、牽引機(13)和切割鋸(86)。本實用新型具有配套設備設置簡單、使用造價低的優點。
文檔編號B29C47/06GK201049511SQ200720116409
公開日2008年4月23日 申請日期2007年6月14日 優先權日2007年6月14日
發明者李富春 申請人:李富春