選線裝置的製作方法

2023-09-19 21:18:27

1.本發明涉及接線技術領域，具體地涉及一種選線裝置。


背景技術：

2.目前，液晶顯示模塊是機載信息顯示系統的關鍵部件，機載信息顯示系統是飛機的「雙眼」，飛機所有飛行和制導操作可在機載顯示系統上完成；因此，液晶顯示模塊可靠性非常重要，線路排查是保證液晶顯示模塊可靠性非常重要的工序；在液晶顯示模塊中，由於液晶屏電路板上與客戶端連接的線路多而繁瑣，人工製作接線過程中難免會出現線序的錯誤，因此在檢查線路上更加謹慎操作。在液晶顯示模塊中，在功能測試中就會檢測出線路異常故障，如信號部分的線序出錯，液晶屏就會出現殘影、亮線、花屏等顯示異常現象，此時液晶屏受損不嚴重，會導致液晶顯示模塊存在潛在風險。如電源部分的線序出錯，液晶屏就會出現燒機和黑屏等無法預知的故障。因此，在裝機製作過程中，對電路板接線的檢測非常重要，之前，對於這道工序檢測通常是通過一一查線來排除故障，這個檢測方法對於接線少的線路檢查沒有什麼困難，但對於多而繁瑣的上百條線路檢查，那將變得十分困難。針對目前同時進行很多條電路板接線時存在的線路識別困難，容易造成接線錯誤的問題，需要創造一種新的選線裝置。


技術實現要素：

3.本發明實施方式的目的是提供一種選線裝置，以至少解決目前同時進行很多條電路板接線時存在的線路識別困難，容易造成接線錯誤的問題。
4.為了實現上述目的，本發明第一方面提供一種選線裝置，應用於成品線束的各線路序號確定，
5.可選的，所述接線模塊包括多個預先標號的接口觸點，每個接口觸點對應成品線束的一個線路。
6.可選的，所述成品線束一端與所述接線模塊連接，另一端的各線路端頭散開。
7.可選的，所述主處理模塊包括多個第一解碼器和一個第二解碼器；每個第一解碼器一端與所述第二解碼器電連接，另一端與所述接線模塊的一個接口觸點電連接；所述第二解碼器與所述甩線反饋節點電連接。
8.可選的，所述第二解碼器用於在目標線路端頭與所述甩線反饋節點連接後，逐一選擇第一解碼器進行接線模塊的接口觸點的信號選擇，以篩選出存在電信號的接口觸點，並基於篩選出的接口觸點的序號確定目標線路的線路序號。
9.可選的，所述選線裝置還包括：顯示模塊，用於顯示目標線路的線路序號。
10.可選的，所述顯示模塊為數碼管顯示模塊。
11.可選的，所述選線裝置還包括電源模塊，用於向第一解碼器和第二解碼器供電。
12.可選的，所述電源模塊包括內部電源供電和外部電源供電兩種模式。
13.可選的，所述電源模塊包括：內部電源供電對應的電池安裝槽位，以及外部電源供
電對應的外部電源接入接口；所述電源模塊還包括切線開關，用於選擇對應的供電模式。
14.通過上述技術方案，本發明方案提出的選線裝置將成品線束一併接入到預設的接線模塊中，然後用戶將需要識別的線路拿起來與甩線反饋節點接觸連接，主處理模塊在通電後基於目標線路與甩線反饋節點接觸連接形成的迴路進行接線模塊各觸點逐一識別，找到當前目標線路存在反饋的電信號的觸點，基於該觸點的序號確定目標線路的序號，以供用戶進行當前目標線路序號識別。本發明方案不需要裝配焊接人員進行線路焊接時，需要使用萬用表對目標線路進行逐一識別，僅需要裝配焊接人員拿起目標線路，便可以簡單地知道當前線路的序號，避免了因為焊接錯誤導致的設備故障的問題，也提高了裝配焊接效率。
15.本發明實施方式的其它特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
16.附圖是用來提供對本發明實施方式的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本發明實施方式，但並不構成對本發明實施方式的限制。在附圖中：
17.圖1是本發明一種實施方式提供的選線裝置的結構示意圖；
18.圖2是本發明一種實施方式提供的解碼器接線圖；
19.圖3是本發明一種實施方式提供的選線裝置的外觀示意圖。
20.附圖標記說明
21.10-接線模塊；20-甩線反饋節點；30-主處理模塊；40-顯示模塊；
22.50-電源模塊；
23.501-切線開關。
具體實施方式
24.以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
25.目前，液晶顯示模塊是機載信息顯示系統的關鍵部件，機載信息顯示系統是飛機的「雙眼」，飛機所有飛行和制導操作可在機載顯示系統上完成；因此，液晶顯示模塊可靠性非常重要，線路排查是保證液晶顯示模塊可靠性非常重要的工序；在液晶顯示模塊中，由於液晶屏電路板上與客戶端連接的線路多而繁瑣，人工製作接線過程中難免會出現線序的錯誤，因此在檢查線路上更加謹慎操作。在液晶顯示模塊中，在功能測試中就會檢測出線路異常故障，如信號部分的線序出錯，液晶屏就會出現殘影、亮線、花屏等顯示異常現象，此時液晶屏受損不嚴重，會導致液晶顯示模塊存在潛在風險。如電源部分的線序出錯，液晶屏就會出現燒機和黑屏等無法預知的故障。因此，在裝機製作過程中，對電路板接線的檢測非常重要，之前，對於這道工序檢測通常是通過一一查線來排除故障，這個檢測方法對於接線少的線路檢查沒有什麼困難，但對於多而繁瑣的上百條線路檢查，那將變得十分困難。
26.針對目前同時進行很多條電路板接線時存在的線路識別困難，容易造成接線錯誤的問題，本發明方案提出了一種選線裝置。本發明方案提出的選線裝置將成品線束一併接入到預設的接線模塊10中，然後用戶將需要識別的線路拿起來與甩線反饋節點20接觸連
接，主處理模塊30在通電後基於目標線路與甩線反饋節點20接觸連接形成的迴路進行接線模塊10各觸點逐一識別，找到當前目標線路存在反饋的電信號的觸點，基於該觸點的序號確定目標線路的序號，以供用戶進行當前目標線路序號識別。本發明方案不需要裝配焊接人員進行線路焊接時，需要使用萬用表對目標線路進行逐一識別，僅需要裝配焊接人員拿起目標線路，便可以簡單地知道當前線路的序號，避免了因為焊接錯誤導致的設備故障的問題，也提高了裝配焊接效率。
27.圖1是本發明一種實施方式提供的選線裝置的結構示意圖。如圖1所示，本發明實施方式提供一種選線裝置，所述選線裝置包括：接線模塊10，用於連接成品線束；甩線反饋節點20，用於與所述成品線束中的待測目標線路端頭連接；主處理模塊30，與所述接線模塊10和所述甩線反饋節點20互相電連接，用於在目標線路端頭與所述甩線反饋節點20連接後基於電信號確定對應的目標線路序號。
28.在本發明實施例中，常理可知，進行顯示模塊電路板接線時，存在很多的線路端頭，需要將這些電路端頭與準確的接線端焊接到一起，才能保證顯示模塊的穩定運行性能。在現有的方法中，往往存在成品線束，線束的一端是對應的接線模塊10，所有線束被膠帶包裹或塑封到一起，另一端為甩線露出來的對應的多個接線端頭。後續接線模塊10會插入到對應功能接口中，裝配焊接人員需要將這些甩出的線路端頭與對應的其他模塊露出的線路端頭焊接起來，以保證各模塊準確地接入到接線模塊10的對應觸點上。
29.在該技術目的下，目前最為廣泛使用的方案為，裝配焊接人員進行例如觸點4的甩線焊接，用萬用表一端與觸點4連接，然後手持另一端與甩出的線路端頭逐一測試，直到找到於觸點4形成迴路的端頭，確定該端頭對應的線路為需要找的目標線路。那麼，如果存在64個觸點，對應會甩出64個端頭，在極端情況下，理論上可能出現嘗試64次才找到目標線路，這對裝配焊接效率來說是影響特別大的。本發明方案完全擺脫這種問題，充分利用成品線束的接線模塊，設置一個對應的選線裝置的接線模塊10，將成品線束的接線模塊接入到選線裝置的接線模塊10中。然後設置對應的甩線反饋節點20，接線裝配人員僅需要隨便抓出一個線頭，然後將其搭接在甩線反饋節點20上，對應的主處理模塊30自動進行各觸點逐一選擇，直到選擇出存在反饋電信號的觸點，基於該觸點的序號確定當前線路的序號，接線裝配人員直接將選定該序號的功能模塊的接線端進行焊接。因為成品線束已知插接在接線模塊10上，後續進行裝配焊接時，裝配焊接人員僅需要不斷的隨機選擇線路，然後確定序號進行焊接便可。不需要重複地使用萬用表去搭接成品線束中的觸點，且也不會存在因為各觸點之間的間距很小，導致的同時與幾個觸點搭接導致的線路序號確認錯誤的問題，可見無論是線路確認準確率還是效率，本發明方案提出的選線裝置均得到了十足的進步。
30.優選的，所述接線模塊10包括多個預先標號的接口觸點，每個接口觸點對應一個成品線束的線路。
31.在本發明實施例中，後續需要確認各露出線路的具體序號，因為該序號是基於對應接線模塊10的觸點確定的，所以在設置接線觸點時，每個接線觸點均具有自己特有的觸點序號。若預設有64個觸點，則對應存在64個觸點序號，且序號不重複。因為不同的功能模塊，對應裝配焊接時可能存在線束數量並不相同，所以為了提高本發明方案提出的選線裝置的普適程度，優選地將觸點數量設置為64個，後續進行接線時，只要其端頭數量少於64個，均可以正常地接入模塊，進行線路序號確定。而若大於64個，也可以進行線束分流後進
行連接，因為在常規使用過程中，很少會出現成品線束的線束數量大於64個的情況，所以設置64個觸點，已經可以滿足大部分的應用場景。
32.優選的，所述成品線束一端與所述接線模塊10連接，另一端各線路端頭散開。
33.在本發明實施例中，當用戶存在進行成品線束焊接的需求時，僅需要將成品線束的接線模塊10直接插入到選線裝置的接線模塊10中便可。後續進行焊接時，裝配焊接人員只需要逐一拿起接線端頭與甩線反饋節點20搭接便可。
34.優選的，所述主處理模塊30包括多個第一解碼器和一個第二解碼器；每個第一解碼器一端與所述第二解碼器電連接，另一端與所述接線模塊10的一個接口觸點電連接；所述第二解碼器與所述甩線反饋節點20電連接。
35.在本發明實施例中，本發明方案視線技術效果的原理為，當接線端頭與甩線反饋節點20搭接後，理論上會基於該搭接點與對應的觸點形成電迴路。只要找到於該觸點形成電迴路的觸點，便可以確定當前線路的序號。例如，接線端頭與甩線反饋節點20搭接後，裝配焊接人員進行選線裝置通電，主處理模塊30自動進行自檢復位，通過主控板控制i/o引入信號，然後基於該信號控制第一解碼器選擇對應的第二解碼器，進行從觸點t01到最後一個觸點的逐一嘗試，直到第二解碼器識別到反饋的電信號，則選擇該觸點為需要找的觸點，基於該觸點的序號確定對應線路的序號。
36.如圖2，因為存在多個接口觸點，在一種可能的實施方式中，若存在64個觸點，若選擇的解碼器存在8個觸點，則對應每個第一解碼器可以接入8個觸點，然後再匯總到一個第二解碼器中。
37.優選的，所述第二解碼器用於在目標線路端頭與所述甩線反饋節點20連接後，選擇所述第一解碼器進行接線模塊10的接口觸點的信號選擇，篩選出存在電信號的接口觸點，基於篩選出的接口觸點的序號確定目標線路的序號。
38.優選的，如圖3，所述選線裝置還包括顯示模塊40，用於顯示目標線路的序號。
39.在本發明實施例中，第二解碼器找到對應的觸點後，為了將該選擇結果直接推送給用戶，本發明方案提出的選線裝置存在對應顯示模塊40，基於用戶搭接的線路端頭，確定對應的序號直接通過該顯示模塊40顯示出來，以告知用戶當前的甩線序號。
40.優選的，所述顯示模塊40為數碼管顯示模塊40。
41.在本發明實施例中，數碼管的顯示方式有兩種：靜態顯示和動態顯示。所謂靜態顯示就是指無論是多少位數碼管，同時處於顯示狀態。當單片機系統中使用靜態數碼管顯示時，需要在每一個數碼管上添加一個鎖存器，當需要某個數碼管顯示其他內容時，只需要修改與其相連的鎖存器的值即可。當數碼管處於靜態顯示方式時，所有位選線(數碼管的公共端)連接在一起，而各個數碼管的段選線(數碼管上各筆段的引出線)是相互分離的。數碼管的本質是led的並聯，分為共陰共陽兩種。共陰數碼管中led的負極都連接在一起然後接地，這樣如果要讓led亮就只需要讓單片機的i/o口輸出高電平。共陽數碼管是led的正極連接在一起然後接上vcc，要led亮就輸出低電平。其存在一個很顯著的優勢便是其耗電量很低，因為焊接裝配人員僅需要讀取簡單的線路序號，並不需要很高的現實要求，所以為了提高整個模塊的續航能力，減少能源消耗，通過數碼管顯示模塊40進行線路序號顯示，具有很好的優勢。
42.優選的，所述選線裝置還包括電源模塊50，用於向各解碼器供電。
43.在本發明實施例中，因為本發明方案是基於解碼器進行電信號確定進行的線路序號確定，所以為了保證整個正常運行，需要設置對應的電源模塊50對各解碼器供電。
44.優選的，所述電源模塊50包括內部電源供電和外部電源供電兩種模式。
45.在本發明實施例中，為了提高選線裝置泛用性，使其無論在任何場景中均可以穩定地進行運行，本發明方案提出的選線裝置存在兩種供電模式，即內部電源供電和外部電源供電兩種模式。在市電接入方便的應用場景下，通過外部電源供電進行供電，可以減少電池的置換消耗，節省裝置使用成本。而對於市電接入困難的使用場景，通過內部電源供電模式，也可以實現對應的選線功能。
46.優選的，所述電源模塊50包括內部電源供電對應的電池安裝槽位；所述電源模塊50包括外部電源供電對應的外部電源接入接口；所述電源模塊50還包括切線開關501，用於選擇對應的供電模式。
47.本領域技術人員可以理解實現上述實施方式的方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬體來完成，該程序存儲在一個存儲介質中，包括若干指令用以使得單片機、晶片或處理器(processor)執行本發明各個實施方式所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質包括：u盤、移動硬碟、只讀存儲器(rom，read-only memory)、隨機存取存儲器(ram，random access memory)、磁碟或者光碟等各種可以存儲程序代碼的介質。
48.以上結合附圖詳細描述了本發明的可選實施方式，但是，本發明實施方式並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明實施方式的技術構思範圍內，可以對本發明實施方式的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明實施方式的保護範圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本發明實施方式對各種可能的組合方式不再另行說明。
49.此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明實施方式的思想，其同樣應當視為本發明實施方式所公開的內容。