低背壓旋轉式壓縮機及具有其的製冷設備的製作方法

2023-09-20 04:41:40

低背壓旋轉式壓縮機及具有其的製冷設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低背壓旋轉式壓縮機及具有其的製冷設備。該低背壓旋轉式壓縮機包括：殼體；壓縮機構，壓縮機構設在殼體內，壓縮機構具有曲軸和主軸承，主軸承上設置有吸氣口；驅動電機，驅動電機包括定子和轉子，轉子的底部鄰近主軸承且轉子的底部設置有平衡塊；以及阻流罩，阻流罩罩設在平衡塊的外面。本實用新型的低背壓旋轉式壓縮機，通過設置阻流罩將平衡塊與吸氣口隔離開，在轉子帶動平衡塊轉動時，能有效防止平衡塊轉動產生的氣流擾動對製冷劑吸入的影響，從而提高了吸氣效率，使低背壓旋轉式壓縮機的能效得到一定提高。
【專利說明】低背壓旋轉式壓縮機及具有其的製冷設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機構造領域，尤其是涉及一種低背壓旋轉式壓縮機及具有其的製冷設備。
【背景技術】
[0002]現已廣泛採用的旋轉式壓縮機均採用殼體內高壓力即高背壓結構，從系統回到壓縮機的製冷劑通過氣液分離器後，氣態的製冷劑被直接吸入到氣缸內完成壓縮，經過壓縮後的高溫高壓製冷劑排入到壓縮機殼體內部空間，冷卻電機後排出壓縮機，進入系統循環。
[0003]相對於高背壓結構的旋轉式壓縮機，存在一種殼體內為低壓力即殼體內與吸氣壓力連通的低背壓結構旋轉式壓縮機。這種結構的壓縮機相比高背壓壓縮機在一些領域，特別是未來的旋轉式壓縮機領域中有著特別的優勢，這是由於低背壓壓縮機的電機在低溫低壓的吸氣環境中，不會出現高背壓壓縮機那樣因為排氣溫度高而導致電機溫度過高或電機冷卻不足。另外，低壓環境下，壓縮機內製冷劑的含量將大幅減少，製冷系統的製冷劑充注量可以得到大幅降低。
[0004]但是，相比高背壓壓縮機，低背壓旋轉式壓縮機仍然存在一些技術問題，例如為了平衡曲軸由於偏心設置活塞所引起的偏心量，需要在轉子的底部設置平衡塊，平衡塊隨轉子高速轉動從而會對平衡塊周圍氣流產生擾動，製冷劑作為氣體吸入時，由於主軸承吸氣口位於轉子平衡塊下方，會受到轉子轉動引起的氣流擾動影響，製冷劑從主軸承吸入口吸入不完全，從而會減少壓縮機的製冷量，進而會影響到壓縮機的能效。
實用新型內容
[0005]本實用新型旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。
[0006]為此，本實用新型的一個目的在於提出一種低背壓旋轉式壓縮機，該低背壓旋轉式壓縮機設置有用於將平衡塊與吸氣口隔離開的阻流罩，從而可以改善低背壓旋轉式壓縮機的吸氣效率。
[0007]本實用新型的另一目的在於提出一種製冷設備，該製冷設備包括上述的低背壓旋轉式壓縮機。
[0008]根據本實用新型的一個方面，提出了一種低背壓旋轉式壓縮機，該低背壓旋轉式壓縮機包括:殼體；壓縮機構，所述壓縮機構設在所述殼體內，所述壓縮機構具有曲軸和主軸承，所述主軸承上設置有吸氣口 ；驅動電機，所述驅動電機包括定子和轉子，所述轉子的底部鄰近所述主軸承且所述轉子的底部設置有平衡塊；以及阻流罩，所述阻流罩罩設在所述平衡塊的外面。
[0009]根據本實用新型的低背壓旋轉式壓縮機，通過設置阻流罩將平衡塊與吸氣口隔離開，在轉子帶動平衡塊轉動時，能有效防止平衡塊轉動產生的氣流擾動對製冷劑吸入的影響，從而提高了吸氣效率，使低背壓旋轉式壓縮機的能效得到一定提高。
[0010]另外，根據本實用新型的低背壓旋轉式壓縮機，還可以具有如下附加技術特徵:[0011]根據本實用新型的一些實施例，所述阻流罩的中心軸線與所述曲軸的中心軸線重
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[0012]這樣轉子帶動平衡塊轉動時不會與阻流罩發生幹涉。
[0013]根據本實用新型的一些實施例，所述阻流罩的上端面不低於所述平衡塊的上端面。
[0014]這樣可以保證被擾動的氣流不會對吸氣口周圍的冷媒氣流產生影響，保證吸氣效率。
[0015]根據本實用新型的一些實施例，所述阻流罩固定在所述主軸承上。
[0016]根據本實用新型的一些實施例，所述主軸承包括基部和輪轂部，所述輪轂部設在所述基部上且向上延伸，其中所述阻流罩固定在所述基部或所述輪轂部。
[0017]根據本實用新型的一些實施例，所述阻流罩包括環形的第一罩體和環形的第二罩體，所述第二罩體同軸地設在所述第一罩體的下面，所述第一罩體的內壁面與所述平衡塊的外側面間隔開。
[0018]根據本實用新型的一些實施例，所述基部的上表面上設置有環形的凹槽，所述第二罩體的徑向尺寸大於所述輪轂部的徑向尺寸，所述第二罩體的下端固定在所述凹槽內。
[0019]根據本實用新型的一些實施例，所述輪轂部的外周面上設置有第一固定部，所述第二罩體上設置有第二固定部，所述第一固定部與所述第二固定部適配以便所述阻流罩固定在所述輪轂部上。
[0020]根據本實用新型的一些實施例，所述第一固定部為固定凹槽，所述第二固定部為凸起，所述凸起設在所述第二罩體的內壁面上且位於所述第二罩體的下端面處。
[0021]根據本實用新型的一些實施例，所述第二罩體與所述輪轂部過盈配合。
[0022]根據本實用新型的一些實施例，所述基部的上表面上設置有油槽，所述阻流罩上設置有出油口，所述出油口與所述油槽相對。
[0023]通過設置油槽，從而可收集阻流罩內的機油同時將這部分機油供給底部油池，避免大量機油被吸入到壓縮腔內並與排氣一同排出而導致油池液面降低，從而保證各摩擦副能夠獲得良好的潤滑效果。
[0024]根據本實用新型的一些實施例，所述油槽為直槽，所述油槽的中心線與第一平面呈角度α，其中α滿足:90° ( α < 270°，所述第一平面為:所述曲軸的中心軸線與所述吸氣口的中心軸線所限定的平面。
[0025]根據本實用新型的一些實施例，所述阻流罩固定在所述平衡塊上。
[0026]根據本實用新型的一些實施例，所述阻流罩包括第三罩體，所述第三罩體構造成筒形，所述第三罩體的底壁上形成有中心通孔。
[0027]根據本實用新型的一些實施例，所述阻流罩為迴轉體。
[0028]根據本實用新型的一些實施例，所述阻流罩為金屬件或塑料件。
[0029]根據本實用新型的一些實施例，所述壓縮機構包括:
[0030]氣缸，其中所述主軸承設在所述氣缸的上面；
[0031]副軸承，所述副軸承設在所述氣缸的下面以在所述主軸承、所述氣缸與所述副軸承之間限定出所述壓縮腔；
[0032]蓋板，所述蓋板設在所述副軸承的下面以在所述蓋板與所述副軸承之間限定出排氣腔，所述排氣腔通過所述排氣口與所述壓縮腔相通；
[0033]用於打開或關閉所述排氣口的排氣閥；
[0034]其中所述曲軸貫穿所述主軸承、所述副軸承和所述蓋板，所述曲軸上套設有活塞，所述活塞位於所述壓縮腔內。
[0035]根據本實用新型的另一方面，提出了一種製冷設備，該製冷設備包括上述的低背壓旋轉式壓縮機。
【專利附圖】

【附圖說明】[0036]圖1是根據本實用新型一個實施例的低背壓旋轉式壓縮機的示意圖[0037]圖2是圖1中圈示C部的放大圖；[0038]圖3是根據本實用新型一個實施例的低背壓旋轉式壓縮機的阻流罩的示意圖；[0039]圖4是根據本實用新型一個實施例的低背壓旋轉式壓縮機的阻流罩的俯視圖；[0040]圖5是根據本實用新型一個實施例的低背壓旋轉式壓縮機的主軸承的俯視圖；[0041]圖6是根據本實用新型另一個實施例的低背壓旋轉式壓縮機的阻流罩與主軸承的不意圖；[0042]圖7是根據本實用新型又一個實施例的低背壓旋轉式壓縮機的阻流罩與主軸承的不意圖；[0043]圖8是根據本實用新型再一個實施例的低背壓旋轉式壓縮機的示意圖；[0044]圖9是圖8中所示的低背壓旋轉式壓縮機的阻流罩和主軸承的示意圖；[0045]圖10是圖8中所示的低背壓旋轉式壓縮機的阻流罩的示意圖。[0046]附圖標記:[0047]上殼體11，主殼體12，下殼體13 ；[0048]主軸承21，吸氣口 211，基部212，油槽2121，凹槽2122，輪轂部213 ；[0049]氣缸22 ；[0050]副軸承23，排氣閥231 ；[0051]蓋板24 ；[0052]曲軸25 ；[0053]活塞26 ；[0054]吸氣管27 ；[0055]排氣管28 ；[0056]油氣分離裝置29 ；[0057]定子31，轉子32 ；[0058]阻流罩4，第一罩體41，第二罩體42，第三罩體43，出油口 44，凸起421 ；[0059]平衡塊5 ；[0060]壓縮腔A，排氣腔B。
【具體實施方式】
[0061]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0062]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」等指示的方位或
位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0063]此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0064]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0065]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0066]下面參照圖1-圖10描述根據本實用新型實施例的低背壓旋轉式壓縮機。
[0067]根據本實用新型一個實施例的低背壓旋轉式壓縮機可以包括殼體、壓縮機構、驅動電機和阻流罩4。
[0068]根據本實用新型的一個實施例，如圖1所示，殼體可以包括主殼體12、上殼體11和下殼體13,上殼體11設在主殼體12的上面,上殼體11與主殼體12可焊接成一體,下殼體13設在主殼體12的下面，下殼體13與主殼體12可焊接成一體，上殼體11、主殼體12和下殼體13合圍成一安裝空腔。
[0069]如圖1和圖8所示，對於低背壓旋轉式壓縮機而言，其壓縮機構已為現有技術並為本領域的普通技術人員所熟知，因此，這裡對壓縮機構的具體構造和工作原理僅作簡單地描述。例如，根據本實用新型的一個實施例，參照圖1和圖2所示，壓縮機構設在壓縮機殼體內，壓縮機構可以包括氣缸22、主軸承21、副軸承23、蓋板24、排氣閥231、曲軸25和活塞26。
[0070]具體地，主軸承21設在氣缸22的上面，副軸承23設在氣缸22的下面，主軸承21、副軸承23與氣缸22可通過多個螺栓緊固在一起。主軸承21、氣缸22與副軸承23之間限定出壓縮腔(圖1和圖2中的腔室A)，主軸承21上可設置吸氣口 211，吸氣口 211與壓縮腔內部連通，副軸承23上可形成有與壓縮腔相通的排氣口。當然，可以理解的是，吸氣口 211和排氣口的設置位置不限於此。[0071]參照圖1和圖8所示，曲軸25貫穿主軸承21、副軸承23和蓋板24，曲軸25的下端伸入到壓縮機殼體內底部的潤滑機油油池內，曲軸25內可形成有中心油孔，中心油孔用於向需要潤滑的部件或接觸摩擦處提供潤滑油，以降低相應部件的磨耗，曲軸25內可設置有油葉片，油葉片隨曲軸25轉動，由此曲軸25轉動將帶動油葉片旋轉，油葉片旋轉可增加上油效果。
[0072]曲軸25的上部與驅動電機的轉子32固定在一起。活塞26套設在曲軸25上且位於壓縮腔內，氣缸22內還形成有滑片槽，滑片通過彈簧可滑動地設在滑片槽內，滑片的先端伸入到壓縮腔內且止抵活塞26的外周面，活塞26用於對從吸氣口 211進入到壓縮腔內的冷媒進行壓縮，經壓縮後的冷媒從排氣口排出。
[0073]如圖1所示，排氣閥231設在排氣口處用於打開或關閉排氣口。蓋板24設在副軸承23的下面，例如蓋板24可通過多個螺栓緊固在副軸承23的下面，在蓋板24與副軸承23之間限定出排氣腔(圖1中的腔室B)，排氣腔通過排氣口與壓縮腔相通。
[0074]參照圖1所示，殼體上設置有排氣管28，排氣管28的一端與排氣腔連通，例如排氣管28穿設副軸承23且與排氣腔內部相通，這樣排氣腔內的冷媒可通過該排氣管28直接排出到壓縮機殼體的外部，排氣管28的另一端可連接有油氣分離裝置29，這樣排入到排氣腔內的高溫高壓冷媒通過排氣管28進入到油氣分離裝置29內，油氣分離裝置29可將含有機油的冷媒進行分離，將機油儲存在油氣分離裝置29的底部並輸入給殼體，使這部分機油重新流回底部油池，分離後的氣態冷媒則可進入系統循環。
[0075]驅動電機設在殼體內用於驅動曲軸25繞曲軸25的豎直中心軸線旋轉。具體地，驅動電機可以包括轉子32和定子31，定子31可固定在壓縮機殼體的內壁面上，如定子31可焊接在主殼體12的內壁面上，轉子32可轉動地設在定子31內側，轉子32與曲軸25的上部可固定在一起，由此定子31可驅動轉子32帶動曲軸25旋轉。
[0076]其中，由於曲軸25上設置有偏心部，偏心部上套設有活塞26，因此曲軸25在高速旋轉時，會受到很大的偏心力，造成曲軸25撓動且增加曲軸25磨損，為了平衡由於活塞26偏心設置所引起的偏心量，現有低背壓旋轉式壓縮機會在轉子32上設置平衡塊5，用於平衡活塞26以及偏心部。
[0077]由此，在通過殼體頂部的吸氣管27回流至殼體內的冷媒，在通過驅動電機冷卻驅動電機後，會通過吸氣口 211被吸入到壓縮腔內進行壓縮，但是由於平衡塊5位於主軸承21的上方且鄰近主軸承21，平衡塊5高速旋轉時會對平衡塊5周圍的氣流產生強烈的擾動，影響吸氣效率，導致冷媒不能被充分地吸入到壓縮腔內。
[0078]有鑑於此，根據本實用新型一個實施例的低背壓旋轉式壓縮機設置有阻流罩4，阻流罩4罩設在平衡塊5的外面以將吸氣口 211與平衡塊5隔離開，從而至少在一定程度上降低平衡塊5旋轉時對平衡塊5周圍氣流的擾動對吸氣效率的影響。
[0079]換言之，阻流罩4套在平衡塊5的外側且包住平衡塊5，由此，平衡塊5高速轉動時相當於對阻流罩4內部的氣流進行擾動，而由於阻流罩4的隔離作用，使這部分被擾動的氣流不會對吸氣口 211周圍的冷媒氣流產生影響，從而改善吸氣效率。
[0080]根據本實用新型實施例的低背壓旋轉式壓縮機，通過設置阻流罩4將平衡塊5與吸氣口 211隔離開，在轉子32帶動平衡塊5轉動時，能有效防止平衡塊5轉動產生的氣流擾動對製冷劑吸入的影響，從而提高了吸氣效率，使低背壓旋轉式壓縮機的能效得到一定提聞。
[0081]根據本實用新型的一個實施例，阻流罩4的中心軸線與曲軸25的中心軸線重合。例如阻流罩4可以構造成環形的部件，如迴轉體，阻流罩4的中心軸線與曲軸25的中心軸線優選重合，這樣轉子32帶動平衡塊5轉動時不會與阻流罩4發生幹涉。
[0082]根據本實用新型的一些實施例，阻流罩4的上端面不低於平衡塊5的上端面，例如，優選地，阻流罩4的上端面略高於平衡塊5的上端面，這樣可以保證被擾動的氣流不會對吸氣口 211周圍的冷媒氣流產生影響，保證吸氣效率。
[0083]根據本實用新型的一些實施例，阻流罩4固定在主軸承21上。具體地，如圖2和圖3所示，主軸承21可以包括基部212和輪轂部213，輪轂部213設在基部212上且向上延伸，基部212可為大體圓環形，輪轂部213可為大體筒狀，輪轂部213同軸地設在基部212的上表面。優選地，基部212與輪轂部213 —體鑄造成型。其中阻流罩4固定在基部212或輪轂部213上。
[0084]根據本實用新型的一個實施例，如圖3和圖4所示，阻流罩4包括環形的第一罩體41和環形的第二罩體42,第一罩體41位於上面,第二罩體42位於下面,例如第二罩體42同軸地設在第一罩體41的下面。如圖4所不,第一罩體41和第二罩體42均可為標準的圓環形，第一罩體41的內壁面與平衡塊5的外側面間隔開(如圖2所示)，從而避免平衡塊5轉動時與第一罩體41發生幹涉。需要說明的是，平衡塊5的外側面指的是與第一罩體41內壁面鄰近且相對的表面。
[0085]參照圖2和圖5所示，基部212的上表面上設置有凹槽2122，第二罩體42的徑向尺寸大於輪轂部213的徑向尺寸，從而第二罩體42可套在輪轂部213的周向外側，第二罩體42的下端可固定在凹槽2122內，例如第二罩體42的下周緣可卡箍在凹槽2122內。
[0086]優選地，凹槽2122為環形，且凹槽2122的中心軸線與曲軸25的中心軸線重合，即凹槽2122形成為環繞曲軸25的一圓環形凹槽2122。其中，需要說明一點，上述第二罩體42的徑向尺寸指的是第二罩體42內周面的徑向尺寸，上述輪轂部213的徑向尺寸指的是輪轂部213的外周面的徑向尺寸。
[0087]根據本實用新型的另一個實施例，如圖6所示，阻流罩4固定在輪轂部213上，具體地，輪轂部213的外周面上設置有第一固定部，第二罩體42上設置有第二固定部，第一固定部與第二固定部適配，也就是說，第一固定部與第二固定部相匹配從而使得阻流罩4固定在輪轂部213上。
[0088]可選地，第一固定部為固定凹槽，第二固定部為凸起421，凸起421設在第二罩體42的內壁面上且位於第二罩體42的下端面上，這樣在裝配阻流罩4時，將凸起421對準並卡入固定凹槽內，從而使阻流罩4固定在輪轂部213上。優選地，在該實施例中，固定凹槽為環形，凸起421對應也形成為環形。優選地，凸起421與第二罩體42成一體結構，即凸起421為第二罩體42的一部分。
[0089]當然，應當理解，本實用新型不限於此，例如凸起421也可設置在輪轂部213的外周面上，固定凹槽則可對應形成在第二罩體42的內壁面上。
[0090]根據本實用新型的另一個實施例，如圖7所示，阻流罩4固定在輪轂部213上，但是固定方式與上述固定凹槽、凸起421的方式略有不同，在該實施例中，第二罩體42與輪轂部213過盈配合，也就是說，第二罩體42的內徑尺寸略大於輪轂部213的外徑尺寸，從而第二罩體42可牢靠地卡箍在輪轂部213的外面。
[0091]由於低背壓旋轉式壓縮機的內底部設置有提供給曲軸25等各運動副潤滑油的油池，潤滑油在壓差的作用下通過曲軸25內的油葉片，將潤滑油帶到壓縮機構內部進行潤滑和密封，其中一部分從主軸承21內部螺旋油槽上端出口溢出，溢出的機油從主軸承21的輪轂部213處往下流至基部212的上表面，這部分機油中的一部分可以回流到底部油池中，另外一部分由於吸入氣體的帶動，將會順著吸氣口與吸氣一併進入壓縮腔內，在壓縮腔內由活塞26進行壓縮，這樣會導致壓縮機能效降低，且機油會被排氣帶出殼體，從而導致油池底部液面降低，曲軸25上油困難，各運動副得不到有效潤滑，進一步降低了壓縮機的能效和壽命。
[0092]有鑑於此，根據本實用新型的一些優選實施例，基部212的上表面上設置有油槽2121，油槽2121適於將收集到的機油輸出給底部油池，用於補充底部油池內的機油。阻流罩4上設置有出油口 44，出油口 44與油槽2121相對。這裡，需要說明的是，出油口 44與油槽2121相對可以理解為從出油口 44排出的機油可流入油槽2121內。
[0093]例如，在圖2的示例中，出油口 44可直接與油槽2121相接連通。在圖6和圖7的示例中，由於阻流罩4位於主軸承21基部212的上面，此時出油口 44位於油槽2121的上面，且出油口 44與油槽2121相對，這樣從出油口 44流出的機油可流到油槽2121內。
[0094]通過設置油槽2121，從而可收集阻流罩4內的機油同時將這部分機油供給底部油池，避免大量機油被吸入到壓縮腔內並與排氣一同排出而導致油池液面降低，從而保證各摩擦副能夠獲得良好的潤滑效果。
[0095]優選地，如圖5所示，油槽2121為直槽，油槽2121的中心線與第一平面呈角度α，其中α滿足:90° ( α < 270°，所述第一平面為:曲軸25的中心軸線與吸氣口 211的中心軸線所限定的平面。
[0096]根據本實用新型的再一個實施例，如圖8-圖10所示，阻流罩4固定在平衡塊5上，例如阻流罩4與平衡塊5可焊接成一體，或者可通過螺栓緊固。
[0097]進一步，在該實施例中，如圖10所示，阻流罩4包括第三罩體43，第三罩體43構造成筒形，第三罩體43的底壁上形成有中心通孔，第三罩體43與平衡塊5固定且主軸承21的輪轂部213穿設於中心通孔內。在該實施例中，平衡塊5轉動會帶動阻流罩4 一同轉動。
[0098]優選地，阻流罩4即第三罩體43為迴轉體，且該迴轉體的中心軸線與曲軸25的中心軸線重合。由於阻流罩4為迴轉體且與曲軸25同軸設置，因此平衡塊5帶動阻流罩4轉動時阻流罩4對周圍的氣流產生的擾動效應較小，同樣可以改善吸氣效果。
[0099]根據本實用新型的一些實施例，阻流罩4可以是金屬件，例如阻流罩4可以是由銅、鋁、鋼等材料製成。根據本實用新型的另一些實施例，阻流罩4為塑料件。
[0100]由此，可讓阻流罩4在壓縮機運行的過程中，更好地承受氣體(阻流罩4內部)流動帶來的阻力，從而保證壓縮機運行可靠。
[0101]綜上，簡言之，根據本實用新型一個實施例的低背壓旋轉式壓縮機可以很好地減少因平衡塊5轉動引起的氣流擾動對冷媒從主軸承21吸氣口 211吸入的影響，同時減少吸入冷媒的含油量，從而降低排氣的含油量，提高了壓縮機的性能。
[0102]下面簡單描述根據本實用新型實施例的製冷設備。
[0103]根據本實用新型一個實施例的製冷設備，包括上述實施例中描述的低背壓旋轉式壓縮機。根據本實用新型的一些實施例，製冷設備可以是單冷設備或冷暖設備(熱泵系統)。可以理解的是，根據本實用新型一個實施例的製冷設備可以包括蒸發器、冷凝器、膨脹機構、節流機構等，對於這些現有部件的具體結構和工作原理，這裡不再一一贅述。
[0104]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0105]儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，包括:殼體；壓縮機構，所述壓縮機構設在所述殼體內，所述壓縮機構具有曲軸和主軸承，所述主軸承上設置有吸氣口；驅動電機，所述驅動電機包括定子和轉子，所述轉子的底部鄰近所述主軸承且所述轉子的底部設置有平衡塊；以及阻流罩，所述阻流罩罩設在所述平衡塊的外面。
2.根據權利要求1所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述阻流罩的中心軸線與所述曲軸的中心軸線重合。
3.根據權利要求1所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述阻流罩的上端面不低於所述平衡塊的上端面。
4.根據權利要求1所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述阻流罩固定在所述主軸承上。
5.根據權利要求4所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述主軸承包括基部和輪轂部，所述輪轂部設在所述基部上且向上延伸，其中所述阻流罩固定在所述基部或所述輪轂部。
6.根據權利要求5所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述阻流罩包括環形的第一罩體和環形的第二罩體，所述第二罩體同軸地設在所述第一罩體的下面，所述第一罩體的內壁面與所述平衡塊的外側 面間隔開。
7.根據權利要求6所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述基部的上表面上設置有環形的凹槽，所述第二罩體的徑向尺寸大於所述輪轂部的徑向尺寸，所述第二罩體的下端固定在所述凹槽內。
8.根據權利要求6所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述輪轂部的外周面上設置有第一固定部，所述第二罩體上設置有第二固定部，所述第一固定部與所述第二固定部適配以便所述阻流罩固定在所述輪轂部上。
9.根據權利要求8所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述第一固定部為固定凹槽，所述第二固定部為凸起，所述凸起設在所述第二罩體的內壁面上且位於所述第二罩體的下端面處。
10.根據權利要求6所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述第二罩體與所述輪轂部過盈配合。
11.根據權利要求6所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述基部的上表面上設置有油槽，所述阻流罩上設置有出油口，所述出油口與所述油槽相對。
12.根據權利要求11所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述油槽為直槽，所述油槽的中心線與第一平面呈角度α，其中α滿足:90° ( α < 270°，所述第一平面為:所述曲軸的中心軸線與所述吸氣口的中心軸線所限定的平面。
13.根據權利要求1所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述阻流罩固定在所述平衡塊上。
14.根據權利要求13所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述阻流罩包括第三罩體，所述第三罩體構造成筒形，所述第三罩體的底壁上形成有中心通孔。
15.根據權利要求14所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述阻流罩為迴轉體。
16.根據權利要求1所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述阻流罩為金屬件或塑料件。
17.根據權利要求1所述的低背壓旋轉式壓縮機，其特徵在於，所述壓縮機構包括:氣缸，其中所述主軸承設在所述氣缸的上面；副軸承，所述副軸承設在所述氣缸的下面以在所述主軸承、所述氣缸與所述副軸承之間限定出所述壓縮腔；蓋板，所述蓋板設在所述副軸承的下面以在所述蓋板與所述副軸承之間限定出排氣腔，所述排氣腔通過所述排氣口與所述壓縮腔相通；用於打開或關閉所述排氣口的排氣閥；其中所述曲軸貫穿所述主軸承、所述副軸承和所述蓋板，所述曲軸上套設有活塞，所述活塞位於所述壓縮腔內。
18.一種製冷設備，其特徵在於，包括根據權利要求1-17中任一項所述的低背壓旋轉式壓縮機。`
【文檔編號】F04C29/00GK203404088SQ201320471191
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月2日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】郭小龍 申請人:廣東美芝製冷設備有限公司