高滲透性特黑飾面原紙及其製備方法
2023-09-19 18:26:40
高滲透性特黑飾面原紙及其製備方法
【專利摘要】一種高滲透性特黑飾面原紙及其製備方法，屬於裝飾原紙【技術領域】。其特徵在於：本發明以漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:（3.6~4.4）混合漿料為主原料。將漂白木漿的叩解度降低到32°SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用；黑色顏料直接加入到碎漿池中，並用高嶺土全部代替鈦白粉制出顏色黑亮，螢光白度為6~8%，紙張定量為70~90g/㎡，灰分為10~15％，溼強度為6.5~9N，幹強度為35~50N，吸水性為20~35mm/10min，透氣度為15~20s/100ml的飾面原紙。具有上色均勻、遮蓋性好，透氣性高、紙張定量低出紙率高，加工的裝飾板材無白花、立體感強、色澤純正鮮亮、綠色環保。
【專利說明】高滲透性特黑飾面原紙及其製備方法
【技術領域】
[0001]一種高滲透性特黑飾面原紙及其製備方法，屬於黑色裝飾原紙【技術領域】。
【背景技術】
[0002]裝飾原紙是伴隨著我國人造板工業和家具製造業快速發展而發展起來的一種飾面材料。經過幾十年的發展，裝飾紙產品紋理、花色各不相同，而且耐磨、耐熱、耐劃痕、耐香菸的灼燒、耐汙染等多種性能都優於人造板表面性能，對人造板有明顯的保護作用。裝飾紙低檔產品質量不穩定，普遍存在耐光色牢度差，一般在2~3級，遮蓋性能低、印刷性能以及批次的穩定性差，特別是顏色的穩定性，批次間色差較大。而且目前作為裝飾材料的裝飾原紙為了保證較高強度普片存在紙張定量過大的問題，裝飾原紙的紙張定量一般在9(Tl30g/m2。原紙的紙張定量較大導致生產成本偏高。
[0003]本發明的高滲透性特黑飾面原紙是裝飾原紙的一種高檔產品，可替代現在銷售的普通黑色裝飾原紙，普通黑色裝飾原紙在浸膠加工時滲透性差、壓貼後顏色發灰黑度不夠，印刷時花紋不均勻顏色不鮮豔，而且目前工藝生產的普通黑色裝飾原紙一直存在黑紙表面有白色塵埃的困擾。國內外一直沒找到很好的解決方案，也沒有相關的文獻報導。在充分進行調研的基礎上根據普通黑紙出現的上述問題，本著節約資源、增加裝飾效果。
【發明內容】
[0004]本發明要解決 的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種具有高透氣性，高黑度和亮度，低紙張定量、低成本的高滲透性特黑飾面原紙及其製備方法。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:該高滲透性特黑飾面原紙，其特徵在於，該飾面原紙的原料包括漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比為1: (3.61.4)組成的漿料，佔漿料質量20-30%的黑色顏料和佔漿料質量10-20%的高嶺土 ；該飾面原紙的螢光白度為6~8%，紙張定量為7(T90g/m2，灰分為10~15%，溼強度為6.5~9N，幹強度為35~50N，吸水性為 2(T35mm/10min，透氣度為 15~20s/100ml。
[0006]優選的，所述的飾面原紙的漿料配比為漂白針葉漿和漂白闊葉漿的質量比為1:4。
[0007]優選的，所述的飾面原紙的紙張定量為7(T80g/ m2。
[0008]本發明性能參數中紙張定量採用中華人民共和國輕工行業標準QB/T1047-1998中所示儀器和條件執行測試。
[0009]本發明的高滲透性特黑飾面原紙的性能指標顯示:本飾面原紙的顏色較普通黑色飾面原紙更黑，而且本飾面原紙在加入黑色顏料後保持紙張定量只有7(T90g/ m2的情況下，灰分只有10~15 %、溼強度達到6.5~9Ν、幹強度達到35~50Ν、吸水性達到2(T35mm/10min、透氣度達到15~20s/100ml。這說明本飾面原紙的纖維排列結構發生了變化，性能的優化改變正是飾面原紙纖維排列結構改變的直接體現。本飾面原紙採用優質漂白木漿為主要原料，並通過對紙漿漿料和填料進行工藝處理而得到一種表面裝飾材料，該裝飾材料的性能指標顯示其具有遮蓋性好，吸膠性高，易加工，顏色均勻一致，成本低等特點。
[0010]一種上述高滲透性特黑飾面原紙的生產方法，其特徵在於，具體工藝步驟為:
(1)把兩種漿料漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:(3.6^4.4)加入裝有35~45°C碎漿用水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至25~30°C時加入佔漿料質量20-30%的黑色顏料；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用；
(2)將佔漿料質量10-20%的高嶺土稀釋至質量濃度為65~72%，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內漿液的PH值至9 ;
(3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內漿液的PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量廣2%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量100-150%。的溼強劑；再次攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5~2%。的滲透劑繼續攪拌以幫助提高原紙滲透性；
(4)然後將上述調製過的漿料再稀釋、篩除雜物後再經均勻的交織和脫水、乾燥、壓光、捲紙、裁切、包裝即得。
[0011]步驟(4)中所述交織工藝採用長網生產工藝。長網生產工藝較其他網案形式更能保證產品質量，其具有克重範圍廣、透氣性能好、吸膠量高等優點。
[0012]步驟(1)中所述的漂白針葉漿為漂白硫酸鹽針葉木漿，所述的漂白闊葉漿為漂白硫酸鹽相思木漿。
[0013]所述的黑色顏料為Diresul Black RDT-KAS.CN Liq。
[0014]在步驟2中本發明 首先調節碎漿池內漿液的PH值至9，在鹼性條件下使漿液中的著色更容易進行，提高黑度並使著色更均勻。之後在加填池內調節漿液的PH值至7，保證助劑的有效作用。
[0015]在碎漿機內進行的打漿工序中更換分絲帚化多切斷少的磨片，讓顏料滲透到每一根細小纖維裡面去。步驟3所述加填工序，加入的助劑和化工原料較多，按照加填順序加入各種助劑並每加入一種助劑要有至少5分鐘的循環攪拌時間，目的讓每種原料助劑發揮最大最好作用。為讓供給紙機的漿料穩定，加填間隔時間一致。
[0016]本發明在普通黑紙的基礎上提高了成紙的滲透性。步驟I中選用漂白針葉漿和相思木闊葉漿提高成紙的透氣性；在漿內加入上述比例的滲透劑來幫助改善原紙滲透性。在普通黑紙的基礎上提高成紙的黑度和亮度。在不影響遮蓋性的情況下用高嶺土替代鈦白粉，用進口顏料(Diresul Black RDT-KAS.CN Liq)替代普通黑色顏料解決壓板後顏色不黑不亮的難題。在普通黑紙的基礎上提高成紙的平滑度使成紙同時具備可印刷紙的作用。
[0017]本發明針對市場對高滲透性特黑飾面原紙的性能要求，在產品質量上既要讓紙張密實，又要達到滲透性好、吸膠速度快的特性；成紙表面也要有較好的細膩度較高的平滑度。在應用上既能用於中、高密度板的貼面和高檔防火板的貼面，又能印刷各種花紋以滿足審美需求。
[0018]步驟I中為能使成紙染色均勻黑度好，碎漿時對使用的水進行加溫，顏料在碎漿工序的碎漿同時加入，讓纖維先著色後再加入經高速攪拌均勻的高嶺土，混合攪拌均勻後進行第一次調整PH值，這樣顏料上色好，流失少。
[0019]實踐證明，本發明工藝操作簡單，易於控制，產品質量穩定，大量節約了人力物力。優化了產品物理結構，提高了產品質量，更加能夠適應下遊的生產要求。
[0020]本發明對填料進行了細緻的選擇，步驟2中採用白度低的高嶺土全部代替價格高、白度大的鈦白粉進行加填。但是隨著填料含量的增加，會對成紙指標有較大影響，特別是會對填料的分散均勻性、成紙的勻度、強度、吸膠性等指標會有較大影響。步驟2中本發明對高嶺土進行了預處理，通過對高嶺土、漿板和黑色顏料的混合打漿磨漿，並添加了本發明方案所述專用助劑進行抄造，使其在紙頁內部分散均勻一致，既充分利用了高嶺土的遮蓋性能，又避免了鈦白粉白度對黑色效果的影響，有效解決了顏色不均勻，黑色效果不明顯的問題。
[0021]由於高滲透性特黑飾面原紙需要黑度很高且壓貼後亮度好，這就需要添加特種的染色劑，傳統的染色方式是在機外染色，這樣會對生產企業周邊環境帶來一定影響，汙染環境。步驟I中本發明選用了進口的黑色顏料，並將黑色顏料通過碎漿機加入，即保證了顏色均勻，又避免了對周圍環境的汙染。
[0022]由於高滲透性特黑飾面原紙需要較高的滲透性，這就需要成紙鬆軟、透氣性好，但是單純降低叩解度，會使灰分顏料流失加大，不利於紙張的生產。本發明通過調節叩解度、漂白針葉漿和漂白闊葉漿的比例調節長短纖維的比例，有效的改善了紙張的透氣性能。
[0023]通過對設備和工藝流程的改進，有效解決了原紙表面平滑度與原紙厚度、吸膠性以及強度之間的矛盾，從而賦予了高滲透性特黑飾面原紙較高的理化特性。
[0024]普通黑色裝飾原紙主要用於低檔刨花板的貼面，用作家具背面作襯託作用，對顏色黑度和亮度的要求不是很高，其滲透性很差，造成下遊產業加工時速度很慢，產量低。隨著市場的不斷擴大，下遊產業不再滿足低速生產和只能做襯板用的黑紙，尤其是國外市場對黑紙的需求很大，但普通黑紙又達不到他們的使用要求。本發明高滲透性特黑飾面原紙有較高的滲透性，加入一紙張定量的滲透劑來幫助提高原紙滲透性，同時對木漿的種類和配比具有最佳配比。該紙還有較高的黑度和亮度，以進口黑顏料替代國產顏料；用高嶺土全部替代鈦白粉；對漿料PH值進行分步調節；碎漿清水進行通氣加溫等一系列措施提高了原紙的使用檔次和實用性。
[0025]本發明高滲透性特黑飾面原紙與現有技術相比所具有的有益效果為:
1、高滲透性特黑飾面原紙具有較高的透氣性，適應下遊產業進行浸潰加工速度。本發明將漂白木漿的叩解度降低到32° SR，漿內加入少量滲透劑，抄造部分用幹網代替幹毯，這樣在保證原紙強度和厚度指標的前提下對原紙的透氣性指標進行了較好的控制，從而使原紙在後續加工時後對膠液吸收均一、穩定，浸潰速度快，完全符合產業使用要求。
[0026]2、高滲透性特黑飾面原紙具有較高的出紙率，因為高滲透性特黑飾面原紙紙張定量較普通紙低，所以同樣重量下出紙面積大，下遊生產成本會大大降低。
[0027]3、高滲透性特黑飾面原紙成本低、灰分低。本發明用高嶺土完全替代鈦白粉，生產成本大幅度降低。由於改變了纖維配比和填料的加填工藝，所以高滲透性特黑飾面原紙具有較好的成紙均勻度、較好的遮蓋性和色彩分散度。特黑紙的黑度提高以後，紙面沒有了小白點，灰分可以適當降低，就可以達到遮蓋要求，因此高滲透性特黑飾面原紙灰分低，同時原紙的強度也高。
[0028]4、高滲透性特黑飾面原紙色彩亮麗。通過調整的製漿配比、原料替代、打漿工藝、抄造環境，提高了顏料的留著率和分散均勻性，成紙經下遊產業加工後，顏色純正、黑得發亮，印刷花紋後更加突出印刷色彩的亮麗。
[0029]綜上所述，高滲透性特黑飾面原紙主要應用於人造板密度板的表面裝飾。該項目通過對漿料和填料的特殊處理和抄造工藝的改進，有效提高了紙張的滲透性、透氣性等物理特性，用高嶺土完全取代了鈦白粉的用量，並通過對漿料配比，打漿工藝調整，加填工藝的改進，在確保纖維、填料成型前的有效分散的基礎上提高了紙張的黑度和亮度，產品在達到低紙張定量、低成本的目的同時解決了黑紙表面有白色塵埃的困擾。該產品可廣泛應用於實驗室臺面、牆板、防火板、防水板、包裝箱等板材的裝飾貼面，還可用於印刷各種花紋裝飾之用。高滲透性特黑飾面原紙較普通黑紙，具有上色均勻、紙面塵埃少、遮蓋性好，透氣性高、紙張定量低出紙率高，用它加工的裝飾板材，具有表面遮蓋好、無白花、立體感強、色澤純正鮮亮、綠色環保等優點。利於下遊產業提高加工速度，出紙率高，顏色也更黑更亮。節約資源、綠色環保，具有較好的經濟和社會效益。
【具體實施方式】
[0030]下面通過具體實施例對本發明高滲透性特黑飾面原紙及其製備方法做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。
[0031]實施例1
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:4加入裝有40 V的碎漿用水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至28°C時加入佔漿料質量25%的黑色顏料(Diresul BlackRDT-KAS.CN Liq);將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用。
[0032](2)將佔漿料質量15%的高嶺土稀釋質量濃度為70%，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內漿液PH值至9。
[0033](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內漿液PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量1.5%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量120%。的溼強劑；再次攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5?2%。的滲透劑繼續攪拌。
[0034](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
[0035](5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
[0036](6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0037](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。
[0038]碎漿機內攪拌較容易，用水量一般。碎漿機內纖維結合情況很好。高嶺土稀釋時高速攪拌器攪拌轉速3000r/min,加入高嶺土後眾液分散性好,成紙細膩、著色非常均勻。本飾面原紙的顏色黑亮，螢光白度為6%，紙張定量為72g/ m2，灰分為10%，溼強度為9N，幹強度為50N，吸水性為35mm/10min，透氣度為20s/100ml。
[0039]實施例2
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1: 4.2加入裝有40°C碎漿用清水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至27°C時加入佔漿料質量26%的黑色顏料；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用。
[0040](2)將佔漿料質量13%的高嶺土稀釋至68%的質量濃度，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內漿液PH值至9。[0041](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內漿液PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量廣2%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量130%。的溼強劑；攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.7%。的滲透劑幫助提高原紙滲透性。
[0042](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
[0043](5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
[0044](6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0045](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。
[0046]碎漿機內攪拌較容易，用水量一般。碎漿機內纖維結合情況很好。高嶺土稀釋時高速攪拌器攪拌轉速3000r/min,加入高嶺土後眾液分散性好,成紙細膩、著色非常均勻。本飾面原紙的顏色黑亮，螢光白度為7%，紙張定量為74g/ m2，灰分為12%，溼強度為8.2N，幹強度為45N，吸水性為31mm/10min，透氣度為18s/100ml。
[0047]實施例3
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:3.8加入裝有42°C碎漿用清水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至28°C時加入佔漿料質量30%的黑色顏料；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用。
[0048](2)將佔漿料質量17%的高嶺土稀釋至71%的質量濃度，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內PH值至9。
[0049](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量1.8%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量125%。的溼強劑；攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.9%。的滲透劑幫助提高原紙滲透性。
[0050](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
[0051](5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
[0052](6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0053](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。
[0054]碎漿機內攪拌較容易，用水量一般。碎漿機內纖維結合情況很好。高嶺土稀釋時高速攪拌器攪拌轉速3000r/min,加入高嶺土後眾液分散性好,成紙細膩、著色非常均勻。本飾面原紙的顏色黑亮，螢光白度為6%，紙張定量為76g/ m2，灰分為12%，溼強度為8N，幹強度為43N，吸水性為2(T35mm/10min，透氣度為15?20s/100ml。
[0055]實施例4
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:3.6加入裝有45°C碎漿用清水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至30°C時加入佔漿料質量20%的黑色顏料；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用。
[0056](2)將佔漿料質量20%的高嶺土稀釋至65%的質量濃度，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內PH值至9。
[0057](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量1%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量150%。的溼強劑；攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5%。的滲透劑幫助提高原紙滲透性。
[0058](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
[0059](5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
[0060](6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0061](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。
[0062]碎漿機內攪拌較容易，用水量一般。碎漿機內纖維結合情況很好。高嶺土稀釋時高速攪拌器攪拌轉速3000r/min,加入高嶺土後眾液分散性好,成紙細膩、著色非常均勻。本飾面原紙的顏色黑亮，螢光白度為8%，紙張定量為70g/ m2，灰分為13%，溼強度為6.8N，幹強度為37N，吸水性為21mm/10min，透氣度為15s/100ml。
[0063]實施例5
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1: 4.4加入裝有35°C碎漿用清水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至30°C時加入佔漿料質量22%的黑色顏料；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用。
[0064](2)將佔漿料質量10%的高嶺土稀釋至72%的質量濃度，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內PH值至9。
[0065](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量2%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量100%。的溼強劑；攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5%。的滲透劑幫助提高原紙滲透性。
[0066](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
[0067](5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
[0068](6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0069](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。
[0070]碎漿機內攪拌較容易，用水量一般。碎漿機內纖維結合情況很好。高嶺土稀釋時高速攪拌器攪拌轉速3000r/min,加入高嶺土後眾液分散性好,成紙細膩、著色非常均勻。本飾面原紙的顏色黑亮，螢光白度為8%，紙張定量為90g/ m2，灰分為15%，溼強度為6.5N，幹強度為35N，吸水性為20mm/10min，透氣度為18s/100ml。
[0071]對比例I
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1: 3加入裝有40°C碎漿用清水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至28°C時加入佔漿料質量25%的黑色顏料；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4.5%後泵入碎漿池內備用。
[0072](2)將佔漿料質量15%的高嶺土稀釋質量濃度為70%，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內漿液PH值至9。
[0073](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內漿液PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量1.5%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量120%。的溼強劑；再次攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5?2%。的滲透劑繼續攪拌。
[0074](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
[0075](5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
[0076](6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0077](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。
[0078]碎漿機內攪拌困難、能耗偏高。碎漿機內纖維結合情況不好。本飾面原紙的螢光白度為11%，紙張定量為95g/ m2，灰分為20%，溼強度為5.4N，幹強度為35N，吸水性為13mm/10min,透氣度為 8s/100ml。
[0079]對比例2
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:5加入裝有40°C的碎漿用水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至28°C時加入佔漿料質量25%的黑色顏料；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到3.5%後泵入碎漿池內備用。
[0080](2)將佔漿料質量15%的高嶺土稀釋質量濃度為70%，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內漿液PH值至9。
[0081](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內漿液PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量1.5%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量120%。的溼強劑；再次攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5?2%。的滲透劑繼續攪拌。
[0082](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
[0083](5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
[0084](6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0085](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。
[0086]碎漿機內濃度偏低用水量大碎漿次數多。碎漿機內纖維結合情況不好。本飾面原紙的螢光白度為12%，紙張定量為98g/m2，灰分為22%，溼強度為5.2N，幹強度為34N，吸水性為 14mm/10min,透氣度為 10s/100ml。
[0087]對比例3
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:4加入裝有40 V的碎漿用水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至28°C時加入佔漿料質量25%的黑色顏料；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用。
[0088](2)將佔漿料質量15%的高嶺土稀釋質量濃度為60%，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內漿液PH值至9。
[0089](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內漿液PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量1.5%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量120%。的溼強劑；再次攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5?2%。的滲透劑繼續攪拌。
[0090](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。[0091](5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
[0092](6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0093](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。
[0094]高嶺土稀釋時高速攪拌器攪拌轉速3000r/min，加入高嶺土後漿液分散性略差，成紙細膩程度較好、著色較均勻。本飾面原紙的螢光白度為11%，紙張定量為93g/Iif，灰分為20%，溼強度為5.2N，幹強度為30N，吸水性為13mm/10min，透氣度為9s/100ml。
[0095]對比例4
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:4加入裝有40 V的碎漿用水的碎漿機內充分碎解；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用。
[0096](2)將佔漿料質量15%的高嶺土稀釋質量濃度為80%和佔漿料質量25%的黑色顏料用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內漿液PH值至9。
[0097](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內漿液PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量1.5%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量120%。的溼強劑；再次攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5?2%。的滲透劑繼續攪拌。
[0098](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
[0099](5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
[0100](6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0101](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。
[0102]高嶺土稀釋時高速攪拌器攪拌轉速2500r/min，加入高嶺土後漿液分散性較差，成紙細膩程度較差、著色均勻性略差。本飾面原紙的螢光白度為15%，紙張定量為95g/ m2，灰分為20%，溼強度為4.3N，幹強度為32N，吸水性為14mm/10min，透氣度為6s/100ml。
[0103]對比例5
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:4加入裝有40 V的碎漿用水的碎漿機內充分碎解，將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用。
[0104](2)將佔漿料質量15%的高嶺土稀釋質量濃度為70%，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內漿液PH值至9。
[0105](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，向加填池中加入佔漿料質量25%的黑色顏料；調節加填池內漿液PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量1.5%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量120%。的溼強劑；再次攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5?2%。的滲透劑繼續攪拌。
[0106](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
[0107](5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
[0108](6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0109](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。[0110]高嶺土稀釋時高速攪拌器攪拌轉速3000r/min，加入高嶺土後漿液分散性差，與纖維不容易混合。成紙細膩程度差、著色均勻性差。本飾面原紙的螢光白度為14%，紙張定量為IOOg/m2，灰分為25%，溼強度為4.0N，幹強度為35N，吸水性為13mm/10min，透氣度為7s/100ml。
[0111]對比例6
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:4加入裝有40 V的碎漿用水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至28°C時加入佔漿料質量25%的黑色顏料；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用。
[0112](2)將佔漿料質量15%的高嶺土稀釋質量濃度為70%，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內漿液PH值至6。
[0113](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內漿液PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量1.5%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量120%。的溼強劑；再次攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5?2%。的滲透劑繼續攪拌。
[0114](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
(5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
[0115](6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0116](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。
[0117]本飾面原紙著色不均勻，螢光白度為10%，紙張定量為95g/ m2，灰分為20%，溼強度為4.8N，幹強度為35N，吸水性為17mm/10min，透氣度為12s/100ml。
[0118]對比例7
(I)漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:4加入裝有40 V的碎漿用水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至28°C時加入佔漿料質量25%的黑色顏料；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用。
[0119](2)將佔漿料質量15%的高嶺土稀釋質量濃度為70%，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內漿液PH值至7。
[0120](3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內漿液PH值至8，在漿液內加入佔漿料質量1.5%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量120%。的溼強劑；再次攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5?2%。的滲透劑繼續攪拌。
[0121](4)然後將上述調製過的漿料再稀釋成較低的濃度，並利用篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
[0122](5)使紙料從頭箱流出在循環的銅絲或塑料的長網上並均勻的分布和交織。
(6)將網面移開的溼紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將溼紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
[0123](7)將溼紙乾燥後軟壓壓光。之後裁切、選別、包裝即得。
[0124]本飾面原紙著色不均勻，螢光白度為10%，紙張定量為93g/ m2，灰分為20%，溼強度為5.2N，幹強度為36N，吸水性為17mm/10min，透氣度為13s/100ml。
[0125]由實施例1飛之間可以看出在本發明條件下飾面原紙的性能優異顯示具有較高滲透性、透氣性、較高黑度和亮度、低紙張定量、低成本的特點。實施例1飛之間性能相互比較可以看出實施例1為本發明的最佳實施例。實施例廣5與對比例1、2相比較可以看出本發明的漂白針葉漿和漂白闊葉漿的配比和配製濃度相當關鍵，在其他條件不變的情況下，對產品的性能產生了較大影響。實施例1飛與對比例:3~5相比較可以看出本發明的黑色顏料添加方式相當關鍵，在其他條件不變的情況下，對產品的性能尤其是產品的黑亮程度產生了較大影響。實施例1飛與對比例6、7相比較可以看出本發明在碎漿池和加填池調節的PH至非常關鍵，尤其對產品能否均勻角色起到關鍵作用，進而對產品的性能產生重要影響。[0126]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.高滲透性特黑飾面原紙，其特徵在於:該飾面原紙的原料包括漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比為1: (3.6^4.4)組成的漿料，佔漿料質量20-30%的黑色顏料和佔漿料質量10~20%的高嶺土 ；該飾面原紙的螢光白度為6~8%，紙張定量為7(T90g/ m2，灰分為10~15%，溼強度為6.5~9N，幹強度為35~50N，吸水性為2(T35mm/10min，透氣度為15~20s/100ml。
2.根據權利要求1所述的高滲透性特黑飾面原紙，其特徵在於:所述的飾面原紙的漿料配比為漂白針葉漿和漂白闊葉漿的質量比為1:4。
3.根據權利要求1所述的高滲透性特黑飾面原紙，其特徵在於:所述的飾面原紙的紙張定量為70~80g/ m2。
4.一種權利要求1所述的高滲透性特黑飾面原紙的生產方法，其特徵在於，具體工藝步驟為: (1)把兩種漿料漂白針葉漿和漂白闊葉漿按質量比1:(3.6^4.4)加入裝有35~45°C碎漿用水的碎漿機內充分碎解，碎漿的同時在水溫降至25~30°C時加入佔漿料質量20-30%的黑色顏料；將漂白木漿的叩解度降低到32° SR、質量濃度達到4%後泵入碎漿池內備用； (2)將佔漿料質量10-20%的高嶺土稀釋至質量濃度為65~72%，用高速攪拌器充分攪拌均勻後再提入上述碎漿池內，混合攪拌均勻後進行調整碎漿池內漿液的PH值至9 ; (3)將碎漿池內漿液泵入加填池，調節加填池內漿液的PH值至7，在漿液內加入佔漿料質量廣2%。的著色劑，攪拌均勻後再加入佔漿料質量100-150%。的溼強劑；再次攪拌均勻後再加入佔漿料質量1.5~2 %。的滲透劑繼續攪拌以幫助提高原紙滲透性； (4)然後將上述調製過的漿料再稀釋、篩除雜物後再經均勻的交織和脫水、乾燥、壓光、捲紙、裁切、包裝即得。
5.根據權利要求4所述的高滲透性特黑飾面原紙的生產方法，其特徵在於:步驟(4)中所述交織工藝採用長網生產工藝。
6.根據權利要求4所述的高滲透性特黑飾面原紙的生產方法，其特徵在於:步驟(1)中所述的漂白針葉漿為漂白硫酸鹽針葉木漿，所述的漂白闊葉漿為漂白硫酸鹽相思木漿。
【文檔編號】D21H17/68GK103614949SQ201310659762
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】李安東, 朱洪升, 王鐳, 朱海之, 丁福瑞 申請人:淄博歐木特種紙業有限公司