一種脫苦大豆糖蜜及其製備方法和用途的製作方法

2023-09-19 22:50:15 4

專利名稱：：一種脫苦大豆糖蜜及其製備方法和用途的製作方法
技術領域：
：本發明涉及大豆加工，尤其涉及一種脫苦大豆糖蜜及其製備方法和用途。
背景技術：
：大豆糖蜜是生產大豆濃縮蛋白的副產品，大豆糖蜜含有大豆低聚糖，大豆異黃酮，大豆皂甙等大豆活性成分，大豆糖蜜的糖份包括低聚糖(水蘇糖和棉籽糖)，二糖(蔗糖)及少量的單糖(主要為葡萄糖)。由於大豆糖蜜含有大量的碳水化合物，極易發酵變質。如不能有效利用會造成嚴重的環境負擔。而且大豆糖蜜外觀渾濁，成分複雜，雜質多，有強烈的苦澀味，不能直接應用於食品及飲料中。目前大豆糖蜜主要用於動物飼料的添加劑和提取大豆低聚糖，大豆異黃酮等大豆活性成分的原料。如專利CN1069903C"提取大豆中異黃酮的方法"、專禾'JUS6706292"Recoveryofisoflavonesfromsoymolasses"等。上述專利涉及的從大豆糖蜜中提取提純大豆低聚糖、大豆異黃酮的工藝可以獲得比較純的產品，但由於工藝步驟複雜，能耗高，產品成本較高，目前在工業中得到實際應用的成果很少。其它的分離大豆糖蜜的方法採用多步沉澱分離，離子交換柱分離等，其工藝複雜，成本較高。大豆糖蜜由於有強烈的苦澀味，誘食性差，作為動物詞料產品附加值較低。大豆糖蜜中對苦澀味貢獻較大的有多種苦味物質，如大豆異黃酮，苦味肽，皂甙等，這些物質均為大豆活性物質，需儘量保留。一般破壞苦味物質成分的脫苦方法不適用。目前適用的脫苦方法有樹脂吸附，酶解，溶劑法等方法。樹脂吸附法、溶劑法溶劑殘留量高一般不適用於食品方面。而酶解法中酶製劑成本較高，且這兩種方法作用單一，對含有多種類苦味物質的脫苦效果不明顯而且對溶液澄清效果不大。因此，本領域迫切需要提供一種成本低、溶劑殘留量少、脫苦效果好的大豆糖蜜脫苦的方法。
發明內容本發明旨在提供一種脫苦大豆糖蜜的製備方法。本發明的另一個目的是提供一種脫苦大豆糖蜜。本發明的再一個目的是提供一種脫苦大豆糖蜜的用途。在本發明的第一方面，提供了一種脫苦大豆糖蜜的製備方法，所述的方法包括步驟酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0;優選pH3.8-4.3;絮凝加入絮凝劑絮凝；分離逐步或一次將所述經酸沉和絮凝步驟形成的固態物質和液體部分分離，分別收集固態物質和液體，液體部分即為脫苦後的大豆糖蜜。在另一優選例中，所述的方法包括步驟.-(a)新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優選pH3.8-4.3;(b)加入殼聚糖溶液，攪拌後在小於35'C沉降30分鐘以上；和(c)離心，過濾或膜分離得到脫苦大豆糖蜜；或(a')新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優選pH3.8-4.3;(b')離心，過濾或膜分離得到清液；和(c')在步驟(b')得到的清液中加入殼聚糖溶液，攪拌後在小於35'C沉降30分鐘以上，過濾得到脫苦大豆糖蜜；或(a〃)新鮮大豆糖蜜和殼聚糖溶液混合，攪拌後小於35。C沉降30分鐘以上；(b")加入酸混合使pH3.5-5.0;優選pH3.8-4.3;和(c〃)離心，過濾或膜分離得到脫苦大豆糖蜜。在另一優選例中，所述的步驟(b)、(c')和(a〃)中，在劇烈攪拌下加入殼聚糖溶液；所述的殼聚糖溶液中固體殼聚糖的含量為0.3—5w/v%;優選0.4一2.Ow/v%。在另一優選例中，所述的酸選自鹽酸、硫酸、醋酸、硝酸、磷酸、或檸檬酸中的一種或多種。在另一優選例中，所述的酸選自鹽酸或冰醋酸。在另一優選例中，所述的方法還包括在加入酸調節PH後靜置5—20分鐘的步驟。在另一優選例中，所述步驟(C)、(b')、(C')和(C")中還能得到上浮物質和/或沉澱物質，將所述的上浮物質和/或沉澱物質真空乾燥l一4小時。在本發明的第二方面，提供了一種脫苦大豆糖蜜，所述的脫苦大豆糖蜜是如上述本發明提供的製備方法製備獲得。在另一優選例中，用上述發明提供的製備方法製備獲得的每100毫升所述的脫苦大豆糖蜜含有蛋白0.5—2g,異黃酮0.15—0.60g，總糖5—12g。在本發明的第三方面，提供了一種如上述的本發明提供的脫苦大豆糖蜜的用途，所述的用途包括用作食品添加劑或在食品中應用。據此，本發明提供一種成本低、溶劑殘留量少、脫苦效果好的大豆糖蜜脫苦的方法，及由此方法得到的脫苦大豆糖蜜。圖1顯示了實施例1中上浮物、清液及沉澱物質的體積分布情況。圖2顯示了本發明提供的脫苦大豆糖蜜製備方法的工藝1的流程圖。圖3顯示了本發明提供的脫苦大豆糖蜜製備方法的工藝2的流程圖。具體實施例方式發明人經過廣泛深入的研究，發現了一種酸沉法和生物絮凝法結合製備脫苦大豆糖蜜的方法，使大豆糖蜜的苦澀味降到感官閾值以下，其中使用酸沉法使新鮮大豆糖蜜中蛋白和異黃酮等苦味物質沉澱，通過生物絮凝法破壞糖蜜中膠體的電荷結構使得蛋白及其他雜質形成較大顆粒達到固液快速分離並澄清溶液的作用。定義如本文所用，術語"新鮮大豆糖蜜"、"大豆糖蜜"、"糖蜜(molasses)"和"糖蜜原液"可以互換使用，都是指大豆或大豆粉經酒精萃取、精煉、濃縮而成的純天然大豆提取物，其中含有蛋白質(如大豆乳清蛋白)、碳水化合物(如蔗糖和單糖)、大豆低聚糖(如水蘇糖和棉籽糖)、生物鹼(如大豆異黃酮和皂甙)、總脂類及磷脂、灰分(主要是P3+、Ca2+、Mg2+、K+、Fe2+)、和固形物；粘稠，味苦，呈棕黃色。本發明使用新鮮大豆糖蜜為原料製備脫苦大豆糖蜜，優選使用新鮮大豆稀糖蜜，即指醇法生產大豆濃縮蛋白的醇溶物脫溶後得到的副產品。其固體物質百分含量通常在30—40w/w%。如本文所用，術語"脫苦大豆糖蜜"、"脫苦清液"、"脫苦糖蜜"和"脫苦低聚糖汁"可以互換使用，都是指通過本發明提供的方法，以新鮮大豆糖蜜為原料經酸沉，離心，絮凝，過濾等步驟脫除苦澀味物質，而得到的粗蛋白含量不低於4.0w/w%，異黃酮含量不低於0.7w/w%,總糖含量不低於35w/W的脫除30%-50%苦澀味的澄清透明的糖汁。如本文所用，"蛋白"和"粗蛋白"可以互換使用，都是指大豆糖蜜中所含有的蛋白質，包括大豆乳清蛋白。如本文所用，"大豆活性物質"、"大豆活性成分"和"活性成分"可以互換使用，都是指含有大豆蛋白、大豆異黃酮、皂甙、碳水化合物等的來自於大豆的混合物，以該混合物的總重量為基準，其中大豆蛋白的含量為1.5—5w/w%，大豆異黃酮的含量為0.5—5.5w/w%，碳水化合物的含量為3.0—8.0w/w%。所述的混合物主要是指新鮮大豆糖蜜在經過本發明的方法得到脫苦大豆糖蜜後所得到的上浮物或沉澱物即固態物質。殼聚糖(Chitosan)使用分子量在5萬以下的殼聚糖，可通過商業用途購買，如可購買產自河南興成生物製品廠。以下實施例同。製備方法一種脫苦大豆糖蜜的製備方法，其特徵在於，所述的方法包括步驟酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0;優選pH3.8-4.3;絮凝加入絮凝劑絮凝；分離逐步或一次將所述經酸沉和絮凝步驟形成的固態物質和液體部分分離，分別收集固態物質和液體，液體部分即為脫苦後的大豆糖蜜。優選地，本發明提供的脫苦大豆糖蜜的製備方法，包括以下步驟(a)新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優選pH3.8-4.3;(b)加入殼聚糖溶液，攪拌後在小於35°C，優選15—30。C;更佳地，15—25。C沉降30分鐘以上，優選沉降30—60分鐘；更佳地30—40分鐘；和(c)每分鐘2000—8000轉(優選每分鐘3000—6000轉)離心5—20分鐘(優選7—15分鐘)，得到脫苦大豆糖蜜。離心後所產生的沉澱物質可以通過真空低溫乾燥迸一步得到富含大豆活性物質，如大豆異黃酮、大豆蛋白、皂甙等的固體產品。在本發明的一個優選例中，所述的製備方法可以如圖2流程所示。本發明提供的脫苦大豆糖蜜的製備方法，也可以包括以下步驟(a')新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優選pH3.8-4.3;(b')每分鐘2000—8000(優選每分鐘3000—6000轉)離心5—20分鐘(優選7—15分鐘)，得到清液；和(c')在步驟(b')得到的清液中加入殼聚糖溶液，攪拌後在小於35°C(優選15—30'C;更佳地15—25。C)沉降30分鐘以上(沉降30—60分鐘；更佳地30—40分鐘)，過濾或膜分離得到脫苦大豆糖蜜。步驟(b')中，在得到清液的同時還能得到沉澱物質l，步驟(c')中，在過濾得到脫苦大豆糖蜜的同時還能得到沉澱物質2,這些沉澱物質可以通過真空低溫乾燥進一步得到大豆活性物質，如大豆異黃酮、大豆蛋白、皂甙等。在本發明的一個優選例中，所述的製備方法可以如圖3流程所示。本發明提供的脫苦大豆糖蜜的製備方法，也可以將新鮮大豆糖蜜在室溫下先加入殼聚糖溶液再調節溶液酸度值，靜置後離心或過濾分離。可以包括以下步驟(a")新鮮大豆糖蜜和殼聚糖溶液混合，攪拌後在小於35°C(優選15—30。C;更佳地15—25°C)沉降30—60分鐘；(更佳地30—40分鐘)；(b")加入酸混合使pH3.5-5.0;優選pH3.8-4.3;和(c")每分鐘2000—8000轉(優選每分鐘3000—6000轉)離心5—20分鐘(優選7—15分鐘)，得到脫苦大豆糖蜜。本發明使用酸沉法的目的是利用大豆蛋白在等電點附近沉降的原理使糖蜜中蛋白及異黃酮等苦味物質沉澱。絮凝作用機理是凝聚和絮凝兩種作用過程。凝聚過程是膠體顆粒脫穩並形成細小的凝聚體的過程；而絮凝過程是所形成的絮凝體在絮凝劑的"橋接"作用下生成體積較大的絮凝物的過程。絮凝技術具有能使固形顆粒結合成團、容易沉降、過濾、離心、提高固液分離速度和液體澄清等特點。本發明使用生物絮凝法的目的是破環糖蜜中膠體的電荷結構使的蛋白及其他雜質形成較大顆粒達到固液快速分離並澄清溶液的作用，絮凝法常應用於水處理中。但單獨應用酸沉法及絮凝法都不能將糖蜜苦澀味降到感官閥值以下，且所得清液均渾濁。與單獨使用酸沉法處理大豆糖蜜相比，該工藝採取了與絮凝劑法結合的方式，在保留了大部分大豆活性物質的同時達到了脫苦30%-50%的效果，並使脫苦清液與其他上浮物及固體沉澱快速分層。一般單獨酸沉處理糖蜜的目的是為了收集富集了大豆異黃酮的固體沉澱，本發明的目的是為了脫除大豆糖蜜的苦澀味，因此本發明最佳工藝條件由感官鑑定苦澀味減少的程度確定。為達到上述脫苦目的所採取的措施是酸沉與絮凝劑法結合，從糖蜜中脫除一定量的苦味物質，並通過離心、過濾、膜分離等方法將富集大豆異黃酮，低分子蛋白等的固體部分與上清液分離。本發明用於糖蜜脫苦及製取脫苦低聚糖汁，將固體含量30%-40%的新鮮大豆糖蜜經酸沉，離心，絮凝，過濾等脫除苦澀味物質得到粗蛋白含量不低於4.0%，異黃酮含量不低於1.7%,總糖含量不低於35%的脫除30%-50%苦澀味的澄清透明的糖汁。單位體積上清液脫除了約20%的固體物質，其中單位體積上清液蛋白脫除約45%，異黃酮約17%。脫苦後的大豆糖蜜可以作為繼續提純大豆低聚糖的原料，可以作為功能性成分添加於食品飲料中。脫苦糖蜜中的大豆低聚糖具有低熱量，低滲透壓，減少齲齒危害，增殖腸道雙歧桿菌等作用，應用於烘焙食品中還可以延緩麵粉老化，延長貨架期。脫苦糖蜜中的大豆異黃酮，研究表明可以改善女性內分泌，被稱為植物雌激素。脫苦後的糖蜜對食品，飲料的風味影響較小，還可以增加保健功能，是一種良好的複合添加劑。本發明提到的上述特徵，或實施例提到的特徵可以任意組合。本案說明書所揭示的所有特徵可與任何組合物形式並用，說明書中所揭示的各個特徵，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特徵取代。因此除有特別說明，所揭示的特徵僅為均等或相似特徵的一般性例子。本發明的主要優點在於1、本發明提供的脫苦大豆糖蜜的製備方法，簡便而高效；2、通過本發明提供的方法獲得的脫苦大豆糖蜜脫除了部分苦澀味，並將混濁的外觀改變為清澈透明，同時儘量多的保留了大豆低聚糖等活性成分；3、本發明利用簡單的工藝手段將大豆糖蜜脫除了苦澀味，為大豆糖蜜應用於食品飲料奠定了基礎，提高了大豆糖蜜的產品附加值。下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。下列實施例中未註明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件或按照製造廠商所建議的條件。除非另外說明，否則所有的百分比和份數按重量計。除非另行定義，文中所使用的所有專業與科學用語與本領域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用於本發明方法中。文中所述的較佳實施方法與材料僅作示範之用。相關感官鑑定為充分考慮糖蜜中各種味道甜，鹹，酸對苦，澀的影響實驗方案設計如下通過品嘗奎寧溶液，選擇6位對苦味敏感的實驗人員經感官實驗要求培訓後，進行如下檢測。要求1.請對1-3號燒杯中的糖蜜處理液進行感官評價，分5級評價。味道越濃，顏色越深相應分值越高，如最苦為5，不苦為l;最渾濁為5，澄清透明為l。2.舌的兩側邊緣是普通酸味的敏感區，舌根對於苦味較敏感，舌尖對於甜味和鹹味較敏感，但這些都不是絕對的，在感官評價食品的品質時應通過舌的全面品嘗方可決定。3.每品嘗完一個樣品後，先用溫水漱口，再進行後續品嘗。實施例l製備脫苦大豆糖蜜I取1000毫升固體含量34.01%，酸度值5.7的新鮮大豆稀糖蜜(購自秦皇島金海食品工業有限公司)，用體積比l:1稀釋的鹽酸調節PH到4.0，靜置10分鐘後在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖(a-殼聚糖，分子量小於5萬，脫醯度大於85%。)固體的殼聚糖溶液，在25攝氏度室溫條件下沉降30min後經4000轉/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實際實驗條件非最低要求)得到上浮物，脫苦清液及固體沉澱三部分，將上浮物及沉澱物質，在70攝氏度以下真空乾燥2h，得大豆異黃酮含量2.86%，粗蛋白含量8.88%，總糖含量16.86%的富大豆活性物質。液體部分清澈透明，無苦澀味，即為脫苦大豆糖蜜I。實施例2製備脫苦大豆糖蜜II取1000毫升固體含量39.53%酸度值5.5的新鮮大豆稀糖蜜(購自秦皇島金海食品工業有限公司)，用體積比l:l稀釋的鹽酸調節pH到4.0，靜置IO分鐘後用4000轉/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實際實驗條件非最低要求)得到清液及沉澱物質兩部分，將沉澱物質1在70攝氏度以下真空乾燥，得大豆異黃酮含量5.49%，粗蛋白含量14.59%，總糖含量13.82%，纖維含量3.54%的富大豆活性物質1。清液部分在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在18攝氏度室溫條件下絮凝40min後經簡單的4層脫脂紗布過濾可得固體含量31.19%粗蛋白含量4.89%異黃酮含量2.94%總糖含量36.12%，澄清透明脫除苦澀味的糖蜜樣品，即為脫苦大豆糖蜜II，以上數據均基於乾物質含量。實施例3製備脫苦大豆糖蜜III取1000毫升固體含量39.53%酸度值5.5的新鮮大豆稀糖蜜(購自秦皇島金海食品工業有限公司)，在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在20攝氏度室溫條件下沉降60min後用體積比1:1稀釋的鹽酸調節pH到4.0，靜置10分鐘經4000轉/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實際實驗條件非最低要求)，得到上浮物，脫苦清液及固體沉澱三部分，清液部分脫苦及澄清效果較好，即脫苦大豆糖蜜ni。絮凝過程中加入的殼聚糖可以是上述實施例l一3中的量的2-4倍，或視對清液的澄清度的要求決定。實施例4實施例1製得的脫苦大豆糖蜜I的實驗數據原糖蜜理化數據見表1脫苦大豆糖蜜I理化數據見表2富大豆活性物質理化數據見表3上浮物，中間層清液及固體物質分布見圖1注所有數據均以乾物質為基礎。表1糖蜜原液成分tableseeoriginaldocumentpage12從以上結果可以得出經酸沉和絮凝步驟處理後，固體物質及蛋白，異黃酮，總糖的分布情況。表4原糖蜜(即糖蜜原液)單位體積tableseeoriginaldocumentpage12結果表明，本發明所採取的工藝步驟在減低苦澀味的同時，在清液中保留了大豆糖蜜中大部分活性成分。上浮物，中間層清液及固體物質分布見圖1。實施例5口味測定依據上述的感官鑑定方法，測得實施例1、2製得的脫苦大豆糖蜜I、II及其它樣品與處理方法對應列表如表5，其感官鑑定結果和表6。表5樣品與處理方法對應列表tableseeoriginaldocumentpage13以上實驗數值為5次實驗的平均結果，實施例1和2製得的脫苦大豆糖蜜i和n澄清效果穩定。實施例6製備脫苦大豆糖蜜IV取1000毫升固體含量34.01%，酸度值5.7的新鮮大豆稀糖蜜(購自秦皇島金海食品工業有限公司)，用冰醋酸調節PH到4.2,靜置IO分鐘後在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在小於35攝氏度室溫條件下沉降30min後經3000轉/分鐘(離心力3300Xg)離心20分鐘得到上浮物，脫苦清液及固體沉澱三部分，將上浮物及沉澱物質，在70攝氏度以下真空乾燥2h，得大豆異黃酮含量3.18%，粗蛋白含量9.65%，總糖含量40.97%的富大豆活性物質。液體部分清澈透明，無苦澀味，即為脫苦大豆糖蜜IV。實施例7製備脫苦大豆糖蜜V取1000毫升固體含量39.53%酸度值5.5的新鮮大豆稀糖蜜(購自秦皇島金海食品工業有限公司)，用冰醋酸調節pH到4.3，靜置IO分鐘後用6000轉/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實際實驗條件非最低要求)得到清液及沉澱物質兩部分，將沉澱物質1在70攝氏度以下真空乾燥，得大豆異黃酮含量的4.00%，的富大豆活性物質1。清液部分在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在小於35攝氏度室溫條件下絮凝30min後經簡單的4層脫脂紗布過濾可得固體含量30.05%粗蛋白含量2.33%異黃酮含量1.13%總糖含量16.31%,澄清透明脫除苦澀味的糖蜜樣品，即為脫苦大豆糖蜜V，以上數據均基於乾物質含量。使用醋酸進行酸沉則苦味脫除率可達56.6%。實施例8製備脫苦大豆糖蜜VI取1000毫升固體含量34.01%，酸度值5.7的新鮮大豆稀糖蜜(購自秦皇島金海食品工業有限公司)，用體積比l:1稀釋的鹽酸調節pH到3.5，靜置10分鐘後在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在20攝氏度沉降30rain後經4000轉/分鐘(離心力3300Xg)離心40分鐘得到上浮物，脫苦清液及固體沉澱三部分，將上浮物及沉澱物質，在70攝氏度以下真空乾燥2h，得富大豆活性物質。液體部分，苦澀味降低，即為脫苦大豆糖蜜VI，苦味脫除率34.2%。實施例9製備脫苦大豆糖蜜VII取1000毫升固體含量34.01%，酸度值5.7的新鮮大豆稀糖蜜(購自秦皇島金海食品工業有限公司)，用體積比l:l稀釋的鹽酸調節pH到5.0，靜置10分鐘後在劇烈攪拌下加入折算含1.0克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在25攝氏度沉降30min後經4000轉/分鐘(離心力3300Xg)離心30分鐘得到上浮物，脫苦清液及固體沉澱三部分，將上浮物及沉澱物質，在70攝氏度以下真空乾燥2h,得富大豆活性物質。液體部分苦澀味降低，即為脫苦大豆糖蜜VII，苦味脫除率37.2%。實施例10製備脫苦大豆糖蜜VIII取1000毫升固體含量37.45%，酸度值5.7的新鮮大豆稀糖蜜(購自秦皇島金海食品工業有限公司)，用體積比l:l稀釋的鹽酸調節pH到3.8，靜置10分鐘後在劇烈攪拌下加入折算含0.4克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在30攝氏度沉降30min後經4000轉/分鐘(離心力3300Xg)離心20分鐘得到上浮物，脫苦清液及固體沉澱三部分，將上浮物及沉澱物質，在60攝氏度真空乾燥3h，得富大豆活性物質。液體部分，苦澀味降低，即為脫苦大豆糖蜜VIII，苦味脫除率30.0%。實施例11製備脫苦大豆糖蜜IX取1000毫升固體含量37.45%酸度值5.5的新鮮大豆稀糖蜜(購自秦皇島金海食品工業有限公司)，用用體積比l:l稀釋的鹽酸調節pH到4.0，靜置IO分鐘後用4000轉/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實際實驗條件非最低要求)得到清液及沉澱物質兩部分，將沉澱物質1在70攝氏度以下真空乾燥，得富大豆活性物質1。清液部分在劇烈攪拌下加入折算含1.6克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在15攝氏度條件下絮凝2h後經簡單的4層脫脂紗布過濾可得澄清透明脫除苦澀味的糖蜜樣品，即為脫苦大豆糖蜜IX，苦味脫除率40.0%，清液部分澄清但粘度增加，絮凝所需時間延長。實施例12製備脫苦大豆糖蜜X取1000毫升固體含量35.12%,酸度值5.6的新鮮大豆稀糖蜜(購自秦皇島金海食品工業有限公司)，用體積比hl稀釋的鹽酸調節pH到3.5，靜置10分鐘後在劇烈攪拌下加入折算含0.8克殼聚糖固體的殼聚糖溶液，在35攝氏度條件下沉降30min後經4000轉/分鐘(離心力3300Xg)離心40分鐘(此離心條件為實際實驗條件非最低要求)得到上浮物，脫苦清液及固體沉澱三部分，將上浮物及沉澱物質，在70攝氏度以下真空乾燥2h，得富大豆活性物質。液體部分，苦澀味降低，即為脫苦大豆糖蜜，苦味脫除率25.09L經感官鑑定，其苦澀味沒有降低到感官閾值以下。從理論分析可知，溫度越高分子熱運動越強，越不利於絮凝。其他食品級酸均可以用於糖蜜酸度值的調節，一般強酸如硫酸，磷酸，檸檬酸等需稀釋後使用，醋酸等弱酸可以直接添加，操作時應在劇烈攪拌下調節酸度，避免局部酸度過大。操作時避免反覆使用酸鹼調節酸度，防止生成過多的鹽對脫苦效果產生影響。絮凝劑還可以是其他常用的絮凝劑，如果膠等。實施例13製備脫苦大豆糖蜜XI取1000毫升固體含量35.15%酸度值5.6的新鮮大豆稀糖蜜(購自秦皇島金海食品工業有限公司)，用用體積比l:1稀釋的鹽酸調節pH到4，0，靜置IO分鐘後用4000轉/分鐘(離心力3300Xg)離心10分鐘(此離心條件為實際實驗條件非最低要求)得到清液及沉澱物質兩部分，將沉澱物質1在70攝氏度以下真空乾燥，得富大豆活性物質1。清液部分在劇烈攪拌下加入折算含0.3克果膠固體的果膠溶液，在室溫條件下靜置30min後，在真空度0.06-0.08條件下負壓抽濾可得脫除了部分苦澀味的糖蜜樣品，即為脫苦大豆糖蜜XI，苦味脫除率35.0%，清液部分粘度增加。以上所述僅為本發明的較佳實施例而己，並非用以限定本發明的實質技術內容範圍，本發明的實質技術內容是廣義地定義於申請的權利要求範圍中，任何他人完成的技術實體或方法，若是與申請的權利要求範圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將被視為涵蓋於該權利要求範圍之中。權利要求1.一種脫苦大豆糖蜜的製備方法，其特徵在於，所述的方法包括步驟酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0；優選pH3.8-4.3；絮凝加入絮凝劑絮凝；分離逐步或一次將所述經酸沉和絮凝步驟形成的固態物質和液體部分分離，分別收集固態物質和液體，液體部分即為脫苦後的大豆糖蜜。2.如權利要求1所述的一種脫苦大豆糖蜜的製備方法，其特徵在於，所述的方法包括步驟.-(a)新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優選pH3.8-4.3;(b)加入殼聚糖溶液，攪拌後在小於35。C沉降30分鐘以上；和(C)離心，過濾或膜分離得到脫苦大豆糖蜜；或(a')新鮮大豆糖蜜和酸混合使pH3.5-5.0;優選pH3.8-4.3;(b')離心，過濾或膜分離得到清液；和(c')在步驟(b')得到的清液中加入殼聚糖溶液，攪拌後在小於35'C沉降30分鐘以上，過濾得到脫苦大豆糖蜜；或(a")新鮮大豆糖蜜和殼聚糖溶液混合，攪拌後小於35。C沉降30分鐘以上；(b")加入酸混合使pH3.5-5.0;優選pH3.8-4.3;和(c〃)離心，過濾或膜分離得到脫苦大豆糖蜜。3.如權利要求2所述的製備方法，其特徵在於，所述的步驟(b)、(c')和(a〃)中，在劇烈攪拌下加入殼聚糖溶液；所述的殼聚糖溶液中固體殼聚糖的含量為0.3—5w/v%;優選0.4—2.Ow/v%。4.如權利要求1或2所述的製備方法，其特徵在於，所述的酸選自鹽酸、硫酸、醋酸、硝酸、磷酸、或檸檬酸中的一種或多種。5.如權利要求1或2所述的製備方法，其特徵在於，所述的酸選自鹽酸或冰醋酸。6.如權利要求1或2所述的製備方法，其特徵在於，所述的方法還包括在加入酸調節PH後靜置5—20分鐘的步驟。7.如權利要求2所述的製備方法，其特徵在於，所述步驟(c)、(b')、(C')和(C〃)中還能得到上浮物質和/或沉澱物質，將所述的上浮物質和/或沉澱物質真空乾燥l一4小時。8.—種脫苦大豆糖蜜，其特徵在於，所述的脫苦大豆糖蜜是如權利要求l一7任一所述的製備方法製備獲得。9.如權利要求8所述的脫苦大豆糖蜜，其特徵在於，每100毫升所述的脫苦大豆糖蜜含有蛋白0.5—2g，異黃酮O.15—0.60g，總糖5—12g。10.—種如權利要求8或9所述的脫苦大豆糖蜜的用途，其特徵在於，所述的用途包括用作食品添加劑或在食品中的應用。全文摘要本發明公開了一種脫苦大豆糖蜜的製備方法，所述的方法包括步驟酸沉加入酸混合使pH3.5-5.0；優選pH3.8-4.3；絮凝加入絮凝劑絮凝；分離將固態物質和液體部分分離，分別收集固態物質和液體，液體部分即為脫苦後的大豆糖蜜。本發明還公開了所述方法獲得的脫苦大豆糖蜜及其用途。文檔編號A23L1/211GK101627815SQ200810040669公開日2010年1月20日申請日期2008年7月17日優先權日2008年7月17日發明者愷楊,黃小林申請人:秦皇島金海食品工業有限公司