一種噴油器壓緊力的測試裝置製造方法
2023-04-30 06:41:11 3
一種噴油器壓緊力的測試裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴油器壓緊力的測試裝置，包括噴油器壓板、壓板固定螺釘、噴油器、矽壓阻模塊鋼墊、矽壓阻模塊、矽壓阻模塊保持架和缸蓋，所述的噴油器壓板的一端安裝在噴油器上，所述的噴油器壓板的另一端通過壓板固定螺釘固定在缸蓋上，所述的噴油器壓板與噴油器之間設有矽壓阻模塊保持架，所述的矽壓阻模塊保持架嵌套在噴油器的安裝扁位上，所述的矽壓阻模塊保持架與噴油器壓板之間設有矽壓阻模塊鋼墊，所述的矽壓阻模塊保持架上設有矽壓阻模塊，所述的矽壓阻模塊與矽壓阻模塊鋼墊緊密接觸。本實用新型不需要改動發動機，可以在最接近發動機工作狀態下，測量噴油器壓緊力，保證了測量數據的真實性。
【專利說明】 一種噴油器壓緊力的測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及柴油機燃油噴射系統，特別是一種噴油器壓緊力的測試裝置。
【背景技術】
[0002]燃油噴射系統是柴油機的心臟，很大程度上決定了柴油機的排放和燃油經濟性。噴油器為燃油系統的核心部件之一，直接安裝在柴油機的缸蓋上，使燃油噴入發動機的燃燒室。由於噴油器內裝有精密的油嘴偶件，其安裝力矩、壓緊力，會顯著影響油嘴、緊帽的變形，影響噴油器性能，也會影響噴油器在缸蓋上的密封性能。在發動機缸蓋上，精確測量出噴油器的壓緊力和隨發動機缸蓋溫度、運行時間對應壓緊力的變化。
[0003]傳統的噴油器壓緊力測試，主要有以下幾種形式:
[0004]1.採用軸力計和配套的工裝:
[0005]該方案中軸力計是核心部件。該部件工作原理是一套振弦傳感器，用振弦的頻率表徵受力的大小。由於軸力計的振弦及內部部件的尺寸較大，所以一般軸力計的外形尺寸和噴油器尺寸不匹配。使用時，需設計一套工裝(軸力計蓋板，軸力計底座，連接螺釘)，連接噴油器和軸力計。顯然該類工裝的結構、材料和真實的發動機缸蓋安裝相差甚遠，只是近似模擬。考慮到發動機缸蓋的熱負荷工作環境，該類裝置也無法獲得壓緊力在真實發動機環境下的變化規律。
[0006]此外安裝、加工這類工裝，需要耗費大量時間。該類測量裝置，在實際使用中受到一定限制。
[0007]2.間接估算噴油器壓緊力
[0008]直接測量出緊固螺釘的擰緊力矩。根據螺釘力矩和壓緊力的經驗公式，進行估算壓緊力。由於實際力矩測量，帶有非常大的人為誤差，經驗公式中螺紋副的摩擦係數，測量非常困難，一般採用經驗值。因此最終的壓緊力估計，具有很大經驗性。
實用新型內容
[0009]針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種試驗人員不需要改動原發動機缸蓋、壓板、固定螺釘等，可在最接近發動機工作的環境下，獲得的噴油器壓緊力數據的噴油器壓緊力的測試裝置。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案:一種噴油器壓緊力的測試裝置，包括噴油器壓板、壓板固定螺釘、噴油器、矽壓阻模塊鋼墊、矽壓阻模塊、矽壓阻模塊保持架和缸蓋，所述的噴油器壓板的一端安裝在噴油器上，所述的噴油器壓板的另一端通過壓板固定螺釘固定在缸蓋上，所述的噴油器壓板與噴油器之間設有矽壓阻模塊保持架，所述的矽壓阻模塊保持架嵌套在噴油器的安裝扁位上，所述的矽壓阻模塊保持架與噴油器壓板之間設有矽壓阻模塊鋼墊，所述的矽壓阻模塊保持架上設有矽壓阻模塊，所述的矽壓阻模塊與矽壓阻模塊鋼墊緊密接觸。
[0011]所述的矽壓阻模塊包括矽壓阻晶片、PCB板和樹脂襯底，所述的矽壓阻晶片均勻的焊接在PCB板圓周上，所述的PCB板通過樹脂襯底與矽壓阻模塊保持架圈槽底部連接。所述的娃壓阻晶片的大小為1mm2。
[0012]採用上述技術方案後，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型的壓緊力測量裝置，採用小型化的矽阻模塊，可直接放置噴油器扁位上，並保持原始缸蓋設計，不需要改動發動機，可以在最接近發動機工作狀態下，測量噴油器壓緊力，保證了測量數據的真實性。這一點，傳統軸力計法、壓緊力估讀法是無法比擬的。
[0013]矽阻壓力晶片的精度、線性、工作溫度範圍，非常適合發動機的高溫、高震動環境。傳統的測量方法，只是一種靜態測量。無法得到噴油器壓緊力隨發動機溫度、工作時間、擰緊力矩的關係曲線。該測量裝置，可以獲得更多的信息。
[0014]由於安裝方便，簡化了試驗人員工作，縮短試驗準備時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型中矽壓阻模塊的側視圖。
[0017]圖3為本實用新型中矽壓阻模塊的俯視圖。
[0018]圖中:1、噴油器壓板 2、壓板固定螺釘 3、噴油器 4、矽壓阻模塊鋼墊
5、矽壓阻模塊 6、矽壓阻模塊保持架 7、缸蓋 8、矽壓阻晶片 9、PCB板 10、樹脂襯底。
【具體實施方式】
[0019]下面根據說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的解釋。
[0020]如圖1所示，一種噴油器壓緊力的測試裝置，包括噴油器壓板1、壓板固定螺釘2、噴油器3、矽壓阻模塊鋼墊4、矽壓阻模塊5、矽壓阻模塊保持架6和缸蓋7，所述的噴油器壓板I的一端安裝在噴油器3上，所述的噴油器壓板I的另一端通過壓板固定螺釘2固定在缸蓋7上，所述的噴油器壓板I與噴油器3之間設有矽壓阻模塊保持架6，所述的矽壓阻模塊保持架6嵌套在噴油器3的安裝扁位上，所述的矽壓阻模塊保持架6與噴油器壓板I之間設有矽壓阻模塊鋼墊4，所述的矽壓阻模塊保持架6上設有矽壓阻模塊5，所述的矽壓阻模塊5與矽壓阻模塊鋼墊4緊密接觸。
[0021 ] 如圖2和圖3所示，所述的矽壓阻模塊5包括矽壓阻晶片8、PCB板9和樹脂襯底10，所述的矽壓阻晶片8均勻的焊接在PCB板9圓周上，所述的PCB板9通過樹脂襯底10與矽壓阻模塊保持架6圈槽底部連接。所述的矽壓阻晶片8的大小為1_2。
[0022]由於噴油器3的壓緊力屬於靜態、低頻應力。傳統的壓電晶體傳感器，當外力作用在壓電晶體上產生的電荷只有在無洩漏的情況下才能保存，而即需要測量迴路具有無限大的輸入阻抗，實際上這是不可能的。因此靜態應力情況下，壓電晶體是無法累積電荷的，壓電晶體傳感器不適合噴油器3壓緊力測量。本實用新型提出使用1_2的矽壓阻晶片8，將矽壓阻晶片8焊接在圓環型PCB板9上，構成分布式測量點；再將PCB板9裝入保持架圓槽內；PCB板9上端面，裝上一個圓環形密封鋼墊來保護PCB上的矽壓阻晶片8。該鋼墊可防止外界的灰塵、油，水等汙染物進入保持架。PCB板9下面引出信號線。量壓板壓緊力時，把保持架直接套在噴油器3安裝扁位上，然後噴油器壓板I直接壓住保持架，再將電氣線路接到電測單元，構成一個完整的測量系統。由於矽的壓阻效應製成的晶片。當矽片受到外力P時，矽片表面集成的矽電阻，發生阻值變化，引起輸出電壓V變化。外力P-電壓V的曲線，是典型的線性曲線，便於信號放大處理。
[0023]矽壓阻晶片8焊接在PCB板9上，構成矽壓阻模塊5。在PCB板9的360度範圍內，均布焊接10片矽壓阻晶片8。PCB板9底部用特殊硬樹脂粘結。樹脂作為襯底，連接PCB和保持架圈槽底部，並控制矽壓阻晶片8的測量面得高度H和平面度，保證密封鋼墊接觸良好。
【權利要求】
1.一種噴油器壓緊力的測試裝置，包括噴油器壓板、壓板固定螺釘、噴油器、矽壓阻模塊鋼墊、矽壓阻模塊、矽壓阻模塊保持架和缸蓋，其特徵在於所述的噴油器壓板的一端安裝在噴油器上，所述的噴油器壓板的另一端通過壓板固定螺釘固定在缸蓋上，所述的噴油器壓板與噴油器之間設有矽壓阻模塊保持架，所述的矽壓阻模塊保持架嵌套在噴油器的安裝扁位上，所述的矽壓阻模塊保持架與噴油器壓板之間設有矽壓阻模塊鋼墊，所述的矽壓阻模塊保持架上設有矽壓阻模塊，所述的矽壓阻模塊與矽壓阻模塊鋼墊緊密接觸。
2.根據權利要求1所述的一種噴油器壓緊力的測試裝置，其特徵在於所述的矽壓阻模塊包括矽壓阻晶片、PCB板和樹脂襯底，所述的矽壓阻晶片均勻的焊接在PCB板圓周上，所述的PCB板通過樹脂襯底與矽壓阻模塊保持架圈槽底部連接，所述的矽壓阻晶片的大小為Imm2O
【文檔編號】F02M65/00GK203570483SQ201320724195
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】鈕賀 申請人:思達耐精密機電（常熟）有限公司