塑料薄膜延伸裝置的製作方法

2023-08-22 22:49:06

專利名稱：塑料薄膜延伸裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及使塑料薄膜沿其長度方向延伸的塑料薄膜延伸裝置。
背景技術：
申請前，申請人開發並提出了使塑料薄膜延伸，並矯正其印刷間距的塑料薄膜延 伸裝置。日本特開2003-48260號公報(專利文獻1)記載的塑料薄膜延伸裝置為申請人開 發並提出的塑料薄膜延伸裝置。然而，在該公報公開的技術中，通過加熱機構加熱塑料薄膜並延伸塑料薄膜，但是 塑料薄膜並非適合該方法。因此，希望以不同的形式使塑料薄膜延伸。專利文獻1 日本特開2003-48260號公報

發明內容
因此，本發明的目的在於以與以往不同的形式使塑料薄膜延伸。根據本發明，提供一種塑料薄膜延伸裝置，其使塑料薄膜沿其長度方向延伸，其在 所述基底件上引導塑料薄膜，將塑料薄膜沿長度方向間歇地輸送。並且多個滾子與基底件 對置，滾子可繞支承軸旋轉，支承軸沿塑料薄膜的長度方向延伸。並且，在塑料薄膜暫時停 止時，通過第一驅動機構操作各滾子，使各滾子沿塑料薄膜的寬度方向移動。進而，第二驅 動機構分別作用於各滾子，在塑料薄膜暫時停止時，在基底件上使至少一個滾子壓接於塑 料薄膜，使至少一個滾子沿塑料薄膜滾動，通過該滾子延伸塑料薄膜。在優選的實施例中，通過第一驅動機構移動各滾子，隨著該移動，使至少一個滾子 沿塑料薄膜滾動。可以通過第一驅動機構使至少一個滾子旋轉，使該滾子壓接於塑料薄膜並沿所述 塑料薄膜滾動，由此使各滾子移動。並且，各滾子沿塑料薄膜的寬度方向排列。第二驅動機構由多個直線驅動機構構成。並且，各直線驅動機構被支承於滑架，並 與各滾子連結。滑架能夠沿梁移動，梁沿塑料薄膜的寬度方向延伸。並且，第一驅動機構與 滑架連結，通過第一驅動機構使滑架、直線驅動機構及滾子移動，各直線移動機構分別作用 於各滾子，使至少一個滾子壓接於塑料薄膜。並且，在塑料薄膜的寬度方向上，在塑料薄膜的兩側選定第一及第二待機位置，在 各滾子處於第一待機位置待機，塑料薄膜暫時停止時，各滾子通過塑料薄膜的位置，移動到 所述第二待機位置。之後，在各滾子處於第二待機位置待機，塑料薄膜暫時停止時，各滾子 通過塑料薄膜的位置，移動到第一待機位置。並且，在第一及第二待機位置，使至少一個滾子壓接於基底件並在該狀態下待機， 隨著滾子的移動，使至少一個滾子越到塑料薄膜上而壓接於塑料薄膜。可以在第一及第二待機位置，各滾子離開基底件並在該狀態下待機，隨著滾子的 移動，至少一個滾子到達塑料薄膜的位置時，使該滾子壓接於所述塑料薄膜。
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進而，滾子具有錐狀外周緣。並且，在滾子壓接於塑料薄膜時，外周緣咬入塑料薄 膜，由此使塑料薄膜延伸。外周緣是規定半徑的圓弧狀截面的外周緣。進而，滾子具有圓筒狀外周面，在滾子的規定的軸向位置上，環狀隆起超過外周面 而突出。並且通過環狀隆起形成滾子的外周緣，在滾子壓接於塑料薄膜時，在環狀隆起的兩 側，外周面與塑料薄膜接觸。可以是外周緣咬入塑料薄膜時，針對各滾子而言，外周緣的咬入量不同。針對各滾子而言，外周緣的半徑可以不同。在塑料薄膜的長度方向上，針對各滾子而言，外周緣的位置可以不同。


圖1是表示本發明的實施例的俯視圖㈧及側視圖(B)。圖2是圖1的塑料薄膜延伸裝置的主視圖㈧及側視圖⑶。圖3是圖2的滾子的說明圖。圖4是另一實施例的剖視圖。圖5是另一實施例的俯視圖㈧及主視圖⑶。圖6是另一實施例的俯視圖㈧及側視圖⑶。圖7是另一實施例的側視圖。圖8是另一實施例的主視圖㈧及說明圖⑶。
具體實施例方式以下，說明本發明的實施例。圖1表示本發明的塑料薄膜延伸裝置1。在該實施例中，在製造塑膠袋的制袋機 中，從捲筒(原反)4、5供給兩張塑料薄膜2、3，並積存於積存器6、7。然後，一方的塑料薄 膜2被轉向棒8、9引導而改變方向，並被導向到另一方的塑料薄膜3的上方。接著，一方的 塑料薄膜2通過浮動滾筒10、標記傳感器11及延伸裝置1，被導向輸送輥12，另一方的塑料 薄膜3通過浮動滾筒13及標記傳感器11，被導向輸送輥12。因此，各塑料薄膜2、3彼此重 疊。延伸裝置1是用於使塑料薄膜2沿其長度方向延伸的裝置。然後，通過驅動電動機驅動輸送輥12，來輸送塑料薄膜2、3。塑料薄膜2、3沿其長 度方向X被間歇輸送，並暫時停止。輸送方向為水平方向。並且，與日本特開2003-48260 號公報的塑料薄膜延伸裝置同樣，當塑料薄膜2、3暫時停止時，通過熱封口裝置對各塑料 薄膜2、3進行熱封口，通過刀具剪切各塑料薄膜2、3，用塑料薄膜2、3製造塑膠袋。並且，在該實施例中，浮動滾筒10、13作用於塑料薄膜2、3，對塑料薄膜2、3施加 張力。進而，在塑料薄膜2、3上施加印刷花紋及標記，通過標記傳感器11檢測塑料薄膜2、 3的標記。然後，對該檢測信號進行響應，通過延伸裝置1延伸一方的塑料薄膜2。其結果 是，在各塑料薄膜2、3之間印刷花紋不會錯開。接著說明延伸裝置1的結構，如圖2所示，延伸裝置1具有平板狀的基底件14。基 底件14沿水平方向延伸。並且延伸裝置1具有塑料薄膜2的輸送機構。在該實施例中，通 過輸送輥12輸送塑料薄膜2，這與上述相同，延伸裝置1的輸送機構使用輸送輥12。並且，塑料薄膜2被基底件14引導，沿長度方向被間歇輸送。在由基底件14引導時，塑料薄膜2 配置在基底件14的上側，被沿著其上表面輸送。基底件14為金屬制的構件。在本實施例 中，基底件14為不鏽鋼製，並被熱處理。並且，多個滾子15a、15b、15c與基底件14對置。滾子15a、15b、15c都配置在基底 件14的上側，與其上表面對置。並且，各滾子15a、15b、15c沿塑料薄膜2的寬度方向Y排 列。滾子15a、15b、15c能夠繞支承軸16旋轉，支承軸16沿著塑料薄膜1的長度方向X延伸。滾子15a、15b、15c也為金屬制。在本實施例中，滾子15a、15b、15c為工具鋼製，並 被進行表面處理。並且，在塑料薄膜2暫時停止時，通過第一驅動機構操作各滾子15a、15b、 15c，各滾子15a、15b、15c沿著塑料薄膜2的寬度方向Y移動。進而，第二驅動機構分別作 用於各滾子5ajb、5c，在塑料薄膜2暫時停止時，在基底件14上使至少一個滾子壓接在塑 料薄膜2上，隨著滾子fe、5b、5c的移動，至少一個滾子沿著塑料薄膜2滾動，通過該滾子使 塑料薄膜2延伸。第二驅動機構由多個直線驅動機構構成。直線驅動機構為線性滑動件17a、17b、 17c。並且，各線性滑動件17a、17b、17c被安裝、支承於滑架18，並與各滾子15a、15b、15c連 結。在該實施例中，線性滑動件17a、17b、17c朝向下，並配置在基底件14的上側，並具有連 結構件。並且，滾子15a、15b、15c的支承軸16被安裝、支承於線性滑動件17a、17b、17c的 連結構件。因此，各線性滑動件17a、17b、17c與各滾子15a、15b、15c連結。並且，滑架18被安裝、支承於梁19，且由線性引導件20引導，滑架18能夠沿著梁 19移動。梁19及線性引導件20沿著塑料薄膜2的寬度方向Y延伸，並被固定於支柱21。 並且，第一驅動機構使用電動機22，同步帶(timing belt) 23被固定於滑架18，電動機22 與同步帶23及滑架18連結。同步帶23也沿著塑料薄膜2的寬度方向Y延伸。因此，可以通過電動機22及同步帶23移動滑架18、線性滑動件17a、17b、17c及 滾子15a、15b、15c。其方向為塑料薄膜2的寬度方向Y。並且，使各線性滑動件17a、17b、 17c分別作用於各滾子15a、15b、15c，可以通過各線性滑動件17a、17b、17c壓下各滾子15a、 15b、15c，也可以通過各線性滑動件17a、17b、17c抬起各滾子15a、15b、15c。因此，在基底 件14上能夠使至少一個滾子壓接在塑料薄膜2上，並隨著滾子15a、15b、15c的移動，能夠 使至少一個滾子沿著塑料薄膜2滾動。因此，在該裝置的情況下，通過各滾子15a、15b、15c壓縮塑料薄膜2，能夠使塑料 薄膜2變形、延伸。不需要如日本特開2003-48260號公報那樣通過加熱機構加熱塑料薄膜 2。並且，在延伸時，可以使各滾子15a、15b、15c中任一個滾子壓接在塑料薄膜2上並 沿著塑料薄膜2滾動。也可以使兩個滾子壓接在塑料薄膜2上並沿著塑料薄膜2滾動。還 可以使全部的滾子15a、15b、15c壓接在塑料薄膜2上並沿著塑料薄膜2滾動。由此，能夠 調整塑料薄膜2的延伸量。並且，在該實施例中，在塑料薄膜2的寬度方向Y上，在塑料薄膜2的兩側選定第 一及第二待機位置，在各滾子15a、15b、15c處於第一待機位置待機，塑料薄膜2暫時停止 時，各滾子15a、15b、15c通過塑料薄膜2的位置，並移動到第二待機位置。之後，在各滾子 15a、15bU5c處於第二待機位置待機，塑料薄膜2暫時停止時，各滾子15a、15bU5c通過塑料薄膜2的位置，並移動到第一待機位置。然後，順次反覆進行該工序。並且，在第一及第二待機位置，至少一個滾子被壓接於基底件14並在該狀態下待 機，隨著滾子15a、15bU5c的移動，至少一個滾子躍到塑料薄膜2上從而壓接於塑料薄膜2。 例如，使各滾子15a、15b、15c中的任一個滾子壓接於基底件14，並在該狀態下待機，使該滾 子躍到塑料薄膜2上而壓接於塑料薄膜2。也可以使兩個滾子壓接於基底件14並在該狀 態下待機，使兩個滾子越到塑料薄膜2上而壓接於塑料薄膜2。還可以使全部的滾子15a、 15bU5c壓接於基底件14並在該狀態下待機，使全部的滾子15a、15b、15c越到塑料薄膜2 上而壓接於塑料薄膜2。因此，塑料薄膜2能夠在其整個寬度上均勻地延伸。也可以在第一及第二待機位置下，各滾子15a、15bU5c從基底件14離開並在該狀 態下待機，在隨著滾子15a、15b、15c的移動而至少一個滾子到達塑料薄膜2的位置時，使該 滾子壓接在塑料薄膜2上。也可以在隨著滾子15a、15b、15c的移動而各滾子15a、15b、15c 分別到達塑料薄膜2的位置時，順次驅動各線性滑動件17a、17b、17c，將各滾子15a、15b、 15c順次壓下而使它們壓接在塑料薄膜2上。還可以在最前列的滾子到達塑料薄膜2的位 置時，同時驅動各線性滑動件17a、17b、17c，將各滾子15a、15b、15c同時壓下。也可以在塑料薄膜2暫時停止之前，在第一或第二待機位置使各滾子15a、15b、 15c開始沿塑料薄膜2的寬度方向Y移動，在塑料薄膜2暫時停止時，使至少一個滾子壓接 在塑料薄膜2上。並且，在該實施例中，如圖3所示，滾子15a、15b、15c具有錐狀外周緣M。並且，滾 子15a、15b、15c壓接在塑料薄膜2上時，外周緣M咬入(食^込tr )塑料薄膜2，由此使塑 料薄膜2延伸。外周緣M是規定半徑R的圓弧狀截面的外周緣。例如，外周緣M是半徑R為 0. 5 5mm的圓弧狀截面的外周緣。因此，能夠使外周緣M咬入塑料薄膜2，從而在塑料薄膜2上形成延伸槽，能夠使 塑料薄膜2順利有效地延伸。並且，滾子15a、15b、15c具有圓筒狀外周面25。並且，在滾子15a、15b、15c的規 定的軸向位置，環狀隆起超過外周面25而突出。其突出量A1、A2、A3小於塑料薄膜2的厚 度。並且，通過環狀隆起形成滾子15a、15b、15c的外周緣對，在滾子15a、15b、15c壓接在塑 料薄膜2上時，在環狀隆起的兩側，外周面25與塑料薄膜2接觸。此外，滾子15a、15b、15c能夠繞支承軸16旋轉的情況與上述相同，但在本實施例 中，在滾子15a、15b、15c上設置有軸承沈，滾子15a、15b、15c由軸承沈引導並繞支承軸16旋轉。因此，外周緣M咬入塑料薄膜2，由此，塑料薄膜2延伸，但外周面25作為限位件 起作用，不會咬入得比外周緣M的突出量A1、A2、A3還大。因此，由突出量A1、A2、A3決定 外周緣M的咬入量，決定塑料薄膜2的延伸量。其結果是，能夠預先選定突出量A1、A2、A3， 從而選定塑料薄膜2的延伸量。並且，在該實施例中，根據各滾子15a、15b、15c的不同，環狀隆起的突出量A1、A2、 A3不同，突出量A2大，為160μ的突出量。突出量A3小，為80μ的突出量。突出量Al為 中間的突出量，為120 μ的突出量。因此，由於各滾子15a、15b、15c的不同而使得外周緣M
7的咬入量也不同。因此，可以通過各線性滑動件17a、17b、17c選擇各滾子15a、15b、15c，來改變塑料 薄膜2的延伸量。例如，當通過各線性滑動件17a、17b、17c抬起兩個滾子15a、15c並壓下 一個滾子15b時，該滾子1 壓接於塑料薄膜2，由突出量A2決定塑料薄膜2的延伸量，能 夠增大塑料薄膜2的延伸量。當通過各線性滑動件17a、17b、17c抬起兩個滾子15a、1 並 壓下一個滾子15c時，該滾子15c壓接於塑料薄膜2，由突出量A3決定塑料薄膜2的延伸 量，能夠減少塑料薄膜2的延伸量。當通過各線性滑動件17a、17b、17c抬起兩個滾子15b、 15c並壓下一個滾子1 時，該滾子1 壓接於塑料薄膜2，由突出量Al決定塑料薄膜2的 延伸量，能夠將塑料薄膜2的延伸量保持為中間的延伸量。由於各滾子15a、15b、15c的不同而可以使外周緣對的半徑R不同。也能夠由此 調整塑料薄膜2的延伸量。也可以與滾子15a、15b、15c無關而將半徑R選定為同一半徑。並且，各滾子15a、15b、15c沿塑料薄膜2的寬度方向Y排列的情況與上述相同， 但在該實施例中，在滾子15a、15b、15c的軸向上的不同位置形成外周緣Μ。例如，在滾子 15b中，在其中央位置形成外周緣對，外周緣M位於從滾子15b的兩端隔著距離Li、L2的 位置，距離Ll與距離L2相等。在滾子15c中，在偏向一端側的位置形成有環狀隆起對，外 周緣M位於從滾子15c的兩端隔著距離Li、L2的位置，距離Ll小於距離L2。在滾子1 中，在偏向另一端側的位置形成外周緣對，外周緣M位於從滾子15a的兩端隔著距離Li、 L2的位置，距離Ll大於距離L2。因此，在塑料薄膜2的長度方向上，由於各滾子15a、15b、 15c的不同而使得外周緣M的位置不同。並且，當外周緣M咬入塑料薄膜2，由此，塑料薄膜2延伸時，在塑料薄膜2上形成 延伸槽，但適當選定滾子15a、15c的距離Li、L2，該延伸槽不會與滾子1 延伸槽重合。因此，將兩個滾子15a、15b或兩個滾子15b、15c或兩個滾子15a、15c壓接於塑料 薄膜2，用兩個滾子15a、1 或兩個滾子Mb、15c或兩個滾子15a、15c使塑料薄膜2延伸， 由此能夠調整延伸量。也可以將全部的滾子15a、15b、15c壓接於塑料薄膜2，通過全部的滾 子15a、15b、15c使塑料薄膜2延伸來增大延伸量。因此，在該裝置中，能夠使小的突出量A3的滾子15c壓接於塑料薄膜2，也能夠使 中間的突出量Al的滾子1 壓接於塑料薄膜2，還能夠使大的突出量A2的滾子1 壓接於 塑料薄膜2，能夠使延伸量順次增大。並且，能夠使突出量A1、A3的滾子15a、15c壓接於塑 料薄膜2，也能夠使突出量A2、A3的滾子Mb、15c壓接於塑料薄膜2，還能夠使突出量Al、 A2的滾子15a、1 壓接於塑料薄膜2，能夠使延伸量順次增大。並且，能夠使突出量A1、A2、 A3的滾子15a、15b、15c壓接於塑料薄膜2，能夠以合計7級來調整延伸量。此外，在滾子15a、15b、15c的軸向上的同一位置形成外周緣24。例如，在滾子15a、 Mb、15c的中央位置形成外周緣24。並且，可以通過間隔件調整各線性滑動件17a、17b、17c 的位置，使在塑料薄膜2的長度方向上，由於各滾子15a、15b、15c的不同而使外周緣M的 位置不同。如圖4所示，將滾子15a、15b、15c分割成三個構件27、28，在中央的構件27上形成 外周緣對，在兩側的構件28上形成外周面25。並且，可以通過螺栓四等固定構件將各構 件27、28固定。在該情況下，例如，當外周緣M磨損時，能夠將各構件27、28隨時拆卸，將 中央的構件27更換為新的構件。也能夠將兩側的構件28更換成其它的構件。
在壓下各滾子15a、15b、15c時，也可通過各線性滑動件17a、17b、17c來調整各滾 子15a、15b、15c的壓下量，調整外周緣對的咬入量。因此，也可以通過各線性滑動件17a、 17b、17c來調整塑料薄膜2的延伸量。並且，在第一及第二待機位置，滾子15a、15b、15c壓接於基底件14的情況與上述 相同，但也可以如圖5所示，將塑料帶或鋼板30粘貼於基底件14，在滾子15a、15bU5c壓接 於基底件14時，在外周緣25的兩側，使外周面M與塑料帶或鋼板30卡合，使塑料帶或鋼 板30介於滾子15a、15b、15c與基底件14之間。塑料帶或鋼板30是大致200 μ的厚度的 構件。在該情況下，外周緣M與基底件14不直接接觸，能夠避免意外的磨損及損傷。如圖6所示，可以用塑料薄膜31覆蓋基底件14，使塑料薄膜31介於滾子15a、15b、 15c與基底件14之間。當滾子15a、15b、15c在第一及第二待機位置中的一個待機位置待機 時，可以在第二待機位置將使用完的薄膜31卷繞到卷繞輥32上，從供給輥33供給新的薄 膜31，並引導向基底件14。為了避免在圖5的塑料帶或鋼板30與塑料薄膜2之間外周緣M與基底件14直 接接觸，需要使塑料帶或鋼板30接近塑料薄膜2，儘量減少它們的間隔。因此，例如圖7所 示，優選在塑料薄膜2的輸送方向上，在滾子15a、15b、15c及基底件14的上遊側配置縱切 剪機(ZU 〃夕)034，通過縱切剪機34剪切塑料薄膜2的邊緣。在該情況下，即使塑料帶 或鋼板30與塑料薄膜2的間隔小，塑料薄膜2也不會意外地蜿蜒前進，與塑料帶或鋼板30 接觸。圖6的結構也同樣。如圖8所示，也可以在滾子15a、15b、15c的軸向上，互相隔開距離L3而形成兩個 外周緣對。距離L3是大致1.5mm的距離。在該情況下，壓下一個滾子時，兩個外周緣M咬 入(食P込tr )塑料薄膜2，在塑料薄膜2上形成兩個延伸槽。延伸槽互相隔開距離L3而 形成。進而，當壓下兩個滾子時，四個外周緣M咬入塑料薄膜2，但可以是其中兩個外周緣 在同一位置咬入，互相隔開距離L3而形成三個延伸槽。當壓下三個滾子時，六個外周緣M 咬入塑料薄膜2，但可以是其中兩個外周緣M在同一位置咬入，兩個外周緣M在同一位置 咬入，互相隔開距離L3而形成三個延伸槽。在圖8的實施例中，當壓下兩個滾子時，可以使四個外周緣M在不同的位置咬入， 互相隔開距離而形成四個延伸槽。壓下三個滾子時，可以使六個外周緣對在不同的位置咬 入，互相隔開距離而形成六個延伸槽。可以在塑料薄膜2的寬度方向Y上將兩個滾子排列成一列。也可以將四個或四個 以上的滾子排列成一列。也可以考慮將多個滾子排列成多列。此外，在該實施例中，說明了通過第一驅動機構使滑架18、線性滑動件17a、17b、 17c及滾子15a、15b、15c移動，並隨著該移動而使至少一個滾子沿著塑料薄膜2滾動的例 子，但也可以考慮通過第一驅動機構使至少一個滾子旋轉，使該滾子壓接於塑料薄膜2並 沿著塑料薄膜2滾動，由此使各滾子15a、15b、15c移動。並且，在該實施例中，通過熱封口裝置及刀具對各塑料薄膜2、3進行熱封口、剪 切，製造塑膠袋，這與上述相同，但通常將塑料薄膜2、3沿其長度方向及寬度方向熱封口。 並且，當沿寬度方向熱封口時，各塑料薄膜2、3在延伸部分的位置被封口。之後，通過刀具 剪切各塑料薄膜2、3，將延伸部分切掉、除去。延伸時，在塑料薄膜2上形成延伸槽，但其深 度及寬度小，為了確保塑料薄膜2的強度，也可以不需要除去延伸部分。
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符號說明1塑料薄膜延伸裝置2塑料薄膜14基底件15a、15b、15c 滾子16支承軸17a、17b、17c 線性滑動件18 滑架19 梁22電動機24外周緣邪外周面
權利要求
1.一種塑料薄膜延伸裝置，其使塑料薄膜沿其長度方向延伸，其特徵在於，所述塑料薄 膜延伸裝置具備基底件；輸送機構，其在所述基底件上引導所述塑料薄膜，將所述塑料薄膜沿長度方向間歇輸送；多個滾子，它們可繞沿所述塑料薄膜的長度方向延伸的支承軸旋轉，且與所述基底件 對置；第一驅動機構，其在所述塑料薄膜暫時停止時，使所述各滾子沿所述塑料薄膜的寬度 方向移動；第二驅動機構，其分別作用於所述各滾子，在所述塑料薄膜暫時停止時，在所述基底件 上使至少一個滾子壓接於所述塑料薄膜，所述塑料薄膜延伸裝置使所述至少一個滾子沿所述塑料薄膜滾動，通過該滾子使所述 塑料薄膜延伸。
2.根據權利要求1所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於，通過所述第一驅動機構使所述各滾子移動，隨著該移動，使所述至少一個滾子沿所述 塑料薄膜滾動。
3.根據權利要求1所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於，通過所述第一驅動機構使所述至少一個滾子旋轉，使該滾子壓接於所述塑料薄膜並沿 所述塑料薄膜滾動，由此使所述各滾子移動。
4.根據權利要求1所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於， 所述各滾子沿所述塑料薄膜的寬度方向排列。
5.根據權利要求1所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於，所述第二驅動機構由多個直線驅動機構構成，所述各直線驅動機構被滑架支承，並與 所述各滾子連結，所述滑架可沿梁移動，所述梁沿所述塑料薄膜的寬度方向延伸，所述第一 驅動機構與所述滑架連結，通過所述第一驅動機構使所述滑架、所述直線驅動機構及所述 滾子移動，所述各直線驅動機構分別作用於所述各滾子，使所述至少一個滾子壓接於所述塑料薄膜。
6.根據權利要求1所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於，在所述塑料薄膜的寬度方向上，在所述塑料薄膜的兩側選定第一及第二待機位置，在 所述各滾子處於所述第一待機位置待機，所述塑料薄膜暫時停止時，所述各滾子通過所述 塑料薄膜的位置，移動到所述第二待機位置，之後，在所述各滾子處於所述第二待機位置待 機，所述塑料薄膜暫時停止時，所述各滾子通過所述塑料薄膜的位置，移動到所述第一待機 位置。
7.根據權利要求6所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於，在所述第一及第二待機位置，所述至少一個滾子壓接於所述基底件並在該狀態下待 機，隨著所述滾子的移動，使所述至少一個滾子越到所述塑料薄膜上而壓接於所述塑料薄膜。
8.根據權利要求6所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於，在所述第一及第二待機位置，所述各滾子離開所述基底件並在該狀態下待機，隨著所述滾子的移動，所述至少一個滾子到達所述塑料薄膜的位置時，所述至少一個滾子壓接於 所述塑料薄膜。
9.根據權利要求1所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於，所述滾子具有錐狀外周緣，在所述滾子壓接於所述塑料薄膜時，所述外周緣咬入所述 塑料薄膜，由此使所述塑料薄膜延伸。
10.根據權利要求9所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於， 所述外周緣是規定半徑的圓弧狀截面的外周緣。
11.根據權利要求9所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於，所述滾子具有圓筒狀外周面，在所述滾子的規定的軸向位置上，環狀隆起超過所述外 周面而突出，通過所述環狀隆起形成所述滾子的外周緣，所述滾子壓接於所述塑料薄膜時， 在所述環狀隆起的兩側，所述外周面與所述塑料薄膜接觸。
12.根據權利要求9所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於，所述外周緣咬入所述塑料薄膜時，所述各滾子的所述外周緣的咬入量不同。
13.根據權利要求10所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於， 所述各滾子的所述外周緣的半徑不同。
14.根據權利要求9所述的塑料薄膜延伸裝置，其特徵在於，在所述塑料薄膜的長度方向上，所述各滾子的所述外周緣的位置不同。
全文摘要
本發明提供一種以與以往不同的形式使塑料薄膜延伸的塑料薄膜延伸裝置。該塑料薄膜延伸裝置中，多個滾子(15a、15b、15c)與基底件(14)對置，通過第一驅動機構操作各滾子，各滾子沿塑料薄膜的寬度方向移動。並且，第二驅動機構(17a、17b、17c)分別作用於各滾子，在基底件上使至少一個滾子壓接於塑料薄膜，使至少一個滾子沿塑料薄膜滾動，通過該滾子使塑料薄膜延伸。
文檔編號B29C55/18GK102066219SQ20098012373
公開日2011年5月18日 申請日期2009年7月13日 優先權日2008年7月11日
發明者戶谷幹夫 申請人:戶谷技研工業株式會社