用於製造薄膜包封的、由粉末填充的真空絕熱體的方法

2023-09-18 09:06:30

專利名稱：用於製造薄膜包封的、由粉末填充的真空絕熱體的方法
技術領域：
本發明涉及一種用於製造薄膜包封的、由粉末填充的真空絕熱體。
背景技術：
採用抽真空的絕熱材料可以達到小於傳統的透氣的絕熱材料下五 至二十個因數的熱導率。例如，因此可以為對溫度敏感的物品製造緊 湊高絕熱的運輸容器，或者實現建築領域中特別細長的絕熱結構件。
可承受壓力的、適用於抽真空絕熱板芯的材料通常為了便於加工 而以板的形式存在。這些板通常由粉末擠壓或由擠壓的面板切割而成，
並此外為降低粉塵形成還常用透氣的聚酯無紡布(Polyestervlies)包封。 因此防止在抽真空過程中，在真空室內，粉塵通過處於封口梁之間幾 毫米高的袋口到達，並既汙染封口縫也汙染真空室。
基本上無粉塵的芯板加熱到15(TC的溫度，隨後用真空密封的高阻 隔性薄膜包封，放入真空室內並抽真空。在此，高阻隔性薄膜袋剩餘 的開口處於兩個封口梁之間。抽真空過程結束時，兩個封口梁彼此重 疊擠壓並通過加熱作用將袋口封口。真空室送風後，大氣壓對抽真空 的絕熱板施加壓力。
由微孔矽酸粉末構成的芯板具有非常細膩的孔隙結構並允許非常 高的氣壓，而剩餘氣體的熱導率不起作用。因此這種微孔材料為產生 0.004 - 0.005 W/mK的熱導率僅需1 - 10 mbar的真空。僅具有一個極 薄蒸鍍鋁塗層的專用高阻隔性薄膜的包封，確保芯板材料內的氣壓每 年僅以約l mbar左右的程度上升。但微孔矽酸粉末的上述製造過程和 粉末板複雜的壓制過程使這種芯板材料的價格相當高。在製造絕熱板時，芯通常從擠壓芯材料的大板中切割或鋸開。這種切割不可避免地 產生餘料，其作為下腳料處理並因此該製造方法額外增加了成本。所 製造的這種尺寸的絕熱板厚度通過原料的板厚度預先給定並因此不可 改變。採用這種已公知的方法根本不能製造不同於板狀的造型。

發明內容
從已公知的現有技術的這些缺點出發，本發明的問題在於，提供 一種抽真空絕熱體的製造方法，其可以具有幾乎任意的造型和/或者尺 寸，其中芯的成型不產生廢料。
該問題通過一種具有下述步驟的製造方法得以實現在由高阻隔 性薄膜形成的、在一側敞開的袋內，通過其開口裝入，特別是倒入不 成型的鬆散或疏鬆粉末；在已填充的薄膜袋的開口區域內，將透氣但 不透粉末粉塵的過濾材料這樣固定在薄膜袋的內側，使袋內部粉塵密 封地封閉，但還可排出空氣；將粉塵密封地封閉的薄膜袋的內部空間 抽真空；最後將抽真空的薄膜袋在真空下氣密地封閉。
雖然可以設想將細粉末直接填入由高阻隔性薄膜構成的袋內並抽 真空。但這一點不可能做到，因為通過處於兩個抽真空期間打開的封 口梁之間的袋口抽真空時，小部分的粉末會被一同抽出。在任何情況 下，均可以將粗顆粒的材料，例如粒料，直接填入高阻隔性袋內並按 照這種方式抽真空，因為粒料微粒被例如1 -2mm的狹窄袋口阻擋， 而且不會到達外面，如果其尺寸大於薄膜袋內的縫隙狀抽真空口的厚 度。但這種粗顆粒材料會在薄膜的下面形成具有銳邊或鋒利凸起部的 非常不規則的支承面，這些凸起部由於外界大氣壓與內部真空之間的 壓差而會使薄膜局部負荷過大。此外，它們由於粗的多孔結構必須抽 真空到非常小的氣壓，以杜絕孔隙內的氣體熱導率。
在依據本發明的方法中，取代其將不成型的細顆粒鬆散粉末直接 裝入由高阻隔性薄膜構成的袋內；過濾材料固定在開口內，該過濾材
8料能夠阻擋封入的粉末，但可以使空氣逸出；最後將袋在真空室內抽 真空並氣密的封閉。真空室送風之前，袋可以在真空室內仍通過機械 擠壓成型，確切地說是以幾乎任意的造型和規格，前提是袋可以相應 的尺寸製造。所要使用的粉末非常細，優選粒度低於0.1mm，特別是 粒度低於0.05 mm，從而可以在擠壓過程期間為幾乎不損壞薄膜層的產 生一種非常平整的薄膜的支承面。但這種細顆粒粉末本身在抽真空期 間的高氣流情況下，完全被安裝在袋口內的過濾材料阻擋在袋內，從 而不汙染抽真空室。由此無塵地保持高阻隔性薄膜袋的封口縫，從而 確保最佳焊接並因此持久的真空密封性。此外，通過取消硬芯的預成 型省去了幾個處理步驟，並避免在根據所期望的尺寸切割芯時產生不 能使用的切割餘料。不再產生廢料。
由高阻隔性薄膜構成的三面封閉的袋通過其保留的開口填充以事 先計算的量的粉末。某些類型的粉末吸收空氣中的水分並因此必須在 填充之前採用常見的方法進行乾燥處理。由於可以快速加工，水分的 進入可以保持在非常小的程度上，從而填入的粉末可以非常及時有效 地抽真空。
事實證明有利的是，薄膜袋由鋁複合膜和/或者金屬化高阻隔性薄 膜製成。特別具有優點的是，所製造的袋具有一條在平面上分布的與 開口垂直的定位的縫，例如以側面留褶袋的方式。由此以後可以很容 易地將粉末料壓製成長方體形。薄膜袋也可以由兩個薄膜製成，將它 們彼此重疊放置並沿邊緣封口，其中，首先留出用於填充和抽真空的 一側。在此，也可以將不同的薄膜相互組合例如，為製造薄膜袋可
以一側上使用鋁複合膜和另一側上使用無鋁膜的高阻隔性薄膜。
薄膜袋的內側上可以固定具有傳感無紡布的金屬片，用於確定內 部氣壓。這種傳感器片例如在填充過程之前從內部利用膠帶固定在高
阻隔性薄膜上。因此以後可以檢査在生產真空絕熱板時，根據所使 用的粉末的精細度所需的氣壓是否達到低於2mbar-低於0.1 mbar。這種檢査必須對每個真空絕熱板都進行，以便能夠確保相應的質量。 進行製造過程的這種檢查和特別是在真空絕熱件內的氣壓的這種檢查
在德國專利102 15 213中有所介紹。
適合作為粉末填料的例如有微孔矽酸粉末、珠光體粉末、由研磨 的開孔有機泡沫或者可傾倒的具有短纖維長度的玻璃纖維材料構成的 粉末。在這些材料中，珠光體粉末是一種特別物美價廉的材料。珠光
體的材料成本比微孔矽酸低5 - IO個因數左右。相對較粗顆粒的粒料 形式的珠光體作為無真空的散料例如在建築領域中用於傳統的絕熱目 的。但粒度在lmm和高於此範圍內的珠光體粒料不適合用於由薄膜包 封的承受壓力的真空絕熱板，因為大的孔徑需要真空，該真空由薄膜 僅可以在短時間保持在所需低水平上。珠光體粒料不能象在微孔矽酸 情況下可以實現的那樣，沒有粘合劑地壓製成板材。
相反地表明，在與依據本發明的方法結合下，現在可以將非常細 粒度的珠光體粉末加工成具有良好性能的真空絕熱板。情況表明，在 熱導率明顯超過在完全抽真空狀態(<0.1mbar)下的熱導率值之前， 這種細珠光體粉末在真空絕熱板內可以具有最高2 mbar的氣壓。
如果為珠光體粉末添加熱解矽酸和/或者沉澱矽酸，例如以最高40 質量-%，優選10-30質量-%的比例，特別是以5-20%微孔矽酸的比 例，那麼可以成功地將熱技術上允許的最大氣壓提高到高於2 mbar的 值。在此方面，確定允許最大氣壓的平均孔徑進一步減小，因為微孔 粉末利用其鬆散的高孔隙結構填滿珠光體散料的間隙。因此使用期限 結束時允許的氣壓可以提高到3 - 10 mbar的數值上，且與純珠光體粉 末相比延長了使用期限。
本發明建議為粉末添加乾燥劑，例如沸石或者氧化鈣。其存在使 真空變差的水蒸汽的吸收由此實現，即在填充之前或者之後(但在封 入過濾材料之前)將乾燥劑加入袋內。出於類似的考慮，可以為粉末添加吸收材料。
在裝入粉末時，薄膜袋以數倍於真空絕熱體以後厚度地鼓起。袋 在此可以這樣保持，使這種鼓起可以為所具有的最終厚度的數倍。因 此填充高度首先明顯小於真空嵌板的以後高度。
依據本發明，過濾材料安裝在靠近薄膜袋開口的內部。對此存在 多種方案。在一種方案中，過濾材料在放入之前槽形摺疊和/或者預成 型。槽具有相當於所要加工的真空嵌板的寬度的長度，和相當於真
空嵌板的計劃厚度的厚度，從而粘入的過濾材料與薄膜袋形成一個裡 面可以分布粉末的長方體形內部容積。
這種預成型的槽形過濾件應這樣放入，使其開口朝著薄膜袋的開 口。優選地，這種過濾件在填充之後與薄膜袋的上緣或開口邊緣相距 至少2cm，例如與上緣相距5cm，地放入或者安裝。在此，必須確保 薄膜袋的彼此相對的封口層在開口區域內以後仍能封口。
但過濾材料也可以在填入粉末之前就已經整體固定在薄膜袋的內 側上，便於已填充的薄膜袋的操作。
過濾材料例如可以由聚酯無紡布組成，其與薄膜袋的聚乙烯封口 層可以在熱的作用下焊接。此外，優選同樣可以使用扁平的過濾材料。 在此具有優點的是，上表面裝配以熱活性膠粘塗覆，其與薄膜袋的封 口層連接。為此將帶有內置的無紡布部分的薄膜袋放置在封口裝置之 間並這樣封口，使高阻隔性袋的封口層與無紡布部分連接。無紡布槽 與袋的兩個內側封口到一起。該封口例如可以利用封口鉗進行，將其 從外面放在袋兩側，從而袋的熔化層與聚酯無紡布或者與無紡布的膠 粘塗覆粘合。但在此聚酯槽的內側保持並不粘合，從而以後使真空嵌 板的長方形的最終形狀成為可能。高阻隔性袋通過這種措施對粉末填 料完全封閉，但儘管如此空氣仍可通過。具有優點的是一種粘接層，其在約IO(TC的溫度下就已經與薄膜袋的封口層連接，以便使該薄膜袋 承受更少強熱負荷。
經驗表明，有益的是封口時將與真空嵌板以後的厚度和寬度尺寸 相同的隔離件放入槽內。封口鉗然後分別通過高阻隔性薄膜和過濾材 料壓在隔離件上，該隔離件例如由金屬製成，其起到壓板的作用。由 此避免真空絕熱板的稜邊區域封口不當。稜邊或端面區域利用壓板單 獨封口。封口後再取出輔助隔離件。
另一種可能性在於，取代槽形預成型的過濾材料，僅放入一個(多 次，例如兩次)摺疊的過濾材料。該過濾材料在其摺疊部位的上面， 以與成品真空嵌板至少一半厚度的距離與高阻隔性袋的封口層連接。 封口縫在扁平袋上利用封口鉗完成。在這種措施情況下，在兩個外面 或端面上，形成對粉塵密封的小空隙。該空隙可以通過從外面安裝的 夾板封閉。但在真空室內抽真空和封閉薄膜袋後，該夾板必須通過適 當的機械去除。
作為隔離件，證明特別適用的是一種由可承受壓力的多孔絕熱材 料，例如擠壓矽酸，構成的棒料。這種棒料各面均利用過濾材料包封。 棒料的長度相當於以後真空嵌板的寬度，棒料的厚度大約相當於真空嵌 板的厚度，而棒料的寬度應大約相當於它的厚度。由絕熱材料構成的隔 離件保留在袋內並構成絕熱性良好的真空絕熱板的一部分。將例如利用 聚酯無紡布包封的棒料這種程度上放入由粉末填充的高阻隔性帶的開 口內，使其以後形成真空嵌板的稜邊區域。隨後在兩側將聚酯無紡布在 袋平面上利用封口裝置與袋的內側連接。兩個稜邊或端面可以封口到一 起，但也可以保留不封口。因為由此所放入的棒料還吸收側面的反壓， 所以以後可以在真空室內抽真空期間從側面壓在未封口的稜邊區域上 並將該區域粉塵密封地封閉。就此而言，這種隔離件特別適合在與不是 槽形預成型的，而是僅摺疊的過濾材料條狀物的結合下使用。為使以後抽真空期間在高阻隔性薄膜與所放入的隔離件之間形成 間隙，過濾材料可以附加具有一個在袋內部空間的縱向上分布的小褶 襉。在隔離件或棒料的末端區域內，該褶襉為更好定位也可以熱連接。 而在棒料/隔離件的中間區域內，過濾材料則相反可與粘接的高阻隔性 薄膜共同從棒料/隔離件的表面抬離並可以形成一個排氣的通道。這種 方法的優點是，通過所放入的由絕熱材料構成的棒料，可以在薄膜袋 的封閉側上良好地構成稜邊。
通過使用具有垂直於開口的橫截面的孔的隔離件，抽真空時可以 將更多的空氣從薄膜袋的內部排出，而不使粉塵到達外面。通過這種 措施，粉末填料的袋完全封閉，但儘管如此在抽真空過程期間仍保持 透氣。
為使聚酯無紡布與薄膜袋的封口層更好地熱粘接，也可以放入粘 接無紡布，特別是聚烯烴粘接無紡布。因此可以明顯降低粘接/封口溫 度，從而減少薄膜袋的負荷。
在粉塵密封地粘上過濾材料後，高阻隔性薄膜袋內的粉末優選通 過振動和/或者擠壓可以形成所期望的形狀。多餘的空氣在此可以逸出。
擠壓力在此應儘可能最大僅為1 bar，以便在低熱導率的同時達到盡可 能小的密度。對珠光體粉末來說在這種聯繫上證明行之有效的是，在 壓縮薄膜袋內的粉末時，追求140和250kg/i^之間的，特別是150和 200 kg/n^之間的密度。但在微孔矽酸粉末的情況下表明，按照這種方 式的預壓縮緻密只能在很小範圍內實現。成型在這裡優選通過擠壓裝 置在抽真空和封口之後在真空室內進行。
最後與本發明的教導相應的是，薄膜袋以或者不以粉末袋的成型 來抽真空。為此將由粉末填充的高阻隔性袋如常見的那樣放入真空室 內，其中，開口處於兩個封口梁之間。真空室與薄膜袋共同抽真空並 將薄膜袋剩下的開口封口。細珠光體例如可以首先抽真空到0.1 mbar的氣壓。依據本發明裝入薄膜袋內的過濾系統在此防止在可良好抽真 空的情況下粉末排出。
真空室送風之前，粉末填充的封口了的薄膜袋仍可以(再次)進 行所期望的造型，既使此前己經進行過。因為薄膜袋的成型僅通過外 部的氣壓在送風期間進行，所以依據經驗-如在真空室外面預擠壓時 那樣-經常出現非常不勻稱的板。通過真空袋側面上適當的框架和從 上面或者下面作用於薄膜袋平面的擠壓裝置，已經封口的袋可以在真 空下例如形成長方體形。振動裝置在此幫助鬆散地處於粉末袋內的、 機械擠壓開始時未承受負荷的粉末均勻分布。但也可以通過壓型機的 表面形狀使真空嵌板壓印出結構。例如可以是平行分布的凹陷，以後 在真空室送風後，抽真空的絕熱嵌板垂直於這些凹陷處彎曲或可彎曲。
在粉末填充的薄膜袋在真空室內成型後，該真空室送風，真空嵌 板承受大氣壓並可以從室內取出。大氣壓使其產生固定形狀，從而嵌 板可以很容易操作。室內加裝的封口縫可以隨後在室外再通過另一封 口縫補充，該封口縫更加靠近真空嵌板的稜邊並使更佳的稜邊形狀成 為可能。


本發明基礎上的其他特徵、特性、優點和作用來自本發明的優選 實施方式的以及藉助附圖的下列說明。其中
圖1在透視圖中示出用可傾倒的粉末材料填充薄膜袋；
圖2在透視圖中示出將過濾材料置入已填充的薄膜袋的開口內；
圖3示出圖2的俯視圖4示出抽真空的薄膜袋的氣密封閉；以及
圖5示出抽真空薄膜袋在真空室內的擠壓。
具體實施例方式
在一側敞開的、規格為450 mm x 470 mm、由兩個沿多個邊緣3相互焊接的等幅鋁複合膜2組成的扁平袋1內填充，也就是倒入900 g
粒度小於0.05mm的、鬆散的、可傾倒的珠光體粉末4。為此可以使用 漏鬥5或者類似的裝置。
隨後將槽形聚酯無紡布藉助隔離件7，例如由金屬構成的，以尺寸 400 mm x 30 mm x 5 mm插入薄膜袋1的開口 6內。該隔離件7支承槽 形過濾材料8，特別是聚酯無紡布，其在對著薄膜袋內側的所具有的粘 接面上採用粘接膜塗層，並可以使用IO(TC左右的相當低的封口溫度。 隔離件7在這種程度上插入，直至其上緣10以約65 mm的距離處於薄 膜袋1上側開口 6的下面。隔離件7通過從其上緣10向外凸起的棒11 保持。
根據實施方式，現在從兩側利用手持焊鉗的鉗口 12與內置的棒料 7平行地產生各一個封口縫，確切地說大約在隔離件7稜邊的高度上， 以便將過濾材料8與薄膜袋1焊接。因此聚酯無紡布8在棒料7處與 高阻隔性袋1的封口層連接。進一步的焊接利用側面的封口鉗口進行。
在這種狀態下，將薄膜袋1放入真空室13內並抽真空。
在後面的步驟中，將薄膜袋1的開口 6完全焊接，確切地說是借 助設置在真空室13內的焊接夾具14進行。
然後將仍處於抽真空的真空室13內的抽真空的薄膜袋l通過設置 在其內的壓型機15壓成規格400 mm x 400 mm x 30 mm的板的形狀。 只要真空室仍抽真空，薄膜袋1就還是輕易可塑的。成型過程也可以 通過振動裝置進行支持，例如通過將壓型機15的兩個鉗口設置在振動 裝置上並由該裝置進行振動。
真空室13送風後，外界大氣壓強力壓縮板狀或者長方體形的成品 真空嵌板，由此粉末4保持在壓型機15內所成型的形狀。將從邊緣側
153凸起的焊接搭片折到嵌板的端面方向上，由此該嵌板完成。
製造過程結束後，檢査成品嵌板內的氣壓，以確定在生產真空絕 熱板時，是否達到所需的0.1 mbar - 0.05 mbar以下的氣壓值。對每個 製造了的真空絕熱板15都必須進行這種檢查，以保證相應的質量。
這樣製造的真空絕熱板在填充精細珠光體粉末4的情況下，在抽 真空的狀態下，在約200 kg/m3的密度下具有0.006和0.007 W/mK之 間的熱導率。在2mbar的氣壓下，熱導率上升到0.010 W/mK的數值。
這一點可以視為使用期限結束時允許的最大氣壓。
對其存在使真空變差的水蒸汽的吸收由此實現，即在填充到袋1 內之前或者之後(但在槽形過濾材料8的封口之前)在熱透的粉末4 中加入乾燥劑，例如沸石或者氧化鈣。
由鋁複合膜構成的薄膜包封例如造成0.6 mbar 升/ (m2 年)的
進氣。水蒸汽進入非常少。在30mm厚的、填充細珠光體的真空絕熱 件中，氣壓在這種情況下每年僅上升0.02mbar。對於1 mbar的最大氣 壓，因此達到這一極限需要約50年。因此在建築領域也可以使用由細 珠光體構成的鋁膜包封的真空絕熱板。但同時必須注意由於鋁膜而在 真空絕熱板邊緣上出現的熱橋。這種熱橋可以部分地由此減少，即只 使用最低值0.5 r^的大規格真空絕熱板，以及此外採用雙層設置，其 中第二層覆蓋第一層的接縫。
使用填充細珠光體的真空絕熱板對冰櫃的絕熱也是有利的。這裡 在真空密封包封的框架內，可以將朝向冰櫃壁冷卻區那些平面上的金 屬蒸鍍膜與相對平面上的鋁複合膜相組合。由於氣體和水蒸汽在-20至
-301:的低溫下通過金屬化複合膜的擴散更低，真空絕熱件在這裡完全 可以達到10-20年的使用壽命。熱橋由於通過金屬化高阻隔性薄膜的 低傳導而明顯低於採用兩面鋁複合膜的結構。
權利要求
1.用於製造薄膜包封的、由粉末(4)填充的，特別是板狀的真空絕熱體的方法，具有以下方法步驟a)在由薄膜(2)形成的、在一側(6)敞開的袋(1)內，通過其開口(6)裝入、特別是倒入不成型的鬆散粉末(4)；b)在已填充的所述薄膜袋(1)的所述開口(6)的區域內，將過濾材料(8)這樣固定在所述薄膜袋(1)的內側，使袋內部粉塵密封地封閉，但還可排出空氣，所述過濾材料(8)透氣、但不透粉末粉塵(4)；c)將粉塵密封地封閉的所述薄膜袋(1)的內部空間抽真空；d)將抽真空的所述薄膜袋在真空下氣密地封閉。
2. 按權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述薄膜袋(1)由 鋁複合膜(2)禾P/或者金屬化的高阻隔性薄膜(2)製成。
3. 按權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，所述薄膜袋(1) 在一側上由鋁複合膜(2)製成，以及在另一側，特別是相對的側上由 無鋁膜的高阻隔性薄膜(2)製成，它們沿它們的邊緣(3)相互封口 到一起。
4. 按權利要求l - 3之一所述的方法，其特徵在於，在所述薄膜 袋(1)的所述內側固定具有傳感無紡布的金屬片，藉助所述金屬片可 以無損壞地確定成品真空絕熱體的內部氣壓。
5. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述粉末(4) 以最高100%的比例含有熱解矽酸和/或者沉澱矽酸。
6. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述粉末(4) 以最高100%的比例含有珠光體粉末，特別是粒度小於O.l mm的珠光體粉末。
7. 按權利要求5結合權利要求6所述的方法，其特徵在於最高90% 的所述珠光體粉末的比例，其與10-20%比例的所述熱解矽酸和/或者沉澱矽酸混合。
8. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述粉末(4) 含有一定比例乾燥劑，例如沸石或者氧化鈣。
9. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述粉末(4) 含有一定比例吸收材料。
10. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述薄膜袋 (1)在裝入所述粉末(4)時以數倍於所述真空絕熱體以後厚度地鼓起。
11. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，作為過濾材 料(8)，使用扁平的、基本上二維的物體或者體積大的、三維的物體。
12. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，作為過濾材 料(8)，使用由有機或者無機材料構成的無紡布，特別是聚酯無紡布。
13. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，扁平的過濾 材料(8)由條狀物摺疊而成，其中，所述條狀物的長度大約相當於所 述薄膜袋(1)的寬度。
14. 按前述權利要求之一所述用於製造真空絕熱板的方法，其特 徵在於，所述扁平的過濾材料(8)大約槽形或者長方體形地、具有敞 開的側面地預成型，其中，長方體/槽的長度(大約)相當於所述真空 絕熱體的寬度，而所述長方體的寬度(大約)相當於所述真空絕熱體的厚度。
15. 按權利要求14所述的方法，其特徵在於，所述扁平的槽形的 過濾材料(8)的垂直於其敞開側的高度約為所述長方體/槽的寬度的0.3 - 3倍，優選0.5-1.5倍。
16. 按權利要求14或15之一所述的方法，其特徵在於，平面的、 槽形或者長方體形地預成型的過濾材料(8)這樣放入所述已填充的薄 膜袋(1)的所述開口 (6)內，使所述長方體/槽的開口向外朝向所述 薄膜袋(1)的所述開口 (6)。
17. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述平面的、 優選槽形或者長方體形地預成型的過濾材料(8)與所述已填充的薄膜 袋(1)的開口邊緣(6)相距一定距離地放入，優選與所述開口邊緣(6)相距至少2cm的距離，從而袋口仍可以封閉和封口。
18. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述過濾材 料(8)圍繞隔離件(7)放置並與所述隔離件(7)共同引入所述薄膜 袋(1)的所述開口 (6)內，所述隔離件(7)的尺寸相當於成品真空 嵌板的寬度和厚度。
19. 按權利要求18所述的方法，其特徵在於，使用優選由金屬構 成的棒料狀隔離件(7)，所述隔離件(7)在引入真空室(13)內之 前再次被去除。
20. 按權利要求18所述的方法，其特徵在於，使用隔離件(7)， 所述隔離件(7)由開孔絕熱材料組成，在10。/。頂鍛時具有至少20kPa 的壓力負荷能力。
21. 按權利要求20所述的方法，其特徵在於，使用隔離件(7)，所述隔離件(7)由擠壓的矽酸粉末或者由開孔泡沫組成，並保持在所 述真空嵌板內。
22. 按權利要求20或21之一所述的方法，其特徵在於，使用隔 離件(7)，所述隔離件(7)具有在垂直於袋口 (6)的橫截面的方向 上的孔，優選具有在lmm和5mm之間的直徑。
23. 按權利要求18-22之一所述的方法，其特徵在於，所述過濾 材料(8)利用作為支座的所述隔離件(7)從外面利用封口工具(12) 與所述薄膜袋(1)內側上的封口面連接。
24. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述內置的 過濾材料(8)藉助封口裝置(12)與所述高阻隔性薄膜(2)的所述 內置的封口層連接，優選在2mm和15mm之間的寬度上，特別是5 mm和10mm之間的寬度上。
25. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述內置的 過濾材料(8)與所述薄膜袋(1)的所述內側粘接或者焊接。
26. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述過濾材 料(8)，特別是聚酯無紡布，藉助平面的粘接材料(9)，特別是聚 烯烴粘接無紡布，在溫度作用下與所述薄膜袋(1)的所述內置的封口 層連接。
27. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述過濾材 料(8)，特別是所述摺疊的條狀物，在兩側或者多側上與薄膜袋(1) 的所述封口層封口到一起，其中，封口縫分布在所述摺疊的條狀物的 敞開側上。
28. 按權利要求27所述的方法，其特徵在於，所述薄膜袋(1)的一個或者多個未利用薄膜條(8)封口的平面區域利用夾板這樣壓緊， 使粉末(4)不會逸出。
29. 按權利要求28所述的方法，其特徵在於，在所述薄膜袋(1) 抽真空和封口後在所述真空室(13)內去除所述夾板。
30. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述粘入或 者焊入的過濾件(8)與所述薄膜袋(1)形成長方體形的內部容積， 所述粉末(4)可以分布在所述內部容積中。
31. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述粉末(4) 在所述過濾材料(8)粉塵密封地粘入後通過振動和擠壓產生所期望的 形狀。
32. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述抽真空 和封口的薄膜袋(1)在所述真空室(13)內通過擠壓和振動產生所期 望的形狀。
33. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，所述粉末(4) 在所述過濾材料(8)粉塵密封地粘入後和/或者在所述薄膜袋(1)抽 真空和/或者封口時/之後通過振動和擠壓產生板狀和/或者長方體形的 形狀。
34. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，將所述薄膜 袋(1)內的所述(抽真空的)粉末(4)壓縮到120- 250 kg/m3，優選 180-220 kg/m3的密度。
35. 按前述權利要求之一所述的方法，其特徵在於，由所述粉末 (4)填充的所述薄膜袋(1)在所述擠壓期間在表面上壓印出結構。
全文摘要
本發明涉及一種用於製造薄膜包封的、由粉末填充的、特別是板狀的真空絕熱體(1)的方法，其中，在由高阻隔性薄膜(2)形成的、在一側(6)敞開的袋(1)內，通過其開口(6)裝入、特別是倒入不成型的鬆散粉末(4)；在已填充的薄膜袋(1)的開口(6)的區域內，將透氣的、但不透粉末粉塵(4)的過濾材料(8)這樣固定在薄膜袋(1)的內側，使袋內部粉塵密封地封閉，但可排出空氣；接著將粉塵密封地封閉的薄膜袋(1)的內部空間抽真空；以及最後將抽真空的薄膜袋在真空下氣密地封閉。
文檔編號F16L59/065GK101310137SQ200680042875
公開日2008年11月19日 申請日期2006年9月22日 優先權日2005年9月23日
發明者約亨·黑姆艾爾, 羅蘭德·卡普斯 申請人:瓦克技術股份公司