一種金屬加工液製備及其方法與流程
2023-09-17 22:12:20
1.本發明涉及金屬加工液製備技術領域，具體為一種金屬加工液製備及其方法。
背景技術：
2.金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應用在對加工液要求很高的環境下也能使維護成本降到最低，基本能適用於各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數鐵製金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不鏽鋼及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作。
3.現有的金屬加工切削液組成成分較為單一，且有著強烈的刺激性氣味，不夠環保、不具備抑菌功能長時間放置容易發臭，長期處於帶有刺激性氣味的環境下有害操作人員的身體健康，且不能在加工金屬時，對金屬表面油汙、灰塵及相關設備表面的粘黏物、粘稠油垢進行高效清洗。
技術實現要素：
4.（一）解決的技術問題針對現有技術的不足，本發明提供了一種金屬加工液製備及其方法，解決了現有的金屬加工切削液組成成分較為單一，且有著強烈的刺激性氣味，不夠環保、不具備抑菌功能長時間放置容易發臭，長期處於帶有刺激性氣味的環境下有害操作人員的身體健康，且不能在加工金屬時，對金屬表面油汙、灰塵及相關設備表面的粘黏物、粘稠油垢進行高效清洗的問題。
5.（二）技術方案為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種金屬加工液，包括如下製備原料：基礎油、乳化劑、陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、特胺1、特胺2、聚合脂、消泡劑，負氧離子原液，餘量為水。
6.一種金屬加工液，其特徵在於：包括如下重量百分含量的組分：基礎油
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25％～30％；乳化劑
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3％～8％；陽離子表面活性劑
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2％～5％；非離子表面活性劑
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2％～10％；特胺1
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1％～5％；特胺2
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2％～5％；聚合脂
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3％～6％；消泡劑
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0.1％～0.5％；負氧離子原液
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0.5％～5％；餘量為水。
7.優選的，所述特胺1為特殊胺bdeoa叔丁基二乙醇胺。
8.優選的，所述特胺2為二甘醇胺dga。
9.所述一種金屬加工液製備及其方法如下：s1、取相應百分比的基礎油、乳化劑放入反應釜中攪拌均勻，溫度升至40-60℃，攪拌30-45min，之後加入聚合脂再次攪拌混合得到基礎加工液1；s2、將基礎加工液中加入特殊胺1攪拌均勻，並再次加入特殊胺2再次攪拌，在攪拌的過程中將溫度升至50-80℃，攪拌20-40min，得到基礎加工液2；s3、將s2中的基礎加工液2中加入陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、負氧離子原液和水在攪拌的過程中將溫度降至20-40℃，攪拌1-2h，之後加入消泡劑再次攪拌10-20min即可得到金屬加工液。
10.非離子表面活性劑： 非離子表面活性劑具有很高的表面活性，良好的增溶、洗滌、抗靜電、鈣皂分散等性能，刺激性小，還有優異的潤溼和洗滌功能，對汙漬油漬具有良好的清洗效果。
11.陽離子表面活性劑：陽離子表面活性劑具有良好的乳化、潤溼、洗滌、殺菌、抗靜電和抗腐蝕等性能，對硬表面的油汙、灰塵和粘性汙垢具有優異的清潔效果，與非離子表面活性劑相結合能夠提升非離子表面活性劑的清潔能力，同時能夠改善與乳化劑等其他組分的兼容性，獲得更高的清潔能力；內部不含滷素離子，對金屬無腐蝕性。
12.bdeoa叔丁基二乙醇胺：殺菌效果好，完全不利於微生物的生長，能在細菌滋生的環境下顯示超強的ph穩定性，更為環保，零vco，是優秀的耦合劑，與乳化液有良好的相融性。
13.負氧離子原液：負氧離子殺菌效果好，且能夠吸收加工液中的有害氣味，同時負氧離子原液不僅能提高殺菌效果，且在使用過程中釋放出的負氧離子有益工作人員的身體健康。
14.（三）有益效果本發明提供了一種金屬加工液製備及其方法。具備以下有益效果：1、本發明通過添加的非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑，使得該金屬加工液在對加工的金屬件進行冷卻潤滑的同時還能起到強效清潔的作用，能夠通過金屬加工液清潔相關設備內壁上的粘稠物，油汙灰塵等汙垢，同時通過陽離子表面活性劑與非離子表面活性劑相結合能夠大大提升非離子表面活性劑的清潔能力，同時能夠改善與乳化劑等其他組分的兼容性，獲得更高的清潔能力，且不含滷素離子，清潔過程中對金屬無腐蝕性。
15.2、本發明通過添加了特胺1 、特胺2和負氧離子原液，使得該金屬加工液更為安全環保，且不會因長時間放置出現發臭的現象，穩定性好，同時負氧離子原液不僅能提高殺菌效果，且在使用過程中釋放出的負氧離子有益工作人員的身體健康。
具體實施方式
16.下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
17.實施例一：
本發明實施例提供一種金屬加工液，包括如下重量百分含量的組分：基礎油27％、乳化劑 5％、陽離子表面活性劑4％、非離子表面活性劑5％、特胺13％、特胺2 2％、聚合脂4％、消泡劑0.2％，負氧離子原液 2％，餘量為水。
18.進一步方案中，所述特胺1為特殊胺bdeoa叔丁基二乙醇胺。
19.進一步方案中，所述特胺2為二甘醇胺dga。
20.所述一種金屬加工液製備及其方法如下：s1、取相應百分比的基礎油、乳化劑放入反應釜中攪拌均勻，溫度升至40-60℃，攪拌30-45min，之後加入聚合脂再次攪拌混合得到基礎加工液1；s2、將基礎加工液中加入特殊胺1攪拌均勻，並再次加入特殊胺2再次攪拌，在攪拌的過程中將溫度升至50-80℃，攪拌20-40min，得到基礎加工液2；s3、將s2中的基礎加工液2中加入陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、負氧離子原液和水在攪拌的過程中將溫度降至20-40℃，攪拌1-2h，之後加入消泡劑再次攪拌10-20min即可得到金屬加工液。
21.實施例二：本發明實施例提供一種金屬加工液，與實施例一的不同之處在於包括如下重量百分含量的組分：基礎油30％、乳化劑8％、陽離子表面活性劑5％、非離子表面活性劑10％、特胺1 1％、特胺2 1％、聚合脂 6％、負氧離子原液1％。
22.實施例三：本發明實施例提供一種金屬加工液與實施例一和實施例二的不同之處在於包括如下重量百分含量的組分：基礎油25、乳化劑6％、陽離子表面活性劑2％、非離子表面活性劑2％、特胺1 5％、特胺2 5％、聚合脂3％、負氧離子原液5％。
23.實施例1-3中樣品經專業檢測得出的檢測結果如下表： 實例一實例二實例三檢測方法穩定性將產品置於-5℃的冰箱之中放置24小時取出恢復至室溫時無沉澱和變色現象，放入40℃的保溫箱中放置48小時，立即取出觀察，無異味、分層和變色現象。將產品置於-5℃的冰箱之中放置24小時取出恢復至室溫時無沉澱和變色現象，放入40℃的保溫箱中放置48小時，立即取出觀察，無異味、分層和變色現象。將產品置於-5℃的冰箱之中放置24小時取出恢復至室溫時無沉澱和變色現象，放入40℃的保溫箱中放置48小時，立即取出觀察，無異味、分層和變色現象。 去汙力/（％）90.593.287.5qb/t4348-2012
總活性物含量/（％）13.4115.4212.85gb/t13173-2008儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。