雙通道吸風分離器的製造方法
2023-09-09 18:09:30 2
雙通道吸風分離器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙通道吸風分離器。本實用新型包括殼體以及設置於殼體內的風選裝置，所述殼體上端設置有進料口，其下端設置有出料口，所述風選裝置由自上而下依次設置的與進料口相連通的斜向風選裝置以及與斜向風選裝置相連通的垂直風選裝置組成。本實用新型整合了垂直氣流風選和傾斜氣流風選兩種風選效果，使物料經過斜向上和垂直氣流的兩次風選，使風選效率大大提高,除雜徹底,最大程度的利用了氣流，能耗低，效果佳；與此同時，該設備還可以多用,就是可以根據需要單開或雙開通道，應用靈活。
【專利說明】雙通道吸風分離器【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙通道吸風分離器。
【背景技術】
[0002]風選設備主要用於分選物料中的輕型雜質，對保證車間內環境衛生以及提高後道工序的除雜效率有較好的作用，此類型設備在糧食加工中被廣泛使用.風選設備類型很多，大多是利用糧食物料和雜質間的空氣動力學不同的特性，按照氣流的運動方向，風選形式可分為垂直氣流風選水平氣流風選和傾斜氣流風選三種形式。
[0003]吸風分離器就是其中風選設備類型中的一種，它主要是利用垂直氣流進行風選。糧食、飼料和食品加工廠普遍應用。但這類吸風分離器存在一定的缺點，致使風選效果不佳。原因在於這類吸風分離器風選路程短，風選不徹底；垂直走向的物料，垂直向上的風使物料在下降的過程中容易夾雜，使風無法徹底地帶走雜質。
[0004]而本實用新型雙通道吸風分離器解決了這一問題，使其風選效果大大改善，效率大大提聞。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構新穎、實用性高、風選效果佳的雙通道吸風分離器。
[0006]本實用新型採用如下技術方案:
[0007]本實用新型包括殼體以及設置於殼體內的風選裝置，所述殼體上端設置有進料口，其下端設置有出料口，
·[0008]所述風選裝置由自上而下依次設置的與進料口相連通的斜向風選裝置以及與斜向風選裝置相連通的垂直風選裝置組成，所述垂直風選裝置下端與出料口相連通。
[0009]所述殼體由上殼體和下殼體組成，所述進料口處設置有進料調節定位杆，所述斜向風選裝置由自上至下依次設置於上殼體內的集料鬥、設置於集料鬥下端的一級散料錐鬥、繞置於一級散料錐鬥外延的擋料圈以及設置於擋料圈下端的次級吸風管組成，所述集料鬥與所述進料調節定位杆下端相連接，所述擋料圈通過設置的限位片與一級散料錐鬥固定連接，所述一級散料錐鬥通過支撐柱與次級吸風管固定連接，所述集料鬥與一級散料錐鬥之間、一級散料錐鬥與擋料圈之間以及擋料圈與次級吸風管之間均設置有可供物料通過的通道；所述上殼體上對應擋料圈與次級吸風管之間的通道處設置有第一進風網。
[0010]所述垂直風選裝置包括設置於下殼體內的二級散料錐鬥、固定設置於二級散料錐鬥下端的散料直筒、固定設置於二級散料錐鬥內的聚風筒、固定設置於散料直筒內的重力沉降室、設置於重力沉降室底端的出雜鬥以及穿透聚風筒和重力沉降室的主吸風管，所述聚風筒的下埠插裝於重力沉降室內，所述重力沉降室的上埠插裝於散料直筒內，所述散料直筒的下埠插裝於下殼體內，所述下殼體上對應散料直筒的下埠處設置有第二進風口，所述次級吸風管的下埠穿透聚風筒後插裝於重力沉降室內，所述聚風筒的直徑小於聚風筒，所述聚風筒直徑小於重力沉降室，所述重力沉降室的直徑小於散料直筒，所述散料直筒的直徑小於下殼體。
[0011]所述次級吸風管由上端的吸風管變形頭以及下端的與吸風管變形頭的次級吸風直筒組成。所述下殼體內壁還設置有導流裝置，所述導流裝置由斜嚮導流圈以及與固設於斜嚮導流圈下端的導流板組成，所述上殼體設置有一個以上的觀察窗。
[0012]本實用新型的積極效果如下:
[0013]一、設備緊湊:雙通道共用同一沉降室，兩通道吸風風選，帶雜質的氣流在同一沉降室進行雜質沉降。
[0014]二、結構新穎:雙通道吸風風選，由以傾斜氣流風選原理的一通道和以垂直氣流風選的二通道組成。
[0015]三、除雜效率高、效果好:雙通道風選，除雜效率高，減少了垂直風選時物料的夾雜量，風選徹底，效果好。
[0016]四、能耗低:一通道傾斜氣流風選所需風量少，能耗低。
[0017]五、應用靈活:一通道可以關閉，二通道單獨使用，又可以和二通道組合使用，應用靈活，實用性強。
[0018]六、組合調節參數多:通道一的風量可以調節，主風道的風量也可以調節，通道一的風量與二通道的參數比例可選類型多。
[0019]本實用新型利用兩種風選原理，雙通道，雙作用吸風風選，同一沉降室，同一出料口，同一主吸風道，結構緊湊，一通道又可以靈活的自行開關和調節風量的大小。增加了風選路程，大大減少了垂直風選的夾雜量，使除雜更徹底。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]附圖1為本實用新型結構示意圖。
[0021]附圖2為本實用新型俯視狀態結構示意圖。
[0022]附圖3為本實用新型A-A剖視結構示意圖。
[0023]附圖4為本實用新型B-B剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如附圖1-4所示，本實用新型包括殼體以及設置於殼體內的風選裝置，所述殼體上端設置有進料口 1-1，其下端設置有出料口 1-2，
[0025]其特徵在於所述風選裝置由自上而下依次設置的與進料口 1-1相連通的斜向風選裝置2以及與斜向風選裝置2相連通的垂直風選裝置3組成，所述垂直風選裝置3下端與出料口 1-2相連通。
[0026]所述殼體由上殼體-3和下殼體-4組成，所述進料口 1-1處設置有進料調節定位杆4，所述斜向風選裝置2由自上至下依次設置於上殼體-3內的集料鬥2-1、設置於集料鬥2-1下端的一級散料錐鬥2-2、繞置於一級散料錐鬥2-2外延的擋料圈2-3以及設置於擋料圈2-3下端的次級吸風管2-4組成，所述集料鬥2-1與所述進料調節定位杆4下端相連接，所述擋料圈2-3通過設置的限位片2-5與一級散料錐鬥2-2固定連接，所述一級散料錐鬥
2-2通過支撐柱2-6與次級吸風管2-4固定連接，所述集料鬥2-1與一級散料錐鬥2_2之間、一級散料錐鬥2-2與擋料圈2-3之間以及擋料圈2-3與次級吸風管2-4之間均設置有可供物料通過的通道；所述上殼體-1上對應擋料圈2-3與次級吸風管2-4之間的通道處設置有第一進風網1-5。
[0027]所述垂直風選裝置3包括設置於下殼體-4內的二級散料錐鬥3-1、固定設置於二級散料錐鬥3-1下端的散料直筒3-2、固定設置於二級散料錐鬥3-1內的聚風筒3-3、固定設置於散料直筒3-2內的重力沉降室3-4、設置於重力沉降室3-4底端的出雜鬥3-5以及穿透聚風筒3-3和重力沉降室3-4的主吸風管3-6，所述聚風筒3-3的下埠插裝於重力沉降室3-4內，所述重力沉降室3-4的上埠插裝於散料直筒3-2內，所述散料直筒3-2的下埠插裝於下殼體-4內，所述下殼體-4上對應散料直筒3-2的下埠處設置有第二進風口
1-6，所述次級吸風管2-4的下埠穿透聚風筒3-3後插裝於重力沉降室3-4內，所述聚風筒3-6的直徑小於聚風筒3-3，所述聚風筒3-3直徑小於重力沉降室3-4，所述重力沉降室3-4的直徑小於散料直筒3-2，所述散料直筒3-2的直徑小於下殼體_4。
[0028]所述次級吸風管2-4由上端的吸風管變形頭以及下端的與吸風管變形頭的次級吸風直筒組成。
[0029]所述下殼體-4內壁還設置有導流裝置，所述導流裝置由斜嚮導流圈3-7以及與固設於斜嚮導流圈3-7下端的導流板3-8組成。所述上殼體-3上設置有一個以上的觀察窗1-8。
[0030]本實用新型整合了垂直氣流風選和傾斜氣流風選兩種風選效果，使物料經過斜向上和垂直氣流的兩次風選，使風選效率大大提高，除雜徹底，最大程度的利用了氣流，能耗低，效果佳；與此同時，該設備還可以多用，就是可以根據需要單開或雙開通道，應用靈活。
[0031]同樣條件下，物料在傾斜氣流中的飛行係數大於在水平中的飛行係數，物料在下降的過程中不容易夾雜，輕雜質容易被氣流帶走，因此傾斜風選效果更好，根據生產經驗，傾斜氣流的運動方向角取30度為宜(以水平面為基準)。而一通道吸風就是利用傾斜氣流分選的原理，集料裝置把進料集中，又通過一級散料裝置把物料均勻散開，又通過擋料圈使料層呈一定的厚度以拋物線流出，氣流斜向上吹入，輕型或較大直徑的雜質經吸風通道一進入沉降室，之後進入二級風選，物料經過兩次風選之後，如果物料雜質較少，可以關閉一通道，單獨使用二通道，減少能耗，節約加工成本，應用靈活，實用性強一通道的調節可以通過吸風管調節裝置實現。
[0032]工作時，物料由進料口進入，由集料鬥收集，散料錐鬥使物料均勻的分散開來，再由擋料板使物料呈一定的厚度以拋物線飛出，氣流從斜下方吹入，直徑較大的和部分輕雜質被氣流帶走由吸風管I進入沉降室，完成一次風選。
[0033]初步清理的物料又經二級散料錐鬥均料以一定的厚度進入通道二，氣流垂直向上吹入，垂直氣流風選，輕型雜質被氣流帶入沉降室，在沉降室裡，帶有雜質的氣流速度急劇下降，輕型雜質在重力的作用下，沉入底部，經出雜口排出，微型雜質則通過主吸風道進入風網再進一步除塵，而風選過的物料由料鬥匯集，經出料口進入下道工序，完成二次風選.雙通道風選使除雜效率大大增加，使除雜效果最佳。
【權利要求】
1.一種雙通道吸風分離器，其包括殼體以及設置於殼體內的風選裝置，所述殼體上端設置有進料口(1-1)，其下端設置有出料口(1-2)， 其特徵在於所述風選裝置由自上而下依次設置的與進料口(1-1)相連通的斜向風選裝置(2 )以及與斜向風選裝置(2 )相連通的垂直風選裝置(3 )組成，所述垂直風選裝置(3 )下端與出料口(1-2)相連通。
2.根據權利要求1所述的雙通道吸風分離器，其特徵在於所述殼體由上殼體(1-3)和下殼體(1-4)組成，所述進料口(1-1)處設置有進料調節定位杆(4)，所述斜向風選裝置(2)由自上至下依次設置於上殼體(1-3 )內的集料鬥(2-1 )、設置於集料鬥(2-1)下端的一級散料錐鬥(2-2)、繞置於一級散料錐鬥(2-2)外延的擋料圈(2-3)以及設置於擋料圈(2-3)下端的次級吸風管(2-4)組成，所述集料鬥(2-1)與所述進料調節定位杆(4)下端相連接，所述擋料圈(2-3)通過設置的限位片(2-5)與一級散料錐鬥(2-2)固定連接，所述一級散料錐鬥(2-2 )通過支撐柱(2-6 )與次級吸風管(2-4)固定連接，所述集料鬥(2-1)與一級散料錐鬥(2-2)之間、一級散料錐鬥(2-2)與擋料圈(2-3)之間以及擋料圈(2-3)與次級吸風管(2-4)之間均設置有可供物料通過的通道；所述上殼體(1-1)上對應擋料圈(2-3)與次級吸風管(2-4)之間的通道處設置有第一進風網(1-5)。
3.根據權利要求1或2所述的雙通道吸風分離器，其特徵在於所述垂直風選裝置(3)包括設置於下殼體(1-4)內的二級散料錐鬥(3-1)、固定設置於二級散料錐鬥(3-1)下端的散料直筒(3-2)、固定設置於二級散料錐鬥(3-1)內的聚風筒(3-3)、固定設置於散料直筒(3-2)內的重力沉降室(3-4)、設置於重力沉降室(3-4)底端的出雜鬥(3-5)以及穿透聚風筒(3-3)和重力沉降室(3-4)的主吸風管(3-6)，所述聚風筒(3-3)的下埠插裝於重力沉降室(3-4)內，所述重力沉降室(3-4)的上埠插裝於散料直筒(3-2)內，所述散料直筒(3-2)的下埠插裝於下殼體(1-4)內，所述下殼體(1-4)上對應散料直筒(3-2)的下埠處設置有第二進風口( 1-6 )，所述次級吸風管(2-4)的下埠穿透聚風筒(3-3 )後插裝於重力沉降室(3-4)內，所述聚風筒(3-6)的直徑小於聚風筒(3-3)，所述聚風筒(3-3)直徑小於重力沉降室(3-4)，所述重力沉降室(3-4)的直徑小於散料直筒(3-2)，所述散料直筒(3-2)的直徑小於下殼體(1-4)。
4.根據權利要求3所述的雙通道吸風分離器，其特徵在於所述次級吸風管(2-4)由上端的吸風管變形頭以及下端的與吸風管變形頭的次級吸風直筒組成。
5.根據權利要求4所述的雙通道吸風分離器，其特徵在於所述下殼體(1-4)內壁還設置有導流裝置，所述導流裝置由斜嚮導流圈(3-7)以及與固設於斜嚮導流圈(3-7)下端的導流板(3-8)組成。
6.根據權利要求5所述的雙通道吸風分離器，其特徵在於所述上殼體(1-3)上設置有一個以上的觀察窗(1-8)。
7.根據權利要求6所述的雙通道吸風分離器，其特徵在於所述下殼體(1-4)下端設置有支撐腿(1-7)。
【文檔編號】B07B7/00GK203635486SQ201320807155
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】李建軍, 吳軍永, 李學強, 王鵬, 張保偉, 周鋒 申請人:河北蘋樂麵粉機械集團有限公司