快速順逆轉動定矩扳手及製造方法
2023-09-10 00:21:50
專利名稱：快速順逆轉動定矩扳手及製造方法
技術領域：
本發明涉及一種快速定矩扳手，特別提供一種有防超載安全保護功能，結構緊湊行程短、轉動角度可大可小，無換向機件，即可輕鬆改變扭矩轉動方向並回程回向，快速順逆轉動定矩扳手及製造方法。
公知用於各種車輛及液壓等壓力容器行業，使用的防超載扭力定矩扳手，均普遍採用在手柄和扳頭上設置指針與刻度配合，或儀表方式來實現對專用螺栓的緊固。傳統落後技術其結構複雜成本高，完全依靠視力觀察來判定其扭矩力大小，難以明顯警示，很容易操作失誤，以致損壞機件及螺栓。故因傳統棘輪與棘瓜配合的換向結構複雜，每次連續轉動時使之相互頻繁磨損其壽命縮短，又因換向機件偏小，操作時旋轉方向很難判定費時費力，特別在立體仰視場合使用極不方便。
本發明目的克服現有技術不足，進行了實質性改進完善，提供一種結構緊湊有防超載自動打滑有多級保護功能即減少或消除棘輪與棘爪的頻繁磨損其承載扭矩大，並可將扭矩力分解在扳頭上，行程小，轉動角度可大可小，無換向機件，快速改變扭矩轉動方向並空程回向，快速順逆轉動定矩扳手及製造方法。
本發明目的可通過以下方案來實現，該扳手包括安裝在扳頭(1)上的非封閉異形長孔(Q)，與被銷釘(甲乙、、)固定的蓋扳(2)內製有含孔的異徑方軸(3)上另一端被卸套彈簧(4)穿過並與之配合的卸套杆(5)內的條珠(6)為一體，並可繞定位銷(9)作支點換向轉動的棘輪齒(7)嚙合的棘爪齒(8)尾端，由軸向彈簧(10)控制在彈簧孔(11)內的軸向滑套(12)位於扳頭(1)上尾端被旋轉銷釘(13)活動連接的力臂(14)上的手柄尾(15)孔內製有帶錐的孔(16)為一體的超載凹臺(17)上串連呼叫的蜂鳴器(N)，與帶錐的楔軸(18)由定矩彈簧(19)與之裝配控制的調定螺塞(20)。
以下結合附圖本發明作進一步詳細描述。
圖1、為本發明扳手主視結構示意2、為本發明扳手府視結構示意圖。
圖3、為本發明去掉定矩機件，軸向彈簧在後端結構示意圖。
圖4、為本發明去掉定矩機件，扳頭尾端呈半圓齒結構示意圖。
圖5、為本發明去掉定矩機件，軸向彈簧在前端結構示意圖。
圖6、為本發明去掉定矩機件，軸向彈簧在前端，其尾端呈伸縮杆結構示意圖。
圖1、圖2描述了機械加工方法製造的快速順逆轉動定矩扳手的最佳實施例，當需要異徑方軸(3)作順或逆向轉動時，故棘輪齒(7)嚙合棘爪齒(8)處於初始狀態即可傳遞扭矩，操作手柄尾(15)略向後自然拉動，使之克服軸向彈簧(10)控制的軸向滑套(12)沿彈簧孔(11)軸向收縮後，使棘輪齒(8)與棘輪齒(7)脫離嚙合，當扳柄尾(15)轉動一定角度後，或棘爪齒(8)繞棘輪齒(7)的轉動一定角度後，故軸向彈簧(10)的作用力將軸向滑套(12)推向棘爪齒(8)繞棘輪齒(7)的園周任意超越卡掛重新再嚙合，周而復始。將扭矩轉動到套筒或螺母上，直到將螺母緊固或鬆脫。當需要方軸(3)與套筒或扳手分離解脫時，向下按住異徑方軸(3)另一端頭部(F)垂直向下移動使卸套杆(5)頸部(E)擠壓卸套彈簧(4)使之軸向收縮後，卸套杆(5)在異徑方軸(3)孔內擠壓形成空間使條珠(6)向內收縮後，解除了對套筒或扳手內孔端面的摩擦力而分離鬆脫，周而復始。當轉動扭矩力超過設置定矩值時，手柄尾(15)上與帶錐的孔(16)內受帶錐的楔軸(18)擠壓後克服定矩彈簧(19)軸向力，使之跳出帶錐孔(16)而脫離後，落入超載凹臺(17)脫離即串連的蜂鳴器發生呼叫，實現了Ⅰ級保護。若繼續轉動手柄尾(15)繞旋轉銷釘(13)與力臂(14)轉動打滑，實現Ⅱ級保護達到明顯警示作用。其定矩彈簧(19)的定矩值是依靠調定螺塞(20)在手柄尾(15)上的內螺紋順逆轉動而設置達到。
圖1、2中的扳頭(1)制出非封閉異形長孔(Q)可製造呈相擬8字圖形，是安裝穿過卸套杆(5)的卸套彈簧(4)。和異徑方軸(3)為一體的棘輪齒(7)並與棘爪齒(8)嚙合，由軸向彈簧(10)控制在彈簧孔(11)內的軸向滑套(12)及蓋扳(2)組合一體快速扳頭總成。位於扳頭(1)上尾端被旋轉銷釘(13)活動連接的力臂(1 4)上的手柄尾(15)孔內製有帶錐孔(16)為一體的超載凹臺(17)上串連呼叫蜂鳴器(N)與帶錐楔軸(18)由定矩彈簧(19)與之配合控制的調定螺塞(20)為一體定矩防超載保護機件總成。
圖3為筒化結構去掉定矩機件，將扳頭(1)和手柄尾(15)製造直柄式一體結構，僅將棘爪齒(8)與連接增長的拉杆(21)裝配悶頭(22)和手柄尾(15)末端臺階(K)處裝有調定螺塞(20)連接為一體，其工作原理與圖1、2基本相同。
圖4為筒化結構去掉定矩機件，轉向彈簧(10)在扳頭前端，裝配扳頭螺塞(23)，將扳頭(1)尾部製造呈半圓齒(Z)結構，裝配U形叉頭與手柄尾(15)可作豎向旋轉。
圖5為筒化結構去掉定矩機件，軸向彈簧(10)裝配在扳頭(1)前端，與手柄尾(15)製造為一體。將扳頭孔製造呈相擬8字形，左右兩側及底端為六角螺母夾角多邊形卡口面。
圖6為筒化結構，軸向彈簧(10)在扳頭前端，裝配扳頭螺塞(23)扳頭(1)與力臂(14)為一體，外徑增加伸縮手柄(24)。
本發明與現有技術相比具有如下優點1、該定快速矩扳手，因在力臂孔內製有帶錐形孔與帶錐的楔軸，其同心度高。並配合定矩彈簧的軸向壓力與調定螺塞為一體使其結構緊湊。操作時能有效地傳遞扭矩旋緊固螺栓時，具備防超載Ⅱ級自動打滑安全保護功能。
2、無換向機件，只需略後拉動手柄即自動前推，由軸向彈簧控制的軸向滑套的作用力，將棘輪齒與棘爪齒嚙合，使之傳遞扭矩大，其行程及轉動角度小可任意輕鬆快速改變順逆轉動方向並空程回向。並能繞園周任意超越卡掛棘輪齒實現大、小角度任意轉動扭矩，周而復始，從而解決了傳統棘輪與棘爪頻繁磨損的狀況。
3、獨特設計棘爪齒與棘輪齒與異徑方頭為一體，其寬厚多齒，接觸受力面增大，可分別套卡大小各異套筒或扳手擴大了使用範圍。
4、結構簡單，成本低，省時省力方便快捷，設計巧妙廣泛用於機械各種車輛及壓力容器等行業。
權利要求
1.一種快速定矩扳手，特別提供一種結構緊湊，承載扭矩大，可超越轉動角度可大可小，有定矩防超載安全保護功能，無換向機件，可輕鬆改變扭矩方向並空程回向，快速順逆轉動定矩扳手及製造方法，其特徵在於它包括扳頭(1)上制有非封閉異形長孔(Q)，與被銷釘(甲乙、、)固定的蓋扳(2)內含孔的異徑方軸(3)上的另一端被卸套彈簧(4)並與之配裝的卸套杆(5)內的條珠(6)，為一體的棘輪齒(7)並與之嚙合的棘爪齒(8)可繞定位銷(9)作支點換向轉動，其尾端由軸向彈簧(10)控制在彈簧孔(11)內的軸電向滑套(12)，位於扳頭(1)上尾端被旋轉銷釘(13)活動連接的力臂(14)上的手柄尾(15)孔內製有帶錐的孔(16)為一體的超載凹臺(17)上串連呼叫的蜂鳴器(N)，與帶錐楔軸(18)由定矩彈簧(19)與之配合控制的調定螺塞(20)。
2.如製造權利要求1所述的快速定矩扳手，其特徵在於去掉定矩機件，將其扳頭(1)與力臂(14)製造呈一體，其孔內的棘爪齒(8)尾端穿過軸向彈簧(10)與增長的拉杆(21)和悶頭(22)與之裝配的調定螺塞(20)將手柄尾(15)上滑動裝配為一體。
3.如製造權利要求1、2所述的快速定矩扳手，其特徵在於去掉定矩機件，將扳頭(1)上的棘爪齒(8)，軸向滑套(12)和扳頭螺塞(23)可製造在扳頭(1)上的前後端，或將棘爪齒(8)製造在扳頭(1)上直柄為一體，其棘爪齒(8)呈V形角度偏大並左右轉動形狀。
4.如製造權利要求1、2、3所述的快速定矩扳手，其特徵在於扳頭(1)上的孔(Q)可製造呈相擬8字形狀空間，其左右兩側及底端呈六角螺母夾角多邊形卡口面。
5.如製造權利1、2、3、4所述的快速定矩扳手，其特徵在於去掉定矩機件，將扳頭(1)尾部，可製造呈半圓齒(Z)與U形叉頭力臂(14)可滑動配合的伸縮手柄(24)。
全文摘要
本發明涉及一種裝拆維修工具,特別提供一種有防超載安全保護,無換向機件,可任意輕鬆改變扭矩方向並空程回向,快速順逆轉動定矩扳手及製造方法,其特徵在於扳頭上制有非封閉異形長孔內,包括含孔的異徑方頭的另一端與卸套杆配裝的卸套彈簧一體,繞定位銷支點轉動並能嚙合的棘輪齒與棘爪齒,由軸向彈簧控制在彈簧孔內的軸向滑套,位於扳頭尾端被銷釘活動連接在力臂上的手柄尾內,制有帶錐孔為一體的超載凹臺與帶錐的楔軸上的定矩彈簧和配裝的調壓螺塞。該扳手具有結構緊湊行程短,轉動角度可大可小,省時省力快捷,廣泛適用於機械液壓容器等行業。
文檔編號B25B13/00GK1318452SQ0111344
公開日2001年10月24日 申請日期2001年6月15日 優先權日2001年6月15日
發明者陳遠憲 申請人:陳遠憲