一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的製作方法

2023-09-11 22:54:40 8

一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，該種刀具穩定性強，散熱效率高，壽命長，且在鑽削加工時容易定位，包括刀具頭，其特徵在於：在旋轉方向上切削麵對應的背面側的面為後槽面，在後槽面上設置至少一個凹槽，或凹槽的兩側開出凹臺，或在凹槽中一體地設置冷卻管，或在凹臺上一體地設置密封的面，是凹槽形成空腔，一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的頂端柄部設置有與凹槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口。
【專利說明】一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，該一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽用於鑽床加工及鉗工維修中。
【背景技術】:
[0002]目前，機械加工中使用的麻花鑽由橫刃，切削刃，副刃，側刃構成，切削刃和副刃大致呈單一的結構，定心結構差，這些麻花鑽極不耐用，尤其在鑽(銑)削硬度較高的工件時容易產生大量的熱，導致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，同時該刀頭還存在易折斷的缺陷，而且，由於刀頭兩邊的切削刃在工作時是對稱的，而切削量一般僅為數十微米至I毫米左右，所以在人工修磨時很難掌握角度和高度，另外，這些麻花鑽及所加工的孔的精度不合格，極易出現廢品，同時，在加工較硬的工件時還存在將切削刃崩齒或刀頭崩斷打活造成工傷事故的問題。

【發明內容】
:
[0003]本發明就是鑑於上述的問題而提出的，以提供一種新型的複合定位切削的螺旋刀具為目的，該種刀具散熱效率高，強度大，壽命長，且在鑽削加工時容易定位。
[0004]為達到上述目的，本發明採用下述技術方案:
[0005]一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，主要涉及用於機械加工的中心鑽或鍃鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏直柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭和刀具柄，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為切削刃，切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在各種鍃鑽，或各種中心鑽的刀具柄上設置有主冷卻孔經刀具柄軸向中心頂端及附近設置的連接口與外部相通，在機械加工時將冷卻液直接通過一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上的連接口注入各種鍃鑽，或各種中心鑽的刀具柄上的主冷卻孔，經刀具柄上的冷卻管注入刀具頭部設置的的冷卻槽或冷卻孔，最後冷卻液經各種鍃鑽，或各種中心鑽的切削麵上或切削刃附近設置的冷卻口注入到各種鍃鑽，或各種中心鑽切削處，有效的降低了切削溫度，水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力，在一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃的朝向旋轉方向的切削麵的內側，階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵，形成有與內側的複合切削麵相交的複合定位分解臺，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，和階梯狀的切削刃，或從切削刃向旋轉方向的後切削麵上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在中心鑽或鍃鑽上設置所形成的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽。
[0006]一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，主要涉及用於機械加工的中心鑽或鍃鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏直柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭和刀具柄，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為切削刃，切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在各種鍃鑽，或各種中心鑽的刀具柄上設置有主冷卻孔經刀具柄體上設置的連接口與外部相通，在機械加工時將冷卻液直接通過一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上的連接口注入各種鍃鑽，或各種中心鑽的刀具柄上的主冷卻孔，經刀具柄上的主冷卻孔注入刀具頭部設置的的冷卻槽或冷卻孔，最後冷卻液經各種鍃鑽，或各種中心鑽的切削麵上或切削刃附近設置的冷卻口注入到各種鍃鑽，或各種中心鑽切削處，有效的降低了切削溫度，水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力，在一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃的朝向旋轉方向的切削麵的內側，階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵，形成有與內側的複合切削麵相交的複合定位分解臺，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，和階梯狀的切削刃，或從切削刃向旋轉方向的後切削麵上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在中心鑽或鍃鑽上設置所形成的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽。
[0007]優選地，在所述的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的刀具柄至少有錐柄或直柄或多面體形結構的柄部。
[0008]優選地，在所述的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的刀具柄的外側柄部或頂端中心及其附近設置有至少一個連接口。
[0009]優選地，在所述的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的刀具柄的內壁上設置有至少一個冷卻孔或冷卻槽。
[0010]優選地，在所述的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的刀具柄上設置有至少一個冷卻口。
[0011]優選地，在所述的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的每個切削刀條或切削刀體的鑽尖上，從刀具軸線的位置起朝向外側的副切削刃的方向上，凸起地形成有至少一級切削麵，和至少一級複合定位分切臺，以及至少一級副切削刃。
[0012]優選地，在所述的切削刀條或切削刀體的切削麵或後切削麵和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃或複合凹口刃，凹口刃或複合凹口刃呈開口向後切削麵或切削麵延伸或放大狀延伸分布的凹槽或複合凹槽。[0013]優選地，在所述的刀具的刀具頭上設置有合金刀頭，所述合金刀頭的切削麵上設置有一級或多級臺階，並在後切削麵或切削麵相交的切削刃上形成有階梯狀的切削刃。
[0014]有益效果:
[0015]通過在中心鑽或鍃鑽上設置的至少一個冷卻管有效的降低了刀具因切削而產生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具切削後產生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】，在該附圖中:
[0017]圖1，圖20-圖23是本發明的第一實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的示意圖。
[0018]圖2，圖3，圖4，圖20-圖23是本發明的第二實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鎊鑽的示意圖。
[0019]圖5，圖6圖7，圖20-圖23是本發明的第三實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鎊鑽的示意圖。
[0020]圖8，圖9，圖20-圖23是本發明的第四實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的不意圖。
[0021]圖10，圖11，圖20-圖23是本發明的第五實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鎊鑽的示意圖。
[0022]圖12，圖13，圖20-圖23是本發明的第六實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鎊鑽的示意圖。
[0023]圖14，圖15，圖20-圖23是本發明的第七實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鎊鑽的示意圖。
[0024]圖16，圖17，圖20-圖23是本發明的第八實施方式的自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的示意圖。
[0025]圖18，圖19，圖20-圖23是本發明的第九實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鎊鑽的示意圖。
【具體實施方式】:
[0026]下面將結合附圖詳細地說明本發明的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的優選實施方式，在實施方式1-9中主要以高效切削技術的中心鑽或鍃鑽上設置降溫技術為例進行說明。
[0027]實施方式I
[0028]如圖1，圖20-圖23所示，本發明的第一實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽在不帶護錐的中心鑽上的實施例，主要涉及用於機械加工的中心鑽或鍃鑽，包括刀具頭1，刀具頭I上一體地設置有前切削錐29和後切削錐30，前切削錐29與後切削錐30之間一體地設置有前刀體31，後切削錐30的後部為後刀體32，前切削錐29、前刀體和後切削錐30分別由一體地多個切削刀條或切削刀體2構成，每個切削刀條或切削刀體2的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃14，副切削刃14所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵7，切削麵7的軸向前端背面側的面形成為後切削麵4，切削麵7與後錐切削麵25相交形成有主切削刃21，副切削刃14和主切削刃21的外面側的面為副切削麵24，後錐切削麵25，在一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃14的朝向旋轉方向的切削麵7的內側，階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵3，並形成有與內側的複合切削麵3相交的複合定位分解臺6，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的主切削刃21、10或副切削刃14、15為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺7，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃14、21，圖11-圖12是麻花鑽的錐柄12和直柄12上設置主冷卻孔16,冷卻孔16的另一端與錐柄12或直柄12一體設置的刀具頭上後錐切削麵25上設置的冷卻槽13或在冷卻槽13中一體地設置的冷卻管8相通，在柄的頂端設置有與外側相通的連接口 17，圖13-圖14在柄體上設置有與外側相通的連接口 17 ;在中心鑽或鍃鑽的後錐切削麵25上設置至少一個冷卻槽13或冷卻孔13，或冷卻槽13的兩側開出冷卻臺9，或在冷卻槽13中一體地設置冷卻管8，或在冷卻臺9上一體地設置或焊合密封的螺旋面10，冷卻槽13或冷卻孔13或冷卻管8或冷卻臺9與後切削麵4相交形成有冷卻口 18，冷卻槽16或冷卻孔16或冷卻臺9的頂端柄部12上設置有與冷卻槽13或冷卻孔13或冷卻管8相通的主冷卻孔16，柄部12的頂端或柄上設置有與外側相通的連接口 17。
[0029]通過在後錐切削麵25上設置的至少一個冷卻槽13或冷卻孔13，或在冷卻槽13中設置冷卻管8有效的降低了刀具因切削而產生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度造成的損壞，有效的排除了刀具切削後產生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，通過將刀具的切削刃設置成階梯狀的階梯刃，提高了刀具的鋒銳，又延長了刀具的使用壽命，水壓衝出廢屑又減小了廢屑在刀具切削時的阻力，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
[0030]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0031]實施方式2
[0032]如圖2，圖3，圖4、圖20-圖23所示，本發明的第二實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的實施例，在第一實施方式的基礎上，本實施方式是在主切削刃21上設置凹口刃20，凹口刃20向切削麵7延伸形成凹槽19，凹口刃20的設置應用於帶護錐的中心鑽上，相比實施方式一可大幅度提高切削效率。
[0033]實施方式3
[0034]如圖7，圖8，圖9、圖20-圖23所示，本發明的第三實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的實施例，在第一——二實施方式的基礎上，本實施方式是將上述技術應用於弧形中心鑽上，實施效果與實施方式一的結果相同。
[0035]實施方式4
[0036]如圖10，圖11、圖20-圖23所示，本發明的第四實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的實施例，在第一——三實施方式的基礎上，本實施方式是將上述技術應用於帶可換導柱的莫氏錐柄90°錐面鍃鑽的實施例，本實施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設置一孔，孔上配置一導柱37，刀具頭的側面設置一定位螺孔，經螺釘38固定導柱37，經實施效果與實施方式一的結果相同。
[0037]實施方式5
[0038]如圖12，圖13、圖20-圖23示，本發明的第五實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的實施例，在第一——四實施方式的基礎上，本實施方式是將上述技術應用在帶整體導柱的直柄90°錐面鍃鑽上，本實施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設置一孔，孔上配置一導柱37，刀具頭前端一體地設置一固定導柱39，經實施效果與實施方式一的結果相同。
[0039]實施方式6
[0040]如圖14，圖15、圖20-圖23所示，本發明的第五實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的實施例，在第一——五實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設置一孔，孔上配置一導柱37，刀具頭的側面設置一定位螺孔，經螺釘38固定導柱37，本實施方式是將前述技術應用在帶可換導柱的莫氏錐柄90°錐面鍃鑽，實施效果與實施方式一的結果相同。
[0041]實施方式7
[0042]如圖16，圖17、圖20-圖23所示，本發明的第五實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的實施例，在第一-六實施方式的基礎上，本實施方式是將上述技術應用在帶可換導柱的莫氏直柄平底鍃鑽上的實施例，本實施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設置一孔，孔上配置一導柱37，刀具頭前端一體地設置一固定導柱39，經實施效果與實施方式一的結果相同。
[0043]實施方式8
[0044]如圖18，圖19、圖20-圖23所示，本發明的第八實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的實施例，在第一——七實施方式的基礎上，本實施方式是將上述技術應用在60°、90°、120°直柄錐面鍃鑽上的實施例，實施效果與實施方式一的結果相同。
[0045]實施方式9
[0046]如圖20，圖21、圖20-圖23所示，本發明的第九實施方式的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的實施例，在第一——八實施方式的基礎上，本實施方式是將上述技術應用在60°、90°、120°錐柄錐面鍃鑽上的實施例，實施效果與實施方式一的結果相同。
[0047]通過在後錐切削麵25上設置的至少一個冷卻槽13或冷卻孔13，或冷卻槽13中設置冷卻管8有效的降低了刀具因切削而產生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度造成的損壞，有效的排除了刀具切削後產生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
[0048]根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。[0049]以上雖然以具有多個切削刀條或切削刀體的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽為例進行了說明，本發明的複合刃技術也可以將切削的主體由硬度更高的合金刀頭進行取代，既有效地利用了新發明切削方式使切削刃效率更高，強度更大的優勢，又有效的利用了合金刀頭的高硬度，避免了整體合金中心鑽或鍃鑽易崩斷的缺陷，解決了工件硬度過高時，難於打中心孔或倒角的難題，但是本發明的刀具也可具有多個切削刀條或切削刀體，在各切削刀條或切削刀體上可以採用如所述實施方式的結構及其其它多種形式的組合。
[0050]以上所述的優選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發明的主旨和基本特徵的情況下，本發明還可以以其他方式進行實施和具體化。
[0051]本發明的範圍由權利要求進行限定，在權利要求限定範圍內的所有變形都落入本發明的範圍內。
【權利要求】
1.一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，主要涉及用於機械加工的中心鑽或鍃鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏直柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭和刀具柄，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為切削刃，切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上，一體地，或 聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在各種鍃鑽，或各種中心鑽的刀具柄上設置有主冷卻孔經刀具柄軸向中心頂端及附近設置的連接口與外部相通，在機械加工時將冷卻液直接通過一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上的連接口注入各種鍃鑽，或各種中心鑽的刀具柄上的主冷卻孔，經刀具柄上的冷卻管注入刀具頭部設置的的冷卻槽或冷卻孔，最後冷卻液經各種鍃鑽，或各種中心鑽的切削麵上或切削刃附近設置的冷卻口注入到各種鍃鑽，或各種中心鑽切削處，有效的降低了切削溫度，水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力，在一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃的朝向旋轉方向的切削麵的內側，階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵，形成有與內側的複合切削麵相交的複合定位分解臺，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，和階梯狀的切削刃，或從切削刃向旋轉方向的後切削麵上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在中心鑽或鍃鑽上設置所形成的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽。
2.一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，主要涉及用於機械加工的中心鑽或鍃鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏直柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭和刀具柄，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為切削刃，切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在各種鍃鑽，或各種中心鑽的刀具柄上設置有主冷卻孔經刀具柄體上設置的連接口與外部相通，在機械加工時將冷卻液直接通過一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上的連接口注入各種鍃鑽，或各種中心鑽的刀具柄上的主冷卻孔，經刀具柄上的主冷卻孔注入刀具頭部設置的的冷卻槽或冷卻孔，最後冷卻液經各種鍃鑽，或各種中心鑽的切削麵上或切削刃附近設置的冷卻口注入到各種鍃鑽，或各種中心鑽切削處，有效的降低了切削溫度，水壓又可直接將屑推出，減小了切削阻力，在一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃的朝向旋轉方向的切削麵的內側，階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵，形成有與內側的複合切削麵相交的複合定位分解臺，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，和階梯狀的切削刃，或從切削刃向旋轉方向的後切削麵上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在中心鑽或鍃鑽上設置所形成的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽。
3.如權利要求1-2任一所述一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，其特徵在於:在所述一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的刀具柄至少有錐柄或直柄或多面體形結構的柄部。
4.如權利要求1-2任一所述一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，其特徵在於:在所述一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的刀具柄的外側柄部或頂端中心及其附近設置有至少一個連接口。
5.如權利要求1-2任一所述一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，其特徵在於:在所述自降溫中心鑽或自降溫鎊鑽的刀具柄的內壁上設置有至少一個冷卻孔或冷卻槽。
6.如權利要求1-2任一所述一種自降溫中心鑽或自降溫鎊鑽，其特徵在於:在所述一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的刀具柄上設置有至少一個冷卻口。
7.如權利要求1-4任一所述的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，其特徵在於:所述的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽的每個切削刀條或切削刀體的鑽尖上，從刀具軸線的位置起朝向外側的副切削刃的方向上，凸起地形成有至少一級切削麵，和至少一級複合定位分切臺，以及至少一級副切削刃。
8.如權利要求1-4任一所述的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，其特徵在於:在所述切削刀條或切削刀體的切削麵或後切削麵和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃或複合凹口刃，凹口刃或複合凹口刃呈開口向後切削麵或切削麵延伸或放大狀延伸分布的凹槽或複合凹槽 。
9.如權利要求1-4任一所述的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，其特徵在於:在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對於頂面中心對稱的方式設置有合金刀頭或整體合金刀具頭，所述合金刀頭或整體合金刀具頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階。
10.如權利要求1-4任一所述的一種自降溫中心鑽或自降溫鍃鑽，其特徵在於:在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對於頂面中心對稱的方式夾設有合金刀頭，所述合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，並在後切削麵或切削麵上形成有階梯狀的切削刃。
【文檔編號】B23B51/06GK103722222SQ201310610984
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】李仕清 申請人:李仕清