一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊及其製造方法

2023-09-11 22:47:55 2

專利名稱：一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊及其製造方法
技術領域：
本發明涉及減震技術領域，尤其是一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊及其製造方法。
背景技術：
目前的減震墊其材質多僅適用於普通的工況條件，其壓縮永久變形性能較差，耐高溫性能較差，難以適用於特殊的工況條件，為此，需要一種能夠解決上述問題的耐高溫石蠟油橡膠減震墊及其製造方法，以此來滿足實際情況的需要。

發明內容
本發明的目的在於提出了一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊及其製造方法，其通過選用氫化丁腈橡膠作為基體材料，選用粒徑相對較大的通用和半補強炭黑作為填充劑，以及硫化體系選用過氧化物DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)和助交聯劑TAIC (三烯丙基異 氰脲酸酯)，使其減震墊能夠解決目前材質所存在的壓縮永久變形性能較差，耐高溫性能較差問題，滿足實際情況的需要。本發明所採用的技術方案是一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊，其各組分含量配比按重量份為氫化度為99%的HNBR (氫化丁腈橡膠)100份，氧化鋅5-7份，硬脂酸1-2份，防老劑4020 I. 5-2. 5 份，防老劑RD I. 5-2. 5 份，炭黑N660 25-35 份，炭黑N774 25-35 份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)8-12份，TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)5-7份；且其通過以下步驟製備將雙輥開煉機的輥距調整到O. 5mm,對HNBR (氫化丁腈橡膠)進行塑煉，打三角包，十次；然後調整輥距到1mm，分兩次添加氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020、防老劑RD、炭黑N660和炭黑N774 ;上述各種原料組分混合好以後，再添加DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)和TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)；然後將輥距調整到O. 5mm，薄通十次，最後下片。上述耐高溫石蠟油橡膠減震墊其各項性能指標如下一、物理機械性能硬度65-70紹爾 A，扯斷強度20-25mpa，扯斷伸長率280-300%;二、長時間工作溫度範圍-40-130°C，
三、熱空氣老化(125°C X100H (小時)):硬度變化+2-+5，扯斷強度變化11%_15%，扯斷伸長率變化18%_25% ;四、在石蠟中老化(125°C X100H (小時)):硬度變化+2-+5，扯斷強度變化11%_18%， 扯斷伸長率變化16%_28% ;五、壓縮永久變形(壓縮量25%125°C X100H (小時))16%_24% ；六、使用壽命4. 5-5萬次。所述耐高溫石蠟油橡膠減震墊，其各組分含量配比按重量份可以為氫化度為99%的HNBR (氫化丁腈橡膠)100份，氧化鋅5份，硬脂酸I份，防老劑40201· 6 份，防老劑RD I. 6份，炭黑N66030 份，炭黑N77425 份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)9份，TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)6份。所述耐高溫石蠟油橡膠減震墊，其各組分含量配比按重量份還可以為氫化度為99%的HNBR (氫化丁腈橡膠)100份，氧化鋅5份，硬脂酸I. 5份，防老劑40201. 5 份，防老劑RD I. 5份，炭黑N66030 份，炭黑N77430 份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)10份，TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)8份。本發明與現有技術相比具有如下優點和積極效果本發明提出了一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊及其製造方法，其通過選用氫化丁腈橡膠作為基體材料，選用粒徑相對較大的通用和半補強炭黑作為填充劑，以及硫化體系選用過氧化物DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)和助交聯劑TAIC (三烯丙基異氰脲酸酯)，使其減震墊能夠解決目前材質所存在的壓縮永久變形性能較差，耐高溫性能較差問題，滿足實際情況的需要。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，
實施例I—種耐高溫石蠟油橡膠減震墊，其各組分含量配比按重量份為氫化度為99%的HNBR (氫化丁腈橡膠)100份，氧化鋅5份，硬脂酸I份，
防老劑40201. 6 份，防老劑RD I. 6份，炭黑N66030 份，炭黑N77425 份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)9份，TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)6份；且其通過以下步驟製備將雙輥開煉機的輥距調整到O. 5mm,對HNBR (氫化丁腈橡膠)進行塑煉，打三角包，十次；然後調整輥距到1mm，分兩次添加氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020、防老劑RD、炭黑N660和炭黑N774 ;上述各種原料組分混合好以後，再添加DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)和TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)；然後將輥距調整到O. 5mm，薄通十次，最後下片。上述耐高溫石蠟油橡膠減震墊其各項性能指標如下一、物理機械性能硬度66紹爾A，扯斷強度23mpa，扯斷伸長率315% ；二、長時間工作溫度範圍-40-130°C ；三、熱空氣老化(125°C X100H (小時))硬度變化+2，扯斷強度變化11%，扯斷伸長率變化21% ；四、在石蠟中老化(125°C X100H (小時)):硬度變化+3，扯斷強度變化15%，扯斷伸長率變化23% ；五、壓縮永久變形(壓縮量25%125°C X100H (小時))18% ；六、使用壽命4. 5萬次。實施例2一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊，其各組分含量配比按重量份為氫化度為99%的HNBR (氫化丁腈橡膠)100份，氧化鋅5份，硬脂酸I. 5份，防老劑40201· 5 份，防老劑RD I. 5份，
炭黑N66030 份，炭黑N77430 份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)10份，TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)8份；且其通過以下步驟製備將雙輥開煉機的輥距調整到O. 5mm,對HNBR (氫化丁腈橡膠)進行塑煉，打三角包，十次；然後調整輥距到1mm，分兩次添加氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020、防老劑RD、炭黑N660和炭黑N774 ;上述各種原料組分混合好以後，再添加DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)和TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)；然後將輥距調整到O. 5mm，薄通十次，最後下片。上述耐高溫石蠟油橡膠減震墊其各項性能指標如下 一、物理機械性能硬度70紹爾A，扯斷強度25mpa,扯斷伸長率286%;二、長時間工作溫度範圍-40-130°C ；三、熱空氣老化(125°C X100H (小時)):硬度變化+1，扯斷強度變化12%，扯斷伸長率變化24%;四、在石蠟中老化(125°C X100H (小時)):硬度變化+1，扯斷強度變化12%，扯斷伸長率變化20%;五、壓縮永久變形(壓縮量25%125°C X100H (小時))16% ；六、使用壽命4· 8萬次。實施例3一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊，其各組分含量配比按重量份為氫化度為99%的HNBR (氫化丁腈橡膠)100份，氧化鋅5份，硬脂酸I份，防老劑4020 I. 5 份，防老劑RD I. 5份，炭黑N660 25 份，炭黑N774 25 份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)8份，TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)5份；且其通過以下步驟製備將雙輥開煉機的輥距調整到O. 5mm,對HNBR (氫化丁腈橡膠)進行塑煉，打三角包，十次；然後調整輥距到1mm，分兩次添加氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020、防老劑RD、炭黑N660和炭黑N774 ;上述各種原料組分混合好以後，再添加DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)和TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)；然後將輥距調整到O. 5mm，薄通十次，最後下片。實施例4一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊，其各組分含量配比按重量份為氫化度為99%的HNBR (氫化丁腈橡膠)100份，氧化鋅7份，
硬脂酸2份，防老劑4020 2. 5 份，防老劑RD 2. 5份，炭黑N660 35 份，炭黑N774 35 份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)12份，TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)7份；且其通過以下步驟製備將雙輥開煉機的輥距調整到O. 5mm,對HNBR (氫化丁腈橡膠)進行塑煉，打三角包，十次；然後調整輥距到1mm，分兩次添加氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020、防老劑RD、炭黑N660和炭黑N774 ;上述各種原料組分混合好以後，再添加DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)和TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)；然後將輥距調整到O. 5mm，薄通十次，最後下片。實施例5一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊，其各組分含量配比按重量份為氫化度為99%的HNBR (氫化丁腈橡膠)100份，氧化鋅6份，硬脂酸I. 5份，防老劑4020 2份，防老劑RD 2份，炭黑N660 30 份，炭黑N774 30 份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)10份，TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)6份；且其通過以下步驟製備將雙輥開煉機的輥距調整到O. 5mm,對HNBR (氫化丁腈橡膠)進行塑煉，打三角包，十次；然後調整輥距到1mm，分兩次添加氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020、防老劑RD、炭黑N660和炭黑N774 ;上述各種原料組分混合好以後，再添加DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)和TAIC (交聯劑，三烯丙基異氰脲酸酯)；然後將輥距調整到O. 5mm，薄通十次，最後下片。顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬於本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之列。
權利要求
1.一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊，其特徵在於各組分含量配比按重量份為 氫化度為99%的HNBR 100份， 氧化鋅5-7份， 硬脂酸1-2份， 防老劑40201. 5-2. 5份， 防老劑RD I. 5-2. 5份， 炭黑 N66025-35 份， 炭黑 N77425-35 份，DCP 8-12 份， TAIC 5-7 份； 且其通過以下步驟製備 將雙輥開煉機的輥距調整到O. 5mm,對HNBR進行塑煉，打三角包，十次；然後調整輥距到1mm，分兩次添加氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020、防老劑RD、炭黑N660和炭黑N774 ;上述各種原料組分混合好以後，再添加DCP和TAIC ;然後將輥距調整到O. 5mm,薄通十次，最後下片。
2.如權利要求I所述的耐高溫石蠟油橡膠減震墊，其特徵在於各組分含量配比按重量份為 氫化度為99%的HNBR 100份， 氧化鋅5份， 硬脂酸I份， 防老劑40201. 6份， 防老劑RD I. 6份， 炭黑N660 30份， 炭黑N77425份，DCP 9 份， TAIC 6 份。
3.如權利要求I所述的耐高溫石蠟油橡膠減震墊，其特徵在於各組分含量配比按重量份為 氫化度為99%的HNBR 100份， 氧化鋅5份， 硬脂酸I. 5份， 防老劑40201. 5份， 防老劑RD I. 5份， 炭黑N66030份， 炭黑N77430份，DCP 10 份， TAIC 8 份。
4.如權利要求I或2或3所述的耐高溫石蠟油橡膠減震墊其製備方法，其特徵在於包括以下步驟將雙輥開煉機的輥距調整到O. 5mm,對HNBR進行塑煉，打三角包，十次；然後調整輥距到1m m，分兩次添加氧化鋅、硬脂酸、防老劑4020、防老劑RD、炭黑N660和炭黑N774 ;上述各種原料組分混合好以後，再添加DCP和TAIC ;然後將輥距調整到O. 5mm,薄通十次，最後下片。
全文摘要
本發明涉及減震技術領域，尤其是一種耐高溫石蠟油橡膠減震墊及其製造方法，其各組分含量配比按重量份為氫化度為99%的HNBR 100份，氧化鋅5-7份，硬脂酸1-2份，防老劑40201.5-2.5份，防老劑RD 1.5-2.5份，炭黑N66025-35份，炭黑N77425-35份，DCP 8-12份，TAIC 5-7份；其通過選用氫化丁腈橡膠作為基體材料，選用粒徑相對較大的通用和半補強炭黑作為填充劑，以及硫化體系選用過氧化物DCP和助交聯劑TAIC，使其減震墊能夠解決目前材質所存在的壓縮永久變形性能較差，耐高溫性能較差問題，滿足實際情況的需要。
文檔編號C08K5/09GK102796296SQ20121033047
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者劉建強 申請人:青島開世密封工業有限公司