具有改進的粘合性能的共擠出的雙軸取向的聚酯膜，用於太陽能模件的背面層壓體，和太...的製作方法

2023-09-11 07:21:05 1

專利名稱：具有改進的粘合性能的共擠出的雙軸取向的聚酯膜，用於太陽能模件的背面層壓體，和太 ...的製作方法
具有改進的粘合性能的共擠出的雙軸取向的聚酯膜，用於 太陽能模件的背面層壓體，和太陽能模件本發明涉及具有改進的粘合性能的共擠出的雙軸取向的聚酯膜，並涉及包括該共 擠出的雙軸取向聚酯膜的用於太陽能模件的背面層壓體，和涉及該太陽能模件本身。本發 明尤其涉及對乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA共聚物)具有非常良好的粘合性的共擠出的 雙軸取向的聚酯膜，它用作太陽能電池中的包封構件且具有至少一層具有特定構成的共擠 出的外層。本發明進一步涉及膜層壓體用以提供太陽能模件背面保護，所述太陽能模件包 括對太陽能電池的EVA包封材料具有非常良好粘合性的本發明膜，和涉及太陽能電池本 身。光生伏打模件或太陽能模件起到由陽光產生電能的作用，且由層壓體組成，所述 層壓體包括太陽能電池體系，例如矽太陽能電池作為芯層。然而，這些矽太陽能電池具有低 的機械強度，因此要求保護。通常由交聯EVA組成的包封材料包封太陽能電池，以便提供保 護以避免機械負載和氣候的影響。這些光生伏打模件通常由正面層、被包埋構件包圍的太陽能電池和背面保護膜或 背面保護膜層壓體(稱為背板)組成，所述正面層由具有高透光率的材料製成，這一層通常 由玻璃組成，所述背面保護膜或背面保護膜層壓體起到保護以避免受機械負載和受氣候的 影響以及起電絕緣的作用。太陽能模件所使用的正面通常包括具有高透光率的層，尤其最大透光率範圍 從380-1200nm的低鐵含量的玻璃，和它們的外層常常也被提供由於用H2SiF6K學處理 而產生的表面結構，以便實現透光率的進一步增加。通過用添加劑，例如可溶的UV穩定 劑(例如Tinuvin 770)和光穩定劑(例如Naugard P)改性，來改進乙烯-乙 酸乙烯酯共聚物(太陽能電池包封)的性能。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物還包括交聯劑， 尤其過氧化物類型的交聯劑(例如Lupersol ioi;LUpersoi tbec)，以便在層壓 步驟過程中交聯乙烯-乙酸乙烯酯。作為實例，在「Application of Ethylene Vinyl Acetate as an EncapsulationMaterial for Terrestrial Photovoltaic Modules" (JPL Publication83-85,1983年4月15日)中和US-A-6093757中可找到使用EVA作為太陽能 電池的包封材料的說明。W0-A-94/29106,WO-A-01/67523,W0-A-00/02257 和 W02007/009140 公開了生產太
陽能模件的方法並公開了光生伏打電池的包封方法。所述方法是層壓方法，尤其是真空層 壓方法。先前已提出了用於光生伏打模件的背面膜或背面層壓體的很多種結構。作為 實 M, "Performance of Encapsulating Systems" (19thEuropean Photovoltaic Solar Energy Conference，2004 年 6 月 1-11 日，法國巴黎，2153-2155 頁)，EP-A-1930953 或 W0-A-00/74935提供背面層壓體的提議。在所提出的許多結構中推薦使用雙軸取向聚酯膜。利用該取向，雙軸取向聚酯膜 具有優良的機械性能、耐熱性、低的水蒸氣透過率，和良好的電絕緣性能。然而，雙軸取向聚 酯膜的極性和高結晶度使得它們對太陽能電池的EVA包封材料的粘合性不滿意。
若雙軸取向聚酯膜直接層壓到太陽能電池的包埋材料上，則所實現的粘合性，其 中包括長期粘合性不滿意，如作為實例在「Performanceof Encapsulating Systems」 (19th European Photovoltaic SolarEnergy Conference，2004 年 6 月 1-11 日，法國巴黎)和 EP-A-1826826 中所述。EP-A-1826826因此提出為了改進雙軸取向聚酯膜相對於包埋材料的粘合性，在第 一次拉伸工藝之後，提供具有在聚酯膜的生產過程中施加的特定粘合促進劑塗層的聚酯膜 表面，所述特定粘合促進劑塗層由特定的共聚酯和/或丙烯酸酯組成，它們通過交聯劑交 聯。然而，在EP-A-1826826中的提議仍不令人滿意。所需的額外塗布步驟使得這些膜的生 產複雜化。此外，塗層的交聯導致膜的回用料(regrind)生產(或其回收)困難，和難以再 使用在膜的生產工藝中的膜回用料。在膜的生產工藝中膜回用料的再使用導致膜變色和魚 眼。而且，所提出的在線施加粘合促進劑層複雜和昂貴。首先，對於塗布工藝來說，需要特定 的塗布體系。第二，必須蒸發溶劑，且為了評估塗層質量，招致額外的控制成本。而且，已知 在線塗布工藝難以在成本有效的條件下施加相對大的層厚。此處現實的層厚通常低於0. 4 微米，和實際上當使用正常的機器速度和施加重量時低於0. 1微米(參見EP-A-1826826， 實施例)。然而，在模件的整個使用壽命期間，較厚的層對於實現穩定的粘合性來說是所需 的。因此，本發明的目的是提供用於光生伏打模件的背面層壓體的雙軸取向聚酯膜， 其中這一膜對EVA包封材料具有改進的粘合性，且容易生產，使用來自膜的回用料方面不 存在困難。通過共擠出的雙軸取向聚酯膜實現了這一目的，所述共擠出的雙軸取向聚酯膜由 基層和至少一層共擠出的表面層組成，所述表面層不僅對基層具有良好的粘合性，而且對 EVA具有非常良好的起始粘合性和長期粘合性。共擠出的雙軸取向聚酯膜包括基層(B)和至少一層外層(A)，其中(a)基層(B)主要由熱塑性聚酯組成，和(b)對EVA具有良好粘合性的外層(A)主要由50_97襯％乙烯-丙烯酸酯共聚物 和3-50wt%聚酯的混合物組成，其中基於共聚物中的單體，在乙烯-丙烯酸酯共聚物內丙 烯酸酯的比例為2. 5-15mol%0本發明的膜直接用作太陽能模件的背板，或者用作背板層壓體中的成分，然後外 層(A)與太陽能電池的包封材料接觸並引起對太陽能電池中的EVA包封材料良好的粘合性 (=起始粘合性和長期粘合性)。本發明的共擠出的雙軸取向的聚酯膜的結構包括至少兩層。然後膜由基層⑶和 通過共擠出施加到基層上且對EVA，尤其對交聯的EVA具有非常良好粘合性，並且還對基層 (B)具有非常良好粘合性的外層(A)組成。在一個特別的實施方案中，膜的結構具有三層或 更多層。在三層結構的情況下，它由基層(B)、外層(A)和與外層(A)相對排列的進一步 的外層(C)組成。在四層或五層實施方案的情況下，該膜還包括在基層(B)和外層(A)和 /或(C)之間的中間層。基層(B)由至少65wt%，優選至少80wt%，和尤其優選至少85wt%的熱塑性聚酯 組成。熱塑性聚酯含有芳族二羧酸，尤其對苯二甲酸、間苯二甲酸和萘二甲酸，和還含有脂 族二醇，例如乙二醇、二甘醇和丁二醇。熱塑性聚酯也可以是共聚酯。尤其可提及基於對苯二甲酸和間苯二甲酸結合優選乙二醇作為二元醇組分的共聚酯。尤其優選的熱塑性聚酯是 聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，聚萘二甲酸乙二酯(PEN)，和優選具有3-15wt%間苯二甲酸乙 二酯含量的對苯二甲酸乙二酯與間苯二甲酸乙二酯的共聚物，此處非常尤其優選具有至少 90wt %聚對苯二甲酸乙二酯(基於聚合物含量)，優選具有至少95wt %，和尤其98wt %的聚 合物。基層中的聚對苯二甲酸乙二酯的特性粘數(IV)大於0.5，優選大於0.6，尤其優選為 0. 65-0. 85。基於基層⑶的重量，最多35wt%，優選最多20wt%，和尤其優選最多15wt%的常 規添加劑可加入到基層(B)中。常規添加劑的實例是無機和有機顆粒、染料和著色顏料，不 相容的聚合物，穩定劑，例如UV穩定劑，水解穩定劑，加工穩定劑，阻燃劑，和擴鏈劑。無機和有機顆粒可起到在太陽能模件生產過程中，改進膜的卷繞性能和進一步加 工的性能，和/或加工特性的作用。可提及的顆粒的實例是SiO2、高嶺土、CaCO3和交聯的 聚苯乙烯顆粒。平均粒徑優選為0.05-10微米。聚酯可因添加染料和著色顏料具有著色。 為了改進光反射性能，其目的是改進太陽能電池的電產量，尤其有利的是添加白色顏料，例 如BaSO4和TiO2，尤其添加TiO2，其用量為l-25wt%。尤其優選添加TiO2,當TiO2被無機和 /或有機塗布時。添加TiO2首先引起膜著白色，和當該膜用於太陽能模件的背板時，通過 增加光的反射，增加電產量，第二，它改進膜或背板的抗UV性，這在太陽能模件的戶外使用 中是尤其有利的。無機塗層降低TiO2的催化活性表面積，這可引起膜泛黃，而有機塗層對 摻入TiO2到熱塑性聚酯內具有有利的影響。TiO2的中值粒徑d5(l的範圍優選是0. 1-0. 5微 米，尤其優選0. 15-0. 3微米。TiO2的添加量優選為3-25wt%，尤其優選4-12wt%，尤其優 選 5-10wt%o為了改進長期穩定性，可添加水解穩定劑到膜的一層或更多層中。優選添加 0. 5_15wt%的水解穩定劑，尤其2_6wt%。此處優選的水解穩定劑是環氧化脂肪酸酯，例如 在 EP-A-1634914 或 EP-A-1639915 中所述。另一優選的可能性是與添加水解穩定劑一起，使用具有< 20mmol/kg的低羧基端 基含量(CEG)，或尤其優選具有< 12mmol/kg的羧基端基含量的聚酯(如EP-A-0738749中 所述測量)，其目的是改進膜本身的耐水解性。這類聚合物可商購或者可通過已知方法生產。基層(B)可包括最多25wt%，優選最多IOwt %，和尤其優選最多7wt%的乙烯-丙 烯酸酯共聚物。基層(B)可優選包括至少Iwt %，和尤其優選至少2wt%的乙烯-丙烯酸酯 共聚物，因為這改進外層(A)在基層(B)上的粘合性。優選在此乙烯-丙烯酸酯共聚物的 含量得自於膜回用料。在生產工藝過程中，可將添加劑加入到基層(B)中的聚酯中，或者例如在膜的生 產過程中，將添加劑通過母料技術弓I入。為了實現相對於EVA和相對於基層⑶所需的粘合性能，藉助共擠出施加的外 層(A)由至少75wt%，優選至少85wt%，和尤其優選至少95wt%的下述組分的共混物 50-97wt%乙烯-丙烯酸酯共聚物和50-3wt%聚酯；和最多25wt%添加劑組成。外層(A)中 的聚合物共混物由至少50wt %，優選至少60wt %，尤其優選至少75wt %的乙烯-丙烯酸酯 共聚物組成。外層(A)中的聚合物共混物中的最大乙烯-丙烯酸酯共聚物含量為97wt%， 優選90wt%。
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若聚合物共混物內的乙烯-丙烯酸酯共聚物的含量小於50wt %，則相對於EVA的 粘合性能不滿意。若乙烯_丙烯酸酯共聚物的含量大於97wt%，則相對於基層(B)的粘合 性不滿意。乙烯-丙烯酸酯共聚物是由乙烯與一種或更多種丙烯酸酯單元組成的共聚物。合 適的丙烯酸酯類的實例是丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙 烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯 酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正 己酯、甲基丙烯酸正己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸2-辛酯、甲基丙烯酸 2-辛酯、丙烯酸十一烷酯、甲基丙烯酸十一烷酯、丙烯酸十八烷酯、甲基丙烯酸十八烷酯、丙 烯酸十二烷酯、甲基丙烯酸十二烷酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸 異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸環己酯、丙烯酸2-羥乙酯、甲 基丙烯酸2-羥乙酯，其中優選含選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基 己酯和這些物質的組合中的丙烯酸酯類的那些共聚物；尤其優選乙烯_甲基丙烯酸酯和乙 烯_丙烯酸丁酯，和非常尤其優選使用乙烯_甲基丙烯酸酯。在乙烯-丙烯酸酯共聚物內的丙烯酸酯含量為2. 5-15mol%，優選3-12mol%，和 尤其優選5-1 Imol %。本發明中所使用的乙烯-丙烯酸酯共聚物的熔體指數(2. 16kg/190°C )(根據DIN EN ISO 1133測量)範圍優選為0. 5-50g/10min，尤其優選範圍為2-35g/10min，非常尤其優 選範圍為4-12g/10min。本發明中所使用的乙烯-丙烯酸酯共聚物可商購(實例是下述牌號獲自 Arkema，Colombes，法國的 Lotry 1 MA、Lotryl BA 或 LotrylEH，或者獲自 Westlake， Houston，USA的EMAC 或EBAC )，或者可(藉助本領域的技術人員熟悉的聚合方法) 容易地生產。本發明中外層㈧中的聚合物共混物除了包括以上詳細地描述的乙烯-丙烯酸酯 共聚物以外，還包括用量範圍為3-50wt %，優選5-40wt %，和尤其優選10-25wt %的聚酯。 若聚酯含量低於3wt%，則對基層⑶的粘合性不滿意。若含量高於50wt%，則對EVA的粘 合性不滿意。此處選擇的聚酯類型優選與前面基層(B)所使用的那些相同。而且，外層(A)中 的聚酯含量對膜的生產容易程度具有有利的影響。添加聚酯會降低外層(A)粘合到在膜生 產工藝中常用的加熱的金屬輥上的傾向，和這是極理想的。外層(A)可包括最多25wt%將聚酯改性常用的添加劑。添加劑的實例是防粘連 劑、蠟、穩定劑，例如阻燃劑、UV穩定劑、水解穩定劑，和染料或著色顏料，和此處的著色顏 料尤其優選白色顏料，例如BaS0dPTi02。可添加賭，以便降低外層㈧粘合到金屬輥上的 傾向。醯胺蠟是尤其合適的蠟添加物，和在這些當中，尤其是N，N:亞乙基雙油醯胺和N， N:亞乙基雙硬脂醯胺。所添加的蠟的用量優選0.5-3wt%，尤其l-2wt%。當意圖是改進膜的光反射性能，其目的是增加太陽能模件的電產量時，添加白色 顏料，例如BaSO4和TiO2到外層(A)中是有利的。尤其有利的是添加用量為3-25襯％的 白色顏料，但當白色顏料的含量增加時，對EVA的粘合性下降，和白色顏料的含量因此應當 ^ 20wt%。添加TiO2，尤其金紅石形式的TiO2是尤其有利的，且特別有利的是無機和/或
6有機塗布TiO2。添加TiO2首先引起膜著白色，和當該膜用於太陽能模件的背板時，通過增加 光的反射來增加電產量，第二，它改進膜或背板的抗UV性，這在太陽能模件的戶外使用中 是尤其有利的。無機塗層降低TiO2的催化活性表面積，這可引起膜泛黃，而有機塗層對摻入 TiO2到外層聚合物混合物內具有有利的影響。TiO2的中值粒徑d5(l的範圍優選是0. 1-0. 5 微米，尤其優選0. 15-0. 3微米。TiO2的添加量優選為3-20wt%，尤其優選4_12wt%，尤其 優選 5-10wt%。本發明還提供通過文獻中已知的共擠出雙軸取向聚酯膜的生產方法(例如，在 "Encyclopedia of Polymer Science and Engineering，，,第 12 卷，John Wiley & Sons, 1988中的「Polyesters，Films」 一章)，生產本發明聚酯膜的方法。用於該所述方法目的的工序是相應於膜的熔體通過平膜模頭共擠出，所得共擠出 的膜施加到一個或更多個冷卻輥上以供固體化，然後雙軸拉伸(取向)該膜，並且熱定型該 雙軸拉伸膜，和視需要在意於用於處理的表面層上電暈或火焰處理，並冷卻和纏繞。儘管本發明的優點之一是EVA粘合沒有受到任何在線塗布影響，但本發明的膜 可通過在線或離線方法塗布_在對於其他原因認為這是必要的情況下。作為進一步改性該 膜性能的工序的實例，可在與(A)層相對的膜表面上提供已知塗層(例如用於改進粘合性 能，這在層壓應用中是有利的)。如在擠出工藝中常規的那樣，該工藝始於在擠出機內，在每一情況下，壓縮和塑化 用於膜的單獨層的聚合物或聚合物混合物，和通過這一階段，意於添加的任何添加劑可存 在於聚合物或聚合物混合物內。若使用單螺杆擠出機，則原料應當常規地預乾燥，以便抑制 在擠出工藝過程中用於聚酯的原料的任何非所需的水解降解。若使用稱為雙螺杆擠出機的 設備，具有脫揮發作用，通常可省去預乾燥。使用具有脫揮發作用的雙螺杆擠出機因此是尤 其成本有效的且是優選的。在這一情況下，可添加最多75襯％的膜回用料到基層中。最小 化此處熔體物流的溫度，以便改進聚合物的水解性能。因此此處基層的熔體溫度優選總是 低於305°C，和尤其優選低於295°C，和尤其低於285°C。在擠出A層的過程中，在擠出機和 熔體線內的最大熔體溫度優選低於285°C，和尤其優選低於275°C，和理想地低於270°C。結 合各熔體，然後同時強制通過平膜模頭(縫型模頭)，並將擠出的熔體施加到一個或更多個 冷卻的引出輥上，於是熔體冷卻並固體化，得到預製膜。可例如使用同時拉伸框架，或按序例如在按序拉伸工藝輔助下，同時發生雙軸拉 伸(取向)工藝。同時拉伸工藝的優點是，它是無接觸的，在具有粘性表面的膜的取向中具 有優點。作為實例，在EP-A1207035、EP-A1529799或US-A-6685865中公開了生產同時取向 聚酯膜的工藝條件。同時取向工藝的溫度可寬泛地變化。通常優選70-140°C的溫度範圍，其中在縱 向上的拉伸程度範圍為2. 0-5. 5 1，優選3-4 1，和與縱向垂直的拉伸程度範圍優選為 2.5-5 1，優選 3-4. 5 1。在按序拉伸工藝中，預製膜優選首先縱向(即沿機器方向=MD)拉伸，然後橫 向(即，垂直於機器方向=TD)拉伸。可藉助在相應於所需拉伸比的不同速度下旋轉的 兩個輥，進行縱向拉伸。在縱向拉伸工藝中，有利的是導引膜，其方式使得與在不同速 度下旋轉的拉伸輥的表面接觸的膜表面是背向(A)層的表面。縱向拉伸本發明膜的甚 至更加有利的方法是切向拉伸，作為實例，正如「Encyclopedia of Polymer ScienceandEngineering」(第 12 卷，John Wiley & Sons, 1988)中的「Polyesters, Films，，一章中所 述。選擇此處導引膜的方法，其方式使得外層(A)的表面不與緩慢和快速運轉的拉伸輥接 觸，從而允許避免膜在拉伸輥上任何可能的粘附。對於橫向拉伸工藝來說，在按序拉伸的情況下，通常使用合適的拉幅架，其中夾持 膜的兩個邊緣，並預熱該膜，然後在升高的溫度下，朝兩側取向。在縱向拉伸工藝情況下，進行按序雙軸拉伸工藝時的溫度尤其取決於外層(A)的 粘合性能。本發明優選在範圍為70-95°C的溫度下進行縱向拉伸工藝，其中加熱溫度範圍為 70-950C (優選低於90°C)，和拉伸溫度範圍為75-95°C。橫向拉伸工藝進行時的溫度可在 相對寬的範圍內變化，並取決於膜的所需性能，優選範圍為90-135°C。縱向拉伸比範圍通常 為2. 0 1-4.5 1，優選2.1 1-4.0 1，和尤其優選2. 2 1-3.6 1。橫向拉伸比範 圍通常為 3.0 1-5.0 1，優選 3. 5 1-4.5 1。在同時和按序拉伸工藝二者之後的熱定形工藝中，膜保持在範圍為150-250°C的 溫度下約0. 1-10秒的時間段。此處的最大溫度優選> 210°C，尤其優選> 230°C，和尤其優 選> 240°C。然後常規地冷卻膜並卷繞，得到膜卷。由於熱層壓步驟用於施加背面層壓體，因此證明有利的是，膜的縱向和橫向收縮 率(在150°C下測量30分鐘)小於2.5%，和尤其小於2%，和尤其< 1.8%。橫向收縮率 此處是尤其重要的，因此優選小於1.2%。與熱定形工藝所提及的高的最大溫度一起，證明 有利的另一因素是在定形工藝過程中膜的至少的鬆弛率，優選至少3%。在同時框架 中，這一鬆弛優選縱向和橫向發生，但在按序工藝中，它優選僅僅在橫向發生。優選在低於 2000C的溫度下實現至少50%的總鬆弛率。膜的總厚度可寬泛地變化，基層(B)和共擠出的外層(A)的單獨的厚度也可以 如此。膜的總厚度範圍優選為10-600微米，尤其範圍為12-400微米，和尤其優選範圍為 18-300微米，其中外層(A)的最小厚度大於或等於0.5微米，因為在其他情況下，外層(A) 對於在太陽能電池中所使用的包封材料的粘合性能不滿意。對於共擠出的外層(A)來說， 大於6微米的外層厚度沒有得到粘合性能任何進一步的改進。優選共擠出的外層(A)的厚 度範圍為0. 5-20微米，尤其範圍為2-6微米。本發明的膜具有作為太陽能模件的背板或背板成分的優異的適用性。本發明的膜 可單獨用作為太陽能模件的背板。然而，它也可用作為太陽能模件的背板中的成分。若本 發明的膜作為太陽能模件中的層壓背板的成分使用，則可將它與進一步的膜一起層壓，於 是層壓背板的結構使得本發明膜的外層(A)與在成品模件內的EVA包埋層接觸。背板層壓 體的結構可具有多個膜子層或層，和這些尤其還包括水蒸氣阻擋層(Al箔，Al金屬化的聚 酯膜，SiOx或AlOx，或相應地結合的層)。包括本發明膜的背板層壓體可使用在這樣的層壓 體中常用的膜，實例是由PVF或其他氟化的膜材料，或PET或PEN製備的那些。水蒸氣阻擋 層對太陽能模件的長期電產量具有有利的影響。在一個尤其優選的背板層壓體實施方案中，背板僅僅由本發明的聚酯膜組成。這 一實施方案相對於氟化背板的優點是，在沒有難度的情況下，它可回收或焚燒。

圖1例示了使用本發明膜的太陽能模件結構的實例，其中a)是高度透明的玻璃正 面，b)是在交聯的EVA內包埋的Si太陽能電池，和c)是背板，即本發明的膜。對於本發明目的所使用的用於表徵原料和膜的試驗方法如下所述
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中值直徑d5Q的測量通過雷射器，通過在Malvern Mastersizer (其他試驗設備的實例是Horiba LA 500或Sympathec Helos，它們利用相同的測量原理)內雷射掃描，測定粒狀添加劑的中值 直徑d5(l。對於該試驗來說，將樣品放置在具有水的池內，然後將其放置在試驗設備內。通過 雷射器掃描分散體，並根據信號，通過與校正曲線相比較，測定粒度分布。試驗程序是自動 的且還包括數學測定d5(l值。d5(l值此處定義為根據(相對)累計粒度分布曲線測量50% 縱坐標值與累積曲線的交叉點在橫坐標軸上得到所需的d5(l值(也稱為中值)。IV 值通過在25°C下對稀的鄰氯苯溶液進行的粘度測量，在外推到c = 0的情況下，測定 聚對苯二甲酸乙二酉旨的 IV值。可在 Encyclopedia ofPolymer Science and Engineering, 1988，第 11 卷，第 322-323 頁，和 Kirk-Othmer，Encyclopedia of Chemical Technology, 第4版，第21卷，1997，第356-358頁中找到關於測定IV的技術的進一步信息。黃度指數根據ASTM D 1925-70，測定黃度指數。測定對EVA的粘合性和對EVA粘合的抗老化性如EP-A-1826826中所述測定並評估粘合性。然而，所使用的EVA膜包括獲自繼 任(successor)公司 Mitsui Chemical Fabro Inc. (JP)的牌號 Solar EVA SC50B，而不是 Solar EVA SC4。◎ 20N/20mm或更大-粘合性非常好〇10N/20mm到小於20N/20mm-粘合性好Δ :5N/20mm到小於10N/20mm-粘合性中等X 小於5N/20mm_粘合性差除了在85°C /85%相對溼度下老化1000小時後以外，還評估在85°C /85%相對溼 度下2000小時之後的粘合性，因為1000小時沒有模擬模件的完整的壽命，因此在兩倍該時 間之後的充分的粘合性也是一個要求。
粘合性保留大於或等於75% _非常好的粘合穩定性〇粘合性保留50%或小於75% -好的粘合穩定性Δ 粘合性保留25%或小於50% -中等的粘合穩定性X 粘合性保留小於25% -差的粘合穩定性耐候性如ΕΡ-Α-1826826中所述，測定並評估耐候性。◎粘合性保留大於或等於75% -非常良好的粘合耐候性〇粘合性保留50%或小於75% -好的粘合耐候性Δ 粘合性保留25%或小於50% -中等的粘合耐候性X 粘合性保留小於25% -差的粘合耐候性收縮率根據DIN 40634，在150°C下15分鐘的停留時間，測量收縮率。下述實施例和對比例提供對本發明的進一步解釋。實施例1對於基層⑶來說，將
96wt%由聚對苯二甲酸乙二酯製成的粒料(牌號8610，由InVista，USA生產，固 相縮合到最多 IV = 0. 68，CEG IOmmol/kg)禾口4 1%聚酯粒料(0. 5wt% SiO2, Sylys ia 320，由日本，Fuji Sylysia 生產，d5(l = 2. 5 μ m和60wt% TiO2, Ti- pure R-104，由DuPont，USA生產，在雙螺杆擠出機內捏合入39.5襯％聚酯粒料，牌號86IO)引入到具有脫揮發作用的雙螺杆擠出機內。對於外層㈧來說，將由12wt%聚對 苯二甲酸乙二酯(牌號8610，固相縮合，IV = O. 68)和88wt%乙烯-甲基丙烯酸酯共聚 物(Lotryl 24 MA 07)製成的混合物同樣引入到具有脫揮發作用的雙螺杆擠出機內。在 所使用的乙烯_甲基丙烯酸酯共聚物內甲基丙烯酸酯的含量為9. 4mol%，這相應於基於共 聚物，約24wt%。熔體指數MFI(2. 16kg/190°C )為7g/10min。在雙螺杆擠出機內，分別使 原料熔融、均化和脫揮發。對於此處的基層來說，在擠出機的出口和熔體線內的溫度設定為 284°C，和對於外層(A)來說，在擠出機的出口和熔體線內的溫度設定為265°C。然後藉助 共擠出，在雙層模頭內相互疊加兩個熔體物流的層，並通過模唇排放。將所得熔體膜施加到 冷卻的流延輥上(驟冷輥溫度30°C)並冷卻。施加的方式使得(B)層的自由表面與驟冷輥 接觸。同時取向預製膜(拉伸溫度106°C，縱向拉伸比3. 6，橫向拉伸比3.8)和隨後加熱定 型(最大溫度242°C，1秒)，得到AB結構的雙層雙軸取向膜。在熱定型工藝的最熱的區域 之後，在185°C的溫度下，使材料橫向鬆弛3. 5%，縱向鬆弛2%。膜的總厚度為200微米，和 此處(A)層的厚度為6微米。可在「結果」表中找到膜的進一步的性能和試驗結果。實施例2工序類似於實施例1，但基層的原料包括3wt% 環氧化亞麻子油(Vikof lex 9010，由 Arkema，USA 生產)Iwt%環氧化亞麻子油脂肪酸的乙基己酯(Vikof lex 9080)92wt%聚對苯二甲酸乙二酯粒料(牌號8610，由InVista，USA生產，固相縮合到 最多 IV = 0. 68，CEG IOmmol/kg)禾口4wt%聚酯粒料(0. 5wt% SiO2, Sylys ia 320，由日本 Fuji Sylysia 生產，d50 = 2· 5 μ m 禾口60wt% TiO2，Ti- Pure R-104，由DuPont，USA生產，在雙螺杆擠出機內捏合入39. 5wt% 聚酯粒料，牌號 8610)。實施例3工序類似於實施例1，但將35襯％回用料加入到基層中。餵入的其他材料是61wt%聚對苯二甲酸乙二酯粒料(牌號8610，由InVista，USA生產，固相縮合到 最多 IV = 0. 68，CEG IOmmol/kg)禾口4wt% 聚酯粒料(0. 5wt% SiO2, Sylys ia 320，由日本 Fuji Sylysia 生產，d50 = 2· 5 μ m 禾口60wt% TiO2, Ti- Pure R-104,由DuPont，USA生產，在雙螺杆擠出機內捏合入39. 5wt% 聚酯粒料，牌號 8610)。實施例4
工序類似於實施例1，但在基層內96wt%的固相縮合的聚對苯二甲酸乙二酯(牌 號8610，參見上述)被相同量的牌號SB62F0的聚酯粒料(Advansa，TR)替代。實施例5對於基層⑶來說，將96wt%由聚對苯二甲酸乙二酯製成的粒料(牌號8610，由InVista，USA生產，固 相縮合到最多 IV = 0. 68，CEG IOmmol/kg)和4wt% 聚酯粒料(0. 5wt% SiO2, Sylys ia 320，由日本 Fuji Sylysia 生產，d5。= 2· 5 μ m和
60wt% TiO2, Ti- Pure R-104，由DuPont，USA生產，在雙螺杆擠出機內捏合入39. 5wt% 聚酯粒料，牌號 8610)引入到具有脫揮發作用的雙螺杆擠出機內。對於外層(A)來說，將由12wt%聚對 苯二甲酸乙二酯(牌號8610，固相縮合，IV = O. 68)和88wt%乙烯-甲基丙烯酸酯共聚 物(Lotryl 24 MA 07)製成的混合物同樣引入到具有脫揮發作用的雙螺杆擠出機內。在 所使用的乙烯_甲基丙烯酸酯共聚物內甲基丙烯酸酯的含量為9. 4mol%，這相應於基於共 聚物，約24wt%。熔體指數MFI(2. 16kg/190°C )為7g/10min。在雙螺杆擠出機內，使原料 分別熔融、均化和脫揮發。對於此處的基層來說，在擠出機的出口和熔體線內的溫度設定為 284°C，和對於外層(A)來說，在擠出機的出口和熔體線內的溫度設定為265°C。然後藉助共 擠出，在雙層模頭內相互疊加兩個熔體物流的層，並通過模唇排放。將所得熔體膜施加到冷 卻的流延輥上(驟冷輥溫度30°C )並冷卻。施加的方式使得(B)層的自由表面與驟冷輥 接觸。同時取向預製膜(拉伸溫度106°C，縱向拉伸比3. 6，橫向拉伸比3.8)和隨後加熱定 型(最大溫度242°C，1秒)得到AB結構的雙層雙軸取向膜。在熱定型工藝的最熱的區域 之後，在185°C的溫度下，使材料橫向鬆弛3. 5%，縱向鬆弛2%。膜的總厚度為50微米，和 此處(A)層的厚度為4微米。可在「結果」表中找到膜的進一步的性能和試驗結果。實施例6工序類似於實施例5，但基層的原料包括3wt% 環氧化亞麻子油(VikoHex 9010，由 Arkema，USA 生產)Iwt%環氧化亞麻子油脂肪酸的乙基己酯(Vikof lex 9080)92wt%聚對苯二甲酸乙二酯粒料(牌號8610，由InVista，USA生產，固相縮合到 最多 IV = 0. 68，CEG IOmmol/kg)和4wt%聚酯粒料(0. 5wt% SiO2, Sylysia 320，由日本 Fuji Sylysia 生產，d50 = 2· 5 μ m 和
60wt% TiO2, Ti- Pure R-104,由DuPont，USA生產，在雙螺杆擠出機內捏合入39. 5wt% 聚酯粒料，牌號 8610)。實施例7工序類似於實施例5，但將35wt%回用料加入到基層中，餵入的其他材料是61wt%聚對苯二甲酸乙二酯粒料(牌號8610，由InVista，USA生產，固相縮合到 最多 IV = 0. 68，CEG IOmmol/kg)和4wt%聚酯粒料
(0. 5wt% SiO2, Sylys ia 320，由日本 Fuji Sylysia 生產，d50 = 2· 5 μ m 禾口60wt% TiO2, Ti- pure R-104，由DuPont，USA生產，在雙螺杆擠出機內捏合入39. 5wt% 聚酯粒料，牌號 8610)。實施例8工序類似於實施例5，但在基層內96wt%的固相縮合的聚對苯二甲酸乙二酯(牌 號8610)被相同量的牌號SB62F0的聚酯粒料(Advansa，TR)替代。對比例1重複EP-A-1826826 的實施例 1。對比例2重複EP-A-1826826的實施例1，但所使用的35wt%聚酯被35襯％膜回用料替代。表1 實施例和對比例的特徵結果 肉眼評估泛黃，並分成下述等級A =沒有可視的泛黃，B =可視的泛黃，和C =明
顯泛黃。本發明的膜顯示出非常好的粘合性和粘合抗老化性，和耐候性，和低的黃度指數 與低的收縮率，且具有對於背板和背板層壓體的優異的適用性。
權利要求
一種共擠出的雙軸取向聚酯膜，它包括基層(B)和至少一層外層(A)，其中(a)基層(B)主要由熱塑性聚酯組成，和(b)外層(A)主要由50 97wt％乙烯 丙烯酸酯共聚物和3 50wt％聚酯的混合物組成，其中基於共聚物中的單體，在乙烯 丙烯酸酯共聚物內丙烯酸酯的比例為2.5 15mol％。
2.權利要求1的聚酯膜，其中基層(B)由至少65wt%熱塑性聚酯組成。
3.權利要求1或2的聚酯膜，其中基層⑶包括最多35wt%(基於基層⑶的重量) 的常規添加劑。
4.權利要求3的聚酯膜，其中常規添加劑是水解穩定劑。
5.權利要求1-4任何一項的聚酯膜，其中基層(B)中的熱塑性聚酯是具有低羧基端基 含量的聚酯。
6.權利要求1-5任何一項的聚酯膜，其中基層(B)中的熱塑性聚酯包括最多25襯％乙 烯-丙烯酸酯共聚物。
7.權利要求1-6任何一項的聚酯膜，其中外層(A)包括至少75wt%由乙烯-丙烯酸酯 共聚物和聚酯組成的混合物。
8.權利要求1-7任何一項的聚酯膜，其中乙烯-丙烯酸酯共聚物是由乙烯和一種或更 多種丙烯酸酯類組成的共聚物。
9.權利要求8的聚酯膜，其中丙烯酸酯選自由下述組成的化合物組中的化合物丙烯 酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙 烯酸異丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙 烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正己酯、丙烯酸 正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸2-辛酯、甲基丙烯酸2-辛酯、丙烯酸十一烷酯、甲基丙 烯酸十一烷酯、丙烯酸十八烷酯、甲基丙烯酸十八烷酯、丙烯酸十二烷酯、甲基丙烯酸十二 烷酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片 酯、丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸環己酯、丙烯酸2-羥乙酯、甲基丙烯酸2-羥乙酯。
10.權利要求1-9任何一項的聚酯膜，其中乙烯-丙烯酸酯共聚物的熔體指數 (2. 16kg/190°C )(根據 DIN EN ISO 1133 測量)的範圍為 0. 5_50g/10min。
11.權利要求1-10任何一項的聚酯膜，其中外層(A)包括最多25襯％添加劑。
12.生產權利要求1的聚酯膜的方法，其中相應於膜的熔體通過平膜模頭共擠出，將所 得共擠出的膜施加到一個或更多個冷卻輥上，然後雙軸拉伸(取向)該膜，並且熱定型該雙 軸拉伸膜，和視需要在擬處理的表面層上電暈或火焰處理，並冷卻和卷繞。
13.權利要求1的膜作為太陽能模件的背板的用途。
14.一種膜層壓體，它包括至少一個權利要求1的膜以及至少一個不同於權利要求1的 膜的進一步的膜。
15.一種太陽能模件，它包括權利要求1的膜。
全文摘要
本發明涉及一種共擠出的雙軸取向聚酯膜，它包括基層(B)和至少一層外層(A)，其中基層(B)主要由熱塑性聚酯組成，和外層(A)主要由50-97wt％乙烯-丙烯酸酯共聚物和3-50wt％聚酯的混合物組成，其中基於共聚物中的單體，在乙烯-丙烯酸酯共聚物內丙烯酸酯的比例為2.5-15mol％。還公開了該膜的生產方法，和膜的用途。
文檔編號C08L67/00GK101890830SQ20101018297
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月18日 優先權日2009年5月18日
發明者H·克裡什, H·培菲爾, L·波特 申請人:三菱聚酯薄膜有限公司