一種高效自冷式鉸刀的製作方法
2023-09-11 22:25:30 2
一種高效自冷式鉸刀的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種高效自冷式鉸刀，主要涉及用於機械加工的中心鑽或鍃鑽，其特徵在於：在鉸刀每個螺旋條上具有一切削刃，沿著該切削刃的外側形成有切削麵，切削刃的朝向切削方向的前部形成有切削麵，在鉸刀的軸向中心及附近設置有冷卻孔或冷卻槽，冷卻孔或冷卻槽的下端與中心鑽或鍃鑽的切削麵前部的凹槽中設置的冷卻口相通，中心鑽或鍃鑽的上端與一體設置的中心鑽或鍃鑽的柄部的冷卻管相通，中心鑽或鍃鑽的柄部的柄體上或柄部的軸向中心前端處設置有連接口。
【專利說明】一種高效自冷式鉸刀
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及一種高效自冷式鉸刀，該鉸刀用於機械加工中的鉸孔工序中。
【背景技術】：
[0002] 目前機械加工中使用的鉸刀由倒角刃、副切削刃、切削麵、副切削麵、切削刃構成， 切削刃大致呈單一的切削受力方式，即每支鉸刀雖有多個切削條，每個切削條上有一個完 整的切削刃，該種結構的切削刃尤其錐度鉸刀，整體受力、阻力很大，尤其在鉸削硬度較高 的工件時，產生大量的熱，導致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，降溫技術就成為刀具使 用的瓶頸，普通技術很難將冷卻液直接注入到切削處，達不到理想的降溫效果。
【發明內容】
：
[0003] 本發明就是鑑於上述的問題而提出的，以提供一種新型的高效自冷鉸刀為目的， 該種刀具散熱效率高，強度大，切削阻力小，壽命長。
[0004] 為了達到上述目的，本發明採用下述技術方案：
[0005] -種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調節手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長刃機用鉸刀，或各種帶刃傾角機用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質合金可調節浮動鉸刀，或各種機用鉸刀，或各種可調鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削條，在每個切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削麵的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削麵的背面側的面 為後切削麵，切削麵頂部外側的面為副切削麵，切削麵與副切削麵相交，形成有至少一個切 削刃，或至少一個倒角刃，或至少一個螺旋切削刃，其特徵在於：在切削麵或螺旋切削麵上 階梯狀凸起的形成有至少一級複合切削麵或複合螺旋切削麵，形成至少一級階梯狀排列的 複合切削刃和複合螺旋切削刃，複合副切削麵和複合螺旋副切削麵，複合切削麵或複合螺 旋切削麵與後切削麵相交形成有旋轉方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉方向上切削麵或螺旋切削麵對應的背面側的面為後切削麵，在後切削麵上設置至少一 個凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側開出一冷卻臺，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設置冷卻管，或在冷卻臺上一體地設置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 後切削麵相交形成有衝向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，在刀具柄的軸向中心頂端或 附近設置有與外側相通的連接口。
[0006] -種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調節手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長刃機用鉸刀，或各種帶刃傾角機用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質合金可調節浮動鉸刀，或各種機用鉸刀，或各種可調鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削條，在每個切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削麵的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削麵的背面側的面 為後切削麵，切削麵頂部外側的面為副切削麵，切削麵與副切削麵相交，形成有至少一個切 削刃，或至少一個倒角刃，或至少一個螺旋切削刃，其特徵在於：在切削麵或螺旋切削麵上 階梯狀凸起的形成有至少一級複合切削麵或複合螺旋切削麵，形成至少一級階梯狀排列的 複合切削刃和複合螺旋切削刃，複合副切削麵和複合螺旋副切削麵，複合切削麵或複合螺 旋切削麵與後切削麵相交形成有旋轉方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉方向上切削麵或螺旋切削麵對應的背面側的面為後切削麵，在後切削麵上設置至少一 個凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側開出一冷卻臺，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設置冷卻管，或在冷卻臺上一體地設置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 後切削麵相交形成有衝向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，刀具柄在的柄體上設置有與 外側相通的連接口。
[0007] 優選地，所述的高效自冷鉸刀的前部刀頭上，朝向切削方向切削麵上，呈至少一級 階梯狀的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃上，設置有至少一個凹口刃，向切削麵，或螺旋切 削麵，或副切削麵延伸形成有至少一個凹槽。
[0008] 優選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上，設置的切削刀條或切削條為一體地，或 刀具頭上抗裂複合設置合金切削刀條，或合金切削條，其特徵在於，切削刀條，或切削條，或 整體合金鉸刀的切削刀條，或合金切削條的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃上，設置至少 一個凹口刃，或複合凹口刃。
[0009] 優選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具柄的柄體或軸向中心頂端或附近設置有至少 一個連接口。
[0010] 優選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上設置有至少一個冷卻口。
[0011] 優選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上設置有至少一個冷卻槽或冷卻管。
[0012] 優選地，在所述的高效自冷鉸刀的刀具柄為定位孔定位，或定位槽定位，或各種直 柄，或各種錐柄的刀具柄定位。
[0013] 優選地，在所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上，設置的切削刀條或切削條為一體地， 或刀具頭上抗裂複合設置合金切削刀條，或合金切削條，其特徵在於，切削刀條，或切削條， 或整體合金鉸刀的切削刀條，或合金切削條的切削刃，或倒角刃，或切削刃，或螺旋切削刃， 或倒角刃上，設置至少一個凹口刃。
[0014] 優選地，在所述高效自冷鉸刀的切削麵或倒角面或切削麵上，使倒角刃也呈階梯 狀。
[0015] 有益效果：
[0016] 通過在後螺旋面上設置的至少一個冷卻管有效的降低了刀具因切削而產生的高 溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具 切削後產生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀 具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，凸起設置的至少一級階梯狀的複合螺旋切 削麵，與後切削麵相交形成有階梯狀的切削刃即階梯刃，進一步分解了切削強度，更有效的 提高了切削效率，提高了散熱效果，降低了切削溫度，減小了刀具的切削阻力，使刀具既保 持了鋒銳，減小並分解了外側的切削阻力，通過角度和數據的詳細的限定，進一步成功的實 現了更高精度的數值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，提高了效率，降低 了成本，節約了資源。
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0017] 本發明的技術方案和優點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中
[0018] 圖1，圖5-圖8是本發明的第一實施方式的高效自冷鉸刀的示意圖。
[0019] 圖2-3,圖5-圖8是本發明的第二實施方式的高效自冷鉸刀的示意圖。
[0020] 圖4,圖5-圖8是本發明的第三實施方式的高效自冷鉸刀的示意圖。
【具體實施方式】：
[0021] 下面將通過結合附圖詳細地說明本發明的一種高效自冷鉸刀頭的優選實施方式， 在實施方式1-3中主要以具有複合切削刃或複合切削刃或凹口刃或階梯刃或分切刃為例 進行說明，在下面的說明中，相同的部件使用相同的符號並省略對其具體的說明。
[0022] 實施方式1 :
[0023] 如圖1，圖5-圖8所示，本發明的第一實施方式的高效自冷鉸刀，具體地說是手用 鉸刀或機用鉸刀或可調或組合或整體硬質合金或焊合或一體的或其它鉸刀的切削刃8或 倒角刃9或切削刃8為直刃或錐刃或刃的鉸刀，包括刀具柄1和刀具頭2,該刀具柄1和刀 具頭2聯接或形成為一體，刀具頭2 -體地設置有多個切削刀條或切削條3,在每個切削刀 條或切削條3上，有一切削麵11，在切削麵11的軸向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削 方向的切削麵11後面側為後切削麵4,切削麵11頂部外側的面為副切削麵6,切削麵11與 副切削麵6相交，形成有至少一個切削刃5,所述的高效自冷鉸刀在各種手用鉸刀，或各種 可調節手用鉸刀，或各種直柄鉸刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長刃機用鉸刀，或各種帶刃傾 角機用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各種硬質合金可調節浮動鉸刀，或各種機用鉸刀，或各種可 調鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種整體硬質合金鉸刀，或其它各種鉸刀的切削刃5,為直刃， 或錐刃，或螺旋刃的鉸刀，其中，圖5-圖6是高效自冷鉸刀的錐柄12和直柄12上設置冷卻 孔16,冷卻孔16的另一端與錐柄12和直柄12-體設置的刀具頭後切削麵4上設置的冷 卻槽13或冷卻管13或一體地設置的冷卻管8相通，在柄的頂端設置有與外側相通的連接 口 17,圖7-圖8在柄體上設置有與外側相通的連接口 17 ;在切削麵或螺旋切削麵11上凹 陷的設置最外側的起到分解切削力的複合切削麵或複合螺旋切削麵即加強臺22,立起的副 加強面23,加強臺22與副切削麵4相交形成有加強切削刃25,在高效自冷式鉸刀旋轉方向 上切削麵11或螺旋切削麵11對應的背面側的面為後切削麵4,在後切削麵4上設置至少一 個凹槽13或螺旋凹槽13,或凹槽13或螺旋凹槽13的兩側開出一冷卻臺，或在凹槽13或螺 旋凹槽13中一體地設置冷卻管13,或在冷卻臺上一體地設置或焊合密封的面形成冷卻槽 13,冷卻槽13或冷卻管13與後切削麵相交形成有衝向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷 卻口 18,冷卻槽13或冷卻管13的頂端刀具柄部設置有與冷卻槽13或冷卻管13或冷卻管 13相通的主冷卻孔16,刀具柄在的柄體上設置有與外側相通的連接口 17,在切削刃5上設 置凹口刃50向切削麵11或副切削麵6延伸形成有凹槽51。
[0024] 根據上述結構，由於在每個切削刀條或切削刀體3上沿著切削麵11凸起的形成有 複合切削麵即加強臺22,使原切削麵11形成為很小的加強臺22,並形成有抗裂分切刃8增 強了切削刃5的散熱強度，加強臺22的設置，形成了加強切削刃25,進一步提高了切削刃的 抗裂強度和散熱效果，使該銑刀始終保持鋒利和強度，因此提高了效率，延長了使用壽命， 通過在切削刃5或加強切削刃25上設置凹口刃50將原切削刃分解使之受力減少而強度增 大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多 個局部受力，同時散熱臺又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長並在加工過程中 一直保持高強度。
[0025] 通過在後切削麵4上設置的至少一個冷卻槽13或冷卻孔13,或在冷卻槽13中設 置冷卻管8有效的降低了刀具因切削而產生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度造 成的損壞，有效的排除了刀具切削後產生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀 具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節 約了資源。
[0026] 根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向 下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強 度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0027] 實施方式2
[0028] 如圖2-3,圖5-圖8所示，本發明的第二實施方式的自冷式鉸刀的實施例，在第一 實施方式的基礎上，本實施方式是在主切削刃21上設置凹口刃20,凹口刃20向切削麵7延 伸形成凹槽19,凹口刃20的設置應用於刀具頭相對較短刃的鉸刀上，實施效果與實施方式 一的結果相同。
[0029] 實施方式3
[0030] 如圖4,圖5-圖8所示，本發明的第三實施方式的自冷式鉸刀的實施例，在第 一--二實施方式的基礎上，本實施方式是將上述技術應用於螺旋鉸刀上，實施效果與實 施方式一的結果相同。
[0031] 根據上述結構經使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向 下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強 度，使摩擦熱產生量減小，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保 持高強度。
[0032] 以上雖然以具有多個切削刀條或切削刀體的自冷式鉸刀為例進行了說明，本發明 的複合刃技術也可以將切削的主體由硬度更高的合金刀頭進行取代，既有效地利用了新發 明切削方式使切削刃效率更高，強度更大的優勢，又有效的利用了合金刀頭的高硬度，避免 了整體合金中心鑽或鍃鑽易崩斷的缺陷，解決了工件硬度過高時，難於打中心孔或倒角的 難題，但是本發明的刀具也可具有多個切削刀條或切削刀體，在各切削刀條或切削刀體上 可以採用如所述實施方式的結構及其其它多種形式的組合。
[0033] 以上所述的優選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發明的主旨和 基本特徵的情況下，本發明還可以以其他方式進行實施和具體化。
[0034] 本發明的範圍由權利要求進行限定，在權利要求限定範圍內的所有變形都落入本 發明的範圍內。
【權利要求】
1. 一種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調節手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長刃機用鉸刀，或各種帶刃傾角機用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質合金可調節浮動鉸刀，或各種機用鉸刀，或各種可調鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削條，在每個切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削麵的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削麵的背面側的面 為後切削麵，切削麵頂部外側的面為副切削麵，切削麵與副切削麵相交，形成有至少一個切 削刃，或至少一個倒角刃，或至少一個螺旋切削刃，其特徵在於：在切削麵或螺旋切削麵上 階梯狀凸起的形成有至少一級複合切削麵或複合螺旋切削麵，形成至少一級階梯狀排列的 複合切削刃和複合螺旋切削刃，複合副切削麵和複合螺旋副切削麵，複合切削麵或複合螺 旋切削麵與後切削麵相交形成有旋轉方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉方向上切削麵或螺旋切削麵對應的背面側的面為後切削麵，在後切削麵上設置至少一 個凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側開出一冷卻臺，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設置冷卻管，或在冷卻臺上一體地設置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 後切削麵相交形成有衝向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，在刀具柄的軸向中心頂端或 附近設置有與外側相通的連接口。
2. -種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調節手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長刃機用鉸刀，或各種帶刃傾角機用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質合金可調節浮動鉸刀，或各種機用鉸刀，或各種可調鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削條，在每個切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削麵的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削麵的背面側的面 為後切削麵，切削麵頂部外側的面為副切削麵，切削麵與副切削麵相交，形成有至少一個切 削刃，或至少一個倒角刃，或至少一個螺旋切削刃，其特徵在於：在切削麵或螺旋切削麵上 階梯狀凸起的形成有至少一級複合切削麵或複合螺旋切削麵，形成至少一級階梯狀排列的 複合切削刃和複合螺旋切削刃，複合副切削麵和複合螺旋副切削麵，複合切削麵或複合螺 旋切削麵與後切削麵相交形成有旋轉方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉方向上切削麵或螺旋切削麵對應的背面側的面為後切削麵，在後切削麵上設置至少一 個凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側開出一冷卻臺，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設置冷卻管，或在冷卻臺上一體地設置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 後切削麵相交形成有衝向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，刀具柄在的柄體上設置有與 外側相通的連接口。
3. 如權利要求1-2任一所述的高效自冷鉸刀，其特徵在於，所述的高效自冷鉸刀的前 部刀頭上，朝向切削方向切削麵上，呈至少一級階梯狀的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃 上，設置有至少一個凹口刃，向切削麵，或螺旋切削麵，或副切削麵延伸形成有至少一個凹 槽。
4. 如權利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特徵在於，所述的高效自冷鉸刀的刀具 頭上，設置的切削刀條或切削條為一體地，或刀具頭上抗裂複合設置合金切削刀條，或合金 切削條，其特徵在於，切削刀條，或切削條，或整體合金鉸刀的切削刀條，或合金切削條的切 削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃上，設置至少一個凹口刃，或複合凹口刃。
5. 如權利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特徵在於，所述的高效自冷鉸刀的刀具 柄的柄體或軸向中心頂端或附近設置有至少一個連接口。
6. 如權利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特徵在於，所述的高效自冷鉸刀的刀具 頭上設置有至少一個冷卻口。
7. 如權利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特徵在於，所述的高效自冷鉸刀的刀具 頭上設置有至少一個冷卻槽或冷卻管。
【文檔編號】B23D77/00GK104084643SQ201310610881
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】李仕清 申請人:李仕清