冰箱門面板的真空吸塑成形模具的製作方法

2023-09-12 10:30:00 1

專利名稱：冰箱門面板的真空吸塑成形模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空吸塑成形模具，尤其涉及冰箱門面板的真空吸塑成形模具。
冰箱門面板的傳統加工方法為金屬薄板冷衝壓成形。由於受衝壓工藝本身的局限，這種方法只適合加工外觀造型簡單的門面板。對於外觀造型複雜的門面板，用衝壓加工的方法是很難實現的。或者，即使能實現，也需要經過多道衝壓工序加工，這樣一來，開模數量多，模具總費用較高，同時需佔用多臺衝壓設備，多人操作，生產效率較低，門面板的成本自然較高。另外，金屬門面板不但存在易生鏽及不絕緣的不足，而且由其與其他塑料件組成的冰箱門體，因金屬與塑料的收縮率差別較大，溫度變化使其產生較大的內應力而易產生變形。
隨著市場需求的變化，冰箱門面板的外觀造型越來越複雜。原來的衝壓加工方法已不能適應這種變化。於是近年來出現了注塑成形的冰箱門面板。與衝壓成形的門面板相比，注塑成形的門面板解決了工序多的問題，不僅適應複雜的外觀造型，而且門面板絕緣不生鏽。但其注塑模具非常昂貴，並需使用大型注塑設備，門面板成本仍然較高，從而限制了其推廣應用。
門面板的吸塑成形加工，關鍵在於其吸塑成形模具。儘管吸塑成形方法早已應用於冰箱門內襯及箱內襯的成形加工上，但由於門面板結構的特殊性，其吸塑成形模具的結構是大大異於其他吸塑模具的。
本實用新型的目的在於提供一種冰箱門面板的真空吸塑成形模具，它既可克服金屬板料衝壓成形門面板造型簡單及加工工序多、效率低之不足，也可避免注塑成形門面板模具昂貴及需要大型注塑設備之不足，還可使冰箱門面板成本大幅度下降。
本發明的目的是通過如下技術方案實現的一種冰箱門面板的真空吸塑成形模具，包括通過導套4與導柱5結合在一起的上模及下模，所述下模包括下模座1及設置在所述下模座1之上的成形主體13，所述上模包括上模架6；其特徵在於，在所述成形主體13上設置有抽芯機構，在所述上模架6上設置有切邊機構，所述脹合的切邊機構與伸縮的抽芯機構相互配合使用。
按照本實用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特徵在於，所述抽芯機構包括抽芯塊10，抽芯蓋板3，槓桿11，氣缸12；所述抽芯蓋板3通過螺栓固定在所述下模座1之上；所述抽芯塊10設置在所述成形主體13與抽芯蓋板3之間，與成型主體13共同構成冰箱門面板型面，並與所述槓桿11的一端連接；所述氣缸12設置在所述成形主體13底面，並與所述槓桿11另一端連接；所述槓桿11支撐在所述成形主體13的下部。
按照本實用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特徵在於，所述氣缸12通過槓桿11帶動抽芯塊10作伸縮運動。
按照本實用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特徵在於，所述抽芯塊10上鑲有刀口向裡的切邊刀片15，通過直線導軌與成型主體13相連。
按照本實用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特徵在於，所述成形主體13在鑄造時埋入或在鑄造後用低熔點合金釺焊加熱水管14。
按照本實用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特徵在於，真空吸孔直徑要小於0.8，且真空吸孔的布置密度隨門面板的各處成形難易程度而定，成形困難的地方則真空吸孔密度要加大。
按照本實用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特徵在於，所述切邊機構包括氣缸7、連槓8、直邊活動塊9、直角活動塊17及氣缸18，所述直邊活動塊9及直角活動塊17分別通過直線導軌19及16安裝在上模架6上，所述直角活動塊17直接由氣缸18帶動，而直邊活動塊9通過連槓8由氣缸7帶動。
按照本實用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特徵在於，當氣缸7及8伸縮時，上模則產生脹合動作。
按照本實用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其特徵在於，所述氣缸7和氣缸18的動作步驟為氣缸7伸--氣缸18伸--氣缸18縮--氣缸7縮，依此循環。
實施本實用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，其優點為把吸塑成形與切邊過程巧妙地結合在一起，解決了切邊難題，並提高了生產效率。總體成本也大大降低，與注塑模具的費用相比如某公司BCD242冰箱的門面板原用注塑成形加工，注塑模具費用為70萬元，使用1300t注塑機，採用真空吸塑成形加工後，吸塑模具費用為15萬元，且吸塑成形的門面板重量僅為注塑門面板重量的二分之一左右；與衝壓模具相比，總體費用相對也較低。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，附圖中


圖1為本實用新型的真空吸塑成形模具結構示意圖；圖2為
圖1所示模具結構示意圖的上模仰視圖；圖3為
圖1所示模具結構示意圖的下模俯視圖4為冰箱門面板結構簡圖；圖5為門面板成型工序簡圖。
如
圖1、圖2及圖3所示，一種冰箱門面板的真空吸塑成形模具，包括通過導套4與導柱5結合在一起的上模及下模，所述下模包括下模座1及設置在所述下模座1之上的成形主體13，上模包括上模架6；在成形主體13上設置有抽芯機構，在上模架6上設置有切邊機構，脹合的切邊機構與伸縮的抽芯機構相互配合使用。
抽芯機構包括抽芯塊10，抽芯蓋板3，槓桿11，氣缸12；抽芯蓋板3通過螺栓固定在所述下模座1之上；抽芯塊10設置在成形主體13與抽芯蓋板3之間，與成型主體13共同構成冰箱門面板型面，並與槓桿11的一端連接；氣缸12設置在成形主體13底面，並與槓桿11另一端連接；槓桿11支撐在成形主體13的下部；氣缸12通過槓桿11帶動抽芯塊10作伸縮運動，以保證製件成型與脫膜。成型主體13的型面要求有較高的光潔度，以保證成型後門面板獲得較高表面質量。抽芯塊10上鑲有刀口向裡的切邊刀片15，通過直線導軌與成型主體13相連。成形主體13在鑄造時埋入或在鑄造後用低熔點合金釺焊加熱水管14，水管布局要合理，以保證模具加熱均勻。真空吸孔直徑要小於0.8。切邊機構包括氣缸7、連槓8、直邊活動塊9、直角活動塊17及氣缸18，直邊活動塊9及直角活動塊17分別通過直線導軌19及16安裝在上模架6上，直角活動塊17直接由氣缸18帶動，而直邊活動塊9通過連槓8由氣缸7帶動。當氣缸7及18伸縮時，上模則產生脹合動作。為了防止直邊活動塊9與直角活動塊17發生幹涉，氣缸7和氣缸18的動作必順按以下順序步驟進行氣缸7伸--氣缸18伸--氣缸18縮--氣缸7縮，依此循環。
下面將本實用新型的真空吸塑成形模具的工作過程作詳細的說明首先將模具安裝在真空吸塑機上，然後打開上、下模，卸下導套4，調整好上下模行程，並將模具進行預熱。
將塑料板(ABS或HIPS或其他複合板)放進吸塑機中加熱，待板料達到熱彈態後，下模上行，並吹泡，同時抽芯塊10伸出，待密封條2與有吸塑機的夾料工作檯接觸，並起密封作用；接著下模對板料進行抽真空吸塑，使板料沿著下模型面成形，於是得到如圖5所示的製件。
上模下行到達下死點後，直邊活動塊9和直角活動塊17按順序分步先後脹開，與切邊刀片15一起對圖5所示的製件在A處進行擠壓剪切，使製件在A處被擠薄甚至被剪裂。
直角活動塊17和直邊活塊9按順序分步先後縮回，然後上模上行，同時設備對製件吹氣冷卻。
抽芯塊10縮回，然後下模吹氣並下行，製件脫模。將製件從吸塑機中取出，然後用手工方法在製件A處將邊料51和門面板本體52進行分離(圖5)，於是得到圖4所示結構的門面板。
生產結束後，先安裝導套4，然後上下模合攏，再將模具從吸塑機上卸下。
本實用新型提供的冰箱門面板的真空吸塑成形模具，工序及操作人員減少，提高了生產效率，節省了材料用量，簡化了加工工藝，產品的開發周期縮短，門面板的總體成本也因此而降低。
權利要求1.一種冰箱門面板的真空吸塑成形模具，包括通過導套(4)與導柱(5)結合在一起的上模及下模，所述下模包括下模座(1)及設置在所述下模座(1)之上的成形主體(13)，所述上模包括上模架(6)；其特徵在於，在所述成形主體(13)上設置有抽芯機構，在所述上模架(6)上設置有切邊機構，所述脹合的切邊機構與伸縮的抽芯機構相互配合使用。
2.根據權利要求1所述的模具，其特徵在於，所述抽芯機構包括抽芯塊(10)，抽芯蓋板(3)，槓桿(11)，氣缸(12)；所述抽芯蓋板(3)通過螺栓固定在所述下模座(1)之上；所述抽芯塊(10)設置在所述成形主體(13)與抽芯蓋板(3)之間，與成形主體(13)共同構成冰箱門面板型面，並與所述槓桿(11)的一端連接；所述氣缸(12)設置在所述成形主體(13)底面，並與所述槓桿(11)另一端連接；所述槓桿(11)支撐在所述成形主體(13)的下部。
3.根據權利要求2所述的模具，其特徵在於，所述氣缸(12)通過槓桿(11)帶動抽芯塊(10)作伸縮運動。
4.根據權利要求2所述的模具，其特徵在於，所述抽芯塊(10)上鑲有刀口向裡的切邊刀片(15)，通過直線導軌與成形主體(13)相連。
5.根據權利要求2所述的模具，其特徵在於，所述成形主體(13)在鑄造時埋入或在鑄造後用低熔點合金釺焊加熱水管(14)。
6.根據權利要求1所述的模具，其特徵在於，真空吸孔直徑要小於0.8mm，且真空吸孔的布置密度隨門面板的各處成形難易程度而定，成形困難的地方則真空吸孔密度要加大。
7.根據權利要求1所述的模具，其特徵在於，所述切邊機構包括氣缸(7)、連槓(8)、直邊活動塊(9)、直角活動塊(17)及氣缸(18)，所述直邊活動塊(9)及直角活動塊(17)分別通過直線導軌(19)及(16)安裝在上模架(6)上，所述直角活動塊(17)直接由氣缸(18)帶動，而直邊活動塊(9)通過連槓(8)由氣缸(7)帶動。
8.根據權利要求7所述的模具，其特徵在於，當氣缸(7)及(18)伸縮時，上模則產生脹合動作。
9.根據權利要求7所述的模具，其特徵在於，所述氣缸(7)和氣缸(18)的動作步驟為氣缸(7)伸--氣缸(18)伸--氣缸(18)縮--氣缸(7)縮，並依此循環。
專利摘要一種冰箱門面板的真空吸塑成形模具,其下模包括下模座(1)及設置在下模座上的成形主體(13),其上模包括上模架(6),在成形主體上設置有抽芯機構,在上模架上設置有切邊機構,脹合的切邊機構與伸縮的抽芯機構相互配合。這種冰箱門面板的真空吸塑成形模具,把吸塑成形與切邊過程巧妙結合,解決了切邊難題,提高了生產效率。與注塑模具相比,門面板製造成本大大降低,重量也大大減小;與衝壓模具相比,總體費用也較低。
文檔編號B29C51/18GK2438565SQ0025132
公開日2001年7月11日 申請日期2000年9月2日 優先權日2000年9月2日
發明者何善梁, 陳善毛, 張雙平 申請人:廣東科龍電器股份有限公司