一種自動卷繞頭的製作方法
2023-10-11 10:20:44
本實用新型涉及卷繞機，具體涉及一種自動卷繞頭。
背景技術：
紡織卷繞機是化纖紡絲聯合機組中的一種主要單元機；係指熔體紡絲時，用以使加工中所得到的初生纖維(包括長絲或短纖維絲束等)給予進一步的補充加工，並使之形成一定卷裝形式的專用機械。
如公告號為CN104562246A的專利，該專利公開了一種紡絲卷繞機，包括對從紡絲機紡出的多條絲線進行牽引的紡絲牽引部以及將由紡絲牽引部牽引的多條絲線卷繞於多個筒管B的卷繞部。
卷繞部配置於紡絲牽引部的下方。卷繞部包括多個橫動支點引導件和使由多個橫動支點引導件分配後的絲線分別橫向移動的多個橫動導絲器，多個橫動支點引導件以能夠滑動的方式沿著引導件部件的長度方向排列地裝配於該引導件部件。引導件部件以其長度方向相對於筒管支架的軸心方向平行的方式藉助兩個支承部件安裝於主體框架。相鄰的橫動支點引導件由帶相互連結。此外，在位於最後方的橫動支點引導件上一體連結有滑塊。在引導件部件內插通有氣缸。通過驅動活塞部件而使滑塊移動，進而，伴隨著該滑塊的移動，多個橫動支點引導件移動。
伴隨著位於最後方的橫動支點引導件的移動，安裝於該橫動支點引導件的帶逐漸張開。當該帶完全成為一條直線而繃緊時，藉助該帶連結並且與位於最後方的橫動支點引導件相鄰的橫動支點引導件移動。通過反覆進行上述動作，全部的帶繃緊。此處，將全部的帶繃緊的狀態下的多個橫動支點引導件的配置設定為橫動支點引導件的「生產位置」。
該專利的缺點在於：在橫動支點引導件移動過程中，前一個橫動支點引導件通過帶對後面一個橫動支點引導件有一個拉力，從而使所有橫動支點引導件移動的。只有當帶完全成為一條直線而繃緊時，後一個恆動感支點引導件才會受到拉力。此時帶和橫動支點引導件的連接處會受到較大的集中應力，導致帶和橫動支點引導件的連接處易斷裂，需要經常性的多次維修，會影響生產。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種不易損壞的卷繞機進料機構。
為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：
一種自動卷繞頭，包括用於牽引絲線的牽引部、用於將所述牽引部牽引的絲線分線的卷繞部和用於卷繞絲線的筒管，所述卷繞部包括滑軌、設有引線杆且滑接於滑軌的引線塊和穿設過所有引線塊的驅動軸，所述驅動軸左端穿設過滑軌，所述滑軌一側沿軸向開設有若干限位槽，越靠近所述驅動軸左端的限位槽寬度越大形成階梯狀的滑動槽，每一個所述引線塊對應一個所述限位槽，所述引線塊沿豎直向上的高度大於其對應限位槽的右端限位槽寬度小於其對應限位槽的左端限位槽寬度，最右端的所述引線塊固連於驅動軸，其餘所述引線塊與驅動軸呈過盈配合且滑動連接於驅動軸。
通過採用上述技術方案，驅動軸朝向左端移動，最右端的引線塊隨著驅動軸朝向左端移動，從而推動所有引線塊移動到滑軌一端。在引線塊的引線杆上穿完線後，推動驅動軸朝向右端移動，由於引線塊與限位軸呈過盈配合，故引線塊會隨限位軸移動，引線塊移動到其對應的限位槽處，限位槽對其有一個限位力，阻止引線塊繼續向右滑動，從而使各個引線塊移動到生產位置。在該過程中，引線塊和驅動塊均不易斷裂損壞，從而需維修的次數較少，不會影響生產。
本實用新型的進一步設置為：所述驅動軸左端端面設有施力把手。
通過採用上述技術方案，通過施力把手對驅動軸施力，從而方便了驅動軸的推拉。
本實用新型的進一步設置為：所述驅動軸沿軸向分體設置呈第一桿和第二桿，所述第一桿和第二桿截面均呈圓弧設置且其半徑等於驅動軸半徑，所述第一桿和第二桿之間設有彈性件，所述第一桿上螺紋連接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓穿設過第二桿，所述第二固定螺栓一端螺紋連接有固定螺母。
通過採用上述技術方案，通過旋擰固定螺母，調節固定螺母相對第二固定螺栓的位置，從而調節第一桿和第二桿之間的距離。當需使引線塊朝驅動軸左端移動時，減小第一桿和第二桿之間的距離，使驅動軸與引線塊呈間隙配合，減小了引線塊滑動時受到的磨損。當需使引線塊朝驅動軸右端移動時，增大第一桿和第二桿之間的距離，使驅動軸與引線塊呈過盈配合，確保引線塊可隨驅動軸一起移動。
本實用新型的進一步設置為：所述第二固定螺栓和固定螺母均設有兩個且分別位於驅動軸兩端。
通過採用上述技術方案，從而使第一桿和第二桿連接的更加穩定。
本實用新型的進一步設置為：所述彈性件為彈性橡膠墊，所述彈性橡膠墊長度等於驅動軸長度。
通過採用上述技術方案，從而確保在需驅動軸和引線塊過盈時，驅動軸各處均可在彈性件的作用下抵緊於引線塊，使驅動軸和引線塊呈過盈配合。
本實用新型的進一步設置為：所述引線塊相對引線杆一端端面設有螺紋孔，所述引線杆螺紋連接於引線塊。
通過採用上述技術方案，通過旋擰引線杆來調節引線杆和引線塊之間的距離，從而調節絲線位置。
本實用新型的進一步設置為：所述引線杆呈螺旋型設置，所述引線杆的軸線呈豎直設置。
通過採用上述技術方案，從而增大了引線杆在導向絲線時與絲線的接觸面積，從而減小了絲線受到的引線杆對其的集中應力，減小了絲線受集中應力而斷裂的可能。
本實用新型的進一步設置為：所述滑軌一側沿軸向設有用於防止引線塊從滑動槽開口處掉出滑動槽的擋板。
通過採用上述技術方案，從而防止引線塊在滑動過程中從滑動槽開口處掉出滑軌的可能性。
本實用新型的進一步設置為：所述擋板轉動連接於滑軌，所述擋板上設有固連螺栓，所述固連螺栓螺紋連接於擋板和滑軌。
通過採用上述技術方案，需取出驅動軸和引線塊時，擰下固連螺栓，轉開擋板，使驅動軸和滑塊從滑動槽的開口處離開滑軌，方便了驅動軸和滑塊的拿取。通過擰緊固連螺栓來固定連接擋板和滑軌。
本實用新型具有以下優點：通過滑軌和驅動軸來驅動所有引線塊分散或聚攏，從而需維修的次數較少，不會影響生產；且驅動軸和引線塊之間可在間隙配合和過盈配合之間轉換，在確保功能的前提下，減小了驅動軸的磨損；可方便的拿取驅動軸和引線塊。
附圖說明
圖1為實施例的結構示意圖；
圖2為實施例中牽引部的結構示意圖；
圖3為實施例中限位杆的結構示意圖；
圖4為實施例中限位杆的剖視圖；
圖5為實施例中限位杆的側面剖視圖；
圖6為實施例中卷繞部的結構示意圖；
圖7為圖6中A處的放大圖；
圖8為實施例中滑軌的結構示意圖；
圖9為實施例中滑軌的剖視圖；
圖10為實施例中接觸輥的結構示意圖；
圖11為圖10中B處的放大圖；
圖12為圖6中C處的放大圖；
圖13為實施例中驅動組件的結構示意圖；
圖14為圖6中D處的放大圖；
圖15為實施例中支撐座的剖視圖；
圖16為實施例的結構示意圖（主要用於體現防護板和滑動凸起）；
圖17為實施例的結構示意圖（主要用於體現防護板）；
圖18為圖17中E處的放大圖；
圖19為實施例中固定杆的結構示意圖。
附圖標記：1、機架；1.1、橫梁；1.2、縱梁；1.3、第一滑槽；1.4、第二滑槽；1.4.1、腰型槽；1.5、移動槽；2、牽引部；3、卷繞部；4、筒管；5、驅動電機；6、線套；7、限位杆；7.1、導向孔；7.2、導向套；7.3、安裝孔；7.4、調節杆；7.4.1、推動槽；7.5、中間杆；7.6、第三固定螺栓；7.7、轉動杆；7.8、螺杆；7.9、底杆；7.10、緊固螺栓；8、第一導絲輥；9、第二導絲輥；10、驅動氣缸；11、滑軌；11.1、限位槽；11.2、滑動槽；11.3、擋板；11.4、固連螺栓；12、引線杆；13、引線塊；13.1、穿設孔；13.2、螺紋孔；14、驅動軸；14.1、第一桿；14.2、第二桿；14.3、彈性件；14.4、第二固定螺栓；14.5、固定螺母；14.6、施力把手；15、接觸輥；15.1、限位孔；15.2、柔性墊；15.3、第一輥；15.3.1、梯形塊；15.3.2、彈簧跳豆；15.4、第二輥；15.4.1、燕尾槽；15.4.2、固定孔；16、驅動組件；16.1、伺服電機；16.2、滾珠絲槓；16.3、導向杆；17、安裝座；17.1、安裝板；17.2、第一固定螺栓；17.3、緊固螺母；18、支撐座；18.1、滑動凸塊；18.2、滑動軸；19、安裝杆；19.1、滑動凸起；19.2、安裝凸起；20、防護板；20.1、通孔；21、固定杆；21.2、嵌設孔；22、連接螺栓。
具體實施方式
參照附圖對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示，一種自動卷繞頭，包括機架1，機架1上從而至下依次安裝有用於牽引絲線的牽引部2、對絲線進行分線的卷繞部3和用於卷繞絲線的筒管4。筒管4上固定安裝有若干線套6。筒管4轉動連接於機架1，筒管4一端設有用於驅動筒管4轉動的驅動電機5。筒管4上固定套設有線套6，線套6沿筒管4軸向設有若干個。絲線進過牽引部2牽引，然後進過卷繞部3分線，在筒管4轉動下卷繞在線套6上。
如圖1和圖2所示，牽引部2包括限位杆7、第一導絲輥8和第二導絲輥9。限位杆7位於第一導絲輥8上方，限位杆7呈水平設置且垂直於筒管4。如圖3和圖4所示，限位杆7為空心管。限位杆7外壁沿豎直方向開設有導向孔7.1，導向孔7.1貫穿限位杆7，導向孔7.1沿限位杆7軸向設有若干個。限位杆7外壁沿導向孔7.1周向向上設有導向套7.2。限位杆7外壁開設有與導向孔7.1連通的安裝孔7.3，安裝孔7.3內螺紋連接有調節杆7.4，調節杆7.4軸向垂直於導向孔7.1軸向。調節杆7.4相對限位杆7一端呈柔性設置且徑向開設有推動槽7.4.1，推動槽7.4.1長度方向平行於導向孔7.1軸向。使絲線嵌設在推動槽7.4.1內，通過旋擰調節杆7.4來推動絲線，從而來調節絲線的位置。
如圖3所示，限位杆7相對機架1一端設有中間杆7.5，中間杆7.5呈豎直向上設置，限位杆7沿其軸向穿設過中間杆7.5且可相對中間杆7.5滑動。中間杆7.5上設有第三固定螺栓7.6，第三固定螺栓7.6螺紋連接於中間杆7.5和限位杆7，通過擰緊第三固定螺栓7.6來固定連接中間杆7.5和限位杆7。如圖3和圖5所示，中間杆7.5上設有轉動杆7.7，轉動杆7.7與中間杆7.5呈同軸設置，中間杆7.5相對轉動杆7.7一端設有螺杆7.8，螺杆7.8螺紋連接於轉動杆7.7，從而使轉動杆7.7可相對中間杆7.5轉動。如圖2所示，轉動杆7.7相對機架1一側設有底杆7.9，底杆7.9呈水平設置且垂直於限位杆7，底杆7.9穿設過轉動杆7.7且可相對轉動杆7.7滑動，轉動杆7.7背對中間杆7.5一端端面設有緊固螺栓7.10，緊固螺栓7.10螺紋連接於轉動杆7.7和底杆7.9，通過擰緊緊固螺栓7.10來固定連接轉動杆7.7和底杆7.9。
如圖2所示，第一導絲輥8呈水平設置且垂直於桶管且轉動連接於機架1。機架1上設有橫梁1.1，橫梁1.1平行於筒管4，橫梁1.1上沿軸向滑動連接有縱梁1.2。縱梁1.2一端設有用於驅動縱梁1.2沿橫梁1.1軸向滑動的驅動氣缸10，驅動氣缸10固定安裝於機架1。第二導絲輥9平行於第一導絲輥8，第二導絲輥9安裝於縱梁1.2背對橫梁1.1一端且轉動連接於縱梁1.2。
如圖6和圖7所示，卷繞部3包括滑軌11、設有引線杆12的引線塊13、驅動軸14和接觸輥15。如圖1、圖2和圖6所示，滑軌11平行於橫梁1.1且位於橫梁1.1下方。如圖6所示，滑軌11固定連接於機架1。如圖6和圖8所示，滑軌11相對筒管4一側開設有限位槽11.1，限位槽11.1沿滑軌11軸向開設有若干個且呈等間隔設置。所有的限位槽11.1均相互連通。越靠近滑軌11左端的限位槽11.1寬度越大，從而形成了階梯狀的滑動槽11.2。滑動槽11.2與滑軌11左端和滑軌11右端均不連通。
如圖7所示，滑軌11相對筒管4一側沿滑軌11軸向設有擋板11.3，擋板11.3轉動連接於滑軌11，擋板11.3的轉動軸線為滑軌11上側邊，擋板11.3遮覆住部分滑動槽11.2。擋板11.3上設有固連螺栓11.4，固連螺栓11.4螺紋連接於擋板11.3和滑軌11。通過擰緊固連螺栓11.4來固定連接擋板11.3和滑軌11。
如圖7和圖8所示，引線塊13設有若干塊。每一個限位槽11.1內均設有一個引線塊13，引線塊13滑動連接於限位槽11.1。引線塊13沿豎直方向的高度等於其對應的限位槽11.1寬度。如圖9所示，引線塊13上沿滑軌11軸向開設有穿設孔13.1。如圖7和圖8所示，引線塊13相對筒管4一側開設有螺紋孔13.2，引線杆12螺紋連接於螺紋孔13.2。引線杆12背對引線塊13一端呈螺旋型設置，來增大引線杆12和絲杆的接觸面積，引線杆12的軸線呈豎直設置。
如圖9所示，驅動軸14包括第一桿14.1和第二桿14.2，第一桿14.1和第二桿14.2截面均呈圓弧設置且其半徑略大於穿設孔13.1半徑，第一桿14.1和第二桿14.2之間設有彈性件14.3，彈性件14.3為彈性橡膠墊，彈性橡膠墊長度等於驅動軸14長度。第一桿14.1、彈性件14.3和第二桿14.2形成一個完整的圓柱。第一桿14.1兩端均螺紋連接有第二固定螺栓14.4，第二固定螺栓14.4穿設過第二桿14.2，第二固定螺栓14.4一端螺紋連接有固定螺母14.5。
如圖7、圖8和圖9所示，驅動軸14左端固設有施力把手14.6。驅動軸14通過穿設孔13.1穿設過所有引線塊13，最右端的引線塊13固連於第一桿14.1，其餘引線塊13與驅動軸14呈滑動連接於驅動軸14。通過調節固定螺母14.5在第二固定螺栓14.4上的位置，來控制驅動軸14的直徑，從而控制驅動軸14和引線塊13是過盈配合還是間隙配合。
如圖6和圖7所示，接觸輥15位於滑軌11下方且平行於滑軌11。如圖10和圖11所示，接觸輥15外壁沿豎直方向開設有限位孔15.1，限位孔15.1沿接觸輥15軸向設有若干個，每一個限位孔15.1對應一個引線塊13，限位孔15.1內設有柔性墊15.2。
如圖10和圖11所示，接觸輥15分體設置呈第一輥15.3和第二輥15.4，第一輥15.3端面抵接於第二輥15.4端面。第一輥15.3相對第二輥15.4一側設有梯形塊15.3.1，第二輥15.4相對第一輥15.3一側沿豎直方向開設有燕尾槽15.4.1，梯形塊15.3.1嵌設於燕尾槽15.4.1內且滑動連接於燕尾槽15.4.1，梯形塊15.3.1外壁設有彈簧跳豆15.3.2，燕尾槽15.4.1內壁開設有固定孔15.4.2，固定孔15.4.2沿豎直方向開設有若干個，彈簧跳豆15.3.2嵌設於固定孔15.4.2內。通過將彈簧跳豆15.3.2嵌設入不同的固定孔15.4.2內來調節第一輥15.3和第二輥15.4之間的相對距離。彈簧跳豆15.3.2沿梯形塊15.3.1軸向設有若干個，彈簧跳豆15.3.2的數量小於固定孔15.4.2的數量。
如圖6和圖12所示，第一輥15.3背對第二輥15.4一端設有用於驅動接觸輥15沿軸向移動的驅動組件16。驅動組件16包括伺服電機16.1和滾珠絲槓16.2，滾珠絲槓16.2一端固定連接於伺服電機16.1輸出軸，第一輥15.3固定連接於滾珠絲槓16.2的螺母。機架1上設有安裝座17，伺服電機16.1固定連接於安裝座17。安裝座上固定設有防止滾珠絲槓16.2的螺母轉動的導向杆16.3，導向杆16.3穿設過滾珠絲槓16.2的螺母且滑動連接於滾珠絲槓16.2的螺母。
通過伺服電機16.1往復轉動，從而驅動滾珠絲槓16.2轉動，由於滾珠絲槓16.2的螺母被導向杆16.3限位，故滾珠絲槓16.3的螺母沿其軸嚮往復運動，從而驅動接觸輥15往復運動。
如圖12和圖13所示，機架1一側沿豎直方向開設有第一滑槽1.3。安裝座17上沿徑向設有安裝板17.1，安裝板17.1設有兩塊且沿安裝座17中心呈對稱設置。安裝板17.1上設有第一固定螺栓17.2，第一固定螺栓17.2穿設過第一滑槽1.3且滑動連接於第一滑槽1.3，從而使安裝座17沿豎直方向滑動連接於機架1。第一固定螺栓17.2一端螺紋連接有緊固螺母17.3，通過擰緊緊固螺母17.3來固定安裝座17。
如圖6和圖14所示，第二輥15.4背對第一輥15.3一端設有支撐座18，第二輥15.4穿設過支撐座18且沿第二輥15.4軸向滑動連接於支撐座18。如圖14和圖15所示，支撐座18背對第二輥15.4一端設有滑動凸塊18.1，滑動凸塊18.1兩側設有滑動軸18.2。機架1上沿豎直方向開設有第二滑槽1.4，第二滑槽1.4兩側側壁均開設有腰型槽1.4.1，滑動凸塊18.1嵌設於第二滑槽1.4內且滑動連接於第二滑槽1.4。滑動軸18.2嵌設於腰型槽1.4.1內且滑動連接於腰型槽1.4.1，從而使支撐座18可隨接觸輥15沿豎直方向移動，且使支撐座18沿接觸輥15軸向固定連接於機架1。
如圖7、圖8和圖9所示，在卷繞前，先擰緊固定螺母14.5使驅動軸14和穿設孔13.1呈間隙配合。然後通過施力把手14.6拉動驅動軸14，由於最右端的引線塊13固定連接於驅動軸14，該引線塊13推動所有引線塊13至滑軌11一端，方便絲線穿設到引線杆12上。通過相對底杆7.9滑動轉動杆7.7，相對轉動杆7.7轉動中間杆7.5，相對中間杆7.5來滑動限位杆7，從而將限位杆7調節至合適位置。
如圖2和圖3所示，在卷繞時，絲線先從紡絲機內紡出，然後一根根穿設到限位杆7的導向孔7.1內，每個導向孔7.1內有一根POY紡絲。然後絲線進過第一導絲輥8和第二導絲棍導向，再穿設到限位杆7內，每個限位杆7對應一根絲線。然後通過驅動氣缸10驅動縱梁1.2沿橫梁1.1軸向移動，使第二導絲輥9位於橫梁1.1中部。然後將絲線穿設到引線杆12上，每個引線杆12對應一根絲線。
如圖7、圖8和圖9所示，擰固定螺母14.5，在彈性件14.3的作用下第一桿14.1和第二桿14.2抵緊穿設孔13.1內壁，使驅動軸14和引線塊13呈過盈配合。使通過施力把手14.6推動驅動軸14，引線塊13在驅動軸14的帶動下滑軌11右端移動，每個引線塊13滑動到其對應的限位槽11.1一側時會被限位槽11.1側壁限位，從而使引線塊13均勻分布在滑軌11內，使各個引線塊13運動到對應每一個線套6的生產位置，完成分線。
如圖6所示，分線後的絲線經過接觸輥15的限位孔15.1後卷繞在筒管4的線套6上，每個限位孔15.1對應一根絲線，每個線套6對應一根絲線。在絲線卷繞在線套6上時，接觸輥15在驅動組件16的帶動下沿軸向移動，故絲線沿橫向移動，從而使絲線均勻的繞設在線套6上。
若需改變絲線在線套6上的繞線寬度，可滑動安裝座17，從而接觸輥15和筒管4之間的距離改變，故在接觸輥15帶動絲線沿橫向移動的距離不變的情況下，絲線在筒管4上的繞線寬度改變。如需同時生產兩個繞線寬度不同的線套6，可將第一輥15.3和第二輥15.4沿豎直方向相對滑動，從而第一輥15.3和第二輥15.4李筒管4的距離不同，使對應第一輥15.3和第二輥15.4的線套6上的繞線寬度不同。
如圖7所示，若需更換引線塊13和驅動軸14，擰下固連螺栓11.4，轉動擋板11.3，從滑動槽11.2開口處取出引線塊13和驅動軸14即可。
如圖16和圖17所示，機架1一側沿水平方向開設有移動槽1.5，機架1一側設有安裝杆19，安裝杆19平行於筒管4。安裝杆19相對機架1一側設有滑動凸起19.1，滑動凸起19.1嵌設於移動槽1.5內且滑動連接於移動槽1.5，滑動凸起19.1和移動槽1.5呈過盈配合。安裝杆19背對機架1一側設有安裝凸起19.2，安裝凸起19.2沿安裝杆19軸向設有若干個。
如圖17所示，安裝杆19背對機架1一側設有擋板11.3，擋板11.3遮覆住牽引部2和卷繞部3之間的間隙，擋板11.3的高度為牽引部2和卷繞部3之間間隙寬度的2倍。擋板11.3呈柔性設置。如圖17和圖18所示，擋板11.3上側沿其長度方向開設有若個通孔20.1，安裝凸起19.2嵌設於通孔20.1內且與通孔20.1呈過盈配合。
如圖18和圖19所示，擋板11.3背對安裝杆19一側設有固定杆21，固定杆21上沿軸向開設有嵌設孔21.2，安裝凸起19.2嵌設於嵌設孔21.2內，固定杆21端面抵緊於擋板11.3端面。固定杆21上設有連接螺栓22，連接螺栓22穿設過擋板11.3且螺紋連接於固定杆21和安裝杆19。通過擰緊連接螺栓22來使固定杆21、擋板11.3和安裝杆19呈固定連接。
如圖18和圖19所示，當絲線在傳輸過程中斷裂時，擋板11.3可對斷裂飛卷的絲線有一個阻擋作用，從而防止飛卷的絲線影響到旁邊正在工作的卷繞機。同時如需更換擋板11.3，只需擰下連接螺栓22，拆下固定杆21和擋板11.3即可。然後將新的擋板11.3的通孔20.1套設到安裝杆19的安裝凸起19.2上，然後使固定杆21的嵌設孔21.2套設在安裝凸起19.2上，擰緊連接螺栓22，然後使固定杆21、擋板11.3和安裝杆19固定即可。如圖16所示，若需清理擋板11.3時，只需沿移動槽1.5長度方向滑動擋板11.3，使擋板11.3滑出，對擋板11.3進行擦拭，然後再將擋板11.3滑動復位到覆蓋住牽引部2和卷繞部3的間隙即可。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。