無帽熔斷器的製作方法

2023-10-11 07:05:54 2

專利名稱：無帽熔斷器的製作方法
技術領域：
本發明涉及管狀電熔斷器，特別是涉及無帽熔斷器及其製造方法。
在現有技術中，這類熔斷器包括一中空熔斷器本體、一伸展在該本體中的熔斷件，用於蓋住該本體的兩端、與該熔斷件的相對端連接的帽以及與帽連接的接線端子柱或引線。
這類現有熔斷器工作時，如通過熔斷件的電流超載，熔斷件就會發熱、熔化後氣化，以在該本體中造成瞬態高壓。因此要求帽與本體的連接在氣化過程中仍能保持該熔斷器的整體性。即，在氣化過程中，帽必須能承受熔斷器本體中的瞬態高壓而不至於與本體分離。
本發明涉及一種能承受這一瞬態高壓、保持其整體性的無帽熔斷器。這一無帽結構使得熔斷器結構簡化、成本降低、帶電錶面積減小。
從結合附圖對本發明的下述說明中可清楚看出本發明的其他特徵和優點。


圖1為本發明第一實施例的無帽熔斷器的剖面圖；圖2為圖1所示本發明第一實施例的一變型的剖面圖；圖3a為示出圖1所示無帽熔斷器一裝配步驟的局部分解剖面圖；圖3b為示出圖1所示無帽熔斷器另一裝配步驟的局部分解剖面圖；圖4為本發明第二實施例的無帽熔斷器的剖面圖；圖5為圖4所示本發明第二實施例的一變型的剖面圖；圖6為示出圖4所示無帽熔斷器一裝配步驟的局部分解剖面圖。
圖1示出表明本發明某些原理的一無帽熔斷器10的第一實施例。該無帽熔斷器10包括一中空熔斷器本體11，該中空本體的橫截面可呈圓形或其他形狀，它可用玻璃、陶瓷或其他電絕緣材料製成。該本體11中設有一熔斷件12，該熔斷件由一用玻璃、陶瓷或其他纖維製成的直的電絕緣芯13構成，該芯的表面上纏繞有或鍍有金屬件14。該熔斷器10還包括一對接線端子15、15，每一接線柱的一端形成一多匝盤簧16，該盤簧的節距比用來製成該接線端子的金屬絲的直徑稍大。每個盤簧16、16的大小做成可壓配入中空本體11的相應一端中並靠彈力固定在其中。最好是，本體11的兩端燒邊，或其內壁的兩端區打毛，以使盤簧16、16在本體11中固定得更牢。
熔斷件12的相應端放入在由盤簧16、16確定的開口中。最好是，在用焊料17將熔斷件12的兩端連接於相應的盤簧16、16上時，用足夠熔化的焊料填滿盤簧16、16，以封死中空本體11的兩端。焊料17弄溼並淹沒盤簧16、16的多匝16a，以產成一插頭，該插頭的深度和熱質量可防止因與熔斷件12的金屬件14的氣化相關的電弧燒穿。
圖2示出無帽熔斷器10的一種變型，該變型使用由一個或多個直的波紋形或互相纏繞在一起的金屬件14』構成的一熔斷件12』。
下面參見圖3a，在裝配無帽熔斷器10時，把接線端子柱15、15的盤簧16、16(只示出其中之一)壓配入中空本體11的兩端中。然後通過盤簧16、16中限定的開口把熔斷件12(或12』)插入中空本體11的內部。
然後，如圖3b所示，用焊料17把熔斷件12(或12』)的兩端連接到盤簧16、16(只示出其中之一)上。隨著熔融焊料填滿中空本體11的包含盤簧14、14的部位，使它從外向裡固化，從而從液態變為固態時其體積減小4％。這進而使每個盤簧16的各匝16a被拉近(即造成節距減小)，使得盤簧16、16的直徑稍稍增加，從而更緊密地支承在本體11的端部內壁上，將盤簧16、16牢牢固定。此外，焊料17還用作填料，使得盤簧16、16的外表面與本體11的端部內表面的形狀、粗糙不平、燒邊和打毛相符，從而提高固著力。
工作時，即使熔斷器10沒有帽，當熔斷件12(或12』)的金屬件14(14』)氣化時熔斷器10也能保持其整體性。
圖4示出本發明另一實施例。該實施例涉及無帽熔斷器20，其包括一呈方形或其他形狀橫截面、最好用陶瓷製成的中空本體21。該本體21的兩端被金屬化。一對接線端子柱23、23連接在本體21的相應端上。每一接線端子柱23的一端形成圖1實施例所示一多匝開口盤簧24。但是，每一盤簧24的最外匝25的直徑擴大(見圖6)，且當盤簧24、24插入在本體21的相應端中時該直徑擴大的最外匝抵靠本體21的金屬化的端面。本體21中設有一熔斷件26，其兩端延伸穿過由盤簧24、24限定的開口。
與圖1所示實施例一樣，該實施例中的熔斷件26包括一由玻璃、陶瓷或其他纖維製成的電絕緣大體直的芯27，其表面上纏繞有或塗敷有金屬件28，與圖2所示實施例的變型一樣，圖5所示該實施例的一種變型包括一具有大體直的或波紋形金屬件28』的熔斷件26』。
在裝配無帽熔斷器20時，首先如以通常的方式用可釺焊金屬或合金將本體21的兩端22金屬化。然後，如圖6所示，把盤簧24、24(只示出其中之一)插入中空本體21的相應端，使得盤簧24、24的直徑擴大的匝25、25位於或緊靠本體21的金屬化的端面22。然後把盤簧24、24的外匝25、25釺焊或其它連接如焊接固接在中空本體21的金屬化的端面上。然後，使熔斷件26(或26』)通過盤簧24、24確定的開口插入本體21中。然後，用焊料29焊接熔斷件26(或26』)的兩端，此時用足夠熔融焊料淹沒盤簧24、24，以封死中空本體21的兩端。焊料29弄溼且淹沒盤簧24、24的各匝和最外匝25、25，以產生一插頭，該插頭的深度和熱質量可防止被與金屬件28(或28』)相關的氣化電弧燒穿。與第一實施例一樣，焊料的固化造成每個盤簧24的節距減小，從而盤簧的直徑增加，使盤簧固定得更牢。
工作時，與無帽熔斷器10一樣，無帽熔斷器20在受到因金屬件28(或28』)的氣化產生的內部瞬態高壓時可保持實際整體性。圖4-6所示實施例的目的是在高壓峰值超過圖1-3所示實施例的承受力時提高中空本體21與接線端子柱23、23之間的焊接力。
儘管以上結合各實施例說明了本發明，但本領域普通技術人員顯然可作出其他許多變型、修正和應用。因此，本發明不受本說明書所公開的具體內容的限制而只受後附權利要求的限定。
權利要求
1.一種無帽熔斷器，其包括一具有相對端的中空熔斷器本體；一熔斷件，其相對端設於該中空本體中；以及具有第一端和第二端的一對接線端子柱，接線端子柱的第一端分別與該熔斷器本體和熔斷件的相對端直接連接。
2.按照權利要求1所述的無帽熔斷器，其特徵在於，該接線端子柱的第一端各包括一用彈力與該熔斷器本體直接連接的盤簧。
3.按照權利要求2所述的無帽熔斷器，其特徵在於，該盤簧有供熔斷件的相對端插入其中的開口。
4.按照權利要求3所述的無帽熔斷器，其特徵在於，該熔斷件的相對端分別釺焊到接線端子柱的第一端的該盤簧上。
5.按照權利要求1和3所述的無帽熔斷器，其特徵在於，該熔斷件包括一由電絕緣材料製成的芯，該芯上纏繞有一金屬件。
6.按照權利要求1和3所述的無帽熔斷器，其特徵在於，該熔斷件包括一由電絕緣材料製成的芯，該芯上塗敷有一金屬層。
7.按照權利要求6所述的無帽熔斷器，其特徵在於，該芯包括多根玻璃纖維。
8.按照權利要求1所述的無帽熔斷器，其特徵在於，該熔斷器本體的相對端被金屬化，接線端子柱的第一端分別焊接在該熔斷器本體的金屬化的相對端上。
9.按照權利要求2所述的無帽熔斷器，其特徵在於，該熔斷器本體的相對端被金屬化，每個盤簧的一外匝分別連接在該熔斷器本體的相對端上。
10.按照權利要求8所述的無帽熔斷器，其特徵在於，每一盤簧的該外匝的直徑比該盤簧的其他各匝大。
11.按權利要求1、3和8所述的無帽熔斷器，其特徵在於，該熔斷件包括其上纏繞有一金屬件的一玻璃纖維芯。
12.按權利要求1、3和8所述的無帽熔斷器，其特徵在於，該熔斷件包括其上塗敷有一金屬層的一玻璃纖維芯。
13.一種無帽熔斷器製造方法，其包括(a)提供一有相對端的中空熔斷器本體；(b)把一有相對端的熔斷件放置在該中空本體中；以及(c)把一對接線端子柱與該中空熔斷器本體和該熔斷件連接，使得接線端子柱分別與該中空熔斷器本體和該熔斷件的相對端直接連接。
14.一種無帽熔斷器製造方法，其包括(a)提供一中空熔斷器本體，其相對端被金屬化；(b)提供一對接線端子柱，接線端子柱上各有一盤簧，每一盤簧有許多匝，這些匝有各自的直徑；(c)把盤簧分別插入該中空熔斷器本體的相對端中，盤簧靠彈力作用固定在其中；(d)把一熔斷件插入該中空熔斷器本體，該熔斷件的相對端穿過盤簧的開口並進入熔斷器本體中；以及(e)把盤簧釺焊在該熔斷件和該中空熔斷器本體的相對端，焊料的固化造成盤簧的各匝彼此被拉近，從而各匝的直徑增加，使得盤簧在中空熔斷器本體的相應端中固定得更牢。
15.按權利要求14所述的無帽熔斷器製造方法，其特徵在於，該中空熔斷器本體的相對端被金屬化；進一步包括把兩盤簧的一外匝分別焊接在該中空熔斷器本體的相對端上。
16.按權利要求15的無帽熔斷器製造方法，其特徵在於，每一盤簧的該外匝的直徑比該盤簧的其他各匝大。
全文摘要
一種無帽熔斷器，其包括一中空熔斷器本體、該中空熔斷器本體中的一熔斷件和其上有盤簧的接線端子柱，盤簧分別插入中空熔斷器本體的相對端且與該熔斷件的相對端直接連接。
文檔編號H01H69/00GK1317814SQ0111628
公開日2001年10月17日 申請日期2001年4月9日 優先權日2000年4月10日
發明者黃超勤 申請人:貝爾－福斯公司