釩鈦磁鐵礦篩選方法
2023-10-11 14:02:34 1
釩鈦磁鐵礦篩選方法
【專利摘要】本發明涉及釩鈦磁鐵礦篩選方法，屬於礦石篩選領域。本發明要解決的技術問題是提供一種釩鈦磁鐵礦篩選方法。本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法，包括：a、拋尾：將粒度≤12mm的釩鈦磁鐵礦進行拋尾，得拋尾精礦；b、一段磨礦和磁選：將拋尾精礦分級製得-200目粒度達到40～45%的礦漿，進行磁選得到一段精礦；c、二段磨礦和磁選：b步驟所得一段精礦脫磁後進行第二次磨礦，分級製得-200目粒度達75～80%的礦漿，磁選得到二段精礦；d、三段磁選：將c步驟得到的二段精礦進行磁選，得鐵精礦。本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法能利用低品位的釩鈦磁鐵得到的鐵精礦TFe含量為55～57%，品質穩定，併兼顧成本低廉、和環保節能等優點。
【專利說明】釩鈦磁鐵礦篩選方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及釩鈦磁鐵礦篩選方法，屬於礦石篩選領域。
【背景技術】
[0002]我國攀枝花地區的釩鈦資源豐富，釩鈦磁鐵礦儲量達100億噸，佔全國鐵礦石儲量的20%，主要的大型礦區有攀枝花、太和、白馬、紅格等。
[0003]我國攀枝花白馬礦區釩鈦磁鐵礦為特大型山坡露天礦，開採時每年排放1000萬噸左右的廢棄礦，即釩鈦磁鐵礦表外礦，其中，TFe全鐵含量為12?20%，TiO2含量4?6%，V2O5含量為0.2?0.4%, SiO2含量為30?36%, Al2O3含量為13?16%, CaO含量為7?10%,MgO含量為8?10%，P2O5含量為0.06-0.09%, S含量為0.2?0.4%, Co含量為0.006?
0.010%, Ni 含量為 0.008 ?0.020%, Cu 含量為 0.010 ?0.030%。
[0004]攀枝花釩鈦磁鐵礦表外礦由於其有益元素含量過低，選礦技術經濟指標差，只能作為廢料堆棄在排土場。日積月累，這部分資源未能得到有效利用，反而給礦區的作業環境帶來極壞影響，在雨季常引發自燃災害，產生垮塌、滑坡等事故。
[0005]受到技術和經濟原因，目前加工處理低品位釩鈦磁鐵礦(釩鈦磁鐵礦表外礦)技術落後，能耗高，環保和資源浪費問題較為突出。
[0006]因此，尋找一種成本低廉、節能環保的方法，尤為重要。
【發明內容】
[0007]本發明要解決的技術問題是，提供一種以低品位釩鈦磁鐵礦為原料的釩鈦磁鐵礦篩選方法。
[0008]本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法，包括如下步驟:
[0009]a、拋尾:將粒度< 12_的釩鈦磁鐵礦通過皮帶磁滑輪進行拋尾，得到拋尾精礦和拋尾尾礦；其中，皮帶磁滑輪的磁感應強度為1300?1500Gs，皮帶輸送速度1.2?1.4m/s ；
[0010]b、一段磨礦和磁選:將拋尾精礦進行磨礦，分級製得-200目粒度達到40?45%的礦漿，磁選得到一段精礦和一段尾礦；其中，磁選的磁感應強度為1800?2000Gs ；
[0011]C、二段磨礦和磁選:b步驟所得一段精礦脫磁後進行第二次磨礦，分級製得-200目粒度達75?80%的礦漿，磁選得到二段精礦和二段尾礦；其中，磁選的磁感應強度為1300 ?1500Gs ；
[0012]d、三段磁選:將c步驟得到的二段精礦進行磁選，得鐵精礦和三段尾礦；其中，磁選的磁感應強度為1200?1400Gs。
[0013]本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法流程圖如圖1所示。
[0014]其中，在步驟a中，預先篩出釩鈦磁鐵礦表外礦中粒度 12mm的粗物料破碎至粒度< 12mm,富集得到粒度< 12mm f凡鈦磁鐵礦,這樣的操作，避免了重複破碎，節約能耗，減少汙染，實現了「多碎少磨」。
[0015]進一步的，本發明優選先進行拋尾處理，拋尾處理可採用常用的拋尾方法。本發明優選採用通過皮帶磁滑輪進行拋尾，其中，皮帶磁滑輪的磁感應強度優選為1400GS，皮帶輸送速度優選1.3m/so
[0016]現有釩鈦磁鐵礦表外礦篩選方法大多數未進行先拋尾的處理方式，而採用先拋尾的技術方案中，普遍是將物料破碎至< 70mm後進行磁滑輪拋尾，這樣的拋尾方式，導致入磨原料量大、品位低、能耗高、產量低、成本高並且汙染大。本發明技術方案中，優選將物料破碎至< 12mm後進行拋尾，這樣做可以最大限度預先拋廢，提高了入選礦石品位，降低物料了入磨粒度，減少了物料入磨量，從而達到提高產量，降低能耗的目的。
[0017]其中，為了提高磨礦細度，本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法採用兩段磨礦，分別在一段磁選前進行一段磨礦，二段磁選前進行二段磨礦。
[0018]進一步的，一段磨礦粒度-200目含量40?45%時，二段磨礦粒度-200目含量75?80%時，含鐵組分可以有效解離，避免了礦物過磨或磨礦不徹底，再分別採用1800?2000Gs> 1300?1500Gs磁選機進行一段磁選和二段磁選,本發明磁選優選米用高斯溼式永磁。
[0019]為了完全滿足工藝要求，提高生產效率，節省設備和場地，降低能耗，本發明優選採用旋流器分級與高頻細篩檢查聯合使用，具體工作方式為:一段精礦脫磁後進入旋流器分級，+200目的粗粒進入二段球磨機進行二段磨礦，溢流進入高頻細篩檢查分級，分級粗粒返回二段球磨機，溢流物料細粒-200目含量75?80%時，經過1300?1500Gs高斯溼式永磁磁選機，進行二段磁選。
[0020]進一步的，為了使得含鐵組分可以有效解離，避免礦物過磨或磨礦不徹底，作為優選方案，所述b步驟中，-200目粒度的礦漿含量為45%，磁感應強度為1900Gs ;所述c步驟中，-200目粒度的礦漿含量為80%，磁感應強度為1400Gs。
[0021]進一步的，為了保障鐵精礦的品質，作為優選方案，所述d步驟中，磁感應強度為1300Gs。
[0022]其中，拋尾尾礦、一段尾礦、二段尾礦、三段尾礦形成最終尾礦拋棄。
[0023]本發明有益效果:
[0024]1、本發明成本低廉，以TFe含量為12?20%的低品位釩鈦磁鐵礦為原料，篩選得到的鐵精礦中TFe為55?57%，品質穩定。
[0025]2、本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法採用先篩選出粒度> 12mm的細物料，再破碎粗物料成為細物料，富集細物料，得到入磨原料，避免了重複破碎，節約了能耗，減少了汙染。
[0026]3、本發明採用預選拋尾的處理方式，預先拋廢，降低物料了入磨粒度，減少了物料入磨量，實現「多碎少磨」的節能理念，從而達到了提高產量、降低能耗的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0028]本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法，包括如下步驟:
[0029]a、拋尾:將粒度< 12_的釩鈦磁鐵礦通過皮帶磁滑輪進行拋尾，得到拋尾精礦和拋尾尾礦；其中，皮帶磁滑輪的磁感應強度為1300?1500Gs，皮帶輸送速度1.2?1.4m/s ；[0030]b、一段磨礦和磁選:將拋尾精礦進行磨礦，分級製得-200目粒度達到40?45%的礦漿，進行磁選得到一段精礦和一段尾礦；其中，磁選的磁感應強度為1800?2000Gs ；
[0031]C、二段磨礦和磁選:b步驟所得一段精礦脫磁後進行第二次磨礦，分級製得-200目粒度達75?80%的礦漿，磁選得到二段精礦和二段尾礦；其中，磁選的磁感應強度為1300 ?1500Gs ；
[0032]d、三段磁選:將c步驟得到的二段精礦進行磁選，得鐵精礦和三段尾礦；其中，磁選的磁感應強度為1200?1400Gs。
[0033]本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法流程圖如圖1所示。
[0034]其中，在步驟a中，預先篩出釩鈦磁鐵礦表外礦中粒度 12mm的粗物料破碎至粒度< 12mm,富集得到粒度< 12mm f凡鈦磁鐵礦,這樣的操作，避免了重複破碎，節約能耗，減少汙染，實現了「多碎少磨」。
[0035]進一步的，本發明優選先進行拋尾處理，拋尾處理可採用常用的拋尾方法。本發明優選採用通過皮帶磁滑輪進行拋尾，其中，皮帶磁滑輪的磁感應強度優選為1400GS，皮帶輸送速度優選1.3m/so
[0036]現有釩鈦磁鐵礦表外礦選礦，大多數未進行先拋尾的處理方式，而採用先拋尾的技術方案中，普遍是將物料破碎至< 70mm後進行磁滑輪拋尾，這樣的拋尾方式，導致入磨原料量大、品位低、能耗高、產量低、成本高並且汙染大。本發明技術方案中，優選將物料破碎至< 12mm後進行拋尾，這樣做可以最大限度預先拋廢，提高了入選礦石品位，降低物料了入磨粒度，減少了物料入磨量，從而達到提高產量，降低能耗的目的。
[0037]其中，為了提高磨礦細度，本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法採用兩段磨礦，分別在一段磁選前進行一段磨礦，二段磁選前進行二段磨礦。
[0038]進一步的，一段磨礦粒度-200目含量40?45%時，二段磨礦粒度-200目含量75?80%時，含鐵組分可以有效解離，避免了礦物過磨或磨礦不徹底，再分別採用1800?2000Gs> 1300?1500Gs磁選機進行一段磁選和二段磁選,本發明磁選優選米用高斯溼式永磁。
[0039]為了完全滿足工藝要求，提高生產效率，節省設備和場地，降低能耗，本發明優選採用旋流器分級與高頻細篩檢查聯合使用，具體工作方式為:一段精礦脫磁後進入旋流器分級，+200目的粗粒進入二段球磨機進行二段磨礦，溢流進入高頻細篩檢查分級，分級粗粒返回二段球磨機，溢流物料細粒-200目含量75?80%時，經過1300?1500Gs高斯溼式永磁磁選機，進行二段磁選。
[0040]進一步的，為了使得含鐵組分可以有效解離，避免礦物過磨或磨礦不徹底，作為優選方案，所述b步驟中，-200目粒度的礦漿含量為45%，磁感應強度為1900Gs ;所述c步驟中，-200目粒度的礦漿含量為80%，磁感應強度為1400Gs。
[0041]進一步的，為了保障鐵精礦的品質，作為優選方案，所述d步驟中，磁感應強度為1300Gs。
[0042]其中，拋尾尾礦、一段尾礦、二段尾礦、三段尾礦形成最終尾礦拋棄。
[0043]下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】做進一步的描述，並不因此將本發明限制在所述的實施例範圍之中。
[0044]實施例1磁滑輪拋尾試驗[0045]取釩鈦磁鐵礦表外礦，對本發明拋尾方法進行優化，試驗結果見表1。其中，給礦量為500噸，所述釩鈦磁鐵礦表外礦主要組成為:TFe全鐵含量為12~20%，TiO2含量4~6%, V2O5含量為0.2~0.4%, SiO2含量為30~36%, Al2O3含量為13~16%, CaO含量為7~10%, MgO含量為8~10%, P2O5含量為0.06-0.09%, S含量為0.2~0.4%, Co含量為0.006~
0.010%, Ni 含量為 0.008 ~0.020%, Cu 含量為 0.010 ~0.030%。
[0046]表1磁滑輪拋尾試驗結果
[0047]
【權利要求】
1.釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特徵在於包括如下步驟: a、拋尾:將粒度<12mm的釩鈦磁鐵礦通過皮帶磁滑輪進行拋尾，得到拋尾精礦和拋尾尾礦；其中，皮帶磁滑輪的磁感應強度為1300?1500Gs，皮帶輸送速度1.2?1.4m/s ； b、一段磨礦和磁選:將拋尾精礦進行磨礦，分級製得-200目粒度達到40?45%的礦漿，磁選得到一段精礦和一段尾礦；其中，磁選的磁感應強度為1800?2000Gs ； C、二段磨礦和磁選:b步驟所得一段精礦脫磁後進行第二次磨礦，分級製得-200目粒度達75?80%的礦漿，磁選得到二段精礦和二段尾礦；其中，磁選的磁感應強度為1300?1500Gs ； d、三段磁選:將c步驟得到的二段精礦進行磁選，得鐵精礦和三段尾礦；其中，磁選的磁感應強度為1200?1400Gs。
2.根據權利要求1所述的釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特徵在於，所述a步驟中粒度(12mm的釩鈦磁鐵礦採用如下方式獲得:先篩選出粒度12mm的粗物料破碎至粒度< 12mm,富集得到粒度< 12mm f凡鈦磁鐵礦。
3.根據權利要求1或2所述的釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特徵在於:所述皮帶磁滑輪的磁感應強度為HOOGs ;皮帶輸送速度為1.3m/s。
4.根據權利要求1?3任一項所述的釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特徵在於:所述b步驟中，磁感應強度為1900Gs。
5.根據權利要求1?4任一項所述的釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特徵在於:所述c步驟中，磁感應強度為1400Gs。
6.根據權利要求1?5任一項所述的釩鈦磁鐵礦篩選方法，其特徵在於:所述d步驟中，磁感應強度為1300Gs。
【文檔編號】B02C21/00GK103736574SQ201410027853
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】林鵬, 吳小蓉 申請人:米易元通鐵鈦有限責任公司