油基超細水泥漿及其製作方法

2023-10-11 13:42:54 1

專利名稱：油基超細水泥漿及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種石油開採中的堵水劑，具體是一種用於選擇性堵水的油基超細水泥漿及其製作方法，屬於石油開採技術領域。
背景技術：
在油田注水開採過程中，由於水相與油相間極不親和，所以在水流突進或地層水遷移過程中很容易形成水在油相前流動的狀態，出現水對油相的堵塞，導致油田開採出水而不出油。為了解決這一問題，提高油田注水開採效率，現有技術中，常用的技術手段是堵水，即堵塞水流動的通道，形成新的油流通道，從而保證油相可以從非水流通道中流出。實踐中，堵水工藝通常分為非選擇性堵水和選擇性堵水，非選擇性堵水是對所有通道全部堵塞；選擇性堵水則是指堵水劑只在水流通道形成堵塞，在油流通道不堵塞。當油水分層層次分明時，可針對水層進行封堵施工，當油水分層不明確時，為避免堵塞油層，最好的辦法是選擇性堵水。通常使用的選擇性堵水劑為高分子加表面活性劑、交聯劑等，其存在的主要不足是堵塞強度低，壽命短，且堵水劑破膠或降解後生成的物質會移動，很可能造成二次堵塞。另外，由於地下水通道體積龐大，要進行深度堵水需大量材料，所以施工成本是必須考慮的堵水可行性的關鍵因素之一，考慮到這點，水泥是理想的低成本、高強度堵水材料，但常規水泥顆粒較大，不能進入地層孔隙深部；並且水泥的凝固沒有選擇性，即對任何地層其都可以進行凝固，所以配製水泥漿擠入地層後將形成永久性堵塞，不能用於選擇性堵水。因此，現有技術採用超細水泥製作成油基水泥漿進行選擇性堵水，如《油田化學》(第 17卷第I期2000年3月25日)公開了一種油基超細水泥漿選擇性堵劑，油基超細水泥漿由超細水泥、添加劑、柴油組成，所述超細水泥90%以上的顆粒粒徑小於7. Sum,最大粒徑為 15um，所述添加劑OW-I由油溶性表面活性劑與水溶性表面活性劑按一定比例復配。該油基超細水泥漿具有較好的選擇性堵水效果，堵水率高達90%，堵油率小於30%，達到了選擇性封堵的要求。但是，上述技術運用超細水泥漿進行選擇性堵水時，水泥粒徑在7. 8um-15 um之間，在油田開採中，地層結構複雜，深部孔隙往往有大有小，當遇到地層孔徑分布較寬的地層結構時，上述粒徑在7. 8-15um之間的超細水泥粒徑太小，不能達到良好的封堵效果。而且水泥在凝固時會產生體積收縮，導致對孔道的堵塞不嚴，使有些井的堵水效果不理想。另一方面，上述技術採用油溶性表面活性劑和水溶性表面活性劑復配得到油基水泥添加劑 0W-1，使用油溶性表面活性劑的目的是使超細水泥在柴油中具有良好的分散性，使用水溶性表面活性劑的目的是為了使油基超細水泥漿在地層中遇水時能快速脫油並凝固堵水。但是，同時使用油溶性表面活性劑和水溶性表面活性劑會使表面活性劑的功效一定程度上互相抵消，其親水和親油的作用都會降低，難以同時達到既使水泥分散均勻又能快速脫水的效果。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在於現有技術中當運用水泥漿進行選擇性堵水時的， 由於地層深部孔隙往往有大有小，常規水泥顆粒較大，不能進入地層孔隙深處；而超細水泥又往往不能適應孔徑分布較寬的複雜地層處，從而提供一種可通過粒徑耦合復配實現的具有良好選擇性堵水性能的油基超細水泥漿。本發明同時還要解決的技術問題在於現有技術中採用油溶性表面活性劑和水溶性表面活性劑復配得到的油基水泥添加劑，其親水和親油的功效會有一定程度的互相抵消，難以同時達到既使水泥分布均勻又脫水效果顯著的效果，從而提供一種嚴格控制油溶性表面活性劑與水溶性表面活性劑的添加先後順序，可以保證超細水泥在柴油中具有良好親和性、分散度的油基超細水泥漿。為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的
一種油基超細水泥漿，包括超細水泥、柴油、油溶性表面活性劑，所述各原料按每立方米柴油計為
含所述超細水泥I. 5-3. 0噸、含所述油溶性表面活性劑3-10千克；
所述超細水泥由50%-70%的粒徑分布為10-15um的水泥與30%_50%的粒徑分布為 30-35um的水泥組成。所述的油基超細水泥漿，每立方米柴油含所述超細水泥2噸、含所述油溶性表面活性劑5-6千克。所述的油基超細水泥漿，每立方米柴油含所述超細水泥3噸、含所述油溶性表面活性劑8-10千克。所述的油基超細水泥漿，每立方米柴油還含有25-30千克粒徑分布為15-30um的
超細石膏粉。所述油溶性表面活性劑為失水山梨醇單油酸脂、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂、單硬脂酸甘油酯中的一種或多種。所述油基超細水泥漿還包括水溶性表面活性劑，所述水溶性表面活性劑按柴油計為每立方米柴油含所述水溶性表面活性劑5-8千克。所述水溶性表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或兩種。所述的油基超細水泥漿的製作方法，包括如下步驟
稱取特定量的粒徑分布為10-15um超細水泥、粒徑分布為30-35um的超細水泥、柴油、 油溶性表面活性劑、超細石膏粉、水溶性表面活性劑，待用；
將柴油、油溶性表面活性劑依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥或超細水泥與超細石膏粉的混合物加入混合均勻的柴油和油溶性表面活性劑中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿；
將所述水溶性表面活性劑加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。所述的油基超細水泥漿的製作方法，包括如下步驟
稱取特定量的粒徑分布為10-15um超細水泥、粒徑分布為30-35um的超細水泥、柴油、 油溶性表面活性劑、超細石膏粉，待用；
將柴油、油溶性表面活性劑依次加入容器中，使其混合均勻；將超細水泥或超細水泥與超細石膏粉的混合物加入混合均勻的柴油和油溶性表面活性劑中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點
(O本發明所述的油基超細水泥漿中超細水泥具有兩個範圍的粒徑，其中，粒徑為 10-15um的佔水泥總量50%-70%，粒徑為30_35um的佔水泥總量30%_50%，上述兩個粒徑分布範圍的超細水泥混拌後，通過上述兩個粒徑耦合復配，從而使得超細水泥的整體粒徑分布呈雙峰狀，這種粒徑組成的超細水泥既能保證所述油基超細水泥漿進入地層孔隙深處進行選擇性堵水，又能在地層孔徑分布較寬時也具有良好的封堵效果。(2)本發明所述的油基超細水泥漿中添加超細石膏粉，利用石膏凝固時的微膨脹性，在保證超細水泥強度的情況下可保證水泥凝固塊體積不收縮，使堵水效果更好。(3)本發明所述的油基超細水泥漿在製備時，通過嚴格控制油溶性表面活性劑與水溶性表面活性劑的添加順序，即先加入油溶性表面活性劑使超細水泥充分實現油潤溼， 並保證超細水泥柴油=(I. 5-3. O) :1 (重量/體積)條件下，漿液有良好的流動性；在所述超細水泥完全分散在柴油中以後，再加入水溶性表面活性劑使得油基水泥漿在地層中遇水時能快速脫油並凝固，從而使超細水泥分布均勻，並且脫水效果顯著。


為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
圖I是本發明所述油基超細水泥漿的超細水泥用雷射粒度儀測得的粒徑分布圖。
具體實施例方式實施例I :
稱取O. 8噸的粒徑分布為10-15um超細水泥、O. 7噸粒徑分布為30_35um的超細水泥、 I立方米柴油、3千克油溶性表面活性劑失水山梨醇單油酸脂，待用；
將柴油、失水山梨醇單油酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥加入混合均勻的柴油和失水山梨醇單油酸脂中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。實施例2
稱取I. 5噸的粒徑分布為10-15um超細水泥、I. 5噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、10千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，待用； 將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。實施例3
稱取I. 4噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、O. 6噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、5千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，待用；
將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。實施例4
稱取I. 4噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、0. 6噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、6千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，待用；
將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。實施例5
稱取I. 8噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、I. 2噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、8千克油溶性表面活性劑單硬脂酸甘油酯，待用；
將柴油、單硬脂酸甘油酯依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥加入混合均勻的柴油和單硬脂酸甘油酯，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。實施例6
稱取0. 8噸的粒徑分布為10-15um超細水泥、0. 7噸粒徑分布為30_35um的超細水泥、 I立方米柴油、3千克油溶性表面活性劑失水山梨醇單油酸脂，25千克粒徑分布為15-30um 超細石膏粉，待用；
將柴油、失水山梨醇單油酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥與超細石膏粉加入混合均勻的柴油和失水山梨醇單油酸脂中，充分攪拌使所述超細水泥與超細石膏粉完全分散，得到混合泥漿。實施例7
稱取I. 5噸的粒徑分布為10-15um超細水泥、I. 5噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、10千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，30千克粒徑分布為15-30um超細石膏粉，待用；
將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥與超細石膏粉加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中， 充分攪拌使所述超細水泥與超細石膏粉完全分散，得到混合泥漿。實施例8
稱取I. 4噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、0. 6噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、5千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，26千克粒徑分布為15-30um超細石膏粉，待用；
將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥與超細石膏粉加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中， 充分攪拌使所述超細水泥與超細石膏粉完全分散，得到混合泥漿。實施例9
稱取I. 4噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、0. 6噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、6千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，27千克粒徑分布為15-30um超細石膏粉，待用；
將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；將超細水泥與超細石膏粉加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中， 充分攪拌使所述超細水泥與超細石膏粉完全分散，得到混合泥漿。實施例10
稱取I. 8噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、I. 2噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、8千克油溶性表面活性劑單硬脂酸甘油酯，29千克粒徑分布為15-30um超細石膏粉，待用；
將柴油、單硬脂酸甘油酯依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥與超細石膏粉加入混合均勻的柴油和單硬脂酸甘油酯中，充分攪拌使所述超細水泥與超細石膏粉完全分散，得到混合泥漿。實施例11
稱取0. 8噸的粒徑分布為10-15um超細水泥、0. 7噸粒徑分布為30_35um的超細水泥、 I立方米柴油、3千克油溶性表面活性劑失水山梨醇單油酸脂，5千克水溶性表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚，待用；
將柴油、失水山梨醇單油酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥加入混合均勻的柴油和失水山梨醇單油酸脂中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。將所述烷基酚聚氧乙烯醚加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。實施例12
稱取I. 5噸的粒徑分布為10-15um超細水泥、I. 5噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、10千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，8千克水溶性表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚，待用；
將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。將所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。實施例13
稱取I. 4噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、0. 6噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、5千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，6千克水溶性表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚待用，待用；
將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。將所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。實施例14
稱取I. 4噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、0. 6噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、6千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，7千克水溶性表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚，待用；
將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。將所述烷基酚聚氧乙烯醚加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。實施例15
稱取I. 8噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、I. 2噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、8千克油溶性表面活性劑單硬脂酸甘油酯，5千克水溶性表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚，待用；
將柴油、單硬脂酸甘油酯依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥加入混合均勻的柴油和單硬脂酸甘油酯中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。將所述烷基酚聚氧乙烯醚加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。實施例16
稱取O. 8噸的粒徑分布為10-15um超細水泥、O. 7噸粒徑分布為30_35um的超細水泥、
I立方米柴油、3千克油溶性表面活性劑失水山梨醇單油酸脂，25千克粒徑分布為15-30um 超細石膏粉，8千克水溶性表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚，待用；
將柴油、失水山梨醇單油酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥與超細石膏粉加入混合均勻的柴油和失水山梨醇單油酸脂中，充分攪拌使所述超細水泥與超細石膏粉完全分散，得到混合泥漿。將所述烷基酚聚氧乙烯醚加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。實施例17
稱取I. 5噸的粒徑分布為10-15um超細水泥、I. 5噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、10千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，30千克粒徑分布為15-30um超細石膏粉，5千克水溶性表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚，待用；
將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥與超細石膏粉加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中， 充分攪拌使所述超細水泥與超細石膏粉完全分散，得到混合泥漿。將所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。實施例18
稱取I. 4噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、O. 6噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、5千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，26千克粒徑分布為15-30um超細石膏粉，8千克水溶性表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚，待用；
將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥與超細石膏粉加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中， 充分攪拌使所述超細水泥與超細石膏粉完全分散，得到混合泥漿。將所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。實施例19
稱取I. 4噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、O. 6噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、6千克油溶性表面活性劑聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂，27千克粒徑分布為15-30um超細石膏粉，7千克水溶性表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚，待用；
將柴油、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均勻；將超細水泥與超細石膏粉加入混合均勻的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂中， 充分攪拌使所述超細水泥與超細石膏粉完全分散，得到混合泥漿。將所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。實施例20
稱取I. 8噸的粒徑分布為10-15 um超細水泥、I. 2噸粒徑分布為30-35 um的超細水泥、I立方米柴油、8千克油溶性表面活性劑單硬脂酸甘油酯，29千克粒徑分布為15-30um超細石膏粉，8千克水溶性表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚，待用；
將柴油、單硬脂酸甘油酯依次加入容器中，使其混合均勻；
將超細水泥與超細石膏粉加入混合均勻的柴油和單硬脂酸甘油酯中，充分攪拌使所述超細水泥與超細石膏粉完全分散，得到混合泥漿。將所述烷基酚聚氧乙烯醚加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。以下為試驗例，試驗中巖心為人造巖心，液體注入泵帶壓力表，注入時間選擇為2 分鐘，2分鐘的液體流出量達到巖心孔隙體積2倍，視為對孔隙完全佔據。試驗中以注入壓力升高值為依據計算封堵率，油基水泥漿注入壓力超過8Mpa，則流出液很少且澄清，視為完全封堵，以此壓力為基數計算封堵率。數據採集及計算均按照油藏試驗的相關規定進行。試驗例I
將實施例1-5製備所得的油基水泥漿，分別應用於孔徑分布複雜的人造巖心封堵，所述人造巖心最大孔徑為88um,最小孔徑為18um,平均孔徑為36um,計算實驗結果平均值,注入時間1.2分鐘，注入壓力即超過81^&，封堵率為100%。取與實施例1-5製備所得的油基水泥漿相同份量，粒徑分布為10-15um的單一粒徑超細水泥製得的油基水泥漿，分別用於上述孔徑分布範圍的人造巖心封堵，計算實驗結果平均值，注入時間2分鐘，注入壓力7. 7Mpa,封堵率為96. 3%。試驗例2
將實施例6-10製備所得的油基水泥漿，分別應用於孔徑分布複雜的人造巖心封堵，所述人造巖心最大孔徑為190um,最小孔徑為55um,平均孔徑為92um,計算實驗結果平均值, 注入時間2分鐘，注入壓力超過8Mpa，封堵率為100%。取與實施例6-10製備所得的油基水泥漿相同份量，粒徑分布為10-15um的單一粒徑超細水泥製得的油基水泥漿，分別用於上述孔徑分布範圍的人造巖心封堵，計算實驗結果平均值，注入時間2分鐘，注入壓力6. 2Mpa,封堵率為77. 5%。試驗例3
將實施例11-15製備所得的油基水泥漿，分別應用於孔徑分布複雜的人造巖心封堵， 所述人造巖心最大孔徑為320um,最小孔徑為85um,平均孔徑為144um,計算實驗結果平均值，注入時間2分鐘，注入壓力7. 8Mpa,封堵率為97. 5%。取與實施例11-15製備所得的油基水泥漿相同份量，粒徑分布為10-15um的單一粒徑超細水泥製得的油基水泥漿，分別用於上述孔徑分布範圍的人造巖心封堵，計算實驗結果平均值，注入時間2分鐘，注入壓力3. 5Mpa,封堵率為44%。試驗例4
將實施例16-20製備所得的油基水泥漿，分別應用於孔徑分布複雜的人造巖心封堵，所述人造巖心最大孔徑為380um,最小孔徑為90um,平均孔徑為180um,計算實驗結果平均值，注入時間2分鐘，注入壓力7. 6Mpa,封堵率為95%。取與實施例16-20製備所得的油基水泥漿相同份量，粒徑分布為10-15um的單一粒徑超細水泥製得的油基水泥漿，分別用於上述孔徑分布範圍的人造巖心封堵，計算實驗結果平均值，注入時間2分鐘，注入壓力3. 6Mpa,封堵率為45%。試驗例5
將實施例16-20製備所得的油基水泥漿，分別應用於孔徑分布複雜的人造巖心封堵， 所述人造巖心最大孔徑為385um,最小孔徑為105um,平均孔徑為189um,計算實驗結果平均值，注入時間2分鐘，注入壓力7. 5Mpa,封堵率為93. 8%。取與實施例16-20製備所得的油基水泥漿相同份量，粒徑分布為10-15um的單一粒徑超細水泥製得的油基水泥漿，分別用於上述孔徑分布範圍的人造巖心封堵，計算實驗結果平均值，注入時間2分鐘，注入壓力3. OMpa,封堵率為37. 5%。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。
權利要求
1.一種油基超細水泥漿，包括超細水泥、柴油、油溶性表面活性劑，其特徵在於，所述各原料按每立方米柴油計為含所述超細水泥I. 5-3. 0噸、含所述油溶性表面活性劑3-10千克；所述超細水泥由50%-70%的粒徑分布為10-15um的水泥與30%_50%的粒徑分布為 30-35um的水泥組成。
2.根據權利要求I所述的油基超細水泥漿，其特徵在於，每立方米柴油含所述超細水泥2噸、含所述油溶性表面活性劑5-6千克。
3.根據權利要求I所述的油基超細水泥漿，其特徵在於，每立方米柴油含所述超細水泥3噸、含所述油溶性表面活性劑8-10千克。
4.根據權利要求I或2或3所述的油基超細水泥漿，其特徵在於，每立方米柴油還含有 25-30千克粒徑分布為15-30um的超細石膏粉。
5.根據權利要求1-4任一所述的油基超細水泥漿，其特徵在於，所述油溶性表面活性劑為失水山梨醇單油酸脂、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸脂、單硬脂酸甘油酯中的一種或多種。
6.根據權利要求I或2或3或5所述的油基超細水泥漿，其特徵在於，所述油基超細水泥漿還包括水溶性表面活性劑，所述水溶性表面活性劑按柴油計為每立方米柴油含所述水溶性表面活性劑5-8千克。
7.根據權利要求6所述的油基超細水泥漿，其特徵在於，所述水溶性表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
8.—種權利要求6或7所述的油基超細水泥漿的製作方法，包括如下步驟稱取特定量的粒徑分布為10-15um超細水泥、粒徑分布為30-35um的超細水泥、柴油、 油溶性表面活性劑、超細石膏粉、水溶性表面活性劑，待用；將柴油、油溶性表面活性劑依次加入容器中，使其混合均勻；將超細水泥或超細水泥與超細石膏粉的混合物加入混合均勻的柴油和油溶性表面活性劑中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿；將所述水溶性表面活性劑加入到完全分散後的混合泥漿中，攪拌均勻即可。
9.一種權利要求1-5任一所述的油基超細水泥漿的製作方法，包括如下步驟稱取特定量的粒徑分布為10-15um超細水泥、粒徑分布為30-35um的超細水泥、柴油、 油溶性表面活性劑、超細石膏粉，待用；將柴油、油溶性表面活性劑依次加入容器中，使其混合均勻；將超細水泥或超細水泥與超細石膏粉的混合物加入混合均勻的柴油和油溶性表面活性劑中，充分攪拌使所述超細水泥完全分散，得到混合泥漿。
全文摘要
一種油基超細水泥漿，包括超細水泥、柴油、油溶性表面活性劑，所述各原料按每立方米柴油計為含所述超細水泥1.5-3.0噸、含所述油溶性表面活性劑3-10千克；所述超細水泥由50%-70%的粒徑分布為10-15μm的水泥與30%-50%的粒徑分布為30-35μm的水泥組成。本發明所述的油基超細水泥漿中的超細水泥粒徑分布在兩個區間，既能進入地層孔隙深處用於選擇性堵水，又能應用於孔徑分布較複雜地層。本發明所述的油基超細水泥漿中還可添加超細石膏粉，在保持超細水泥強度的情況下保證水泥凝固塊體積不收縮，並且通過控制油溶性表面活性劑與水溶性表面活性劑的添加順序，使超細水泥分布均勻，脫水效果顯著。
文檔編號C09K8/467GK102604613SQ20121006257
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者宮俊林, 王天成, 陳焱 申請人:中成新星油田工程技術服務股份有限公司