一種靜態變壓醃製系統的製作方法
2023-10-11 06:28:34 5
一種靜態變壓醃製系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種靜態變壓醃製系統，包括醃製罐、醃製液熬製池、冷卻貯存池及控制系統，其中，所述醃製液熬製池、所述冷卻貯存池和所述醃製罐依次通過輸液管道連通；所述醃製罐的頂端連接有對罐體進行抽氣和充氣的調壓裝置，所述調壓裝置與所述控制系統電連接；所述醃製罐的底部開設有進氣孔，其上設有與所述控制系統電連接的第一控制閥；所述控制系統通過控制所述調壓裝置和所述第一控制閥使所述醃製罐內壓力依次交替運行在負壓狀態、常壓狀態和正壓狀態。本發明所述的靜態變壓醃製系統集合醃製液熬製、冷卻及醃製罐醃製於一身，通過自動控制系統來控制整個系統的操作，實現了完全自動化，醃製模式的轉變也大大提高了醃製效率。
【專利說明】—種靜態變壓醃製系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種靜態變壓醃製系統，適用於需要保持造型的畜禽類製品加工中的快速醃製。
【背景技術】
[0002]醃製是畜禽肉及水產品製品加工中的一個重要工藝流程。為縮短醃製時間，常採用真空醃製的方法。目前，肉製品加工中用到的真空醃製設備多為動態的真空滾揉醃製裝備，靠機械的「摔打作用」和「真空作用」相結合，加速肌肉蛋白質的溶出，提高醃製效率，主要應用於豬牛羊肉製品及水產品的加工。然而，在許多畜禽肉及水產製品(如火腿、臘肉、肘子、各類燒雞、鹽水鴨及分割禽類製品、整魚及魚塊等)加工生產中，由於需要保持產品原有的形狀或造型，常用的真空滾揉醃製法會使原料發生不同程度的變形或禽類產品斷骨，無法適用生產。
[0003]目前採取的靜態醃製的方法一般採取手工操作，工序繁瑣，勞動強度大，工作效率低，難以實現標準化。有的靜態醃製設備為了操作上方便和防止醃製液的洩露，往往設計為頂部開蓋的立式裝備。醃製時被醃製的原料肉裝入託盤，從頂部用吊車調入醃製罐中。醃製完成後，再從頂部用吊車吊出。這種立式裝備一般需要另外配置高度為4米以上的吊車。這既增加了設備配置，又給生產車間的硬體設施帶來難度，還會使操作的安全性降低。同時普通的靜態醃製往往僅依靠「真空」作用，醃製效率雖然比自然醃製效率稍快，但遠遠不能滿足生產工藝的需求。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種適合於畜禽類及水產類產品生產的醃製設備系統，該醃製系統將醃製液的熬製、醃製液的冷卻和醃製罐的醃製整合到一起，並通過自動控制系統對整個醃製系統進行循環控制，完全替代了傳統需要人工將醃製液倒入至立式的醃製罐中的操作，同時使用臥式的醃製罐並在罐內設置軌道部件避免了需要配備大型吊車將待醃製物料裝入或吊出罐內的麻煩；且醃製模式也從傳統單一的「真空醃製」模式轉變成了 「負壓-常壓-加壓」三種交替運行，大大促使了醃製液快速滲透至原料肉中，再者，由於是靜態醃製，因此還保持了待醃製物料的外形。
[0005]本發明提供的技術方案如下:
[0006]一種靜態變壓醃製系統,包括:
[0007]醃製液熬製池，其包括加熱裝置，用於對醃製液進行加熱熬製；
[0008]醃製罐，其用於對待醃製物料進行醃製；
[0009]其中，所述醃製系統還包括:控制系統，以及用於對醃製液進行冷卻處理的冷卻貯存池；其中，所述醃製液熬製池、所述冷卻貯存池和所述醃製罐依次通過輸液管道連通；
[0010]所述醃製罐的頂端連接有對罐體進行抽氣和充氣的調壓裝置，所述調壓裝置與所述控制系統電連接，接收所述控制系統的指令實現所述醃製罐內處於負壓狀態或正壓狀態；
[0011]所述醃製罐的底部開設有進氣孔，其上設有與所述控制系統電連接的第一控制閥，所述第一控制閥根據所述控制系統的指令實現所述進氣孔的開合；
[0012]其中，所述控制系統通過依次控制調壓裝置對醃製罐抽氣使罐內運行在負壓狀態、控制所述第一控制閥打開進氣孔使醃製罐回復常壓狀態、以及控制所述第一控制閥關閉進氣孔並通過調壓裝置對醃製罐充氣使罐內運行在正壓狀態，所述負壓狀態、所述常壓狀態和所述正壓狀態依次交替運行，使所述醃製罐利用壓力的變化實現對待醃製物料的醃製。
[0013]優選的是，所述加熱裝置為一管體，其通過往所述管體內通入蒸汽以完成醃製液的加熱熬製；
[0014]所述管體的入口和出口分別設置在所述醃製液熬製池的側壁上端和底部，且在入口處設有與所述控制系統電連接的第二控制閥以控制蒸汽進入，所述管體的中間段在所述醃製液熬製池的底部呈環形盤繞。
[0015]優選的是，所述醃製罐罐體呈臥式的圓柱狀，其兩端分別開設有進料口和出料口，所述進料口和所述出料口處均設有可密封蓋接的法蘭門；
[0016]所述醃製罐內部設有與罐體平行的軌道部件，其從所述進料口延伸至所述出料口，且所述軌道部件滑動連接有多層結構的物料託盤車。
[0017]優選的是，所述冷卻貯存池包括兩個腔體，其中第一腔體存放待冷卻處理的醃製液，第二腔體包裹在所述第一腔體的外部，通過往所述第二腔體內注入冷卻水實現對所述第一腔體內的醃製液進行冷卻；
[0018]其中，所述冷卻水的進水口和出水口分別連通至外部的冷卻水提供裝置，所述進水口設置在所述第二腔體的側壁上端，並設有與所述控制系統電連接的第三控制閥以控制冷卻水的進入，所述出水口設置在所述第二腔體的底部。
[0019]優選的是，所述醃製液熬製池通過第一輸液管道連通至所述第一腔體的頂部，所述第一輸液管道上設有與所述控制系統電連接的第一動力裝置和第四控制閥；其中
[0020]所述第一動力裝置與所述第四控制閥根據所述控制系統的指令實現將醃製液熬製池中熬製好的醃製液注入到第一腔體。
[0021]優選的是，所述第一腔體通過第二輸液管道連通至所述醃製罐內頂部的噴淋管，所述第二輸液管道上設有與所述控制系統電連接的第五控制閥，其根據所述控制系統的指令實現所述第二輸液管道的啟閉；
[0022]其中，所述控制系統通過控制所述調壓裝置對醃製罐進行抽氣使罐內呈負壓狀態並控制開啟所述第五控制閥使第一腔體內的醃製液進入所述噴淋管。
[0023]優選的是，所述第一腔體和所述醃製罐之間還設有第三輸液管道，其用於將醃製罐中的醃製液回收到第一腔體中；
[0024]所述第三輸液管道一端連接所述醃製罐的底部並設有濾網，另一端連接至所述第一腔體的頂部，其上設有與所述控制系統電連接的第六控制閥，所述第六控制閥根據所述控制系統的指令實現所述第三輸液管道的啟閉。
[0025]優選的是，所述第三輸液管道上還連接有第二動力裝置，其與所述控制系統電連接，並與所述第六控制閥配合，接收所述控制系統的指令將醃製罐內的醃製液抽回到第一腔體。
[0026]優選的是，所述第二動力裝置並列連接在所述第三輸液管道上，在其兩端分別設有與之配合使用的第七控制閥和第八控制閥；以及，
[0027]在與所述第二動力裝置並列的第三輸液管道上還設有第九控制閥；
[0028]其中，所述控制系統通過控制開啟所述第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥和所述第二動力裝置使醃製罐內的醃製液抽回到第一腔體，和/或，
[0029]控制所述調壓裝置對醃製罐進行充氣使罐內呈正壓狀態並開啟所述第六控制閥和所述第九控制閥，使醃製罐內的醃製液自動流回到第一腔體。
[0030]優選的是，所述進氣孔連接有兩根輸氣管道:
[0031]其中一根輸氣管道位於所述醃製罐內腔體的底部，且有多個進氣嘴；
[0032]另外一根輸氣管道位於所述醃製罐外，且與所述進氣孔的連接處具有彎折部，其上設有用於濾除氣體中雜物的過濾網；
[0033]其中，所述第一控制閥設置在所述另外一根輸氣管道上，且高於所述醃製罐的頂部。
[0034]本發明提供的靜態變壓醃製系統具有以下優勢:
[0035]首先、醃製液的熬製、醃製液的冷卻和醃製罐醃製單獨分開設置組成整個醃製系統，可實現原料的便捷放入和取出，便於提高自動化程度，提高生產線效率，同時也便於對醃製液的成分進行再調整及再利用；
[0036]其次、醃製罐採用臥式的，改變了傳統靜態醃製採用立式醃製必須配備吊車而導致佔地空間大，硬體設施複雜的問題；
[0037]第三、醃製罐內部設有軌道部件，多層物料託盤車滑動連接在軌道部件上，待醃製物料分層疊放在物料託盤車上，防止了物料擠壓，工作人員可直接將放有待醃製物料的託盤車推入罐內即可，大大降低了人工的勞動強度，且容易實現規模化生產；
[0038]第四、可實現醃製液溫度精確控制，採用蒸汽加熱，冷卻水冷卻，可降低能耗；醃製液的進料和回收有利於醃製液的溫度和安全(及時清理醃製液中的雜質)控制；
[0039]第五、該設備完全自動化，醃製罐通過「負壓-常壓-正壓」三種醃製壓力的交替變化進行促使醃製液快速滲透至原料肉中，醃製效率大大提高，滿足了生產工藝的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040]圖1為本發明所述靜態變壓醃製系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0042]如圖1所示，本發明提供了一種靜態變壓醃製系統，包括:
[0043]醃製液熬製池3，其包括加熱裝置，用於對醃製液進行加熱熬製；
[0044]醃製罐1，其用於對待醃製物料進行醃製；其中，所述醃製系統還包括:控制系統32，以及用於對醃製液進行冷卻處理的冷卻貯存池2 ;其中，所述醃製液熬製池3、所述冷卻貯存池2和所述醃製罐I依次通過輸液管道連通；[0045]在醃製罐的頂端連接有對罐體進行抽氣和充氣的調壓裝置34，所述調壓裝置與所述控制系統電連接，接收所述控制系統的指令實現所述醃製罐內處於負壓狀態或正壓狀態；
[0046]所述醃製罐的底部開設有進氣孔11，其上設有與所述控制系統電連接的第一控制閥26，所述第一控制閥根據所述控制系統的指令實現所述進氣孔的開合；
[0047]其中，所述控制系統32通過依次控制所述調壓裝置34對醃製罐I抽氣使罐內運行在負壓狀態、控制所述第一控制閥26打開進氣孔11使所述醃製罐I回復常壓狀態、以及控制所述第一控制閥26關閉進氣孔11並通過所述調壓裝置34對所述醃製罐I充氣使罐內運行在正壓狀態，所述負壓狀態、所述常壓狀態和所述正壓狀態依次交替運行，使所述醃製罐利用壓力的變化實現對待醃製物料的醃製。
[0048]對於醃製液熬製池3:
[0049]如圖1所示，在醃製液熬製池3中的加熱裝置為一管體12，其通過往所述管體內通入蒸汽以完成醃製液的加熱熬製；所述管體的入口和出口 36分別設置在所述醃製液熬製池的側壁上端和底部，且在入口處設有與所述控制系統電連接的第二控制閥13以控制蒸汽進入，所述管體的中間段在所述醃製液熬製池的底部呈環形盤繞。
[0050]所述醃製液熬製池內設有第一檢測裝置，其包括對醃製液進行液位、溫度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值檢測的傳感探頭組件，所述傳感探頭組件與所述控制系統通訊連接。所述控制系統接收所述傳感探頭組件檢測到的液位、鹽度、溫度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值數據，用戶可通過控制系統的顯示裝置觀測這些數據，控制系統也可以根據檢測到的這些數據發出相應的控制指令。
[0051]在熬製池的底部還設有排汙閥14，可排放醃製液中的汙染物，或更換醃製液時使用，或CIP清洗時使用。
[0052]對於冷卻貯存池2:
[0053]如圖1所示，所述冷卻貯存池包括兩個腔體，其中第一腔體37存放待冷卻處理的醃製液，第二腔體15包裹在所述第一腔體的外部，通過往所述第二腔體內注入冷卻水實現對所述第一腔體內的醃製液進行冷卻；其中，所述冷卻水的進水口和出水口分別連通至外部的冷卻水提供裝置，所述進水口設置在所述第二腔體的側壁上端，並設有與所述控制系統電連接的第三控制閥16以控制冷卻水的進入，所述出水口 35設置在所述第二腔體的底部。
[0054]所述第一腔體內設有第二檢測裝置，其也包括對醃製液進行液位、溫度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值檢測的傳感探頭組件，所述傳感探頭組件與所述控制系統通訊連接。所述控制系統接收所述傳感探頭組件檢測到的液位、溫度、鹽度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值數據，用戶可通過控制系統的顯示裝置觀測這些數據，控制系統也可以根據檢測到的這些數據發出相應的控制指令。
[0055]在第一腔體的底部還設有排汙閥門17，可排放醃製液中的汙染物，或更換醃製液時使用，或CIP清洗時使用。
[0056]對於醃製液熬製池3與冷卻貯存池2之間:
[0057]如圖1所示，醃製液熬製池通過第一輸液管道4連通至第一腔體的頂部，所述第一輸液管道上設有與所述控制系統電連接的第一動力裝置5和第四控制閥6 ;其中所述第一動力裝置與所述第四控制閥根據所述控制系統的指令實現將醃製液熬製池中熬製好的醃製液注入到冷卻貯存池的第一腔體中。
[0058]上述的第一動力裝置5優選為泵。
[0059]對於冷卻貯存池2與醃製罐I之間:
[0060]如圖1所示，冷卻貯存池第一腔體37通過第二輸液管道7連通至所述醃製罐內頂部的噴淋管22，所述第二輸液管道上設有與所述控制系統電連接的第五控制閥8，其根據所述控制系統的指令實現所述第二輸液管道的啟閉；其中，所述控制系統通過控制所述調壓裝置對醃製罐進行抽氣使罐內呈負壓狀態並控制開啟第五控制閥使冷卻貯存池內的醃製液進入所述噴淋管，即利用醃製罐內外的壓力差，讓冷卻貯存池裡面冷卻好的醃製液被吸入到醃製罐內。冷卻的醃製液經此噴淋管，進入醃製罐罐體內，可使醃製液預接觸產品表面，提高醃製效果。
[0061]在本發明中冷卻貯存池第一腔體37和所述醃製罐I之間還設有第三輸液管道9，其用於將醃製罐中的醃製液回收到第一腔體中；
[0062]所述第三輸液管道9 一端連接所述醃製罐的底部並設有濾網，另一端連接至所述第一腔體的頂部，其上設有與所述控制系統電連接的第六控制閥10，所述第六控制閥根據所述控制系統的指令實現所述第三輸液管道的啟閉。
[0063]本發明優選的是，所述第三輸液管道上還連接有第二動力裝置18，其與所述控制系統電連接，並與所述第六控制閥10配合，接收所述控制系統的指令將醃製罐內的醃製液抽回到冷卻貯存池。
[0064]本發明優選的是，所述第二動力裝置18並列連接在所述第三輸液管道上，在其兩端分別設有與之配合使用的第七控制閥19和第八控制閥20 ;以及，在與所述第二動力裝置18並列的第三輸液管道上還設有第九控制閥21 ；
[0065]其中，所述控制系統通過控制開啟所述第六控制閥10、第七控制閥19、第八控制閥20和所述第二動力裝置18使醃製罐內的醃製液抽回到冷卻貯存池，和/或，控制所述調壓裝置對醃製罐進行充氣使罐內呈正壓狀態並開啟所述第六控制閥10和所述第九控制閥21，使醃製罐內的醃製液自動流回到冷卻貯存池第一腔體。
[0066]上述的第二動力裝置18優選為泵。
[0067]對於醃製罐1:
[0068]如圖1所示，所述醃製罐罐體呈臥式的圓柱狀，其兩端分別開設有進料口和出料口，所述進料口和所述出料口處均設有可密封蓋接的法蘭門，分別為進料法蘭門27和出料法蘭門28 ;這裡進料法蘭門和出料法蘭門內鑲有橡膠墊圈，關門後通過壓縮空氣將橡膠墊圈頂起，將門密封；且兩端分別設有進料法蘭門和出料法蘭門優點是可以按照食品加工工藝的流程方向批次性完成醃製，但是圖中醃製罐罐體與醃製液貯存池之間的空間距離需要按照實際環境的空間要求和工藝上的操作方便設置；
[0069]所述醃製罐內部設有與罐體平行的軌道部件(未示出)，其從所述進料口延伸至所述出料口，且所述軌道部件滑動連接有多層結構的物料託盤車。
[0070]圖1中左邊的進料法蘭門為物料託盤車的入口，右邊的出料法蘭門為醃製後物料託盤車出口，便於按生產流程操作。本發明所述醃製機多層物料託盤車可設2X11層，以I公斤重的整雞為例，每次可醃製800隻以上，易於實現規模化生產。[0071]本發明醃製罐I底部的進氣孔11連接有兩根輸氣管道:其中一根輸氣管道23位於所述醃製罐內腔體的底部，且有多個進氣嘴，這裡稱第一輸氣管道；另外一根輸氣管道25位於所述醃製罐外，其上設有用於濾除氣體中雜物的過濾網，這裡稱第二輸氣管道；
[0072]其中，所述第一控制閥26設置在所述第二輸氣管道上，且高於所述醃製罐的頂部。若第一控制閥26設置在與地面靠近的地方，對罐內醃製的汙染可能性增加，所以本發明在進氣孔處設置了第二輸氣管道25，並把控制進氣孔開合的閥門設置在了這第二輸氣管道25的頂端，同時在這管道上設置了濾除氣體中雜物的過濾網。在圖1中還可以看到，第二輸氣管道與進氣孔的連接處具有彎折部，所以不會導致醃製罐中的醃製液洩漏的問題。
[0073]同時這裡，第一輸氣管道呈多嘴的十字形排列，設置在底部的優點是當有氣體進入時，會形成多股由下而上的氣流，這些氣流穿過液體向上漂浮，起到對醃製液攪拌混合作用。輸入的氣體可以是常壓下的空氣、也可以是壓縮空氣或具有以一定壓力的氮氣。
[0074]圖1中所述第二輸氣管道25上還設有一個手動閥門24，該閥門在設備正常工作時是處於常開啟狀態的，只有當第一控制閥26損壞時，可通過該手動閥門24進行緊急處理。
[0075]如圖1所示，本發明所述醃製罐I上還設有:
[0076]用於實時監測所述醃製罐內的壓力狀態的壓力表29，其設置在所述醃製罐的頂部;
[0077]用於實時檢測罐內的醃製溫度的溫度檢測裝置(未示出)；
[0078]用於實時檢測罐內醃製液液位的液位檢測裝置31 ；
[0079]其中，所述壓力表29、所述溫度檢測裝置和所述液位檢測裝置31均與所述控制系統通訊連接。
[0080]在其罐體的頂部還設有安全閥門30，防止設備在運行中事故的發生；
[0081]其中，醃製罐罐體內底部還裝有支架33，以穩定罐體。
[0082]對於控制系統32:
[0083]本發明所述的控制系統包括:控制裝置，其用於接收所述第一檢測裝置和所述第二檢測裝置的傳感探頭組件檢測到的數據、所述壓力表檢測到的壓力表檢測到的壓力狀態數據、所述溫度檢測裝置檢測到的溫度數據、及所述液位檢測裝置檢測到的液位數據，並根據檢測到的數據發出相應的控制指令；
[0084]顯示裝置，其實時顯示所述控制裝置接收到的數據；
[0085]報警裝置，其在所述控制裝置檢測到數據出現異常時，接收所述控制裝置發出的報警指令進行報警；
[0086]以及備用蓄電池，停電後程序記錄，以便通電後持續運行。
[0087]其中，所述控制裝置通過自動運行程序對所述醃製液熬製池3、所述冷卻貯存池2和所述醃製罐I進行監測控制，其包括蒸汽、冷卻水、液體輸送閥、泵運轉的自動控制部分、醃製罐醃製模式控制部分:
[0088]首先包括對醃製液熬製池3的監測控制:接收第一檢測裝置檢測到的數據，並通過顯示裝置顯示出來供工作人員查看當前醃製液熬製的情況，並可實時的進行調配；進一步根據所述醃製液熬製池中第一檢測裝置檢測的醃製液的溫度狀態控制第二控制閥13的啟閉，讓蒸汽進入加熱裝置；
[0089]其次包括對冷卻貯存池2的監測控制:接收第二檢測裝置檢測到的數據，並通過顯示裝置顯示出來供工作人員查看當前醃製液冷卻的情況，以及通過醃製罐回收的醃製液對冷卻貯存池內醃製液的糖度、波美度、氯離子濃度及PH值等影響情況；進一步根據所述冷卻貯存池中第二檢測裝置檢測的醃製液溫度狀態控制第三控制閥16的啟閉，及檢測的醃製液液位狀態控制第四控制閥6的啟閉和所述第一動力裝置5的運轉；
[0090]再次包括對醃製罐I的監測控制:一是根據所述醃製罐內液位檢測裝置檢測的液位數據控制所述第五控制閥8的啟閉；二是通過控制調壓裝置34實現對所述醃製罐進行減壓或加壓操作，並通過壓力表29來檢測當前醃製罐內部的壓力狀態是否出現異常，若出現異常，則控制打開安全閥30 ;三是當醃製完成時控制開啟第三輸液管道9 ;四是通過控制第一控制閥使外部氣體利用罐內外壓力差進入罐體內，起到攪拌醃製液的效果。
[0091]對於本發明的靜態變壓醃製系統:
[0092]本發明提供的靜態變壓醃製系統包括分開的醃製液熬製池3、冷卻貯存池2、醃製罐I及相應的連接及自動控制系統。
[0093]醃製液熬製池:其底部設有利用蒸汽加熱的管體，可對醃製液進行熬製處理；在醃製液熬製池的底部裝有一個排汙閥，可排放醃製液中的汙染物，或更換醃製液時使用，或CIP清洗時使用；醃製液熬製池的大小可根據實際進行調整，方形或圓形均可。
[0094]冷卻貯存池:其對熬製好的醃製液進行冷卻處理；底部也裝有一個排汙閥，可排放醃製液中的汙染物，或更換醃製液時使用，或CIP清洗時使用；冷卻貯存池的大小可根據實際進行調整，方形或圓形均可。
[0095]醃製罐:其罐體為臥式圓柱形結構，前後兩端均可以法蘭門打開，罐體內設有軌道部件，並滑動連接有物料託盤車，可使其直接進入罐體內，物料託盤車為多層結構，待醃製物料分層疊放，可防止物料擠壓，便於操作，提高效率。內部配有噴淋管和多嘴輸氣管道，側方配有液位檢測裝置，外部裝有壓力表、安全閥，且通過管道連接到調壓裝置，可對醃製過程中壓力狀態進行改變。
[0096]使用上述靜態變壓醃製系統的過程如下:
[0097]第一步、準備工作。
[0098]人工在醃製液熬製池中將需要熬製的配料及水按比例配製；並將待醃製物料分層放入託盤內，疊放在物料託盤車上，推入醃製罐的軌道部件上，關閉法蘭門。
[0099]第二步、醃製液的熬製。
[0100]控制裝置控制打開第二控制閥13，使蒸汽進入熬製池底部的加熱裝置12，在醃製液熬製池中進行一定時間的加熱熬製，並通過第一檢測裝置中的溫度傳感探頭實時檢測醃製液的溫度狀態；當控制裝置通過檢測到該溫度數據達到人工設定的熬製溫度時，則關閉第二控制閥停止加熱。此時，工作人員也可以根據第一檢測裝置檢測到的鹽度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值等數據，對熬製液進行再調配。
[0101]第三步、醃製液的冷卻。
[0102]控制裝置控制打開第四控制閥6以及控制第一動力裝置5泵運轉將熬製池中熬製好的醃製液送入冷卻貯存池內，當通過第二檢測裝置檢測到冷卻貯存池中醃製液達到設定的液位高度時，控制關閉第四控制閥6以及使第一動力裝置5停止運轉；
[0103]此時再控制打開第三控制閥16，使冷卻水進入冷卻貯存池第二腔體15，利用冷卻水對醃製液進行冷卻，並通過第二檢測裝置中的溫度傳感探頭實時檢測醃製液的溫度狀態；當控制裝置通過檢測該溫度數據達到人工設定的冷卻溫度時，則關閉第三控制閥停止冷卻。
[0104]第四步、醃製罐的醃製。
[0105]首先控制裝置控制調壓裝置34對醃製罐進行抽氣，由於進料法蘭門和出料法蘭門內鑲有橡膠墊圈，通過減壓會將橡膠墊圈頂起，將門密封，在達到一定的負壓狀態時，物料組織內的空氣被抽出，停止抽氣；接著控制打開第五控制閥8使第二輸液管道7開通，此時冷卻貯存池內的醃製液自動進入醃製罐內的多嘴噴淋管22，並通過液位檢測裝置31檢測進入罐內醃製液的高度；控制裝置通過接收該液位裝置檢測的液位信息控制所述第五控制閥關閉。
[0106]接著控制裝置控制調壓裝置34對醃製罐繼續抽氣，使罐內達到設定的負壓，並在該負壓狀態下保持一段時間，該負壓大小和負壓保持時間可通過控制裝置設定。
[0107]當到達設定的負壓工作時間時，控制裝置控制打開第一控制閥26，此時外部氣體利用罐體內外的壓力差從第二輸氣管道25通過第二輸氣管道23進入罐體內，形成從下到上的氣流，衝擊罐體內的醃製液，起到醃製液攪拌和醃製液與被醃製物充分接觸的作用；此時罐內壓力逐漸回復常壓，可通過壓力表觀測到當前罐內的壓力狀態，當控制裝置通過壓力表檢測到罐內回復常壓狀態時，控制關閉第一控制閥，並保持該常壓狀態一定時間(該時間也可通過控制裝置設置)。這一過程中由於罐內壓力逐漸增大，推動醃製液滲入物料組織內，逐步佔據抽出的空氣的空間，同時由於第二輸氣管道與進氣孔11之間具有彎折部，所以在回復常壓瞬間，醃製液不會露出。
[0108]當到達設定的常壓工作時間時，控制裝置控制調壓裝置對所述醃製罐充氣使罐內達到設定的正壓，並保持該正壓狀態一段時間，該正壓大小和正壓保持時間可通過控制裝置設定。在這個過程中，罐內壓力進一步逐漸增大，使得醃製液對待醃製物料組織的衝擊力也逐漸增大，加快了醃製液滲入的速度，提高了醃製效率。
[0109]到此，上述過程形成一個醃製周期，在控制裝置的作用下可依次循環運行多個周期，利用醃製罐內壓力差的反覆變化促使醃製液快速的滲入到待醃製物料的組織內，直到醃製液濃度與被醃製物料組織內部的濃度達到一致。其中醃製壓力的大小、醃製時間的長短均可通過控制裝置來設置。
[0110]第五步、醃製完成後，醃製液的回收。
[0111]當醃製完成時，控制打開所述第三輸液管道9上的第六控制閥10和第九控制閥，此時由於罐內處於正壓狀態，所以利用罐體內外的壓力差將醃製液回收到冷卻貯存池中，罐內逐漸回復常壓；
[0112]此時控制裝置可通過罐內的液位檢測裝置31檢測當前罐內醃製液的剩餘多少，若檢測到還剩餘有醃製液，則控制第二動力裝置運轉，並打開第七控制閥19和第八控制閥20，靠機械動力將醃製液從醃製罐中抽至冷卻貯存池。
[0113]回收到冷卻貯存池的醃製液會影響原先池中醃製液的鹽度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值等狀態，此時可通過第二檢測裝置的相關傳感探頭進行檢測，並在控制系統的顯示裝置顯示出來。工作人員可進行重新調整，進行下一次的醃製。
[0114]第六步、醃製完成後，醃製物料的取出。
[0115]打開罐體進料法蘭門27和出料法蘭門28，推出物料託盤車，取出醃製好的物料進行下一步工序。
[0116]儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種靜態變壓醃製系統，包括: 醃製液熬製池，其包括加熱裝置，用於對醃製液進行加熱熬製； 醃製罐，其用於對待醃製物料進行醃製； 其特徵在於，所述醃製系統還包括:控制系統，以及用於對醃製液進行冷卻處理的冷卻貯存池；其中，所述醃製液熬製池、所述冷卻貯存池和所述醃製罐依次通過輸液管道連通； 所述醃製罐的頂端連接有對罐體進行抽氣和充氣的調壓裝置，所述調壓裝置與所述控制系統電連接，接收所述控制系統的指令實現所述醃製罐內處於負壓狀態或正壓狀態； 所述醃製罐的底部開設有進氣孔，其上設有與所述控制系統電連接的第一控制閥，所述第一控制閥根據所述控制系統的指令實現所述進氣孔的開合； 其中，所述控制系統通過依次控制調壓裝置對醃製罐抽氣使罐內運行在負壓狀態、控制所述第一控制閥打開進氣孔使醃製罐回復常壓狀態、以及控制所述第一控制閥關閉進氣孔並通過調壓裝置對醃製罐充氣使罐內運行在正壓狀態，所述負壓狀態、所述常壓狀態和所述正壓狀態依次交替運行，使所述醃製罐利用壓力的變化實現對待醃製物料的醃製。
2.如權利要求1所述的靜態變壓醃製系統，其特徵在於，所述加熱裝置為一管體，其通過往所述管體內通入蒸汽以完成醃製液的加熱熬製； 所述管體的入口和出口分別設置在所述醃製液熬製池的側壁上端和底部，且在入口處設有與所述控制系統電連接的第二控制閥以控制蒸汽進入，所述管體的中間段在所述醃製液熬製池的底部呈環形盤繞。
3.如權利要求.1所述的靜態變壓醃製系統，其特徵在於，所述醃製罐罐體呈臥式的圓柱狀，其兩端分別開設有進料口和出料口，所述進料口和所述出料口處均設有可密封蓋接的法蘭門； 所述醃製罐內部設有與罐體平行的軌道部件，其從所述進料口延伸至所述出料口，且所述軌道部件滑動連接有多層結構的物料託盤車。
4.如權利要求1所述的靜態變壓醃製系統，其特徵在於，所述冷卻貯存池包括兩個腔體，其中第一腔體存放待冷卻處理的醃製液，第二腔體包裹在所述第一腔體的外部，通過往所述第二腔體內注入冷卻水實現對所述第一腔體內的醃製液進行冷卻； 其中，所述冷卻水的進水口和出水口分別連通至外部的冷卻水提供裝置，所述進水口設置在所述第二腔體的側壁上端，並設有與所述控制系統電連接的第三控制閥以控制冷卻水的進入，所述出水口設置在所述第二腔體的底部。
5.如權利要求4所述的靜態變壓醃製系統，其特徵在於，所述醃製液熬製池通過第一輸液管道連通至所述第一腔體的頂部，所述第一輸液管道上設有與所述控制系統電連接的第一動力裝置和第四控制閥；其中 所述第一動力裝置與所述第四控制閥根據所述控制系統的指令實現將醃製液熬製池中熬製好的醃製液注入到所述第一腔體。
6.如權利要求4所述的靜態變壓醃製系統，其特徵在於，所述第一腔體通過第二輸液管道連通至所述醃製罐內頂部的噴淋管，所述第二輸液管道上設有與所述控制系統電連接的第五控制閥，其根據所述控制系統的指令實現所述第二輸液管道的啟閉； 其中，所述控制系統通過控制所述調壓裝置對醃製罐進行抽氣使罐內呈負壓狀態並控制開啟所述第五控制閥使所述第一腔體的醃製液進入所述噴淋管。
7.如權利要求6所述的靜態變壓醃製系統，其特徵在於，所述第一腔體和所述醃製罐之間還設有第三輸液管道，其用於將醃製罐中的醃製液回收到第一腔體中；所述第三輸液管道一端連接所述醃製罐的底部並設有濾網，另一端連接至所述第一腔體的頂部，其上設有與所述控制系統電連接的第六控制閥，所述第六控制閥根據所述控制系統的指令實現所述第三輸液管道的啟閉。
8.如權利要求7所述的靜態變壓醃製系統，其特徵在於，所述第三輸液管道上還連接有第二動力裝置，其與所述控制系統電連接，並與所述第六控制閥配合，接收所述控制系統的指令將醃製罐內的醃製液抽回到第一腔體。
9.如權利要求8所述的靜態變壓醃製系統，其特徵在於，所述第二動力裝置並列連接在所述第三輸液管道上，在其兩端分別設有與之配合使用的第七控制閥和第八控制閥；以及，在與所述第二動力裝置並列的第三輸液管道上還設有第九控制閥；其中，所述控制系統通過控制開啟所述第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥和所述第二動力裝置使醃製罐內的醃製液抽回到第一腔體，和/或，控制所述調壓裝置對醃製罐進行充氣使罐內呈正壓狀態並開啟所述第六控制閥和所述第九控制閥，使醃製罐內的醃製液自動流回到第一腔體。
10.如權利要求1所述的靜態變壓醃製系統，其特徵在於，所述進氣孔連接有兩根輸氣管道:其中一根輸氣管道位於所述醃製罐內腔體的底部，且有多個進氣嘴；另外一根輸氣管道位於所述醃製罐外，且與所述進氣孔的連接處具有彎折部，其上設有用於濾除氣體中雜物的過濾網；其中，所述第一控制閥設置在所述另外一根輸氣管道上，且高於所述醃製罐的頂部。
【文檔編號】A23P1/00GK103462195SQ201310456048
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】張泓, 黃峰, 張雪, 胡宏海, 張德權, 張春江 申請人:中國農業科學院農產品加工研究所