用於24kv美式箱變的油浸式熔斷器的製作方法
2023-10-11 00:52:39
專利名稱：用於24kv美式箱變的油浸式熔斷器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電力系統的保護電器，具體涉及一種最高電壓為 24KV的用於美式箱變的油浸式熔斷器。
背景技術：
熔斷器按安裝形式分，有插入式和油浸母線式，按安裝環境介質有大 氣中、變壓器油等。 一般插入式熔斷器為垂直插入，安裝於大氣中，安裝 尺寸要求大，造成變壓器整體尺寸大。油浸母線式熔斷件，需在打開變壓 器箱體和抽取變壓器油的情況下更換，更換麻煩，損耗或降低變壓器油絕 緣性。油浸式變壓器過載保護高壓熔斷器是適用於美式箱變中電力變壓器 過載保護用，是美式箱變中十分重要的電器元件。美式箱變組合變壓器要 求所用的高壓限流熔斷器必須為油浸式，可以埋入地下。因此，對熔斷器 的對油密封性有極高的要求。在長期使用過程中，熔斷器內部不允許有油 進入，否則在熔斷器動作時，可能會發生爆炸及嚴重火災。
熔斷器通常包括底座1、熔斷件2和載熔件，如圖1所示。底座1包 括外殼IO和間隔設置在外殼10內的兩個導電環11、 12及一安裝基座13; 載熔件包括操作手柄3及兩接觸柱4;接觸柱4的外端面設有接觸彈簧40; 底座1用於支持載熔件2和熔斷件，並且將熔斷件2與油隔離。
現有技術的縱向插入式筒狀熔斷器底座，中部導電環12與安裝基座 13之間及兩導電環11、 12之間分別為安裝導向段和相間導向段，由於安 裝導向段和相間導向段的外殼內徑分別與接觸連接的導電環11、 12的內 徑一致，在手柄3和熔斷件2安裝插拔過程中，接觸柱4上的接觸彈簧40 與底座l的安裝導向段的壓縮力均較大，造成壓力摩檫，在底座l內壁留 下摩擦後的金屬粉末，使熔斷器相對地的絕緣性能降低甚至擊穿。發明內容
本實用新型的目的是提供一種用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器， 它可用於最高電壓至24kV的美式箱變和電力系統中，並能滿足油浸式熔斷器 的密封要求。
實現上述目的的一種技術方案是 一種用於24KV美式箱變的油浸式 熔斷器，包括單向開口的圓筒形底座、載熔件及熔斷件，所述底座包括外 殼和設置在外殼內腔的頭部和中部的兩個導電環及一設在外殼尾部的安 裝基座，所述載熔件包括手柄及兩個分別與熔斷件兩頭連接並且一個連接 在手柄上的接觸柱，所述手柄包括依次連接的連杆、蓋及拉手，其中，
所述底座的外殼由環氧玻璃纖維增強複合絕緣材料纏繞成型，並將所 述的兩個導電環和一個安裝基座連接為一體；
所述安裝基座和中部導電環之間為安裝導向段，所述中部導電環與頭 部導電環之間為相間導向段，所述安裝導向段靠近中部導電環一端的外殼 內徑逐漸收縮直至與導電環內徑相等；
所述兩個導電環與相間導向段連接的部位朝著相間導向段的內徑逐 漸擴大直至與相間導向段的外殼內徑相等；
所述外殼的安裝導向段和相間導向段的內徑相等。
上述的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其中，所述安裝導向段 靠近導電環一端的外殼內徑是以錐面的形式收縮直至與導電環內徑相等。
上述的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其中，所述外殼的安裝 導向段和相間導向4殳的內徑比導電環的內徑大2. 5~ 3. 5mm。
上述的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其中，所述熔斷件包括 熔管、設在熔管內的骨架及串聯繞制在骨架上的熔片和內置在耐高溫產氣 管中的熔絲，所述熔管的外徑為65~70mm。
上述的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其中，所述底座的外徑 為95 ~105mm。
上述的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其特徵在於，所述底座 的外殼上設有兩分別與中部導電環和頭部導電環連接的接線片，該兩接線 片的兩側在靠近所述外殼的部位設有一缺口 。本實用新型的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器的技術方案，採用 縱向插入式結構及封閉筒狀底座，封閉筒狀底座內壁，在外殼的裝導向段 和相間導向段的內徑要比導電環的內徑大2. 5 ~ 3. 5咖，改善了因安裝熔斷 件過程中，載熔件上導電元件與底座的外殼內壁摩擦在底座內壁上留下金 屬粉末，造成絕緣性能降低甚至擊穿，即減低手柄安裝插拔力的同時也保 障了熔斷器相對地的絕緣性能不降低。又將熔斷件的外形直徑尺寸加大，
能增大散熱面積，有效降低溫升，同時也縮短了熔斷件的長度，使熔斷器 的整體外形直徑尺寸加大，從而能提高熔斷器抗懸臂安裝形成的機械強 度。還有，在導電環上的接線片在靠近外殼處增加缺口，以減小彎曲時應 力集中，防止接線片彎曲時對封閉的外殼根部損傷而引起外殼滲漏。
圖1為本實用新型的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器的結構示意
圖2為本實用新型的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器中底座的結 構示意圖3為圖2中A的》文大圖； 圖4為圖2的側一見圖5為本實用新型的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器中熔斷件的 結構示意圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體的實 施例並結合附圖進行詳細地說明
請參閱圖1至圖4,本實用新型的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器， 包括圓筒形底座1和熔斷件2及載熔件。
底座1的外徑為95 - 105mm,它包括外殼IO、兩個導電環11、 12及 一安裝基座13，其中，兩個導電環ll、 12及安裝基座13間隔設置，它們 分別位於底座l的頭部、中部及尾部；其中，位於底座1前端的導電環11
5為一端封閉的套環，位於底座1中部的導電環12為兩端開口的套環，安 裝基座13為鋁合金製成，它為一在外周面上徑向地突設一安裝板130的 套環；底座1的外殼10由環氧玻璃纖維增強複合絕緣材料纏繞成型，並 將兩個導電環ll、 12和一個安裝基座13連接為一體，形成封閉的底座l; 安裝基座13和中部導電環12之間為安裝導向段123，中部導電環12與頭 部導電環11之間為相間導向段112。安裝導向段123靠近中部導電環12 一端123，的外殼10內徑逐漸收縮直至與中部導電環12的內徑相等；兩 個導電環11、 12與相間導向段112連"l妾的部位110、 120朝著相間導向l殳 112的內徑逐漸擴大直至與相間導向段112的外殼內徑相等。安裝導向段 123和相間導向^殳112的外殼內徑相等並且比兩個導電環11、 12的內徑大 2. 5 ~ 3. 5mm。
外殼IO上設有兩分別與兩導電環11、 12連接的接線片14、 15，便於 與外部電纜線連接。該兩接線片14、 15的兩側在靠近外殼10的部位設有 一缺口 140、 150,以減小彎曲時應力集中，防止接線片14、 15彎曲時對 封閉的外殼IO根部損傷而引起外殼IO滲漏。
熔斷件2包括熔管21、設在熔管21內腔的骨架22、串聯繞制在骨架 22上的熔片23和內置在耐高溫產氣管中的熔絲24及套裝在炫管21兩端 的金屬帽25，熔管的外徑為65 - 70mm;兩金屬帽25的外端分別軸向延設 一安裝柱26;熔管21的兩端分別設有用於固定骨架22的接觸板27,熔 管21的內腔填充有石英砂28。作為全範圍熔斷器的承擔過載開斷熔體， 運用串聯分擔原理，降低了每個斷口的開斷電弧能量，保證了熔斷件2開 斷起弧時金屬蒸氣排除的順暢，最終保證熔斷器的開斷安全性能。
載熔件包括手柄3及兩個接觸柱4、 4，，其中，手柄3包括拉手33、 蓋32及連杆31。
兩個接觸柱4、 4'分別與熔斷件2兩頭的安裝柱25連接並且一個連4矣 在手柄3的連杆31前端，兩個接觸柱4、 4'的外端面均設有接觸彈簧40、 40，。
操作手柄3的連杆31、兩接觸柱4、 4'和熔斷件2均插置在底座1的 內腔中，使兩接觸柱4、 4'一一對應地與兩導電環11、 12的內腔壁接觸，並使操作手柄3的蓋32封蓋在底座1的安裝基座13後端，使底座1將熔 斷件2與外部的變壓器油完全隔開。
本實用新型的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器的底座1有效地改 善載熔件及熔斷件2安裝後的絕緣性能，避免熔斷件2相對地間絕緣性能 降低甚至擊穿，提高載熔件及熔斷件2安裝插拔力。當手柄3和熔斷件2 插入底座l內部時，依次通過安裝導向段123,中部導電環12、相間導向 段112和前端導電環11。由於安裝導向段123和相間導向段112的外殼內 徑大於兩個導電環12、 11的內徑，內徑變化均為漸變過程，可以光滑過 渡，因此，降低了接觸彈簧40、 40，與底座導向段的壓縮力，減小摩擦， 避免在底座1內壁留下摩檫後的金屬粉末，即減低手柄3安裝插拔力的同 時也保障了熔斷器相對地的絕緣性能不降低。
又將熔斷件2的外形直徑尺寸加大，能增大散熱面積，有效降低溫升， 同時也縮短了熔斷件2的長度，使熔斷器的整體外形直徑尺寸加大，從而 能提高熔斷器抗懸臂安裝形成的機械強度。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而並非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權利要求書範圍內。
權利要求1.一種用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器，包括單向開口的圓筒形底座、載熔件及熔斷件，所述底座包括外殼和設置在外殼內腔的頭部和中部的兩個導電環及一設在外殼尾部的安裝基座，所述載熔件包括手柄及兩個分別與熔斷件兩頭連接並且一個連接在手柄上的接觸柱，所述手柄包括依次連接的連杆、蓋及拉手，其特徵在於，所述底座的外殼由環氧玻璃纖維增強複合絕緣材料纏繞成型，並將所述的兩個導電環和一個安裝基座連接為一體；所述安裝基座和中部導電環之間為安裝導向段，所述中部導電環與頭部導電環之間為相間導向段，所述安裝導向段靠近中部導電環一端的外殼內徑逐漸收縮直至與導電環內徑相等；所述兩個導電環與相間導向段連接的部位朝著相間導向段的內徑逐漸擴大直至與相間導向段的外殼內徑相等；所述外殼的安裝導向段和相間導向段的內徑相等。
2. 根據權利要求1所述的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其特 徵在於，所述安裝導向段靠近導電環一端的外殼內徑是以錐面的形式收縮 直至與導電環內徑相等。
3. 根據權利要求1或2所述的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器， 其特徵在於，所述外殼的安裝導向段和相間導向段的內徑比導電環的內徑 大2. 5 ~ 3. 5mm。
4. 根據權利要求1所述的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其特 徵在於，所述熔斷件包括熔管、設在熔管內的骨架及串聯繞制在骨架上的 熔片和內置在耐高溫產氣管中的熔絲，所述熔管的外徑為65 - 70mm。
5. 根據權利要求4所述的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其特 徵在於，所述底座的外徑為95~105im。
6. 根據權利要求1所述的用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器，其特 徵在於，所述底座的外殼上設有兩分別與中部導電環和頭部導電環連接的 接線片，該兩接線片的兩側在靠近所述外殼的部位設有一缺口 。
專利摘要本實用新型公開了一種用於24KV美式箱變的油浸式熔斷器，包括單向開口的圓筒形底座、載熔件及熔斷件，所述底座包括外殼和兩個導電環及安裝基座，所述底座的外殼由環氧玻璃纖維增強複合絕緣材料纏繞成型，並將所述的兩個導電環和一個安裝基座連接為一體；所述安裝基座和中部導電環之間為安裝導向段，所述中部導電環與頭部導電環之間為相間導向段，所述安裝導向段靠近中部導電環一端的外殼內徑逐漸收縮直至與導電環內徑相等；所述兩個導電環與相間導向段連接的部位朝著相間導向段的內徑逐漸擴大直至與相間導向段的外殼內徑相等。本實用新型的熔斷器採用封閉筒狀底座，將熔斷件與油分離，能滿足油浸式熔斷器的密封要求。
文檔編號H01H85/042GK201383479SQ20092006966
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月31日 優先權日2009年3月31日
發明者鶴 徐, 李誠發, 林海鷗, 沈一鳴, 錢勇傑, 妍 陳 申請人:上海電器陶瓷廠有限公司