一種自動控溫紅外輻射塗料及其應用的製作方法
2023-10-11 02:02:44 1
專利名稱：一種自動控溫紅外輻射塗料及其應用的製作方法
技術領域：
本發明專利涉及金屬塗料領域，特別涉及一種自動控溫紅外輻射塗料及其應用。
背景技術：
目前現有的大功率LED路燈基本上都採用鋁合金材料，尚未採取任何防護保護和 裝飾性塗裝，更沒有採用散熱自動控溫和抗靜電等功能性塗裝，大功率LED路燈是最近幾 年才出現的高新技術產品，面臨著非常艱巨的環保問題，傳熱、導熱和散熱問題，以及面臨 著新的防腐蝕和抗靜電要求。目前市售的金屬或合金材料防腐防鏽裝飾塗料大多不環保，屬於溶劑型塗料，其 溶劑一般都是以二甲苯等苯類有機溶劑為主，以作為顏料、油漆等的稀釋劑，含量較高。二 甲苯是一種無色透明液體，不溶於水，溶於乙醇和乙醚，有毒性，易揮發，可汙染空氣和汙染 環境，嚴重危害人類身體健康。同時，這類塗料產品絕大多數都含有鉛系和鉻系顏料，對 環境也會造成環境汙染和危害人類健康。近年來，市場上出現了一些水性的防腐防鏽塗 料，主要分為兩大類型即乳膠型和水溶型。但是，由於前者穩定性差，防鏽性能不理想，離 人們實際期望的要求尚有較大的差距；後者為烘乾型防腐防鏽油漆，其烘乾條件一般都在 1400C X30分鐘以上，能耗較高，還需專用的烘乾設備，其防鏽效果也不理想，其鹽霧實驗 很少有達到300小時的產品。因此，現在市場上，還是以傳統防鏽漆產品為主流，性能較差， 價格也較低廉，環境汙染也嚴重，近年來的新產品雖然相對減少和改善了對環境的汙染，但 由於技術上的原因，其產品的穩定性和耐鹽霧、抗腐蝕性能等性能尚不盡人意，不符合目前 國際上對防腐防鏽產品要求綠色環保且健康性能優異的發展趨勢。大功率LED路燈是近幾年國際市場上發展起來的市場新寵，屬於綠色半導體照明 產業，它具有節能降耗、安全環保、亮度大、壽命長、光色柔和舒適等許多優特點。隨著世界 能源危機的加劇，各國都在尋求解決能源危機的辦法，一條途徑是，尋求新能源和可再生能 源的利用；另一條是尋求新的節能技術。節約能源是我國資源節約基本國策的重要組成部 分，也是我國國民經濟與社會可持續發展的一項長期戰略任務。半導體照明被世界公認是 節能、環保的重要途徑，是21世紀最具發展前景的高技術領域之一。LED具備省電、環保無 汞、體積小響應快速、高耐震、可應用在低溫環境、光源具有方向性、造成光害少、並且顯色 好、色域豐富等優點。我國路燈照明用電如採用大功率LED取代，可比原有大功率傳統照 明路燈可節省1/3的照明用電，節能效果非常明顯。而我國的電力生產中約80%為火力發 電，需要燃燒大量的原煤和石油，產生大量的粉塵和C02、SO2等氣體，環境汙染嚴重，大功率 LED路燈產品的應用可以減少電力使用，大大減少二氧化碳的排放和環境汙染，可起到真正 的節能減排環保作用。然而市場上出現的大功率LED路燈質量參差不齊，又缺乏統一的國 際和國內產品標準，因而出現魚龍混雜的局面，市場需要新的技術產品如大功率LED路燈 用自動控溫紅外輻射塗料來解決大功率LED路燈的散熱和抗靜電、防腐蝕等問題。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的上述不足，提供一種自動控溫紅外輻射塗料， 該塗料能有效的在金屬製品表面形成穩定的保護層，防止金屬表面被氧化，能將所吸收的 熱量迅速向大氣中傳遞，有效的防止了金屬製品溫度過高，還能有效防止空氣中的灰塵因 靜電作用而在金屬製品表面沉積，從而保持金屬製品的清潔。及其，該自動控溫紅外輻射塗料在戶外金屬構件表面處理、大功率LED路燈、電冰 箱壓縮機、壓鑄機、火花機、數控工具機加工中心、空氣壓縮機、電動馬達領域中的應用。為了實現上述發明目的，本發明的技術方案如下一種自動控溫紅外輻射塗料，包含如下重量百分比組分主劑50. 0 70.0%，載體粘接劑20. 0 40.0%，納米氧化物添加劑1. 0 10. 0%。以及，上述自動控溫紅外輻射塗料在戶外金屬構件表面處理、大功率LED路燈、電 冰箱壓縮機、壓鑄機、火花機、CNC加工中心、空氣壓縮機、電動馬達領域中的應用。本自動控溫紅外輻射塗料由於其特殊配方，當其塗覆在金屬製品表面後，能有效 的在金屬製品表面形成穩定的保護層，能有效的防止金屬表面被氧化，能將所吸收的熱量 迅速向大氣中傳遞，有效的防止了金屬製品溫度過高，同時，還能有效防止空氣中的灰塵因 靜電作用而在金屬製品表面沉積，從而保持金屬製品的清潔。另外，該塗料中各組分含毒 物質低，綠色環保，其配方中，主劑組分的存在，有效在金屬表面形成隔離層，對金屬表面進 行防護，防止與空氣中的氧結合產生鏽蝕，損害金屬表面；載體粘接劑保證的該塗料的交聯 密度、油漆的韌性和硬度、耐劃傷性壽命以及乾燥性能，提高了塗料的防蝕性能；納米氧化 物添加劑具有較好的導電性和表面富集效應，納米顆粒極小，比表面積大，其緻密程度相當 高，有效增大塗料的附著力和結合力，提高了塗料的抗靜電性能和耐鹽霧性能、防腐蝕和防 鏽能力，賦予了塗料的紅外輻射能力，將熱量由裡到外迅速輻射至大氣中。由於該塗料的上 述有益性能，該塗料可用於戶外金屬構件表面處理、大功率LED路燈、電冰箱壓縮機、壓鑄 機、火花機、數控工具機加工中心、空氣壓縮機、電動馬達等領域中。
具體實施例方式為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合 實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本發明，並不用於限定本發明。本發明實施例提供一種自動控溫紅外輻射塗料，包含如下重量百分比組分主劑50. 0 70.0%，載體粘接劑20. 0 40.0%，納米氧化物添加劑1. 0 10. 0%。上述自動控溫紅外輻射塗料塗覆在金屬製品表面後，能有效的在金屬製品表面形 成穩定的保護層，防止金屬表面被氧化，將所吸收的熱量迅速向大氣中傳遞，防止了金屬制 品溫度過高。同時，還能有效防止空氣中的灰塵因靜電作用而在金屬製品表面沉積，從而保 持金屬製品的清潔。另外，該塗料中各組分含毒物質低，綠色環保，其配方中，主劑組分的存 在，有效在金屬表面形成隔離層，對金屬表面進行防護，防止與空氣中的氧結合產生鏽蝕， 損害金屬表面；載體粘接劑保證的該塗料的交聯密度、油漆的韌性和硬度、耐劃傷性壽命以
5及乾燥性能，提高了塗料的防蝕性能；納米氧化物添加劑具有較好的導電性和表面富集效 應，納米顆粒極小，比表面積大，其緻密程度相當高，有效增大塗料的附著力和結合力，提高 了塗料的抗靜電性能和耐鹽霧性能、防腐蝕和防鏽能力，賦予了塗料的紅外輻射能力，將熱 量由裡到外迅速輻射至大氣中。進一步地，上述自動控溫紅外輻射塗料中載體粘接劑組分起到保證該塗料的交聯 密度、油漆的韌性和硬度、耐劃傷性壽命以及乾燥性能，提高了塗料的防蝕性能的作用，載 體粘接劑的性能好壞會影響塗料產品的性能。因此，其優選包含如下重量百分比組分75% 芳香族異氰酸酯20. 0 35%，75%脂肪族異氰酸酯30 40%，二甲苯5 10%，醋酸丁酯 丙醇10. 0 20%，2- 丁醇7 15%，丙酮0 10%。進一步地，上述自動控溫紅外輻射塗料中納米氧化物添加劑組分納米氧化物添加 劑為本發明重要組分，其具有較好的導電性和表面富集效應，其粒徑為納米級，比表面積 大，其緻密程度相當高，有效增大塗料的附著力和結合力，提高了塗料的抗靜電性能和耐鹽 霧性能、防腐蝕和防鏽能力，賦予了塗料的紅外輻射能力，將熱量由裡到外迅速輻射至大氣 中。與常規微米粉相比，還具有一系列光學、電學、磁學、力學、化學防鏽防腐蝕等方面的優 異性能。該納米氧化物添加劑優選用納米氧化錫、納米氧化銦、納米氧化銻、納米氧化鐵紅、 納米二氧化錳、納米三氧化二鋁、納米氧化鎂、納米氧化鋅、納米二氧化矽、納米二氧化鈦中 的至少二種組份。進一步地，上述主劑優選包含如下重量百分比組分復配樹脂30. 0 60%，紅外 輻射粉體漿料20. 0 40. 0 %，助劑10. 0 30. 0 %。具體地，上述主劑中復配樹脂優選包含合成脂肪酸樹脂與羥基丙烯酸樹脂。該復 配樹脂中合成脂肪酸樹脂與羥基丙烯酸樹脂的重量比為4 6 6 4。其中，羥基丙烯 酸樹脂的酸值小於10mgK0H/g，獲取方式可市購，如從德國BYK公司、阿克蘇公司及國內樹 脂公司購買得；所述的合成脂肪酸樹脂是一種中油度不飽和脂肪酸改性聚氨酯與丙烯酸單 體經接枝共聚製備的脂肪酸改性聚氨酯，其酸值小於IOmg KOH/g，其獲得途徑可從如我國 淄博市博山造漆廠、山東魯南造漆廠、中美合資上海愛力金塗料有限公司、宜興市華寶化工 廠、江蘇三木集團公司、德國BYK公司、阿克蘇公司途徑獲得。另外，為了獲得均勻組相的復 配樹脂，在配製復配樹脂時，還可以適當添加少量助溶劑。具體的，上述主劑中助劑對主劑和自動控溫紅外輻射塗料塗的性能和品質起著重 要的作用，其優選包括分散劑、助溶劑、偶聯劑、有機矽消泡劑、有機矽流平劑、增塑劑或催 幹劑等成分中的一種或幾種。其中，分散劑主要作用有效地將羥基丙烯酸樹脂和合成脂肪 酸樹脂分散；偶聯劑主要作用是增強紅外輻射粉體材料與羥基丙烯酸樹脂和合成脂肪酸樹 脂之間的結合力；有機矽消泡劑主要作用是有效消除配料過程中因攪拌而引起的泡沫，提 高攪拌效果和施工質量；有機矽流平劑主要作用是促進樹脂的成膜平整度；助溶劑主要作 用是促進樹脂的溶解，提高其溶解效果和成膜性；增塑劑主要作用是輔助提高其膜的強度； 催幹劑主要作用是促進其膜的乾燥速度，提高工作效率。助劑所包含的上述各組分越多，各 組分之間以及與本實施例塗料所包含的其他組分之間協同作用越好，使得該塗料成品的性 能越優。當助劑同時包含分散劑、助溶劑、偶聯劑、有機矽消泡劑、有機矽流平劑、增塑劑和 催幹劑組分時，各組分相對助劑總重量的百分含量分別優選為分散劑40%、偶聯劑8%、 有機矽消泡劑10. 5%、有機矽流平劑13. 1 %、助溶劑26. 3%、增塑劑1. 6%、催幹劑1. 05%。
具體的，上述主劑中紅外輻射粉體漿料優選包含合成脂肪酸樹脂、分散助劑、紅 外輻射粉體和溶劑；其中，合成脂肪酸樹脂、分散助劑、紅外輻射粉體和溶劑組分佔紅外輻 射粉體漿料重量的百分比分別優選為合成脂肪酸樹脂40. 0 60. 0%，分散助劑5. 0 15.0%,紅外輻射粉體15. 0 40. 0%，溶劑10. 0 30. 0 % (其中含苯溶劑佔1. 0 5.0% )；由此可看出，紅外輻射粉漿料在含量和配比選擇上也摒棄了有毒有害的化合物， 更有效地保障了產品生產者、使用者以及周圍環境的人們的健康，符合綠色環保要求。更進一步的，上述紅外輻射粉體漿料中合成脂肪酸樹脂組分如上述復配樹脂中所 述中合成脂肪酸樹脂。更進一步的，上述紅外輻射粉體漿料中紅外輻射粉體組分優選為非過渡金屬氧化 物、金屬銅粉、金屬鋁粉、金屬鋅粉、硼化物、半導體材料、莫萊石、堇青石、鋯英石、滑石粉、 娟雲母中的至少二種以及過渡金屬氧化物所組成的混合物。其中，過渡金屬氧化物如混晶 相鉻酸鐵、三氧化二鐵、二氧化錳、氧化鈷、氧化銅、三氧化二鉻、氧化鎳、三氧化二鉬、二氧 化鋯等，該過渡金屬氧化物優選前述所列舉過渡金屬氧化物中的至少二種的混合物。非過 渡金屬氧化物如三氧化二鋁、氧化鎂、氮化硼、氮化鋁、碳化矽或金屬銅粉、金屬鋁粉、金屬 鋅粉等。上述的紅外輻射粉體組分進一步優選為混晶相鉻酸鐵、三氧化二鐵、二氧化錳、氧 化鈷、氧化銅、三氧化二鉻、氧化鎳、二氧化鋯、氮化硼、氮化鋁、碳化矽、莫萊石、堇青石、鋯 英石的混合物。更進一步的，上述紅外輻射粉體漿料中溶劑組分優選為乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸 丁酯、醋酸異戊酯或醋酸乙酯中任意二種或二種以上復配而成。該溶劑組分不含任何揮發 性強的甲苯、二甲苯等芳香類有毒有害的有機溶劑，符合綠色環保要求。更進一步的，上述紅外輻射粉體漿料中所述分散助劑對紅外輻射粉體漿料和自動 控溫紅外輻射塗料塗的性能和品質起著重要的作用，與上述主劑中的助劑作用類似，其優 選包含分散劑、偶聯劑、有機矽消泡劑、有機矽流平劑、助溶劑、增塑劑和催幹劑中的一種或 幾種。該分散助劑所包含的上述各組分越多，各組分之間以及與本實施例塗料所包含的 其他組分之間協同作用越好，使得該塗料成品的性能越優。當助劑同時包含分散劑、助溶 劑、偶聯劑、有機矽消泡劑、有機矽流平劑、增塑劑和催幹劑組分時，各組分相對助劑總重 量的百分含量分別優選為分散劑40%、偶聯劑8%、有機矽消泡劑10. 5%、有機矽流平劑 13. 1%、助溶劑26. 3%、增塑劑1.6%、催幹劑1.05%。上述紅外輻射粉體漿料的分散助劑組分中包含的分散劑可使成團的納米氧化物 解團聚，重新得到單分散的一次粒子，提高塗料的使用性能。因為，納米氧化物粉末粒徑小， 非常容易團聚，直接加入塗料中很難分散開，從而影響性能的發揮。所述分散劑優選為HK-03 有機分散劑、CH系列超分散劑、SN5040分散劑或聚丙烯酸醇胺鹽類分散劑中的至少一種。上述紅外輻射粉體漿料的分散助劑組分中包含的偶聯劑可使該塗料具有良好的 滲透浸潤性、偶聯性，分散能力強，能夠改善該塗料與有機物的相容性和防水性能，同時在 交聯過程中，抗氧化能力顯著增強，長期放置亦不會引發基料黃變，可提供優異的粘合力和 耐久性，在本實施例中尤其能增強上述的紅外輻射粉體與復配樹脂的結合力與強度，其優 選為正矽酸乙酯、鋁酸異丙醇酯或鈦酸酯偶聯劑中的至少一種。其中，鈦酸酯偶聯劑可優選 用鈦酸四丁酯、鈦酸酯偶聯劑TC-F、鈦酸酯偶聯劑TC-2、鈦酸酯偶聯劑TC-3、鈦酸酯偶聯劑 TC-27、鈦酸酯偶聯劑TC-114、鈦酸酯偶聯劑TC-Wt、鈦酸酯偶聯劑G-2、鈦酸酯偶聯劑G-6、鈦酸酯偶聯劑TA-9-2、鈦酸酯偶聯劑TA-13、鈦酸酯偶聯劑TA-361、鈦酸酯偶聯劑TD-5-1中 任意的至少一種。上述紅外輻射粉體漿料的分散助劑組分中包含的消泡劑可幫助塗料在攪拌過程 中的排氣和消泡，防止油漆生產過程和儲存過程中氣泡和泡沫的產生，起到抑泡和存放穩 定的作用。消泡劑組分的加入能有效提高塗料表面光潔度、相溶性、分散性及綜合性能。消 泡劑組分優選用有機矽消泡劑，它是以改性的聚矽氧烷為主要成分，採用特種工藝製成的 生物惰性消泡劑，具有很強的抑泡能力和良好的破泡作用，消泡速度快、抑泡性能優，效率 高，用量低，無毒無害，無腐蝕，無不良副作用，而且還可以作為助劑或輔助材料與其它材料 共用或改善其他材料的的工藝性能。該消泡劑如優選的有機矽消泡劑可選自德國BYK、荷蘭 EFKA、阿克蘇公司以及一些國內廠家生產的產品。上述紅外輻射粉體漿料中包含的分散助劑組分中包含的流平劑是一種塗料助劑， 它能促使塗料在乾燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的塗膜，可避免塗料塗刷後，由 於溶劑蒸發、聚合物與金屬表面的潤溼程度不同而造成漆膜出現張力梯度、皺紋和縮孔現 象，影響塗料的防鏽性能。本實施例優選用有機矽流平劑，如二苯基聚矽氧烷、甲基苯基聚 矽氧烷、有機基改性矽氧烷、氟化矽氧烷等。該流平劑如優選的有機矽流平劑可選自德國 BYK、荷蘭EFKA、阿克蘇公司以及一些國內廠家生產的產品。上述紅外輻射粉體漿料中包含的分散助劑組分中包含的增塑劑可提高塗料固結 體的彈性和韌性，並使塗料產品與被塗刷金屬表面之間有較好的粘合力。本實施例增塑劑 選用鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯中的任意一種或兩者的組合。上述紅外輻射粉體漿料中包含的分散助劑組分中包含的緩蝕劑加入可使塗料在 金屬表面形成氧化膜或難溶物質，阻礙了氧化劑得電子，以減慢金屬表面的腐蝕速度。緩蝕 劑優選石油磺酸鋇、辛酸二環己胺、苯甲酸單乙醇胺、苯三唑等中的至少一種。上述紅外輻射粉體漿料中包含的分散助劑組分中包含的催幹劑加入可提高塗料 在空氣中的乾燥速度，催幹劑組分優選為環烷酸鈷、異辛酸鈷、環烷酸鋅或環烷酸錳中的至 少一種。上述紅外輻射粉體漿料中包含的分散助劑組分中包含的助溶劑能很好的分散塗 料中著色顏料和分散合成脂肪酸樹脂，其優選包括為正丙醇、異丙醇、1-丁醇、2_ 丁醇、 1-戊醇，2-戊醇、3-戊醇、二元醇、多元醇、含有6個碳原子以上的一元醇中的至少二種醇 類溶劑和乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯中的至少一種。其中，助溶劑進一步優 選為乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲基苯、2-丁醇、異丙醇、3-戊醇。特別是乙二 醇、乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、2-丁醇加速了著色顏料和合成脂肪酸樹脂的分散。該助 溶劑添加了揮發性較低的醇類溶劑，大大降低了溶劑中的有毒成分，或相應增加了揮發性 較低的醇類溶劑的含量，使得上述載體粘接劑中的二甲苯在本實施例塗料中的重量百分含 量在4%以下，大大降低了揮發性強的甲苯、二甲苯等芳香類有毒有害的有機溶劑在產品總 重量中的比例，既保證了產品具有優異的低溫成膜性能，又減少了對環境的汙染程度。本自動控溫紅外輻射塗料由於具備上述的優異性能，因此，該塗料可用於戶外金 屬構件表面處理、大功率LED路燈、電冰箱壓縮機、壓鑄機、火花機、數控工具機加工中心、空 氣壓縮機、電動馬達等領域中。本實施例上述的自動控溫紅外輻射塗料製備方法包括如下步驟
Si.獲取主劑、載體粘接劑、納米氧化物添加劑三組分，所述主劑佔三組分總重量的 50. 0 70.0%，載體粘接劑佔三組分總重量的20. 0 40. 0%，納米氧化物添加劑佔三組分總·量的1. 0 10. 0% ；
S2.先將主劑、納米氧化物添加劑混合，檢驗，過濾，得到混合溶劑；
S3.將上述的混合溶劑與載體粘接劑分開包裝，得到所述的自動控溫紅外輻射塗料。
現以具體自動控溫紅外輻射塗料的配方和製備方法為例，對本發明進行進一步詳細說明。
實施例1
A、製備自動控溫紅外輻射塗料主劑所選原料和配比為
序號 原料名稱Wt %
1羥基丙烯酸樹1I 40.0
2合成脂肪酸樹1I 20.0
3二甲苯1. 0
4乙二醇乙醚醋酸酯5. 0
5醋酸丁酯3. 5
6CH系列超分散劑3. 0
7鈦酸酯TC-31. 5
8環烷酸鈷0. 2
9鄰苯二甲酸二辛酯0. 3
10有機矽消泡劑2. 0
11有機矽流平劑2. 5
12鈦鐵粉5. 0
13氧化鐵紅13. 0
14氧化鐵黑3. 0
合計100. 0
B、製備納米氧化物添加劑納米氧化物添加劑，所選原料和配比為
序號 原料名稱Wt %
1納米氧化鋅40
2納米二氧化鈦60
合計100. 0
將上述A、B原料分別按82之比例加入攪拌桶中攪拌分散，混合均勻，再檢驗、過濾、稱量、封裝、貼標籤、入庫。C、製備防鏽面漆載體粘接劑，所選原料和配比為序號 原料名稱Wt %175%脂肪族異氰酸酯40.0275%芳香族異氰酸酯20.03二甲苯5.04醋酸丁酯15. 00070]5 丙酮10. 0
0071]6 2-丁醇 10.0
0072]合計100.0
0073]將上述原料加入攪拌桶中均勻分散30分鐘左右，檢驗、過濾、封裝、貼標籤、入庫。
0074]施工條件
0075](1)底材表面處理除油、清潔、乾燥。如經過磷化、打磨、噴砂，其附著力會更好；
0076](2)施工配比
0077]按自動控溫紅外輻射塗料主劑及納米氧化物添加劑載體粘接劑=8 2比例混 合，攪拌均勻，靜置5 10分鐘至無泡後施工；
0078](3)施工粘度14 18秒(塗_4杯)。
0079]施工方法噴塗。
0080]乾燥條件
0081](1)表幹時間5分鐘/600C^ 15分鐘/25°C ；
0082](2)實幹時間表幹後放置24小時；
0083](3)化學性能測試7天/250C ；
0084](4)噴面漆乾燥要求一般3 4小時後或完全乾燥；
0085]特殊要求主劑、固化劑混合均勻後，4小時內用完。
0086]實施例2
0087]A、製備自動控溫紅外輻射塗料主劑，所選原料和配比為
0088]序號原料名稱Wt %0089]1羥基丙烯酸樹脂30. 00090]2合成脂肪酸樹脂20. 00091]3正丙醇2. 00092]4乙二醇乙醚醋酸酷10. 00093]5醋酸乙酯20094]6SN5040分散劑5. 00095]7鈦酸酯TC-F1. 50096]8環烷酸鋅1. 00097]9鄰苯二甲酸二丁酯1. 00098]10有機矽消泡劑1. 00099]11有機矽流平劑1. 50100]12鈦鐵粉3. 00101]13氧化鐵紅20. 00102]14氧化鐵黑2. 00103]合計100. 0
0104]B、製備納米氧化物添加劑，所選原料和配比為
0105] 序號原料名稱Wt %
0106] 1納米氧化鐵紅 300107]2納米二氧化矽 400108]3、 納米氧化鐵黃 30
0109]合計100. 0
0110]將上述A、B原料分別按9 1之比例加入攪拌桶中攪拌分散，混合均勻，再檢驗、 過濾、稱量、封裝、貼標籤、入庫。
0111]C載體粘接劑配方及生產工藝
0112]序號 原料名稱Wt %
0113]175%脂肪族異氰酸酯固化劑 35.0
0114]275%芳香族異氰酸酯固化劑 30.0
0115]3二甲苯8.0
0116]4醋酸丁酯10.0
0117]5丙酮100
0118]6 2-丁醇 7.0
0119]合計100. 0
0120]生產工藝及製備方法將上述原料加入攪拌桶中均勻分散30分鐘左右，檢驗、過 慮、封裝、貼標籤、入庫。
0121]施工條件
0122](1)底材表面處理與實施例1同；
0123](2)施工配比
0124]按自動控溫紅外輻射塗料主劑及納米氧化物添加劑載體粘接劑=7 3比例混 合均勻，靜置5 10分鐘無泡後施工；
0125](3)施工粘度與實施例1同。
0126]其餘亦與實施例1同。
0127]實施例3:
0128]A、製備自動控溫紅外輻射塗料主劑，所選原料和配比為
0129]序號原料名稱Wt %0130]1羥基丙烯酸樹脂25. 00131]2合成脂肪酸樹脂10. 00132]31-丁醇2. 00133]4異丙醇5. 00134]5碳酸乙酯10135]6HK-03有機分散劑2. 50136]7鈦酸酯G-22. 50137]8環烷酸錳10138]9鄰苯二甲酸二辛酯20139]10有機矽消泡劑5. 00140]11有機基流平劑7. 50141]12金礦石型鈦白粉4. 00142]13氧化鐵黑 240143]14雲母氧化鐵粉 2. 00144]
0145]
0146]
0147]
0148]
0149]
0150]
0151]
0152]
0153]
0154]
15 17
乙
醋酸丁酯
醇乙醚醋酸酯
4. 0 2. 5 合計100. 0 B、製備納米氧化物添加劑，所選原料和配比為
號
序1
原料名稱 納米氧化鐵黑 納米二氧化鈦 納米氧化鋅
納米三氧化二鋁
Wt %
30 30 25 15
合計100. 0
將上述A、B原料分別按9. 5 0.5之比例加入攪拌桶中攪拌分散，混合均勻，再檢
驗、過濾、稱量、封裝、貼標籤、入庫。
0155]C載體粘接劑配方及生產工藝
0156]序號 原料名稱
0157]175%脂肪族異氰酸酯固化劑
0158]275%芳香族異氰酸酯固化劑
0159]3二甲苯
0160]4
0161]5
醋酸丁酯 2_ 丁醇
Wt %
35. 0 35. 0 5. 0 12. 5 12. 5
0162]合計100. 0
0163]生產工藝及製備方法將上述1-5加入攪拌桶中均勻分散30分鐘左右，檢驗、過 慮、封裝、貼標籤、入庫。
0164]施工條件
0165](1)底材表面處理與實施例1同；
0166](2)施工配比
0167]按自動控溫紅外輻射塗料主劑及納米氧化物添加劑載體粘接劑=6 4比例混 合均勻，靜置5 10分鐘無泡後施工；
0168](3)施工粘度與實施例1同。
0169]其餘亦與實施例1同。
0170]為了證明本技術發明的良好性能，將實施例1中獲得的自動控溫紅外輻射塗料產 品和使用後形成的塗層進行了檢測，其性能檢測結果如下
1權利要求
一種自動控溫紅外輻射塗料，包含如下重量百分比組分主劑50.0～70.0％，載體粘接劑20.0～40.0％，納米氧化物添加劑1.0～10.0％。
2.根據權利要求1所述的自動控溫紅外輻射塗料，其特徵在於所述納米氧化物添加 劑為納米氧化錫、納米氧化銦、納米氧化銻、納米氧化鐵紅、納米三氧化二鋁、納米氧化鋅、 納米二氧化矽、納米二氧化鈦中的至少二種。
3.根據權利要求1或2所述的自動控溫紅外輻射塗料，其特徵在於所述載體粘接劑 包含如下重量百分比組分75%芳香族異氰酸酯20. 0 35%，75%脂肪族異氰酸酯30 40%，二甲苯5 10%，醋酸丁酯丙醇10. 0 20%，2-丁醇7 15%，丙酮0 10%。
4.根據權利要求1或2所述的自動控溫紅外輻射塗料，其特徵在於所述主劑包含 如下重量百分比組分復配樹脂30. 0 60. 0%，紅外輻射粉體漿料20. 0 40. 0%，助劑 10. 0 30. 0%。
5.根據權利要求4所述的自動控溫紅外輻射塗料，其特徵在於所述紅外輻射粉體漿 料包含合成脂肪酸樹脂、分散助劑、紅外輻射粉體和溶劑；所述復配樹脂包含合成脂肪酸樹脂和羥基丙烯酸樹脂；所述助劑包含分散劑、偶聯劑、有機矽消泡劑、有機矽流平劑、助溶劑、增塑劑、緩蝕劑 或催幹劑中的一種或幾種。
6.根據權利要求5所述的自動控溫紅外輻射塗料，其特徵在於所述紅外輻射粉體 漿料中合成脂肪酸樹脂、分散助劑、紅外輻射粉體和溶劑組分佔紅外輻射粉體漿料總重量 百分比分別為合成脂肪酸樹脂40. 0 60. 0%，分散助劑5. 0 15. 0%，紅外輻射粉體 15. 0 40. 0%，溶劑 10. 0 30. 0% ；所述復配樹脂中合成脂肪酸樹脂與羥基丙烯酸樹脂的重量比為4 6 6 4。
7.根據權利要求5或6所述的自動控溫紅外輻射塗料，其特徵在於所述分散助劑包 含分散劑、偶聯劑、有機矽消泡劑、有機矽流平劑、助溶劑、增塑劑、緩蝕劑或催幹劑中的一 種或幾種。
8.根據權利要求5或7所述的自動控溫紅外輻射塗料，其特徵在於分散劑為HK-03有機分散劑、CH系列超分散劑、SN5040分散劑或聚丙烯酸醇胺鹽類分 散劑中的至少一種；所述偶聯劑為正矽酸乙酯、鋁酸異丙醇酯或鈦酸酯偶聯劑中的至少一種；所述助溶劑為正丙醇、異丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇，2-戊醇、3-戊醇、二元醇、多元 醇、含有6個碳原子以上的一元醇中的至少二種醇類溶劑和乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、 甲苯、二甲基苯或碳酸乙烯酯中的至少一種；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或兩者；所述緩蝕劑所述石油磺酸鋇、辛酸二環己胺、苯甲酸單乙醇胺或苯三唑中的至少一種；所述催幹劑為環烷酸鈷、異辛酸鈷、環烷酸錳、環烷酸鋅中的至少一種。
9.根據權利要求5或6所述的自動控溫紅外輻射塗料，其特徵在於所述的紅外輻射 粉體為非過渡金屬氧化物、金屬銅粉、金屬鋁粉、金屬鋅粉、硼化物、半導體材料、莫萊石、堇 青石、鋯英石、滑石粉、娟雲母中的至少二種以及過渡金屬氧化物所組成的混合物；所述的溶劑由乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸異戊酯、醋酸乙酯中至少二種復配而成
10.根據權利要求1或2所述的自動控溫紅外輻射塗料在戶外金屬構件表面處理、大功 率LED路燈、電冰箱壓縮機、壓鑄機、火花機、數控工具機加工中心、空氣壓縮機、電動馬達領 域中的應用。
全文摘要
本發明公開了一種自動控溫紅外輻射塗料，包含如下重量百分比組分主劑50.0～70.0％，載體粘接劑20.0～40.0％，納米氧化物添加劑1.0～10.0％。本發明本自動控溫紅外輻射塗料塗覆在金屬製品表面後，能有效的在金屬製品表面形成穩定的保護層，能有效的防止金屬表面被氧化，能將所吸收的熱量迅速向大氣中傳遞，有效的防止了金屬製品溫度過高，同時，還能有效防止空氣中的灰塵因靜電作用而在金屬製品表面沉積，從而保持金屬製品的清潔。另外，該塗料中各組分含毒物質低，綠色環保，該塗料可用於戶外金屬構件表面處理、大功率LED路燈、電冰箱壓縮機、壓鑄機、火花機、數控工具機加工中心、空氣壓縮機、電動馬達等領域中。
文檔編號C09D151/08GK101935487SQ20101028116
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月14日 優先權日2010年9月14日
發明者李江海, 林洺鋒, 陳建軍 申請人:深圳市洲明科技股份有限公司