一種縮口大孔徑迴轉環加工模具的製作方法

2023-10-11 01:58:59

一種縮口大孔徑迴轉環加工模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種縮口大孔徑迴轉環加工模具，具體由縮口模具和成形模具組成，縮口模具的下擴脹塊外側設置有臺階狀弧面，下擴脹塊外側上角設置有與斜推塊內側面相匹配的縮口凹槽，時工件形成縮口，成形模具再將經縮口後的工件進行規整化處理，本實用新型所提供的模具可以實現對縮口大空降迴轉環的簡易加工，節省物料，提高產品成品率，降低生產成本。
【專利說明】—種縮口大孔徑迴轉環加工模具【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工模具，特別涉及一種縮口大孔徑迴轉環加工模具。
【背景技術】
[0002]在機械製造業通常用到迴轉型零件，該零件廣泛用於國內外大馬力拖拉機前後輪可調輪距式車輪支架，種類繁多，特點是外徑大，高度低，材質厚，中心孔大。目前，該種零件的加工工藝如下:下方料——衝工藝孔——裁圓——拉伸成形——衝中孔，其主要採用拉伸成形工藝，材料利用率低，加工成本高。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於提供一種產品成品率高、材料利用率高的縮口大孔徑迴轉環加工模具。[0004]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]一種縮口大孔徑迴轉環加工模具，其由縮口模具和成形模具組成；
[0006]所述縮口模具包括縮口上模組件和縮口下模組件，所述縮口上模組件包括，縮口上模板、縮口上模、斜推塊、上退料橡膠、上錐體和調整墊，所述縮口上模板與縮口上模固定連接，所述斜推塊與所述縮口上模板彈性連接，所述上錐體與所述縮口上模板固定連接，所述上錐體與所述縮口上模板之間設置有調整墊；所述縮口下模組件包括，縮口下模板、下擴脹塊、導向鍵和復位拉簧，所述導向鍵與所述縮口下模板固定連接，所述導向鍵上設置有可以內外滑動的下擴脹塊，所述下擴脹塊外側下邊緣設置有復位拉簧，所述下擴脹塊內側斜面與所述上錐體外側面相匹配，所述下擴脹塊外側設置有臺階狀弧面，所述下擴脹塊外側上角設置有與所述斜推塊內側面相匹配的縮口凹槽；
[0007]所述成形模具包括成形上模組件、成形下模組件和上下退料組件，所述成形上模組件包括，成形上模板、成形上模和上壓料板，所述成形上模板與所述成形上模固定連接，所述成形上模板與所述上壓料板通過上退料組件彈性連接；所述成形下模組件包括，成形下模板、成形下模和下壓料板，所述成形下模板與所述成形下模固定連接，所述下壓料板通過下退料組件與所述成形下模彈性連接；所述上退料組件由上退料杆與套置於所述上退料杆上的上退料彈簧組成，所述下退料組件由下退料杆與套置於所述下退料杆上的下退料彈簧組成，所述成形上模、成形下模、上壓料板和下壓料板之間形成工件成形空間。
[0008]作為本實用新型進一步的改進，所述成形模具中間還固定設置有找正柱。
[0009]作為本實用新型進一步的改進，所述斜推塊與所述縮口上模板彈性連接，具體結構如下:所述斜推塊通過固定於所述斜推塊上的套置有上退料橡膠的螺栓與所述縮口上模板活動相連。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型由於採用上述設計，改變了原有縮口大孔徑迴轉環的加工程序，降低了成本，廢品率大大降低，本模具結構緊湊，尺寸可調，操作可靠，使用壽命長。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的縮口模具結構示意圖(圖中左半部分為縮口上模組件下壓狀態，右半部分為縮口上模組件抬起狀態);
[0013]圖2是本實用新型的成形模具結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例中所加工的縮口大孔徑迴轉環工件的結構示意圖。
[0015]在附圖中:1縮口上模板、2縮口上模、3斜推塊、4上退料橡膠、5上錐體，6調整墊、7縮口下模板、8下擴脹塊、9導向鍵、10復位拉簧、11成形上模板、12成形上模、13上壓料板、14上退料杆、15上退料彈簧、16成形下模板、17成形下模、18下壓料板、19下退料杆、20下退料彈簧、21找正柱。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖，通過具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]如附圖1和2所示，一種如附圖3所示的縮口大孔徑迴轉環加工模具，其由縮口模具和成形模具組成；
[0018]所述縮口模具包括縮口上模組件和縮口下模組件，所述縮口上模組件包括，縮口上模板1、縮口上模2、斜推塊3、上退料橡膠4、上錐體5和調整墊6，所述縮口上模板I通過螺栓與縮口上模2固定連接，所述斜推塊3通過固定於所述斜推塊3上的套置有上退料橡膠4的螺栓與所述縮口上模板I活動相連，所述上錐體5通過固定於所述上錐體5上的螺栓與所述縮口上模板I相連，所述上錐體5與所述縮口上模板I之間設置有調整墊6 ;所述縮口下模組件包括，縮口下模板7、下擴脹塊8、導向鍵9和復位拉簧10，所述導向鍵9通過螺栓和所述縮口下模板7固定，所述導向鍵9上設置有可以滑動的下擴脹塊8，所述下擴脹塊8外側下邊緣設置有復位拉簧10，所述下擴脹塊8內側斜面與所述上錐體5外側面相匹配，所述下擴脹塊8外側設置有臺階狀弧面，所述下擴脹塊8外側上角設置有與所述斜推塊3內側面相匹配的縮口凹槽；
[0019]所述成形模具包括成形上模組件、成形下模組件和上下退料組件，所述成形上模組件包括，成形上模板11、成形上模12和上壓料板13，所述成形上模板11與所述成形上模12固定連接，所述成形上模板12與所述上壓料板13通過上退料組件彈性連接；所述成形下模組件包括，成形下模板16、成形下模17和下壓料板18，所述成形下模板16與所述成形下模17固定連接，所述下壓料板18通過下退料組件與所述成形下模17彈性連接；所述上退料組件由上退料杆14與套置於所述上退料杆14上的上退料彈簧15組成，所述下退料組件由下退料杆19與套置於所述下退料杆19上的下退料彈簧20組成，所述成形上模12、成形下模17、上壓料板13和下壓料板18之間形成工件成形空間，成形模具中間還固定設置有找正柱21。
[0020]本實施例的模具的工作過程如下:
[0021 ] 縮口時，將環形毛料套置在下擴脹塊8的臺階處，縮口上模2下行，上錐體5將下擴脹塊8打開，使工件外徑達到要求尺寸，縮口上模2除保證外徑還防止工件縮口時底部外脹，斜推塊3將工件上部彎成45度角，調整墊6主要是保證工件外徑；回程時在上退料橡膠4的作用下，將斜推塊3向下推，則成功將工件從縮口上模2上退出，由於在復位拉簧的作用下將下擴脹塊8沿導向鍵9向圓心方向收縮，即可將工件取出。
[0022]成形時，將縮口後的中間料套置在成形下模17上，成形上模板11下行帶動成形上模12和上壓料板13下行，積壓工件成形，退料時，在上下退料組件的作用下，使成形上模板11和成形下模板16帶動成形上模12和成形下模17分離，達到退件，完成工件的加工。
[0023]在本實用新型中擴脹塊是由若干塊組成，即整理加工後，分割成若干塊，每個擴脹塊下都配一個導向鍵用於保證擴脹塊順利再上錐體的作用下順利向外滑動。
[0024]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種縮口大孔徑迴轉環加工模具，其由縮口模具和成形模具組成，其特徵在於: 所述縮口模具包括縮口上模組件和縮口下模組件，所述縮口上模組件包括，縮口上模板⑴、縮口上模(2)、斜推塊(3)、上退料橡膠⑷、上錐體(5)和調整墊(6)，所述縮口上模板(I)與縮口上模(2)固定連接，所述斜推塊(3)與所述縮口上模板(I)彈性連接，所述上錐體(5)與所述縮口上模板(I)固定連接，所述上錐體(5)與所述縮口上模板(I)之間設置有調整墊(6);所述縮口下模組件包括，縮口下模板(7)、下擴脹塊(8)、導向鍵(9)和復位拉簧(10)，所述導向鍵(9)與所述縮口下模板(7)固定連接，所述導向鍵(9)上設置有可以內外滑動的下擴脹塊(8)，所述下擴脹塊(8)外側下邊緣設置有復位拉簧(10)，所述下擴脹塊(8)內側斜面與所述上錐體(5)外側面相匹配，所述下擴脹塊(8)外側設置有臺階狀弧面，所述下擴脹塊(8)外側上角設置有與所述斜推塊(3)內側面相匹配的縮口凹槽；所述成形模具包括成形上模組件、成形下模組件和上下退料組件，所述成形上模組件包括，成形上模板(11)、成形上模(12)和上壓料板(13)，所述成形上模板(11)與所述成形上模(12)固定連接，所述成形上模板(12)與所述上壓料板(13)通過上退料組件彈性連接；所述成形下模組件包括，成形下模板(16)、成形下模(17)和下壓料板(18)，所述成形下模板(16)與所述成形下模(17)固定連接，所述下壓料板(18)通過下退料組件與所述成形下模(17)彈性連接；所述上退料組件由上退料杆(14)與套置於所述上退料杆(14)上的上退料彈簧(15)組成，所述下退料組件由下退料杆(19)與套置於所述下退料杆(19)上的下退料彈簧(20)組成，所述成形上模(12)、成形下模(17)、上壓料板(13)和下壓料板(18)之間形成工件成形空間。
2.根據權利要求1所述的一種縮口大孔徑迴轉環加工模具，其特徵在於:所述成形模具中間還固定設置有找正柱(21)。
3.根據權利要 求1或2所述的一種縮口大孔徑迴轉環加工模具，其特徵在於:所述斜推塊(3)與所述縮口上模板(I)彈性連接，具體結構如下:所述斜推塊(3)通過固定於所述斜推塊(3)上的套置有上退料橡膠(4)的螺栓與所述縮口上模板(I)活動相連。
【文檔編號】B21D37/10GK203764791SQ201420192413
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】張建悅, 耿高峰, 楊銘傑, 劉永偉 申請人:石家莊中興機械製造有限公司