一種雙門同步重錘閥的製作方法

2023-10-11 00:29:24 1

一種雙門同步重錘閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙門同步重錘閥，包括投料倉和閥門倉，所述投料倉包括投料側擋壁，所述閥門倉包括固定側壁和連接頂壁；所述固定側壁內側對稱設置有兩個翻板閥，所述翻板閥包括固設於所述固定側壁的軸套和設置於所述軸套內的轉軸，所述翻板閥還包括設置於所述轉軸兩側的閥芯翻板和配重杆，所述閥芯翻板位於所述閥門倉內且位於所述投料側擋壁的下端的下方，所述配重杆位於所述閥門倉外；還包括同步的同步齒輪和同步帶輪，所述同步齒輪與其中一個所述轉軸嚙合，所述同步帶輪與另一個所述轉軸通過第一傳動帶連接。本實用新型使雙翻板閥之間具有翻轉同步性，從而避免任一翻板閥由於翻轉幅度較小而產生物料集存的現象。
【專利說明】—種雙門同步重錘閥

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種雙門同步重錘閥，屬於工業物料投送設備製造【技術領域】。

【背景技術】
[0002]對於粉末狀物料的投送，由於將容易產生揚塵，因此需要在投送完成後迅速地關閉閥門，阻止揚塵向輸送或作業設備外擴散；對於加熱保溫等輸送或作業設備，也需要在投料後及時地關閉閥門，儘量地減少空氣對流造成的熱量流失。現有技術中，為了滿足上述即時開閉的要求，通常採用具有動力輸出機構的主動閥門，但是上述方式不僅需要能耗，而且結構較為複雜，故障率較高，對於應用環境有一定的要求。中國專利文獻CN 103388685 A公開了一種單層雙門重錘式鎖風翻板閥，具有結構緊湊、工作平穩可靠等特點，能及時完成物料的輸送，但是其不足在於兩個閥板在翻轉的時候不同步，容易造成物料長期從一個翻板閥處落下，另一個翻板閥上由於受到的物料重力有限，翻轉幅度較小甚至不發生翻轉，從而容易集存少量的物料，導致投料不精準。


【發明內容】

[0003]本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種雙門同步重錘閥，使雙翻板閥之間具有翻轉同步性，從而避免任一翻板閥由於翻轉幅度較小而產生物料集存的現象。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所採取的技術方案如下:
[0005]一種雙門同步重錘閥，包括:
[0006]投料倉和閥門倉，所述投料倉包括投料側擋壁，所述閥門倉包括固定側壁和連接頂壁，所述連接頂壁為環形；所述投料側擋壁固設於所述連接頂壁，且所述投料側擋壁的上端位於所述連接頂壁上方，所述投料側擋壁的下端位於所述連接頂壁下方；
[0007]所述固定側壁內側對稱設置有兩個翻板閥，所述翻板閥包括固設於所述固定側壁的軸套和設置於所述軸套內的轉軸，所述轉軸一部分位於所述閥門倉內，所述轉軸另一部分位於所述閥門倉外，所述翻板閥還包括設置於所述轉軸兩側的閥芯翻板和配重杆，所述閥芯翻板位於所述閥門倉內且位於所述投料側擋壁的下端的下方，所述配重杆位於所述閥門倉外；
[0008]還包括分別設置於兩個所述轉軸下方的同步齒輪和同步帶輪，所述同步齒輪與其中一個所述轉軸嚙合，所述同步帶輪與另一個所述轉軸通過第一傳動帶連接，所述同步齒輪和所述同步帶輪之間通過第二傳動帶連接。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述配重杆上設置有配重塊和配重螺母，且所述配重杆設置有與所述配重螺母配合的螺紋。
[0010]本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0011]本實用新型所述的一種雙門同步重錘閥，通過設置同步轉動的同步齒輪和同步帶輪連接兩個翻板閥的轉軸，使雙翻板閥之間具有翻轉同步性，從而避免任一翻板閥由於翻轉幅度較小而產生物料集存的現象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的一種雙門同步重錘閥結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0014]如圖1所示，為本實用新型所述的一種雙門同步重錘閥結構示意圖。本實用新型所述一種雙門同步重錘閥，包括:投料倉I和閥門倉2，所述投料倉I包括投料側擋壁11，所述閥門倉2包括固定側壁21和連接頂壁22，所述連接頂壁22為環形；所述投料側擋壁11固設於所述連接頂壁22，且所述投料側擋壁11的上端位於所述連接頂壁22上方，所述投料側擋壁11的下端位於所述連接頂壁22下方；所述固定側壁21內側對稱設置有兩個翻板閥，所述翻板閥包括固設於所述固定側壁21的軸套31和設置於所述軸套31內的轉軸32，所述轉軸32 —部分位於所述閥門倉2內，所述轉軸32另一部分位於所述閥門倉2外，所述翻板閥還包括設置於所述轉軸32兩側的閥芯翻板33和配重杆34，所述閥芯翻板33位於所述閥門倉2內且位於所述投料側擋壁11的下端的下方，所述配重杆34位於所述閥門倉2外；所述配重杆34上設置有配重塊35和配重螺母36，且所述配重杆34設置有與所述配重螺母36配合的螺紋。還包括分別設置於兩個所述轉軸32下方的同步齒輪41和同步帶輪42，所述同步齒輪41與其中一個所述轉軸32嚙合，所述同步帶輪42與另一個所述轉軸32通過第一傳動帶43連接,所述同步齒輪41和所述同步帶輪42之間通過第二傳動帶44連接。
[0015]當物料主要落入到圖1所示的左側的閥芯翻板33上時，左側的閥芯翻板33使左側的轉軸32發生旋轉從而帶動同步齒輪41轉動，同步齒輪41通過第二傳動帶44帶動同步帶輪42轉動，同步帶輪42帶動右側的轉軸32發生旋轉並使右側的閥芯翻板33發生翻轉。其中同步齒輪41轉動的方向與左側的轉軸32的轉動方向相反，而與同步帶輪42轉動的方向相同，同步帶輪42轉動的方向與右側的轉軸32的轉動方向相同，因此當左側的轉軸32和右側的轉軸32旋轉方向相反時，同步齒輪41和同步帶輪42轉向是相同的，本領域技術人通過設計相應比例的同步齒輪41和同步帶輪42的尺寸即可保證左、右兩側的翻板閥不僅偏轉同步而且偏轉幅度一致或接近。
[0016]以上內容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型保護的範圍。
【權利要求】
1.一種雙門同步重錘閥，其特徵是，包括: 投料倉(I)和閥門倉(2)，所述投料倉(I)包括投料側擋壁(11)，所述閥門倉(2)包括固定側壁(21)和連接頂壁(22)，所述連接頂壁(22)為環形；所述投料側擋壁(11)固設於所述連接頂壁(22 )，且所述投料側擋壁(11)的上端位於所述連接頂壁(22 )上方，所述投料側擋壁(11)的下端位於所述連接頂壁(22)下方； 所述固定側壁(21)內側對稱設置有兩個翻板閥，所述翻板閥包括固設於所述固定側壁(21)的軸套(31)和設置於所述軸套(31)內的轉軸(32)，所述轉軸(32)—部分位於所述閥門倉(2)內，所述轉軸(32)另一部分位於所述閥門倉(2)外，所述翻板閥還包括設置於所述轉軸(32 )兩側的閥芯翻板(33 )和配重杆(34 )，所述閥芯翻板(33 )位於所述閥門倉(2 )內且位於所述投料側擋壁(11)的下端的下方，所述配重杆(34)位於所述閥門倉(2)外； 還包括分別設置於兩個所述轉軸(32)下方的同步齒輪(41)和同步帶輪(42)，所述同步齒輪(41)與其中一個所述轉軸(32)嚙合，所述同步帶輪(42)與另一個所述轉軸(32)通過第一傳動帶(43)連接,所述同步齒輪(41)和所述同步帶輪(42)之間通過第二傳動帶(44)連接。
2.如權利要求1所述的一種雙門同步重錘閥，其特徵是，所述配重杆(34)上設置有配重塊(35)和配重螺母(36)，且所述配重杆(34)設置有與所述配重螺母(36)配合的螺紋。
【文檔編號】F16K1/32GK204175983SQ201420506911
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】汪平, 金啟波, 王永輝 申請人:銅陵有色興銅機電製造有限公司