變孔徑平面止推球軸承的製作方法
2023-10-11 03:49:24 3
專利名稱：變孔徑平面止推球軸承的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於壓縮機的平面止推球軸承結構。
背景技術：
壓縮機廣泛應用平面止推球軸承結構，其目的是為了提高壓縮機的效率。如圖1所示，現有的用於壓縮機的平面止推球軸承結構，包含上支承片2、軸承保持架3、鋼珠4、下支承片5等部件，安裝在曲軸1的支承面和軸套6的支承面之間。其中上支承片2、軸承保持架3、下支承片5的俯視圖分別如圖2、圖3、圖4所示，其中上支承片2的安裝孔直徑為D1，下支承片5的安裝孔直徑為D2。上支承片2的安裝孔直徑D1和下支承片5的安裝孔直徑D2是相同的，即D1＝D2。如圖3所示，鋼珠4安裝在軸承保持架3的鋼珠安裝孔內，每套平面止推球軸承有3個以上的鋼珠4。
如圖5所示為現有平面止推球軸承的第1種結構型式，整套軸承安裝在曲軸1的支承面1a和軸套6的支承面6a之間，上支承片2、軸承保持架3、下支承片5等部件的安裝孔以曲軸1來定位，上支承片2的安裝孔直徑D1和下支承片5的安裝孔直徑D2是相同的，即D1＝D2。這種結構的優點是採用平面止推球軸承後，能提高壓縮機的效率；缺點是由於採用了平面止推球軸承，軸套6的長度不能設計得很長，壓縮機的運行穩定性較差，容易引起壓縮機振動偏大、噪音偏高等現象。
如圖6所示為現有平面止推球軸承的第2種結構型式，整套軸承安裝在曲軸1的支承面1a和軸套6的支承面6a之間，軸套6上有一個凸起6b，上支承片2、軸承保持架3、下支承片5等零件的安裝孔以凸起6b來定位，上支承片2的安裝孔直徑D1和下支承片5的安裝孔直徑D2是相同的，即D1＝D2，曲軸1的支承面1a和凸起6b之間有一個間隙h。這種結構型式保留了平面止推球軸承效率高的優點，同時由於軸承凸起6b的存在，軸套6的長度增加，從而提高壓縮機的運行穩定性。缺點是由於間隙h的存在，裝配壓縮機時經常發生上支承片2卡死在下平面1a和凸起6b之間的現象，壓縮機的裝配工藝性不好。
如圖7所示為現有的平面止推球軸承的第3種結構型式，整套軸承安裝在曲軸1的支承面1a和軸套6的支承面6a之間，軸套6上有一個凸起6b，曲軸1上有一個凸起1b，上支承片2的安裝孔以凸起1b來定位，軸承保持架3和下支承片5的安裝孔以凸起6b來定位，上支承片2的安裝孔直徑D1和下支承片5的安裝孔直徑D2是相同的，即D1＝D2，凸起1b和凸起6b之間有一個間隙h。這種結構型式保留了平面止推球軸承效率高的優點，同時由於軸承凸起6b的存在，軸套6的長度增加，從而提高壓縮機的運行穩定性。缺點是由於間隙h的存在，裝配壓縮機時經常發生上支承片2卡死在凸起1b和凸起6b之間的現象，壓縮機的裝配工藝性不好。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提出一種既能提高壓縮機效率，保證壓縮機運行穩定性，又能提高壓縮機裝配生產效率的平面止推球軸承結構。
為解決上述技術問題，本發明所採用的解決方案是變孔徑平面止推球軸承包括上支承片、軸承保持架和下支承片，所述下支承片的安裝孔和所述軸承保持架的安裝孔以壓縮機軸套的凸起來定位，所述上支承片的安裝孔以壓縮機曲軸來定位，所述上支承片的安裝孔徑和所述下支承片的安裝孔徑尺寸不同。
上述變孔徑平面止推球軸承，在所述上支承片或下支承片與其安裝面間設有墊片。
上述變孔徑平面止推球軸承，所述上支承片、軸承保持架和下支承片的外圓形狀為花瓣狀。
本發明由於採用了上述技術方案，它利用一種變孔徑的結構方式，使應用這種平面止推球軸承的壓縮機產生以下顯著效果1、壓縮機的效率提高3％以上；2、採用軸套的凸起結構，軸套長度較長，確保壓縮機運行時的穩定性；3、平面止推球軸承的上支承片的安裝孔以曲軸來定位，可以避免壓縮機因採用平面止推球軸承而造成的卡死等不正常現象。
圖1是現有平面止推球軸承結構示意圖；圖2是圖1中上支承片的俯視圖；圖3是圖1中軸承保持架的俯視圖；圖4是圖1中下支承片的俯視圖；圖5是現有平面止推球軸承的第1種結構型式；圖6是現有平面止推球軸承的第2種結構型式；圖7是現有平面止推球軸承的第3種結構型式；圖8是本發明平面止推球軸承的第1種實施方式；
圖9是本發明平面止推球軸承的第2種實施方式；圖10是本發明平面止推球軸承各零件的俯視圖；圖11是本發明平面止推球軸承各零件的變形示意圖。
具體實施例方式
本發明變孔徑平面止推球軸承的第1種實施方式如圖8所示，包括上支承片2、軸承保持架3、鋼珠4和下支承片5。整套軸承安裝在曲軸1的支承面1a和軸套6的支承面6a之間，軸套6上有一個凸起6b，上支承片2的安裝孔以曲軸1來定位，軸承保持架3和下支承片5的安裝孔以凸起6b來定位，上支承片2的安裝孔直徑D1和下支承片5的安裝孔直徑D2是不同的，即D1≠D2，曲軸1的支承面1a和凸起6b之間有一個間隙h1，支承片2和凸起6b之間有一個間隙h2。這種結構型式保留了平面止推球軸承效率高的優點，同時由於間隙h1和間隙h2的存在，確保不會產生支承片2卡死在凸起1b和凸起6b之間的現象；由於軸承凸起6b的存在，軸套6的長度增加，從而提高壓縮機的運行穩定性。
本發明變孔徑平面止推球軸承的第2種實施方式如圖9所示，其結構包括上支承片2、軸承保持架3、鋼珠4、下支承片5、墊片7和墊片8，其中墊片7和墊片8可以不採用其中的一種(如不採用墊片7或不採用墊片8)，也可以採用一件以上的墊片7和墊片8(如採用一件以上墊片7或墊片8)，整套軸承安裝在曲軸1的支承面1a和軸套6的支承面6a之間。軸套6上有一個凸起6b，上支承片2、墊片7的安裝孔以曲軸1來定位，軸承保持架3、下支承片5和墊片8的安裝孔以凸起6b來定位，上支承片2的安裝孔直徑D1和下支承片5的安裝孔直徑D2是不同的，即D1≠D2，曲軸1的支承面1a和凸起6b之間有一個間隙h1，支承片2和凸起6b之間有一個間隙h2。這種結構型式保留了平面止推球軸承效率高的優點，同時由於間隙h1和間隙h2的存在，確保不會產生支承片2卡死在凸起1b和凸起6b之間的現象；由於軸承凸起6b的存在，軸套6的長度增加，從而提高壓縮機的運行穩定性。
上述兩種實施方式的變孔徑平面止推球軸承，上支承片2、軸承保持架3、下支承片5、墊片7和墊片8等零部件既可以採用如圖10所示的常規形狀(如圓形)，也可以採用如圖11所示的花瓣狀外圓形狀或其它非常規的形狀(如鋸齒狀內孔等各種變形)。
權利要求
1.變孔徑平面止推球軸承，包括上支承片、軸承保持架和下支承片，其特徵在於，所述下支承片的安裝孔和所述軸承保持架的安裝孔以壓縮機軸套的凸起來定位，所述上支承片的安裝孔以壓縮機曲軸來定位，所述上支承片的安裝孔徑和所述下支承片的安裝孔徑尺寸不同。
2.如權利要求1所述的變孔徑平面止推球軸承，其特徵在於，在所述上支承片或下支承片與其安裝面間設有墊片。
3.如權利要求1或2所述的變孔徑平面止推球軸承，其特徵在於，所述上支承片、軸承保持架和下支承片的外圓形狀為花瓣狀。
4.如權利要求2所述的變孔徑平面止推球軸承，其特徵在於，所述墊片的外圓形狀為花瓣狀。
全文摘要
本發明公開了一種變孔徑平面止推球軸承，包括上支承片、軸承保持架和下支承片，下支承片的安裝孔和軸承保持架的安裝孔以壓縮機軸套的凸起來定位，上支承片的安裝孔以壓縮機曲軸來定位，上支承片的安裝孔徑和下支承片的安裝孔徑尺寸不同。本發明平面止推球軸承既能提高壓縮機的效率，保證壓縮機運行的穩定性，又能提高壓縮機裝配的生產效率。
文檔編號F16C33/32GK1865723SQ20061005183
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月6日 優先權日2006年6月6日
發明者陸龍泉, 張韋林, 姚輝軍 申請人:加西貝拉壓縮機有限公司